鑽井套管提升器

❶ 下套管的過程需要加防噴器嗎還是正在鑽井的時候才加下套管的時候需要移開

一般情況下，表層套管是不用加防噴器的；下技術套管時一定要加防噴器。需要說明一點，鑽井期間如果沒加防噴器，下套管時也就不用加了。
鑽井期間有防噴器，下套管時再移開，這種情況是不存在的。

❷ 石油鑽井設備及工具有哪些

為了勘探與開采蘊藏在地層深處的石油和天然氣，人們必須利用各種鑽井設備與工具，鑽穿堅硬而復雜的地層，這便是鑽井工作的主要任務。為了滿足我國石油工業飛速發展的需要，必須多打井、快打井、打好井，實現鑽井速度翻番。為此，在充分調動人的積極因素的同時，還必須為鑽井工作者提供先進的、性能良好的鑽井設備與工具，充分利用現代科學技術為石油鑽井工作服務。

鑽井設備及工具包括地面鑽井設備(石油鑽機)以及鑽頭、鑽柱等。

一、石油鑽機1.鑽機的組成現代石油鑽機是一套大型聯合機組。圖5-2所示為旋轉鑽井的基本設備。根據鑽井工藝中鑽進,洗井,起、下鑽具等工序的需要，一套鑽機必須具備下列系統和設備：

圖5-6金剛石鑽頭

1—鋼體；2—胎體；3—金剛石；4—接頭接頭上部有用於連接鑽柱的絲扣。鋼體與接頭之間也用絲扣連接，然後焊死形成一體。鋼體下部與胎體燒結在一起。胎體是固定金剛石的母體，由帶粘結劑的碳化鎢粉製成，中間有水眼，底面有水槽，側面開有排屑槽。

聚晶金剛石切削塊鑽頭是20世紀70年代後期美國鑽井工業的一項重要成就。這種鑽頭的切削塊是用人造金剛石單晶在高溫高壓下聚合而成的聚晶體。鑽進時，聚晶體不斷剝落，新的鋒銳小晶體不斷出露，因而能使切削塊在磨損過程中不斷地「自銳」。其切削刃是鋒利、高耐磨、能夠「自銳」的金剛石切削塊，因此能在低鑽壓下取得高進尺(為牙輪鑽頭的4～6倍)和高鑽速(為牙輪鑽頭的2倍以上)。聚晶金剛石切削塊鑽頭有聚晶金剛石復合片鑽頭(簡稱PDC鑽頭)、熱穩定聚晶金剛石鑽頭(簡稱TSP鑽頭或BDC鑽頭，也稱巴拉斯鑽頭)、馬賽克鑽頭和大復合片PDC鑽頭。

PDC鑽頭切削塊上的聚晶金剛石復合片極薄極硬，比碳化鎢底層的抗磨性高100倍以上。鑽頭工作時，由於碳化鎢比復合片磨損得快，使復合片隨時裸露出保持銳利的刃口。在較低的鑽壓下即可切入岩石，並在扭矩的作用下切削岩石。由於切削塊可以「自銳」，這就使整個鑽進過程中鑽頭以切削方式破碎岩石，從而能實現快速鑽進。PDC鑽頭適用於軟至中硬地層。

巴拉斯鑽頭的切削塊是耐溫1200℃的熱穩定聚晶人造金剛石。熱穩定聚晶金剛石切削塊可製成三角體形、立方體形、圓柱體形和針狀等多種幾何形態。巴拉斯鑽頭以剪切和研磨方式破碎岩石，適合在中硬到硬地層使用，曾經獲得過很好的鑽井指標。四川川東地區的試驗結果表明：用這種鑽頭在某些地層中鑽進，比XHP5型三牙輪鑽頭平均鑽頭進尺提高2～4倍、機械鑽速提高20%～40%、純鑽井成本下降10%～12%。

馬賽克鑽頭既有熱穩定聚晶塊的耐高溫性質，又兼有復合片的切削能力。

目前，天然金剛石鑽頭和大復合片PDC鑽頭在油田使用較多，能獲得滿意的經濟效益。

❸ 關於鑽井機在鑽井機時的過程及步驟，有哪位朋友清楚點的，麻煩你告訴我一下，本人萬分感謝。

1、下管套管套設計可說是鑽井的重頭戲。任何一口井在鑽井過程中常會遭遇到數種不同的地質、深度或突發狀況、生產開發需求等，所以須要數層套管來保護井孔，才能順利鑽進目標鑽進。鑿孔井是由孔井鑽進到某地層深度或層次後，下一層管套，再改以較小尺寸之鑽頭鑽進。以出礦坑 141 號井為例，第一期以 171/2" 鑽頭鑽進到 1,500 公尺後，先下 133/8" 表層管套後，只能用 121/4" 鑽頭鑽進………等。2、起鑽、下鑽為了更換用鈍了的鑽頭，或是准備采岩心樣本、修理器材、以及打算在井內做其他工作，需將鑽跟鑽頭提升到地面之後，再將用鈍的舊鑽頭取下，另外接妥新選定的新鑽頭，並依起鑽時的相反順序，再下到原井底開使鑽井。鑽井愈深，起下鑽愈費時，真正鑽井的時間反而相對減少了，所以如何選用好的鑽頭，以增加鑽井的進度，減少起下鑽的次數，縮短施工期限，也是工程人遠的職責。3、泥漿與鑽井旋轉鑽井法最大的特點，就是利用泥漿作為井內的循環流體，最早使用在鑽井的流體是「水」，遠在古埃及時代，埃及人在採石場以手動方式旋轉鑽頭鑽二十尺深度的井孔時，就會用水來移除岩屑。我國周朝時 (西元前一千一百多年) ，在四川地區鑽鑿鹽井，也是以水來移除岩屑。水，可說是最早用於鑽井的「泥漿」。直到目前，水仍舊是泥漿的主要成份。特別是在低比重的泥漿中，水佔全部組成的百分之八十五以上。隨著油井鑽井工業的發展，鑽井也愈往深部鑽井。泥漿除了仍舊擔任移除岩屑的重要任務外，必須再具備其它多種功能，才能完成深井及困難井的鑽井作業。泥漿不但可以清除井孔、冷卻鑽頭、循環帶出鑽碎的岩屑、提高鑽進率，更可在井孔內壁形成泥壁，以暫時保護井孔，使他不易崩塌。而若在泥漿中加入重晶石粉，更可以提高泥漿的比重，以抵抗地層的壓力防止塌陷，阻止地層流體侵入井孔。如遇漏泥層，也可以在泥漿中添加堵漏材料，以穩定井孔；而泥漿的黏性更可懸浮鑽屑，使井孔不致埋沒，所以泥漿的功能很多
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❹ 我是鑽井新人，請教一個關於下套管很簡單的問題哈！

