市政污水泥管怎麼安裝

① 污水管道施工

管道工程施工工藝和具體流程：

一、施工工藝：
路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配
碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後在進行地基承載能力確定。 測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。
測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確
保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。
管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

二、布管
1.1嚴格按設計、按規范布管。
1.2應使用專用工具。
1.3線管連接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5彎曲要合理。
1.6走向要正確。
1.7綁扎要牢固。
1.8管道軸線不得交錯。

三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法
本工程污水管道的介面設計考慮到本工程位於##區，管道易於沉降所以
採用承插式柔性介面，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔介面安裝時應注意以下事項：
①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵
②安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，並在安裝前使用潤滑劑封
圈。
③填打膠圈出現「棉花」、嚇司鼻」、「凹兜」、或「跳井」時，可利用鐵牙將介面間隙適當撐大，進行調整處理。
④鏨子應貼插口壁按由下向上的順序打，使膠圈沿一個方向依次均勻入承口水線。
填膠圈的質量標准：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小台承口外緣距離均勻；無「麻花」、「悶鼻」、「曰兕」、「跳井」現象
本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均採用方形檢查井，均採用磚砌。

四、管道的閉水試驗
（1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。
（2）、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格，溝內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大於水壓力的合力。
（3）、閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩閉，並在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。
（4）、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格後方可注水。
（5）、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束後應測量兩端膠管水位並做記錄。
（6）、閉水試驗時間為12h，12h後應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。
（7）、本工程雨、污水管道均採用DN600管道，12h後其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置從新處治。

五、回填
管道回填土的土質應採用砂或土質較好的土。當採用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成後，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然後抓緊回填土施工。

回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然後在兩側部分同時分層回填夯實禁止只由一側回填。 直徑700mm以上的管道，回填夯實後，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常並作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。

