A. 純凈水要多少度的高溫才會霧化
純凈水指的是不包含雜質的H₂O，簡稱凈水或純水，是純潔、干凈，不含有雜質或細菌的水。內純凈水和普通自容來水的沸點幾乎沒有區別，在標准大氣壓下水溫加熱到100°左右的時候出現沸騰現象，這種現象就是水由液態蒸發為氣態（霧態）的一個過程。
B. 為什麼煮過的純水溫度降下來和原來的水的電導率不一樣了
首先 不存在純水
加熱後的 水中離子變化
導率不一樣
C. 光伏電池片水煮電極脫落
您好，光伏電池片水煮電極脫落的原因：
1、燒結溫度不夠。2、矽片背極有油污。3、印刷太厚純塌或太薄。4、鋁漿的攪拌時間或其自身的燃褲談粘度問題。希皮碰望我的答案能幫助您，謝謝。
D. 請問純凈水可以燒到100度以後再喝嗎
純凈水燒到100度是沒有危害的，但好象是畫蛇添足了。純凈水根本沒有必要燒到100度的專。在飲水機中加屬熱，純凈水只能加熱到80度，因為飲水機內的感溫器就是設置到了80度就自動停止加熱了。所以要是泡茶，在飲水機燒開就可以了。要是直接飲用，喝溫的就可以。還有，有人認為純凈水中沒有礦物質了，最好不要喝。這個其實是錯誤的。吃一個橘子補充的礦物質比喝10桶礦泉水補充的還要多。所以何必在水中補充礦物質呢！
E. 電池片串焊機環境溫度要求
5-40℃之間。生產環境溫度要求在數閉5-40℃之間，濕度要求在橡畢戚60%-80%之間，才可以保證安全工作。串焊機是利用機械傳動梁陵機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風管的高溫氣體對電池片進行焊接。
F. 煮製法加熱溫度在多少攝氏度
濾杯式熱咖啡沖泡法
採用輕巧簡單的沖泡器具、高質量過濾紙（須先折邊線）與尖嘴水壺，控制水溫、水量、咖啡粉。即可沖泡出香醇可口的咖啡，非常適合家常或辦公室中使用，方便快速，是時下相當流行的咖啡沖泡方式。材料與器具：尖嘴水壺、咖啡粉、濾紙、濾杯、咖啡壺（茶壺）、咖啡匙。 製作：濾紙兩邊先折線，使放入後可貼緊濾杯。 將咖啡粉放進濾紙中，並在正中央挖一個小凹洞。先以小水柱慢慢旋轉倒入90℃熱水於咖啡粉上，使之浸濕發泡。再以95℃熱水持續繞圓圈將熱水慢慢倒入。最後再以85℃熱水對准正中央慢慢拉高倒入。
濾袋式熱咖啡沖泡法
可預先准備多人份的熱咖啡供應, 沖泡時也必須注意咖啡粉粗細、水溫、水量與沖泡方法等技巧，最好用尖嘴水壺，效果較佳，同時等咖啡液滴漏完成後，必須再回溫至80~90℃，才能達到最佳飲用風味。材料與器具：咖啡粉、小沖袋（濾袋）、小沖架、水壺、咖啡匙、尖嘴水壺。 製作：將咖啡粉倒入沖袋中，先轉拍底部使粉平均，再於上面正中央挖一個小凹洞，以90℃熱水繞圓圈倒在咖啡粉上，再以95℃熱水繞小圈旋轉將水倒入最後以85℃熱水對准正中心由低慢慢拉高往下倒入即告完成。
煮沸法
就是在鍋內加水及粗咖啡粉煮開過濾後飲用。土耳其咖啡即為代表（使用深度細研磨咖啡）。是歷史上最古老、最原始的方法。
做法：五人份咖啡 先用鍋或水壺裝入650c.c.的水加熱，沸騰後倒入40克（輕度粗研磨）咖啡粉。用竹杓攪拌二十秒左右暫時放置二氏棗分鍾，等鍋中泡沫消失前立即熄火。注意避免攪拌過度，造成混濁。熄火後，咖啡汁液須經由過濾袋過濾，再置於爐上溫熱至八十八度後，隨即倒入杯中飲用。
注意事項： 無論以深度細研磨或輕度粗研磨的咖啡粉煮沸，應注意時間上的控制，否則會因為過度的滲出而產生苦味、澀味及臭泥味，反使咖啡味變質。
蒸氣加壓式義大利熱咖啡沖泡法
利用高壓蒸氣原理，將煮沸的熱水經由導管通過咖啡粉(細研磨), 由下而上或由上而下, 沖煮出鋒核野香濃、醇苦的義大利咖啡，
此法由義大利引進，是時下相當流行的沖煮法。適合口味濃重者，必須注意咖啡豆的調配品質，咖啡粉研磨要細，且應掌握沖煮時間與水量。
材料與器具：義大利咖啡粉、義大利咖啡壺（摩卡壺）、壺架、酒精燈（或瓦斯爐）、濾紙、上壓蓋、咖啡匙
製作：先將熱水倒入咖啡壺底座之水槽中.再將咖啡槽座放進底壺,放入研細的義大利咖啡粉,在咖啡粉上加一層濾紙,使粉不至於沖上去, 放入上壓蓋,將咖啡粉壓緊銀喊,將上層壺身與下層擰緊, 開大火煮至上層壺身冒出蒸氣, 咖啡液流進壺身中即告完成, 此時可以熄火,將咖啡倒進杯中即可。
教你正確煮咖啡的方法
煮好咖啡的26個注意事項
1.下瓶要擦乾，不能有水滴
2.拔開上座時要朝右斜回正往上拔，切勿打破
3.中間過濾網下面的彈簧要拉緊，掛鉤要鉤住，且拔到正中央
4.插上座時要往下插緊
5.注意水質：純水、凈水、磁化水、蒸餾水、勿用礦泉水
6.溫度在80~90攝氏度這間
7.沖者時間：全部50~60秒（勿超過時間太久）
8.咖啡豆要新鮮，勿受潮或放置太久
9.咖啡最好以現磨現煮者為佳
10.煮咖啡時注意風向，勿直吹火源
11.注意火源大小：強火、大火、中火、小火、微火。
12.煮過的咖啡粉先拍打鬆散，倒掉後再用清水沖洗上瓶
13.磨豆段數約在2.5~3.5段之間，基本原則是：酸性豆粗磨，苦味豆細磨，新機段高，舊機段低。
14.咖啡杯要先溫杯
15.過濾網要泡在清水中備用或放進冰箱冷藏可延長濾布使用期限
16.拔上座時，重點在左手要抓緊下座的把手
17.下座內的水最好用熱開水，可節省煮沸的時間
18.撥動方法要正確，勿用攪拌法
19.下座的剩餘清水最好要倒掉，咖啡快下降完成時，剩餘的泡沫也隔開
20.木棒撥動時，只要插入2/3處，勿刮到底下過濾網
21.木棒於煮沸中途勿沾其他水分再拿回去拔動
22.咖啡粉及水量要正確
23.煮好時可用手蓋住上座，用鼻聞，或用手扇風，再用鼻聞
24.用濕布擦拭下座，須先擦底部，再擦左右兩旁
25.咖啡豆配方要正確
26.一定要等水煮滾，才可插入上座。
G. 純凈水燒多少度最好
30度左右。
因為30度左右是非常貼近於人體溫度的，而且純凈水也是經過凈化的，用不著加熱殺菌，這個溫度正好。
