硫酸鋇過濾設備

Ⅰ 硫酸鋇的性質有什麼呢謝謝,請告訴我~

第一部分：化學品名稱
化學品中文名稱： 硫酸鋇
化學品英文名稱： barium sulfate
中文名稱2：
英文名稱2： baryta white
技術說明書編碼： 1529
CAS No.： 7727-43-7
分子式： BaSO4
分子量： 233.39

第二部分：成分/組成信息
有害物成分 CAS No.
硫酸鋇 7727-43-7

第三部分：危險性概述
危險性類別：
侵入途徑：
健康危害： 純硫酸鋇不溶於水，無毒。吸入後可引起胸部緊束感、胸痛、咳嗽等。對眼睛有刺激性。長期吸入可致鋇塵肺。
環境危害： 對環境有危害，對大氣可造成污染。
燃爆危險： 本品不燃。

第四部分：急救措施
皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。
眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。
食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。

第五部分：消防措施
危險特性： 受高熱分解產生有毒的硫化物煙氣。
有害燃燒產物： 氧化硫。
滅火方法： 消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

第六部分：泄漏應急處理
應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業工作服。用砂土、乾燥石灰或蘇打灰混合。收集於乾燥、潔凈、有蓋的容器中，轉移至安全場所。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。

第七部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩。避免產生粉塵。避免與還原劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易（可）燃物、還原劑分開存放，切忌混儲。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

第八部分：接觸控制/個體防護
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 未制定標准
前蘇聯MAC(mg/m3)： 未制定標准
TLVTN： ACGIH 10mg/m3
TLVWN： 未制訂標准
監測方法：
工程式控制制： 密閉操作，局部排風。
呼吸系統防護： 空氣中粉塵濃度較高時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。
眼睛防護： 必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護： 穿一般作業防護服。
手防護： 戴一般作業防護手套。
其他防護： 工作完畢，淋浴更衣。

第九部分：理化特性
主要成分： 純品
外觀與性狀： 白色斜方晶體。
pH：
熔點(℃)： 1580
沸點(℃)： 無資料
相對密度(水=1)： 4.50(15℃)
相對蒸氣密度(空氣=1)： 無資料
飽和蒸氣壓(kPa)： 無資料
燃燒熱(kJ/mol)： 無意義
臨界溫度(℃)： 無資料
臨界壓力(MPa)： 無資料
辛醇/水分配系數的對數值： 無資料
閃點(℃)： 無意義
引燃溫度(℃)： 無意義
爆炸上限%(V/V)： 無意義
爆炸下限%(V/V)： 無意義
溶解性： 不溶於水，不溶於酸。
主要用途： 用作白色顏料、紙和橡膠等的填充劑、X光透視腸胃時的葯物等。
其它理化性質：

第十部分：穩定性和反應活性
穩定性：
禁配物： 磷、鋁。
避免接觸的條件：
聚合危害：
分解產物：

第十一部分：毒理學資料
急性毒性： LD50：無資料

LC50：無資料
亞急性和慢性毒性：
刺激性：
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：

第十二部分：生態學資料
生態毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物積累性：
其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。

第十三部分：廢棄處置
廢棄物性質：
廢棄處置方法： 根據國家和地方有關法規的要求處置。或與廠商或製造商聯系，確定處置方法。
廢棄注意事項：

第十四部分：運輸信息
危險貨物編號： 無資料
UN編號： 1564
包裝標志：
包裝類別： Z01
包裝方法： 無資料。
運輸注意事項： 起運時包裝要完整，裝載應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。

第十五部分：法規信息
法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定。

Ⅱ 含鉻污水處理的含鉻污水產生的原因

二氧化硫還原法的原理
二氧化硫還原法設備簡單、效果較好，處理後六價鉻含量可達到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風沒備，另外對設備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。其反應原理為：
3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H2O
Cr3+ + 30H- = Cr(OH)3