② 市政污水管道安裝

市政排水管道施工技術
1.1熟悉圖紙
開工前施工單位施工人員首先必須了解圖紙、熟悉圖紙,以免施工過程中忙中出錯。至少要做到以下幾點:
1.1.1施工方與建設方、設計方、監理方進行四方圖紙會審及技術交底。
1.1.2結合圖紙深入施工現場了解本工程的基本全貌,如管線總長度、管線走向、管材直徑、檢查井數量等,還有與工作面開挖有關的地形、地貌、地物等,特別要注意查明地下天然氣、自來水、電力等交叉管線的位置,管線所屬單位對施工單位進行交底，施工單位施工時做好標志及保護措施。
1.1.3依照圖紙確定的樁號走向水準測量復測一遍,避免出錯。因為圖紙設計前所提供地形資料存在時間差的問題,有可能因時間的變化而發生地形變化,從而影響到工程預算造價問題,對此千萬不可忽視，應及時聯系評審單位進行評審。
1.2現場情況的調查與故障排除
開工前,要結合管線走向及施工開挖工作面和堆土堆料所佔場地與地形地貌、地物、交通問題等任何防礙施工的因素都要筆錄,呈請建設單位或相關部門協助排除。另外,管線有時
與城市道路交叉等,這些都是絲毫不可忽視的障礙因素,開工前就應會同有關單位研究解決。施工中應注意保持環境衛生,不可因拋土和拉運材料而影響環境道路的清潔。提前就應重視的問題,如與其他設施的交叉,在未正式開工前應根據工期和用水、通水、通電的問題提出相應的解決辦法。合理安排施工工期。
1.3測量放線
地面可見障礙排除後,即可進入測量放線的准備工作。施工放線是整個排水工程中的一項重要程序,指導著整個後序工程的施工,放線前必須做好嚴密的准備工作,如排水工程的工期較緊,道路施工方交出一段排水施工作業面後,排水施工方在未交出道路中樁的情況下立即組織進場施工,放線前利用電腦CAD軟體輸入道路中樁坐標繪出中線圖,然後根據管線距中樁距離在軟體中自動計算出該段工作面各個井位的XY坐標,再根據各個井位坐標,利用GPS在現場放出各個井位。這樣做不僅速度快,而且又能得到較為精確的數據。打樁撒灰放線時,要考慮中心線、邊坡系數加寬後因開挖受限制,開挖面非變窄不可就要考慮溝槽內設置支撐保證安全施工,以免塌方傷人造成事故。特別值得一提的是,管道與道路交叉的部位要會同主管部門協商,採取必要措施(如封閉路段或半封閉)並選派得力人員晝夜值班,加緊連續施工,力爭在最短最快的時間內保證質量,保證按時完成。另外,城市排水管道施工面臨的最大特點就是管線長、與其他管線交叉施工,施工佔用面寬,嚴重干擾和影響交通,給行人帶來不便,因此特別要提倡文明施工，做好各種安全防護措施，如安全圍擋，安全通道
1.4管道及檢查井施工
1.4.1管溝開挖溝槽開挖時,根據開挖土質的差異,既要注意邊坡放坡的科學合理性又要安全和經濟。在開挖過程中每開挖一定的距離都要對槽底高程進行嚴格測量控制,特別注意槽底土方不得超挖,對於超挖部分要仔細回填夯實,嚴禁槽底低窪處進水積水,嚴禁夯填中使用腐植土、垃圾
土、淤泥等。個別因放線受限制開挖面較小或土質很差的部位,要考慮設置支撐。
1.4.2施工測量施工測量是一項技術性很強的工作,貫穿整個工程始終,必須設置專人專項,保證及時准確無差錯地完成。為保證每道工序完成後經檢測數字無差錯,應自檢自測的工序中要求允許偏差精度比規定的再提高,並由專業測量工程師進行復核。
1.4.3管基施工管溝開挖經驗收合格後,即可進行管道基礎的施工。對於混凝土基礎,要按圖紙設計要求的尺寸和標號、中心線等施工,一般情況下採用商品混凝土；圖紙設計也有砂石基礎，對砂石基礎施工時人工整平後應用平板夯機夯實。
1.4.4管材安裝管溝開挖結束前就可考慮將管材運進工地,管材進入工地要仔細檢查有無裂縫和孔眼漏洞，由施工方材料員對產品的質量進行驗證，進場的管子必須是經過專業實驗室批量檢驗合格並取得檢驗合格報告的產品，否則，進場的管材不可使用，進行退場。下管前要仔細檢查條基中心線、邊線、井基等尺寸和高程是否符合圖紙要求。值得一提的是,兩管介面處安裝時因擠壓而造成管內介面部位必有3厘米左右沙漿凸出接縫,若不及時處理將會造成流水斷面減少,影響流速影響排水通暢,極易造成雜物堆積和堵塞現象。為此,每安裝一根管都必須將擠出凸起的沙漿搞平,並且認真清除管內雜物,特別注意管道內決不允許有漏水積水和倒流水的現象發生。
1.4.5澆築混凝土檢查井挖溝時將檢查井的開挖尺寸挖到位，井周圍預留工作寬度，隨後讓測量人員確定中心位置，並定好木樁，經測高程正確無誤後可進行混凝土檢查井基礎施工，混凝土檢查井有鋼筋，製作時應參照檢查井製作標准圖集。特別要注意不同管徑的管底高程與井底高程的連接最容易出錯。管材放穩調直管線管口,高程正確即可進行檢查井施工。特別注意如果水位高時，溝槽開挖就有水，應採取降水處理，用泵抽水，以保證干槽施工。側牆外圍模板支護時考慮到經濟原因可以採用磚模施工，澆築時要用土護住磚模外壁，澆築混凝土時要用振搗棒振到
位，但也不要強振。
1.3閉水試驗及管坑回填
1.4.6閉水試驗
閉水試驗的管段,應仔細檢查每根管材是否有沙眼裂縫,管口介面處是否嚴密,若不符合質量要求可用M10的防水砂漿修補,有滲水部位可調水泥漿刷補填死。閉水管段不必急於回填,閉水試驗合格後再回填。
1.5溝槽回填
管溝回填管頂50cm內回填,又稱管腔回填,按設計要求該處回填中粗砂，不得填入大於100mm的石塊或磚塊等雜物。管腔壓實度要求87%以上。回填時溝內不得有積水,不得使用腐植土、垃圾土和淤泥等。為此要求在施工時必須認真地對照設計要求。