純凈水指的是不含雜質的H?O，是純潔拍基鋒、干凈，不含有雜質或鋒高細菌的水，如有機污染物、無機鹽、任何添加劑和各類雜質，是以符合生活飲用水衛生標準的水為原水襲晌。
H. 純水溫度是多少度
產純水的溫度最好在20到25度之間。溫度低了膜會收縮，高了會吧膜燙壞。剛產出來的純水跟進水溫度差不多。
I. 請問一下太陽能電池片生產工序流程、工藝是怎麼樣的
層壓
一、准備工作
1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；
2. 做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）；
3．確認緊急按扭處於正常狀態；
4．檢查循環水水位。
二、所需材料、工具和設備
1、疊層好的組件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布（高溫布） 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀
三、操作程序
1．檢查行程開關位置；
2．開啟層壓機，並按照工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度；
3．走一個空循環，全程監視真空度參數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求；
4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；
5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；
6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止組件內電池片位移）；
7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然後再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；
8．觀察層壓工作時的相關參數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，並將相關參數記錄在流轉單
9．待層壓操作完成後，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）；
10．冷卻後揭下纖維布，並清洗纖維布；
11．檢查組件符合工藝質量要求並冷卻到一定程度後，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）；
12．經檢驗合格後放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1． 組件內序列號是否與流轉單序列號一致；
2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；
3． 組件引出的正負極（一般左正右負）；
4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；
5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；
6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；
8． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；
9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；
10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）
層壓中觀察
打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數
符合工藝要求後進料；組件完全進入層壓機內部後點擊下降；上、下室真空表都要
達到-0.1MPa （抽真空）（如發現異常按「急停」，改手動將組件取出，排除故障後再試壓一塊組件）等待設定時間走完後上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣（下室真空表變
為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成後開蓋（上室真空表變為
-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。
層壓後再次檢查
1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現；
2． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等；
3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；
4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）；
5． 色差、負極焊花現象是否嚴重；
6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位；
7． 組件內是否出現氣泡或真空泡現象；
8． 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路；
四、質量要求
1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確；
2．組件內無頭發、纖維等異物，無氣泡、碎片；
