制純水設備為什麼要清洗樹脂

① 玻璃清洗純水設備有哪些優缺點

1、玻璃清洗純水設備第一種採用離子交換樹脂其優點在於初期投資少，佔用的地方少內，但缺點就是容需要經常進行離子再生，耗費大量酸鹼，而且對環境有一定的破壞。
2、玻璃清洗純水設備第二種採用反滲透作為預處理再配上離子交換設備，其特點為初期投資比採用離子交換樹脂方式要高，但離子交換設備再生周期相對要長，耗費的酸鹼比單純採用離子樹脂的方式要少很多。但對環境還是有一定的破壞性。
3、玻璃清洗純水設備第三種採用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前製取超純水較經濟，較環保的工藝方式，不需要用酸鹼進行再生便可連續製取超純水，對環境沒什麼破壞性。其缺點在於初期投資相對以上兩種方式過於昂貴。

② 樹脂凈化水質原理

軟化樹脂原理：

1.軟化樹脂處理的原理就是回將原水通過答鈉型陽離子交換樹脂，常規的軟化樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。

2. 當軟化樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

③ 工業生產中為什麼要用純水清洗材料

edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接受到離子水設備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可)。
注意: 由於硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗並不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可。

④ 為什麼要進行樹脂的預處理

預處理的目的只要有兩個：第一：清除樹脂表面粘附的雜物（清洗）。第二：最大限度的保持樹脂的活性（再生）。

⑤ 反滲透純水機為什麼加工業鹽

工業鹽有很強的防腐能力。能起到一定的殺菌滅藻作用。
但是，工業鹽是亞硝酸鹽，是有毒的，一般不能用作飲用水凈化。如果反滲透裝置發生故障，可能導致安全隱患。
工業純水設備鹽的作用，當工業純水設備預處理罐軟化樹脂飽和的情況下需要用專業鹽清洗樹脂清洗過後，樹脂可以再次使用和工作。在純凈水設備處理過程中可以將沉澱物軟化，不成坨，保證軟水質量和效率。工業純水設備加清鹽能雙倍去除水中的雜質，其軟水能力也比其他軟水鹽高出2倍，能使純水設備效率提高，維修減少，壽命延長。
工業純水設備鹽的作用是去除原水中的鈣鎂離子，對整套設備的核心部件起到保護作用，軟化水系統在運行過程中需要定期的清洗和維護，使樹脂性能處於良好的狀態，確保進水水質符合要求。鹽主要用於清洗軟化水樹脂.

⑥ 為什麼要對新樹脂進行處理，如何處理

新的離子交換樹脂抄，因常含有少量襲低聚合物和末參加聚合反應的物質，除了這些有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。
具體的處理方法有：
一、用食鹽水處理
用10％的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗干凈。
二、用稀鹽酸處理
用2％一5％濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用清水洗至中性為止。
三、用稀氫氧化鈉溶液處理
用4％的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時，後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。

⑦ 純凈水設備中樹脂起什麼作用樹脂壽命多長

純凈水設備中樹脂一是軟化水，二是凈化水。具體作用見表http://www.shu.cn/thcp.asp
樹脂壽命：001X7是強酸性陽離子樹脂，使用壽命一般在5年左右，關鍵是看進水水質。影響樹脂壽命的主要因素：化學、生物、有機物污染，如進水含油，過高的金屬氧化物等，注意：在預處理過程中嚴防殘余混凝劑進入樹脂。這類污染會堵塞樹脂交換通道，消耗樹脂可交換集團，降低交換容量。物理磨損：樹脂在再生、反洗過程中的互相摩擦、不斷轉型的體積變化、以及水溫的變化都會降低它的機械強度，從而造成破損。樹脂是否達到使用壽命，可以通過外觀顏色、破損率、交換容量、周期制水量等方面衡量，關鍵一點是其運行成本是否已經濟。
http://bbs.h2o-china.com/viewthread.php?tid=107064
樹脂的再生：飽和鹽水
http://home.focus.cn/msgview/1885/28118169.html

⑧ 純水處理中，什麼是樹脂啊！在水處理中起什麼作用啊！

指的是有交換離子的活性基團、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物，在水處理中起到去除各種陰陽離子的作用。

離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現在它的「離子交換容量」，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數，meq/g（干）或 meq/mL（濕）；當離子為一價時，毫克當量數即是毫克分子數（對二價或多價離子，前者為後者乘離子價數）。

離子樹脂交換容量的測定一般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。

在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低於用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。