二氧化硫法處理含鉻廢水的步驟
1) 將硫磺燃燒產生的二氧化硫通入廢水中，與水作用生成亞硫酸,廢水中六價鉻被亞硫酸還原為三價鉻，生成硫酸鉻。
2)用鹼中和廢水，使其pH值為8，使三價鉻以氫氧化鉻的形式沉澱下來;過量的亞硫酸被中和生成亞硫酸鈉，並逐漸被氧化成硫酸鈉。
3) 將廢水送入平流式沉澱池中進行分離，上部澄清水排放，下部沉澱經干化場脫水，泥餅的主要成分為氫氧化鉻，此外還含有少量其他金屬氫氧化物。用二氧化硫作還原劑,處理含鉻廢水,除鉻效果好，進水中六價鉻含量為81～430. 08 mg/L時，出水中六價鉻含量均能達到排放標准。該工藝基本上實現了二氧化硫的閉路循環，排放尾氣中二氧化硫的含量小於15mg/L。該工藝設備簡單、操作方便、性能穩定、一次投資省、佔地面積小、容易上馬，處理費用低、技術經濟等條件約束小。所以一般小型的企業(如鄉鎮企業)可以採用二氧化硫法處理含鉻廢水。 鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，Cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。其具體反應為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Fe2+ + Fe3+ + Cr3+ + O2 = Fe3+[Fe2+ Crx3+ Fe2+1-x]O4
鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點，還有其特點，即鉻污泥可製作磁體和半導體，這樣不但使鉻得以回收利用，又減少了二次污染的發生，出水水質好，能達到排放標准。但是，鐵氧體法也有試劑投量大，能耗較高，不能單獨回收有用金屬，處理成本較高的缺點。 利用溶解積原理，向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物，使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉澱而將鉻酸根除去。廢水中殘余Ba2+再通過石膏過濾，形成硫酸鋇沉澱，再利用微孔過濾器分離沉澱物[9]。反應式是：
BaCO3 + H2CrO4→ BaCrO4+ CO2 + H2O
Ba2+ +CaSO4 → BaSO4 + Ca2+
鋇鹽法優點是工藝簡單，效果好，處理後的水可用於電鍍車間水洗工序，還可回收鉻酸，復生BaCO3；其缺點是過濾用的微孔塑料管加工比較復雜，容易阻塞，清洗不便，處理工藝流程較為復雜。 電解還原法是鐵陽極在直流電作用下，不斷溶解產生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為Cr3+。
用電解法處理含鉻廢水，優點是效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積小，廢水中的重金屬離子也能通過電解有所降低。缺點是耗電量較大，消耗鋼板，運行費用較高，沉渣綜合利用等問題有待進一步解決。 離子交換法是藉助於離子交換劑上的離子和水中的離子進行交換反應除去水中有害離子。目前在水處理中廣泛使用的是離子交換樹脂。對含鉻廢水先調pH值，沉澱一部分Cr3+後再行處理。將廢水通過H型陽離子交換樹脂層，使廢水中的陽離子交換成H+而變成相應的酸，然後再通過OH型陰離子交換成OH-，與留下的H+結合生成水。吸附飽和後的離子交換樹脂，用NaOH進行再生。
離子交換法的優點是處理效果好，廢水可回用，並可回收鉻酸。尤其適用於處理污染物濃度低、水量小、出水要求高的廢水。缺點是工藝較為復雜，且使用的樹脂不同，工藝也不同；一次投資較大，佔地面積大，運行費用高，材料成本高，因此對於水量很大的工業廢水，該法在經濟上不適用。

