『壹』 水處理基本知識 超純水的極限電阻率為什麼是18.3MΩ*CM
超純水應用日益廣泛，其核心指標為25℃時，電阻率R＞10MΩ*cm，甚至要求不小於18.2MΩ*cm，接近超純水電阻率極值18.3MΩ*cm。理論上，超純水電阻率極限值為18.3MΩ*cm，在25℃狀態下，無法通過工藝改進超過此值。此極值並非工藝限制，而是一個理論極限。溫度影響電阻率與電導率極值，超過25℃，極值降低。在超純水極限狀態下，H2O自身電離，平衡方程為H2O⇋(H+)+(OH-)，計算得出G∞[H20]=0.054812μS/cm，進而計算極限電阻率R=18.24418MΩ*CM，數值接近18.3MΩ*CM。計算時默認水的密度為1g/cm3，實際上水的密度為0.997074，修正後得到實際極限電阻率R=18.3MΩ*CM。溫度對超純水的電導率和電阻率影響顯著，一般溶液的電導率增加幅度為2%（每℃）。在不同溫度下，18.3的電阻率並非理論極限值，但市場上超純水系統通常在25℃時校準。對於電阻率≥18MΩ*cm的超純水系統，通常不設終端超純水箱，以避免超純水短暫儲存或接觸空氣時受到污染。此類系統在EDI出水端設置超純水箱，經過拋光樹脂裝置和終端過濾器後直接對接使用點或循環管道。一旦超純水短暫接觸空氣，其電導率和電阻率將急劇下降，證明15MΩ*cm以上的超純水暴露在空氣中1分鍾後，水質將顯著下降，3分鍾內降至2MΩ*cm左右，呈現弱酸性，表明污染嚴重。
『貳』 超純水拋光樹脂按升算嗎
目前水處理樹脂市場上，基本都是進口的按升計算，國產的按公斤計算。如果想要換算的話，需要了解其密度。然後根據密度來換算。
來去離子水設備末端拋光樹源脂的更換方法
1、在更換或新填裝拋光樹脂時，首先需要用純水多次清洗樹脂過濾罐體。
2、在填裝過程中，盡量避免加水混合填裝，否則容易因水份多造成樹脂的分層。
3、如需用手裝填樹脂，請務必將手洗凈，切勿將油脂帶入樹脂過濾罐內。
4、所使用的O-ring必須定時更換。同時每次換裝時必須檢查相關的零組件，如有破損，必須立即更換。檢查集水器，如有堵塞，應該清除。
『肆』 拋光樹脂和離子交換樹脂有什麼區別
拋光混床樹脂：
拋光混床樹脂是離子交換樹脂的一種，是由陰、陽離子交換樹脂按照一定的比例混合而成的樹脂，所以叫做混床樹脂，因為陰、陽兩種樹脂是混合均勻的，所以在使用時能夠將水中的離子吸附，拋光混床樹脂所生產的水質量很高，一般用於制備超純水，產水的電阻率能夠達到16兆歐以上，好一點的拋光混床樹脂的電阻率能夠達到18兆歐以上。
普通離子交換樹脂：
普通的離子交換樹脂只有陰樹脂、陽樹脂其中一種樹脂，能夠有效的去除水中的陰離子或者陽離子，由於應用不同，所以一般離子交換樹脂的水質電阻率不會太高，比如飲用水處理中的食品級軟化樹脂。
拋光混床樹脂與普通樹脂的區別
1.拋光混床樹脂是由陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂混合的，而普通樹脂一般是指單種，陰離子交換樹脂或者是陽離子交換樹脂。
2.拋光混床樹脂主要用於顯示設備﹑計算器硬碟﹑CD-ROM﹑精密線路板﹑離散電子設備等精密電子產品行業，而普通的離子交換樹脂主要用於食品飲料加工，飲用水過濾，硬水軟化，製糖業，制葯，金屬分離，純水的制備。
3.拋光混床樹脂由於原材料的費用較高，所以一般價格要比普通的樹脂高一些，好一些的拋光混床樹脂甚至要比普通樹脂高一倍多。
4.拋光混床樹脂的產水的電阻率能夠達到16兆歐以上，而普通樹脂的電阻率不會太高。
5.有的拋光混床樹脂可以再生，有的不能再生，而且拋光混床樹脂再生之前，需要將陰、陽兩種樹脂分層，而普通的離子交換樹脂一般都是能夠再生的，而且因為只有一種樹脂，不需要分層。
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『伍』 浠涔堟槸鎶涘厜鏍戣剛 鏉滅瑱鏍哥駭鎶涘厜鏍戣剛
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『陸』 用拋光樹脂怎麼制超純水
拋光樹脂(HysenexTM UPM-100)是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果裝填和操作得當，在最初的周期中即可制備出電阻率大於18.0MΩ.cm和TOC小於10ppb的超純水，無需化學再生。
樹脂開封後長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放於避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。
在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用於裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指「高純水」，即電阻率大於等於10MΩ.cm，同時TOC盡可能低於30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。
如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須完全從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。
1.向樹脂罐中加水使液位高度在200-300mm或僅沒過底部布水管，以防止裝填樹脂過程中底部排水裝置受到沖擊。但如果設備尺寸較小而擬採用樹脂以漿水混合的方式填裝也可不必事先加水。
2.將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：
禁止用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。
樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以最大限度減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降到最低。
裝填過程中隨著裝填料位的增加，樹脂層面以上的水也會逐漸增加，如果水位高度高於樹脂層面300mm以上，必須將多餘的水抽出或排掉，以避免樹脂在水中緩慢沉降而出現分層。但同時也需避免出現液位放乾的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。 一旦出現樹脂分層或形成氣栓的情況影響出水，可採用清潔的壓縮氮氣自罐底通入，使樹脂充分混合後即可再次通水使用。
當使用FRP桶作為樹脂罐時，應先將集水管留置於桶中再裝填樹脂(裝填過程中集水管上口適當封堵以免混入樹脂)，在裝填樹脂過程中應適時的調整集水管的位置以使最後能正常安裝上蓋。同時採用FRP桶作為樹脂罐時，如感覺上口口徑較小不好裝填時，可以使用漏斗式容器輔助裝填。
應對樹脂罐所使用的橡膠密封圈及集水器等零部件做好檢查，如有破損必須更換。如集水器出現裂隙堵塞或串片松動，應做排除。
樹脂裝填到位後，注入高純水使罐內充滿。最後封裝上蓋，並將管線連接到位。
3.樹脂裝填完成後，應完全浸泡在水中最少4小時。如果可能的話，最好浸泡過夜。
4.最後檢查各部件及管線連接無誤後，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現場情況的不同，沖洗時間可能持續幾十分鍾到幾個小時。