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物理性質

離子交換樹脂通常製成珠狀的小顆粒，它的尺寸也很重要。樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力;特別是濃糖液粘度高，這種影響更顯著。

因此，樹脂顆粒的大小應選擇適當。如果樹脂粒徑在0.2mm(約為70目)以下，會明顯增大流體通過的阻力，降低流量和生產能力。

樹脂顆粒使用時有轉移、摩擦、膨脹和收縮等變化，長期使用後會有少量損耗和破碎，故樹脂要有較高的機械強度和耐磨性。

交聯度低的樹脂較易碎裂，但樹脂的耐用性更主要地決定於交聯結構的均勻程度及其強度。如大孔樹脂，具有較高的交聯度者，結構穩定，能耐反復再生。

⑨ 離子交換後為什麼要用水洗滌樹脂流出液至中性

氫氧化鈉溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗）,將鹼液放盡之後，使用清水沖洗羅門哈斯離子交換樹脂至排出水接近中性為止，可以去除有機物以及硅等雜質。

因此，初始洗脫液中的交換離子濃度將為零。隨著洗脫的進行，洗脫液離子濃度逐漸增加，達到最大值，然後再逐漸降低。洗脫完成後，洗脫離子濃度將降低。它將再次等於零。對於陰離子交換樹脂，通常將NaCl或NaOH溶液用作洗脫液，然後將樹脂轉換為氯或氫氧化物類型。因此，洗脫的樹脂可以再生，用蒸餾水洗滌，然後再使用。

陰離子交換樹脂的洗脫：

陰離子交換樹脂在使用一段時間後，上層樹脂的與水中離子交換的能力已完全失效了，下層樹脂卻還能繼續使用。中間樹脂部分失效。這部分稱為「邊界層」。當邊界層達到一定水平時，水中的離子會某種程度地泄漏，並且一部分未交換的樹脂保留在樹脂層中，這時使用洗脫液洗脫樹脂，把未失效的陰離子交換樹脂洗脫出來，方便對已經失效的陰離子交換樹脂進行再生。

⑩ 工業水處理中樹脂起什麼作用

工業水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.
陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子.
同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水. 陰、陽混合離子交換器

【設備概述】
陰、陽混合離子交換器(混合床)是用於初級純水的進一步精製。一般設置於陰、陽離子交換器之後 ，也可設置在電滲析或反滲透後串聯使用，出水水質可達含二氧化硅≤0.02毫克/升，導電度≤0.02us/cm。處理後的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫葯、造紙、化工和石油等工業部門。

【工作原理】
混合床離子交換法，就是把陰 、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，則被樹脂交換,而得到高純度的水。
在混合床中，由於陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應幾乎同時進行。或者說,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。 經H型交換所產生的H和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進行的比較徹底。

本混合床採用體內再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然後陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生，陰樹脂用燒鹼再生。

【出水水質】
SiO2 ＜ 20μg/L
導電度(25℃) ＜ 0.15μs/cm

【結構簡述】
1. 進水裝置:
在交換器上部設有布水裝置，使進水能均勻分布。
2. 再生裝置:
在陰離子交換樹脂上方設有進液母管，管上開小孔布液，管外包覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用鹼液即由該進液母管送入。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進入，再生酸、鹼廢液均由中排口排出。
3. 中排裝置:
中排裝置設置在陰、陽樹脂的分界面上，用於排泄再生時酸、鹼廢液和沖洗液,型式為支管母管式，孔管外包覆不銹鋼梯形繞絲。
4. 排水裝置:
均採用多孔板上裝設排水帽，多孔板材採用鋼襯膠。
另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。
筒體上部設樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出採用水輸送的可能。

【使用說明】
當樹脂失效後可用以下方法進行再生：
混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進鹼、置換、反洗、分層、進酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可採用一步法再生，即同時進酸鹼。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質異物，保證下一周期的正常運行。打開下進水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。
混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時間才再生一次，不設置專門的酸、鹼貯罐，由酸、鹼計量箱直接通過噴射器進行再生。再生的控制由再生劑濃度、再生時間、再生液流量綜合控制酸、鹼計量箱及吸收器的設置滿面足規程規定的儲存量。

[樹脂預處理]
將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。
水洗後，再經酸鹼處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序，酸、鹼用量及流速，強鹼樹脂與強酸樹脂相對應，弱鹼樹脂與弱酸樹脂相對應。

工業級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以新樹脂在使用前要進行處理。