❶ 電子產品清洗時為什麼要純水
因為水中有大量雜質，普通水有導電性，也容易損壞電子原件
❷ 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、內濕潤劑等）對鈣鎂容離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
❸ 葯廠前處理車間可以不用純化水嗎
我們首先不管生產上面的需要高還是低，我們首先得考慮葯廠整個是需要過GMP認證的。GMP是有明確規定所有用水點必須使用純化水，哪怕是更衣間或者洗滌間，所以說葯廠前處理車間應該也是要用純化水的。
❹ 金屬表面噴漆是為什麼要用純水洗
應該是因為純水干凈不含雜質不易生銹。
❺ 怎麼做好金屬前處理清洗工作
塗裝前處理工藝之金屬表面的清洗方法：
一、擦洗法
手工操作，當零件上帶有局部厚重的油污時，用擦洗的方法可減少除油劑的用量和清洗時間，其清洗操作靈活性強，不需要特殊設備。但除油一般不徹底，工作效率低，可作為正式脫脂工序的預清洗，以減輕後續除油的負擔。
二、浸洗法
此方法適用於有機溶劑清洗（汽油、煤油）和水基清洗劑（鹼液和表面活性劑），是使用最廣泛的一種方法。浸洗一般在電泳專用的水洗槽中進行，電泳專用水洗槽需要底部打氣、表面有油污的水就可以立刻溢流掉；水洗槽需做到表面溢流，連體水洗需達到階梯溢流的效果。
三、噴淋法
噴淋法用於尺寸較大的金屬構件，如門等，並且容易形成自動化生產線，是自動化工業塗裝中最常用的一種清洗方式。電泳專用的噴淋槽噴嘴噴出來的水要將工件完全履蓋以沖散工件表面殘留的葯水，使後續清洗更干凈；噴淋用水為純水。
四、電解除油
電解除油，是在鹼性溶液中，以零件為陽極或陰極，採用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電的作用下將零件表面油污除去的過程。電泳專用的電解除油槽要有加熱裝置，需加熱至40—70℃，電壓/電流的大小根據工件材質、大小及工件上油污多少來進行調整。
五、超聲波除油
將黏附有油污的工件放在除油液中，並使除油過程處於一定頻率的超聲波場作用下的除油過程，稱為超聲波除油。電泳專用的超聲波除油槽要有加熱裝置，需加熱至40—70℃。超聲波的頻率大小根據每掛產品數量、大小和材質決定（0.5噸槽配比功率大約為1200w）。
六、其他物理化學方法
如酸中和，用來除銹，去氧化膜/鍍化膜。酸中和一般在室溫下進行，進水管為純水。根據工件材質及工藝要求的不同往中和槽內加入鹽酸、硫酸或硝酸、氫氟酸。
❻ 鋁型材噴塑,前處理,磷化後有3道水洗,各有什麼作用(其中第一道流動水,第三道純水)
如果磷化液性能優良的話，有兩道水洗就足夠了。另外，鋁型材一般都是合金，比版較耐腐蝕，權靜電噴粉時最後一道水洗可以採用自來水洗，沒有必要非要用純水洗。
不管是幾道水洗，目的只有一個：就是出去工件表面殘留的磷化液等雜質。如果磷化液質量不好，或者前處理工藝不合理，磷化膜上容易夾雜各種雜質，此時就需要多道水洗，正如你說的那樣。
❼ 電泳漆前處理是如何進行操作的
電泳漆塗裝前對部件要進行漆前處理，要對部件進行除油、除銹、磷化處理。泳前還要對部件進行用純水沖洗，然後才進入電泳塗裝。
❽ 電鍍中為什麼要使用純水，電鍍超純水設備好處有哪些
1.首先,很多鍍液對雜質來離子很敏感源,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、濕潤劑等）對鈣鎂離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
❾ 電子產品清洗時為什麼要純水
純水中不含太多自由移動的離子，不易導電，不易引起電子產品短路而損壞。 同時純凈水沒有太多自由移動的離子，不會引起電化學銹蝕!
❿ 前處理工藝中在無鉻皮膜工序後為什麼要用到多道純水洗
如果後面需要水洗就不是真正的無鉻鈍化，無鉻鈍化是不需要水洗的。