Ⅲ 硫酸鋇，碳酸鋇，什麼顏色沉澱，溶於酸嗎

硫酸鋇，碳酸鋇，都是白色沉澱。

硫酸鋇不溶於酸（硫酸鋇但是可以溶於溶於熱濃硫酸，形成硫酸氫鋇）。

碳酸鋇可以溶於酸，易溶於強酸。微溶於含有二氧化碳的水，也溶於氯化銨或硝酸銨溶液生成絡合物，溶於鹽酸、硝酸放出二氧化碳。

(3)硫酸鋇過濾設備擴展閱讀：

碳酸鋇危險性：

碳酸鋇是鋇鹽，有很強的毒性，碳酸鋇會蓄積在骨骼上，引起骨髓造白細胞組織增生，從而發生慢性中毒。而且碳酸鋇會與胃液中的鹽酸發生反應，變成可溶性的氯化鋇，氯化鋇屬於可溶性鋇鹽，為有毒物質，若不及時搶救，將會很快中毒，嚴重時會死亡。

泄漏應急處理：

應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。

小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集於乾燥、潔凈、有蓋的容器中。

大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。然後收集回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置：

密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

Ⅳ 工業氯化鈣大批量生產工藝和設備以及預算

1 CN00819725.3 氯化鈣水合物的造粒方法及造粒裝置 在流動層1中，在邊使種粒子流動、邊從噴霧嘴8噴霧氯化鈣水溶液等生成氯化鈣水合物的造粒物時，至少根據測定流動層1內溫度的溫度感測器T₁和測定流動層1內排氣濕度的濕度感測器H₃的測定結果，對流動用氣體的水分調節裝置7或氯化鈣水溶液的濃度調節裝置9進行控制，通過調節流動層1內的水蒸氣分壓，將流動層1內的氯化鈣蒸氣壓設定為相對於流動層1內溫度的一定水分子數的氯化鈣水合物的蒸氣壓。 2 CN86104306 以氧化鋅氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥 以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要礦化劑低溫燒成硅酸鹽水泥是一種生產硅酸鹽水泥的新方法,本發明的主要特點是在通常硅酸鹽水泥生料中摻入以氧化鋅、氟化鈣和氯化鈣為主要物料復合礦化劑,同時以600～1500℃/分的升溫速率劇燒法生產水泥熟料.其中復合礦化劑總含量一般在1-7%之間(重量百分比).使用上述發明可在低於1000-1250℃燒成低能耗的優質硅酸鹽水泥熟料. 3 CN91106411.7 一種生產液體氯化鈣的方法 一種生產液體氯化鈣的方法，其特徵是慢速攪拌下，過量鹽酸和石灰石礦漿反應，負壓下除二氧化碳，石灰乳中和，助沉劑除雜質，產品含量高於國外報導水平，外觀澄清。經齊魯石化公司氯鹼廠萬噸級使用，代替氯化鋇作電解食鹽原液的凈化劑，不使用劇毒氯化鋇，省去燒鹼生產溶解工序，降低其生產成本，社會效益顯著。為國內氯化鈣液體生產，提供了一條先進、經濟、合理的工藝路線。 4 CN92109937.1 工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝 一種工業煙氣用於生產輕質碳酸鈣及氯化鈣工藝，它包括煙氣回收，煙氣凈化除塵和ＣＯ_２吸收反應三個主要工序。由於該工藝中煙氣經凈化除塵後直接通入吸收反應器的石灰水內使ＣＯ_２與氫氧化鈣反應生成碳酸鈣,因此反應流程短，反應速度快，ＣＯ_２的回收率。同時該過程能吸收煙氣中有害氣體ＳＯ_２使煙氣得到充分地凈化。此外，該工藝設備簡單、投資少，所以它特別適於作為中小企業工業燃燒煙氣的凈化和ＣＯ_２回收綜合利用技術。 