③ 市政雨污水管道施工規范

1、溝槽開挖

依基底標高，嚴格控制開挖深度，機械開挖深剩下10cm左右後人工開挖至設計標高，嚴禁超挖，槽底高程允許偏差控制在0—30mm。開挖過程中根據地下水位做好降水工作，槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振搗密實，防止有空洞現象，對其砼強度作為主要檢查項目，每100m取一組試塊進行試驗，且必須按《砼強度檢驗評定標准》GBJ107-87的規定取樣、製作、養護、試驗及評定，要求檢查合格率達到100% 。偏差控制：a、墊層：高程0—15mm，中線每側寬度應不小於設計；b、平基：高程0—15mm，厚度不小於設計，中線每側寬0— +10mm；c、管座：肩寬-5—+10mm，肩高±20mm；蜂窩麻面面積﹤10% 。
3、安管
安管應順直、穩固、縫寬均勻，管底坡度無倒流水，管內無雜物，中線位置允許偏差﹤15mm，該雨污水管道的管內底高程是主要檢查項目，允許偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹帶、介面
管口處應鑿毛，表面平整，密實，不得有間斷裂縫，空鼓現象，管徑大於500mm時要求勾內縫。寬度、厚度偏差應控制在0—15mm之間。
5、檢查井按規范砌築、墊層，砼基礎必須做到位，管壁與檢查井接觸處應嚴密，井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置准確，井筒直徑允許偏差±20mm，井底高程允許偏差±10mm。
6、回填
溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移，井室等附屬構築物回填土應四周同時進行，溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀，井圈周圍回填振搗密實，兩井之間每層同檢3點，用環刀法測定密實度，且嚴格要求控制偏差。按要求回填後才可進行道路施工，避免地面沉降，破壞路面。

④ 水泥排水管的施工方案和施工標准

依據《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001和《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002

1，施工放樣：採用全站儀放出管線，水準儀測量高程。

2，管節運輸與裝卸：待運的管節其各項質量指標應符合設計及規范要求，採用汽車運輸到場，吊車裝卸到位。在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，防止管節滾動，互相碰撞造成破壞。注意人身安全。

3，基坑開挖及處理：按放出的開挖線及開挖深度，用挖掘機開挖至基底設計高以上0.2m處，用人工清基至設計標高。隨後進行基底承載力檢測，若承載力不足，則用砂礫石換填處理，處理深度以觸探應力檢測結果決定，寬度以基礎寬度加兩邊各0.5m。換填的砂礫石需分層填築，分層夯實。

4，基礎下部混凝土澆築：

在基底地基承載力達到要求後，就可以澆築基礎混凝土。澆築基礎混凝土時表面不要收光，以利於與管身包裏混凝土結合。

5，水泥管管安設：利用吊車吊卸，人工輔助安放到位。管節接頭- -般採用剛性接頭，每10m設置變形縫接頭一-道。

6，基礎上部混凝土(管身包裹混凝土)澆築：水泥管安放好後，經檢查無誤後就可澆築基礎_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端牆，翼牆，涵底(端牆外涵底鋪裝)施工，施工時注意結構尺寸。

8，鋪設涵管防水層及修整：按設計要求鋪設水泥管防水層，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安裝完成後，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時就可進行回填，回填時應從涵洞洞身兩側不小於2倍孔徑范圍內，同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填築，夯(壓)實。

10，安全：安全第一，嚴把質量關。在運輸安裝的過程中，注意人身安全，寧慢一分不搶一秒。

(4)市政污水泥管怎麼安裝擴展閱讀：

水泥排管簡介：

1，生產鋼筋混凝土排水管設備：攪拌系統，管模（平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口），成型設備（離心機，懸輥機，立式軸向擠壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，立式徑向擠壓成型機，芯模振動液壓成型機，振動成型裝置），喂料機，鋼盤骨架滾焊機，水壓機，外壓機等。