3．組件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小於1mm；
4．組件背面無明顯凸起或者凹陷；
5．組件匯流條之間間距不得小於2mm；
6．EVA的凝膠率不能低於75%，每批EVA測量二次。
五、注意事項
1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅；
2．修邊時注意安全；
3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等；
4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護；
5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片；
6．放入組件後，迅速層壓，開蓋後迅速取出；
7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常；
8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；
9．出現異常情況按「急停」後退出，排除故障後，首先恢復下室真空；
10．下室放氣速度設定後，不可隨意改動，經設備主管同意後方可改動，並相應調整下室放氣時間，層壓參數由技術不來定，不得隨意改動；
11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；
12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備；
13．更換參數後必須走空循環，試壓一塊組件。
組件裝框
一、准備工作
1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面，創造清潔有序的裝框環境。
二、所需材料、工具和設備
1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、捲尺 16、角尺 17、工具台 18、預裝台
三、操作程序
1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，並對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；
2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小於0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，並保證接縫處平整；
4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠；
5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，並壓實；
6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；
7．用螺釘（素材）將鋁邊框其餘兩角固定，並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；
8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠；
9．除去組件表面溢出的硅膠，並進行清洗；
10．打開氣動閥，翻轉組件，然後將組件固定；
11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面
12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；
13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，並檢查二極體是否接反；
14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；
15．符合要求後在「工藝流程單」上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。
四、質量要求
1．鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm，大於等於1m的誤差小於3mm；
2．外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3．組件內電池片與邊框間距相等；
4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；
5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置准確，與四邊平行；
6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm；
7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm；
8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項
1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。
2注意手要保持清潔
3．將已裝入鋁框內的組件從周轉台抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。
組件清洗
一、准備工作
1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面。
二、所需材料、工具和設備