5 CN97112513.9 氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化器 本發明涉及一種給室內箱內的空氣除潮除塵的氯化鈣介質式離子除潮除塵空氣凈化裝置，它利用無水氯化鈣吸水性強和氯化鈣溶液產生的正負離子有吸附空氣里塵埃的特徵，將無水氯化鈣裝入一個用百葉窗式的葉片［２］圍成的介質室［３］使自然流動的空氣自由進出介質室［３］，流過無水氯化鈣表面，將空氣里的水分吸附，形成氯化鈣水溶液，溶液里產生的正負離子吸附空氣里的塵埃使室內的空氣乾燥清潔。 6 CN01109003.0 新型蒸發器及用其連續生產38－58%氯化鈣液的工藝 一種新型蒸發器及用其連續生產38～58％氯化鈣液的工藝，其流程是採用低焓值蒸汽強制循環及特殊進液方式多效蒸發。加熱室換熱部分用鈦材或不銹鋼材製作，上循環管的倒U形管是變徑管，循環液出口從分離室的中心部位引出，原料液進口在上循環管倒U形管下行側和下循環管下行段上部，分離室進液口距除沫器1.8～6.5m，進液口以下容積是系統容積的55～95％，完成液出口在分離室的底部。本發明投資少，流程短，操作簡便，節能效果好。適用於氨鹼廠、鹽化工、造紙等有CaSo₄結疤的工藝中。 7 CN00123780.2 氯化鈣鑽井液 本發明涉及一種石油鑽井工程中使用的氯化鈣鑽井液，主要由經高速攪拌水化的基漿、氯化鈣、降濾失劑、增粘劑、潤滑劑和封堵劑組成，所述降濾失劑由丙酮與甲醛的縮合物、纖維素和聚吡咯烷酮組成，本發明公開的鑽井液性能優越，現有技術中沒有記載。 8 CN01141607.6 一種粒狀氯化鈣的生產工藝及其球形化造粒床 一種粒狀氯化鈣的生產工藝流程及其球形化造粒床。屬於無機鹽技術領域。主要解決粒狀氯化鈣大批量連續工業化生產及專用設備問題。其工藝是原料液經洗滌、預熱、蒸發後進入專用設備球形化造粒床內造粒，然後經乾燥、冷卻，即製成粒狀氯化鈣。球形化造粒床主要由喂料槽、帶筋板的球形化輥及孔板組成。該設備和工藝可用於任何一種粘度較大的無機物、有機物、高分子材料或生化製品沸點凝固點溫度區間相近的產品的生產中。且能耗低，效率高，顆粒球形化好。 9 CN01133566.1 利用廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法 本發明提供了由廢渣磷石膏聯產硫酸鋇和氯化鈣的方法，該方法是在磷石膏廢渣中加入NH₄HCO₃或其它銨鹽浸出SO₄^2－，經除雜質後，以BaCl₂或可溶性鋇鹽沉澱出BaSO₄，經過濾、洗滌、乾燥得到硫酸鋇產品，過濾BaSO₄的母液中含有NH₄Cl，加入Ca(OH)₂或CaO得到CaCl₂和NH₃。浸出SO₄^2－後的濾渣含CaCO₃，在其中加入HCl得到CaCl₂和CO₂，氯化鈣溶液經調pH值除雜質後，經蒸發、結晶、乾燥得到氯化鈣產品，NH₃，CO₂在生產過程中經反應循環使用，NH₃和CO₂的循環使用不僅降低了原料的消耗，同時避免了對環境的污染，本發明制備的硫酸鋇產品純度達到GB/T2899－82的一級品標准，氯化鈣產品的純度達到HG/T2327－92的一級品標准。 10 CN00132601.5 直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法 本發明公開了一種直接利用氨鹼法廢液、板式蒸發器生產氯化鈣不結垢的方法，首先將氨鹼法的廢液經過廢液澄清桶澄清，然後預熱到70℃－90℃溫度後，將濃度為8％－16％的氨鹼法的廢液直接送入傳統蒸發工序的II效板式蒸發器的分離器，液體經緩沖迷宮罐、循環泵、II效板式蒸發器的加熱室在0.3Mpa及其以下蒸汽壓力下進行循環真空蒸發，製得濃度為30％－55％的氯化鈣溶液。本發明工藝簡單，操作方便，生產效率高，可直接利用較低壓力蒸汽進行蒸發，不結垢，熱效率高，產品質量好，設備投資小，是現有利用氨鹼法廢液生產氯化鈣的理想方法。 