2，排水管規格有管內徑DO（100mm——3000mm），長度LO(30mm——200mm) 壓力指數，Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 口徑分為：平口，企口，承插口，雙插口，鋼承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助劑而形成的外形呈波紋狀的新型滲排水塑料管材，透水波紋管是通過在凹槽處打孔，管外四周外包針刺土工布加工而成。根據波紋管類型可分為單壁透水波紋管和雙壁透水波紋管。

4，由於該產品的管孔在波谷中且為長條形，有效地克服了平面圓孔產品易被堵塞而影響排水效果的弊端，針對不同的排水要求，管孔的大小可為10mm×1mm-30mm×3mm，並且可以在360度，270度，180度，90度等范圍內均勻分布。

5，它與軟式透水管，塑料盲溝已成為我國土木工程建設(滲水，排水)中三大主要產品。市政排水管網視排水壓力大小，可選用雙臂波紋管與直壁管。直壁管壓力承受能力較強，可用於大型排水排污管網的專用管道。

⑤ 如何安裝水泥管可以防止漏水呢

水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它能夠作為城市建立建基中下水管道，能夠排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里運用的上水管和農田機井。普通分為：平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環介面水泥管、企口水泥管等。
如何裝置水泥管能夠避免漏水?我們HDPE雙平壁鋼塑復合纏繞管帶您來理解一下重要的三點：
1、按標准施工、清口、鑿毛、塗漿、填縫、介面、壓實抹光。底也應做好。介面後應留意養護。後期呵護也很關鍵。
2、用瀝青麻絮塞縫，在其外表塗上一層瀝青，然後在接縫口一定寬度范圍內用油毛氈裹住。再塗上一層瀝青，所謂「兩油兩料」，我們見到的公路涵管根本上是這樣處置的。

3、要看你是承口管還是平口管，要保證不漏水，同樣的根底一定要做好。你能夠先澆好混凝土墊層後安管，管口對接平整。承口管應在管下口處墊適量的砂漿。以保證管口周圍寬窄分歧。塞縫抹縫。將管縫梗塞緊密。在管縫處澆管帶封口。標准操作。只要嚴厲按施工操作標准施工才幹減少漏水。要百分百不漏水必需採用柔性介面。即採用水泥管配套用的橡膠條膠圈介面。膠圈在可采購水泥管時向供貨商一同采購。

⑥ 排污管道安裝方法

人們在日常生活當中，會產生非常多的污水。這些污水我們大多數都是通過地面直接排放的。那麼隨著社會環境的要求越來越高，我們就需要將這些污水進行管道排放，那麼這就牽扯到了今天我們要講的排污管道。排污管道有很多種，比如說我們最常見的有樓房上安裝的排污管道，還有就是道路下方埋設的排污管道。那麼這些排污管道的安裝方法，到底是怎樣的呢?今天就讓小編從專業的角度為大家講解，樓房上安裝的排污管道和地下埋設的排污管道的安裝方法，有什麼不同和相同。

首先我們最常見的是樓房上安裝的排污管道，那麼今天小編就先為大家講解樓房上所安裝的排污管道，到底是怎麼去安裝的。我們在選擇樓房排污管道的時候，我們一般選擇質量較好的PVC管，這些管子的，材料一般成分比較好，在一般情況下可以經受住風吹雨淋數十年。

在安裝前我們首先要測量好樓房的垂直高度，或者說是我們所要安裝的排污管道的長度。接著我們需要用電鑽在，牆上，不同的位置，均勻得打出幾個洞來。然後用膨脹螺栓將固定排污管道的夾子固定在牆上，這個時候我們只需要將排污管道放在我們規劃的排污路線上，然後用這些夾子把排污管道和牆體之間緊緊的固定起來就可以了。為了防止排污管道的破損，我們一般在家測好排污管道之間需要加裝一些橡膠墊。

接下來小編為大家講解道路下方埋設的排污管道安裝方法，一般情況下，在道路下方埋設的排污管道的材質是水泥管道，這是因為地底下的環境比較潮濕，金屬或者塑料管比較容易腐蝕，因此我們採用較為牢固的水泥管，同時也是為了節約成本。