1、待清洗的組件 2、無水酒精 3、抹布 4、美工刀片
三、操作程序
1．檢查組件是否合格或異常情況（有異常及時向班組長匯報），用刀颳去組件正面殘余硅膠，注意不要劃傷型材；
2．用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框；
3．用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多餘硅膠；
4．去除鋁合金框表面貼膜；
5．對清洗好的組件作最後檢查，保證質量；
6．清理工作檯面，保證工作環境清潔有序；
四、質量要求
1．組件整體外觀干凈明亮；
2．TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。
五、注意事項
1．輕拿輕放；
2．注意不要劃傷鋁型材、玻璃；
3．注意不要劃傷TPT。
組件測試
一、准備工作
1．工作時必須穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面。
二、所需材料、工具和設備
1、清洗好的組件 2、組件測試儀 3、標准組件 4、絕緣測試儀
三、操作程序
1．按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關（機器預熱15分鍾，目的是讓機器穩定一下）；
2．打開測試軟體，開始校正標准組件；
3．把待測組件相對應的標准組件放在測試儀上，將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與組件的負極連接；
4．觸發閃光燈（閃光燈是模擬太陽光做的），調整電子負載和光源電壓，使測試速度和光強曲線匹配；
5．觸發閃光燈，調整電壓修正系數和電流修正系數使測試結果與標准組件的開路電壓、短路電流數值相一致；
6．校正結束，取下標准組件；
7．將待清洗的組件放上待測組件，取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接，黑色的鱷魚夾與負極連接；
8．檢查組件外觀是否有不良；
9．觸發閃光燈，使測試速度和光強曲線匹配，一般測2～3次，在右側對話框內輸入該組件的序列號，點擊保存按紐；
10．取下組件進行絕緣測試，絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接，另一端接組件的鋁邊框，漏電流為0.5mA，以不大於500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等於2400V時，維持此電壓1分鍾，觀察組件有無擊穿；
11．在流程單上准確填寫測試數據；
12．把組件放置在指定地點；
13．重復步驟7、8、9、10、11、12繼續測試；
14．關機時按照步驟1逆向關機（按照機器使用說明書關機）。
四、質量要求
1．正確記入相關參數，按測得功率分檔；
2．測試數據在設計允許范圍內；
3．無絕緣擊穿或表面無破裂現象。
五、注意事項
1．測量不同的組件須用與之功率對應的標准組件進行校正；
2．開機測量前應對標准組件重新校正；
3．測試環境應在T=25±2℃,密閉環境下；
4．測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確，接觸良好；
5．測試時人眼不可直視光源，避免傷害眼睛；
6．絕緣測試時，手不可觸摸組件，以防電擊；
7．保持組件表面清潔，抬時注意不要劃傷型材和玻璃
8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起；
組件包裝
一、准備工作
1．工作人員必須穿工作衣，鞋，佩戴手套；
2．做好工藝衛生，保持周圍環境干凈整潔。
二、所需材料、工具和設備
1、包裝箱 2、包裝帶 3、瓦楞紙板 4、標簽 5、透明膠帶 6、纏繞薄膜 7、美紋紙 8、護角 9、托盤 10、手套 11、打包機 12、列印機 13、剪刀 14、美工刀
三、操作程序
1．將對應的標簽貼在距接線盒30cm處，抹平，不能有氣泡；
2．將清洗完畢的組件裝上引出線，引出線自然彎成弧狀，距末端10cm處用美紋紙固定；
3．每個包裝箱內裝入兩塊組件，組件之間用瓦楞紙板隔開，組件四個角用護角包住裝入包裝箱並用透明膠帶固定；（裝箱之前記錄所裝入組件的序列號）
4．包裝箱抬上打包機工作檯面打包；
5．將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤（按客戶要求堆放）並貼上標簽；
6．取紙制護角（護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度）卡在堆放好紙箱的四個角；
7．將PE膜綁在托盤的一個紙筒上，再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起，PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻，用力拉伸到一個邊長，把PE膜貼在紙箱上，從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數纏繞；
8．繞完貨物後用力將PE膜拉斷，使PE膜自身粘接在一起；
9．將纏繞好的一托放在指定地點。
四、質量要求
1．不允許有任何雜物帶入包裝箱內；
2．包裝箱膠帶密封整齊，打包規范；
3．標簽的粘貼牢固，整齊，美觀、無氣泡；
4．組件裝箱時TPT面向外，玻璃對玻璃。
5纏繞膜纏好後包裝箱不可有外漏
五、注意事項
1．輕拿輕放；
2．組件包裝箱擺放整齊；
3．引出線插入到位，固定螺絲要擰緊；
4．引出線正負極正確。
5包裝後的組件一定要作好記錄
J. 桶裝純凈水加熱多少度最好
80至90度最好