11 CN200610118454.4 以氯化鈣為原料制備過氧化鈣的方法 一種以過氧化氫和氯化鈣為原料，制備過氧化鈣的方法。其特徵在於在過氧化氫溶液中投入無水氯化鈣進行反應製得過氧化鈣，反應2～10小時後，加入氫氧化鈉溶液，調節pH值等於9～11，使得過氧化鈣發生沉澱，過濾後對過氧化鈣晶體進行烘乾，即得過氧化鈣粉末。在反應過程中。本發明通過現有氯化鈣法制過氧化鈣的工藝進行合理創新和改進，有效提高了過氧化氫在反應時的穩定性，產品過氧化鈣的含量穩定在80％以上，高於目前市場能提供的75％的含量，產品收率高於75％，其生產工藝相對簡單，適合大規模的工業化生產。 12 CN200810014214.9 納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用 本發明公開的納濾膜技術分離蒸氨廢清液中氯化鈣和氯化鈉的方法及該方法產物的應用，涉及氨鹼法或聯鹼法制純鹼的化工領域，該方法為：將蒸氨廢清液經納濾膜過濾裝置分離，得到以氯化鈣溶液為主的濃縮液和以氯化鈉溶液為主的滲透液。滲透液可以繼續回用到化鹽工藝中。含有高濃度氯化鈣的濃縮液可以採用蒸發、結晶的方法用於生產氯化鈣產品。該方法省去了復曬、加熱或抽真空等環節，絕大部分的水分得到回用，減少了能量消耗和佔地面積、節約了大量的水資源，為後續化鹽、氯化鈣生產等工藝創造了良好的條件。 13 CN200710139561.X 一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法 本發明涉及一種制備氫氧化鎂聯產氯化鈣的方法，採用含氯化鎂物質、石灰乳為原料，利用反應物與產物在水中溶解度的差異，合理安排工藝流程，通過使用除鈣劑的方法，使復分解反應進行到底，產品氫氧化鎂中氧化鈣含量小於0.5％，鎂的利用率達到95％以上。本發明與氫氧化鈉法相比，生產成本低，並副產氯化鈣；與氨法相比，鎂的轉化率高，無含氨態氮廢水排放，對空氣也沒有污染。本發明通過對工藝中洗液和水的逐級回用，達到了水的零排放，環境效益、經濟效益顯著。 14 CN94240441.6 氯化鈣—氨吸附式製冷裝置 一種氯化鈣—氨吸附式製冷裝置，屬製冷設備，主要用於中小漁船上自已製冷對漁獲物保鮮。其特徵是該製冷裝置由用機殼封裝加橫肋片的製冷單管製成的合二而一內裝吸附劑的發生／吸收器件、單向閥、冷凝器件、節流閥和蒸發器件等構成。具有結構簡單、造價低、安裝使用方便，能利用中小型漁船柴油機排氣余熱製冷節省能源，吸附劑沿製冷單管分布均勻且不受船的振動的影響，製冷效果好等優點。 15 CN00261738.2 氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管 一種氯化鈣——氨吸附式余熱製冷機的高效吸附管，包括殼體、透氣管網、氯化鈣、肋片和冷卻管，所述冷卻管裝在殼體內，肋片與冷卻管固定連接，透氣管網安裝在開有槽或孔的肋片上，氯化鈣分布在肋片之間，冷卻管兩頭的肋片與殼體兩頭之間的空間所形成的匯集腔上裝有導管。具有很高的吸附散熱效率，能與加熱脫附過程所需的時間同步，使吸附管可以只用兩組便可交替工作，從而能使製冷機的體積較小而便於與移動式內燃機配套使用。 16 CN200620134499.6 連續噴霧法無水氯化鈣生產裝置 本實用新型涉及一種氯化鈣濃縮乾燥的新裝置，採用兩台噴霧乾燥設備，通過科學連接和集成，製成一套濃縮乾燥集於一體的連續噴霧乾燥設備，將氯化鈣溶液在霧化狀態下快速濃縮乾燥，從而得到高純無水氯化鈣產品。本工藝能顯著降低氯化鈣的濃縮乾燥成本，提高產品質量，減輕氯離子對設備的腐蝕。 17 CN200410018016.1 氯化鈣-活性炭混合吸附劑 一種氯化鈣-活性炭混合吸附劑。屬於吸附製冷領域。本發明吸附劑分為散裝與固化兩種混合吸附劑，其中散裝混合吸附劑各組分及其重量百分比分別為：氯化鈣60