道路下方埋設的排污管道安裝的時候，我們首先需要將道路用挖掘機整體挖開，然後在規定的合適線路上，將水泥管道埋設，管道需要埋設的比較深，然後用吊車將這些，排污管道大致放在一塊，接著我們就需要用人工的方法將這些水泥排污管道完全的結合在一起，因為他們是水泥構造，所以說我們必須在外圍對他進行一層密封的加工，一般情況下，我們選擇水泥來進行密封就可以了。

其實排污管道的安裝方法非常的簡單，按照小編上面所講的方法，大家就完全可以自己動手將排污管道安裝的非常合適。希望小編的講解對大家有一定的幫助作用。

⑦ 水泥排污管的安裝要求和方法

水泥管是利用水泥跟鋼筋製成的一種預置管道，他可以作為城市的下水管道，以及一些特殊廠礦里使用的上水管。現在我們就為大家簡單的講解一下水泥管安裝施工方法！
⑴測定管道中線：施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面 折點、縱向折點及直線控制中心樁用木樁頂釘中心釘設定 ，並在起點、終點 平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，並且通過丈量確定樁號。
⑵建立臨時水準點：管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，其間距為 不大於 30 米為宜。臨時水準點閉合差應符合規定標准。
⑶溝槽開挖採用挖掘機開挖為主人工清底為輔，雨水斗連接管及支管採用人工開挖。開挖過程中， 注意觀察土質變化 對有塌方跡象的路段採用支撐圍護。嘉祥縣同靈水泥製品廠
⑷挖掘機開挖挖至槽底標高10cm 左右，預留槽底土不挖，後由人工清除，修整槽底。人工清槽， 認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應做特殊處理。
⑸在溝槽兩側，槽底以上 1 米處 對稱設置高程樁，在其上釘等高的高程釘。在挖槽見底前及澆築平整前，均應復測管渠中心線及高程樁的高程。
⑹槽邊單面堆土高度不大於 2 米，距溝槽邊緣距離不小於 1 米。 溝槽施工地下管線的保護 先向有關部門要求管線交底，以明確地下設施的基本位置，必要時先開挖洞，以探明准確位置，利於施工，並保證各種預埋管線的安全，施工過程中，對暴露的管線採用支撐保護措施。

⑧ 混凝土排水管安裝工藝詳解

排水管主要指的就是混凝土排水管，它主要是用來排放污水、雨水或者農田排灌等。混凝土排水管根據用途和適用的場合設計了不同的口徑，有平口、企口、承插口、雙插口等。這種混凝土排水管具有較高的防腐蝕性和排水安全性，而且它的承壓力較強，是很多大型排污管道的首選排水管。那麼混凝土排水管的安裝工藝是怎樣的呢?趕快和小編一起去看一看吧!

1、基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

2、管道基礎的砂墊層應按規定的溝槽寬度滿堂鋪築、攤平、拍實。

3、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土後方可拆除，隨即清理保管。

4、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求。

5、混凝土基礎澆注完畢後應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內不得浸水，並應進行養護。混凝土強度達到2.5MPa後方可拆除模。

6、當平基混凝土強大大於5.0N/mm2方可進行安管，施工中採用起重機具下管、穩管時嚴格按照相關規程規范要求執行。採用人工下管、穩管時應同一指揮，統一信號，分工明確，協調炒作，穩管時應採取阻止管子滾動的措施。手腳不得伸入管子的端部和底部。管子穩好後必須擋掩牢固。

7、混凝土管座的模板可一次或兩次支設，每次支搭高度應略高於混凝土的澆注高度。分層澆注管座時，應先將平基鑿毛沖凈，並將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿，搗實後再澆注混凝土。當採用一次澆注管座時，應先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆注，並保持兩側混凝土高度一致。澆注混凝土管座時，應按規范要求留置，混凝土抗壓強度試塊，留量數量符合規范規定。

8、抹帶尺寸為：帶寬：200mm;帶厚25mm;鋼絲網寬度180mm;當管徑≤500mm時應刷擊漿皮。抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮出現時，將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿;上不搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整，當第一層砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕緊壓實。抹帶完成後立即用平軟材料覆蓋，3-4h後用灑水養護。

以上就是關於混凝土排水管的安裝工藝的介紹。混凝土排水管的安裝工藝比較嚴格，在施工之前，要做好充分的准備。首先施工方案要獲得相關單位的批准;使用的混凝土的質量、數量等必須要符合相關規定;現場的施工設備也要齊全，滿足施工的需要;施工現場的條件要達到一定的安全要求;相關工作人員的技術要到位等等。這些條件全都滿足，才可以將混凝土排水管道鋪設好。

⑨ 過路污水水泥套管做法

操作方法：
1、基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。
2、管道基礎的砂墊層應按規定的溝槽寬度滿堂鋪築、攤平、拍實。
3、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置
1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土後方可拆除，隨即清理保管。
4、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐、木板和鋼模。模
板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，並符合結構尺寸的要求。
5、混凝土基礎澆注完畢後應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內不得浸水，並應進
行養護。混凝土強度達到2.5MPa後方可拆除模。
6、當平基混凝土強大大於5.0N/mm2方可進行安管，施工中採用起重機具下管、穩管
時嚴格按照相關規程規范要求執行。採用人工下管、穩管時應同一指揮，統一信號，分工明確，協調炒作，穩管時應採取阻止管子滾動的措施。手腳不得伸入管子的端部和底部。
管子穩好後必須擋掩牢固。
7、混凝土管座的模板可一次或兩次支設，每次支搭高度應略高於混凝土的澆注高度。
分層澆注管座時，應先將平基鑿毛沖凈，並將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿，搗實後再澆注混凝土。當採用一次澆注管座時，應先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土與灌注一側混凝土高度相同時，兩側再同時澆注，並保持兩側混凝土高度一致。澆注混凝土管座時，應按規范要求留置，混凝土抗壓強度試塊，留量數量符合規范規定。
8、抹帶尺寸為：帶寬：200mm；帶厚25mm；鋼絲網寬度180mm；當管徑≤500mm時應刷擊漿皮。抹帶前先刷一道水泥漿，然後安裝好弧形邊模，抹第一層砂漿厚約15mm，抹完後稍涼有漿皮出現時，將管座內的鋼絲網兜起，緊貼底層砂漿；上不搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整，當第一層砂漿初凝後再抹第二層水泥砂漿，初凝後趕緊壓實。抹帶完成後立即用平軟材料覆蓋，3-4h後用灑水養護。

⑩ 道路水泥管施工工藝

水泥路面施工工藝：

①測量放樣：

根據設計圖紙放出路中心線及邊線，在路中心線上每20m設一中心樁，同時應設、脹縮縫，曲線起訖點和縱坡轉折點中心樁，並在路邊各設一對邊樁。測設臨時水準點應設在固定建築物上，每隔100m設置一個，以便施工時就近對路面標高進行復測。為了保證曲線地段中線內、外側車道合理劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。混凝土澆築過程中要勤測，勤核，勤糾偏。

②、模板安裝：

模板宜選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的要料。模板的厚度宜為5cm，其高度與混凝土板厚度一致。模板內側面、頂面應刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。模板高度允許誤差為±2cm。立模的平面位置與高程，應符合設計要求，並應支立准確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、前後搭茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板與混凝土接觸面應塗隔離劑。

③、混凝土拌和及運輸：

水泥、砂、碎石、水、外加劑應計量准確，混凝土各組材料計量精度不應超過：水和水泥±1%，粗細骨料±3%，外加劑±2%。最長攪拌時間不超過規定攪拌時間的3倍，雙卧軸強制式攪拌機為60~90S。在運輸中應盡量縮短運輸時間，減少顛簸和振動，以免混凝土失水及發生離析。運輸路線較遠時，應將混凝土表面進行覆蓋。

④、攤鋪與振搗：

混凝土採用人工攤鋪，要求布料均勻。攤鋪前應將基層撒水濕潤，且不得積水，攤鋪的松鋪系數視坍落度而定，如坍落度2cm，松鋪系數1.22；坍落度為3cm，松鋪系數為1.19。混凝土振搗應先用插入式振動棒振搗邊、角部位，再用平板式振搗器縱橫交錯全面振搗，然後用振動梁振搗拖平。振搗持續時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡並泛出水泥砂漿為准，不宜過振。振搗時隨時檢查模板。