Ⅳ 請問這道題第3問，過濾器中分離出的固體為什麼不是碳酸鈣和硫酸鋇呢而是只有硫酸鋇呢

因為鹽酸與碳酸鈣反應化學方程式：CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2 。碳酸鈣與鹽酸反應生成氯化鈣與碳酸，而碳酸不穩定，易分解成二氧化碳和水。所以碳酸鈣和鹽酸反應生成氯化鈣，二氧化碳和水。而氯化鈣易溶於水，所以過濾器分離出的固體只有硫酸鋇而沒有碳酸鈣。

Ⅵ 洗滌過濾器中硫酸鋇沉澱的操作是

向過濾器中加少量蒸餾水至沒過沉澱，使水自然流出，重復操作2～3次。

BaCl2+Na2SO4=BaSO4↓+2NaCl
沉澱中混有NaCl，所以要洗滌
（如果Na2SO4過量，也混有Na2SO4）

Ⅶ 酸鹼對反滲透膜有無影響

對於正常運行時，pH值應呈中性，即pH值7左右。反滲透膜在pH值7.5-7.8時脫鹽率最高，碳酸鹽內休系的平衡關系，容這個平衡隨著pH值的變化而移動，當pH值小於8時，水中的C032-和HCO3-開始部分轉化為CO2，當pH值小於4時，水中全部C032-和HCO3-都有轉化為CO2。

pH高對反滲透膜有影響嗎？

反滲透膜元件對溶解在水中的CO2是不能脫除的，這些CO2透過膜元件到達產水側後會重新在水中轉化為HCO3-，使產水電導率升高，因此反滲透元件在低pH值條件下運行時表現出的脫鹽率不高.但是，也不能為了排除CO2的干擾而不加限制地提高pH值，這是因為pH值的升高會降低碳酸鹽的溶解度，導致結垢。

因此控制適當的pH值范圍才能確保反滲透的正常運行。

Ⅷ 可以用水、燒杯、玻璃棒、過濾器等在常溫或加熱條件下分離的物質是

選B。
硫酸鋇不溶於水，氯化鈉易溶於水，用水將氯化鈉溶解，過濾得到硫酸鋇，蒸發結晶再回收氯化鈉。
A選項，氧化鈣溶於水，生成微溶於水的氫氧化鈣，不容易與碳酸鈣分離。
C選項，兩個都不溶於水。
D選項，兩個都易溶於水。

Ⅸ 實驗題：已知氫氧化鎂難溶於水，硫酸鋇既不溶於酸也不溶於水，碳酸鋇可溶於鹽酸

先過濾除去泥沙，然後加入過量的NAOH除去氯化鎂，再加入過量的氯化鋇，除去硫酸根，再加入碳酸鈉除去多餘的鋇離子，然後可以用加熱的方法是碳酸根水解。除去碳酸根

Ⅹ 洗掉硫酸鋇中的氯化鈉

如果你需要清洗的硫酸鋇沉澱數量是工業級的,那你需要考慮洗硫酸鋇的水應該為蒸餾水(水應該可以通過離子交換樹脂循環利用),以及過濾的網子的孔徑(不至於讓硫酸鋇漏掉),如何檢測硫酸鋇上已經不含氯化鈉或達到要求一般用5克/升的硝酸銀溶液(過程,結果控制). 好象現在沒有專門的設備.
如果是在實驗室操作就要用慢速濾紙過濾,然後用5克/升的硝酸銀溶液檢驗是否有氯離子殘留.