下部下壁厚9.17的是為了抗內壓，避免地層蠕動破壞套管，提高油井壽命，專上部是為了抗拉，屬井深的話避免套管斷，下7.72是為了省錢，下雙阻流環是防止單一阻流環失效水泥漿倒返，中間的短套管是為了提高雙阻流環的阻流作用，下套管時灌漿是防止中間有空氣，下到底時形成高壓，破壞阻流環。

❺ 如何提高套管開窗側鑽井鑽井速度

如果能做到以下幾點，可以提高這鑽井速度
1、人員，就修井公司介入井隊作為施工單位與以前修井工作存在很大的差別，職工思想觀念要轉變。原來修井是在套管內進行，而開窗側鑽是在新井眼中作業，從工作效率及速度要求較高，同時承擔的風險要大，鑽井過程中出現事故的機率也要高，工藝技術要求也有很大的差別，要想提高開窗側鑽井的鑽井速度必須提高人員素質，加強職工隊伍的管理，做到人盡其責，物盡其用，同時抓好時效，以快求勝，才能取得較高的經濟效益。
2、設備，從目前修井鑽機完全有能力承擔套管開窗側鑽井的施工。主要問題就是修井隊當前的設備配置對於側鑽井是牌最低限度，只有一台泥漿泵，一台大馬力柴油機，若其中一台設備出現故障，將會影響速度，影響時效，這就需要從設備管理上多下功夫，在備足消耗配件的同時，還要有技術較高的設備維修人員，設備出現故障要及時修理。另外對設備要定期保養、檢查，特別是利用起下鑽具的空閑時間進行設備保養、檢查、修理，以保證鑽進過程中設備的正常運轉，減少設備修理誤工時間。
3、定向側鑽工藝技術，測量儀器的選擇。從工藝技術方面應選擇非常成熟的鑽側鑽工藝，考慮到費用問題，不使用SRO陀螺進行定向，那麼窗口的長度一定要滯有線隨鑽測量儀器在不受磁干擾的環境中工作，就目前我公司所用的隨鑽測量儀器，測鑽點應選在上窗口以下6.5米的位置（鑽頭到儀器探管的距離為5.8米），這樣才能保證定向側鑽的精度和准確度，減少鑽進過程中調方位的次數，保證定向側鑽一次成功。根據前面所提到的窗口長度計算公式，窗口的長度應大於18米（僅限於φ139.7mm的套管開窗側鑽井）。水泥塞質量也是影響定向側鑽成功率的主要因素，若水泥塞的硬度與側鑽點地層的硬度相同或大於地岐的硬度，則側鑽較容易；若水泥塞質量閉幕，地層的硬度遠遠大於水泥塞的硬度，側鑽就困難或側鑽失敗。
4、工具的選擇，特別是動力鑽具和鑽頭，若動力鑽具和鑽頭質量差或不適合所鑽的地層，將會直接影響鑽井速度，一般φ95mm單彎動力鑽具的額定工作時間在80小時左右，若動力鑽具質量差，達不到其額定工作時間就損壞，影響施工進度。鑽頭也是同樣，應根據不同的地層，選擇合適的鑽頭，減少起下鑽次數，提高時效。
5、採用優快鑽進鑽具組合，在比較軟的地層，採用小彎度的動力鑽具加轉盤復合轉動鑽進，經過實驗機械鑽速可提高一倍，該鑽具穩僑眷效果也非常好，同時當井斜角和方位角不合適，井眼軌跡偏離設計線時，可以停下轉盤，下入隨鑽測量儀器，進行井斜角和方位的調整，實現不起下鑽換鑽具結構就能扭方位，為井身軌跡控制帶來極大的方便。另外鑽井泥漿也是影響鑽井速度的重要因素，由於側鑽井眼尺寸小，循環空間小，泥漿排量小，岩屑的攜帶有一定的困難，所以要求泥漿必須有較強的懸浮能力，保證井底清潔，鑽頭永遠接觸地層，所鑽岩屑能及時返致地面，減少重復破碎磨損。充分利用泥漿凈化設備，保持泥漿性能良好，減少井下復雜事故的發生，提高機械鑽速。
個人觀點，僅供參考

❻ 什麼是套管鑽井

解釋：
套管鑽井是指用套管代替鑽桿對鑽頭施加扭矩和鑽壓，實現鑽頭旋轉與鑽進。專整個鑽井過程不再使用屬鑽桿、鑽鋌等，鑽頭是利用鋼絲繩投撈，在套管內實現鑽頭升降，即實現不提鑽更換鑽頭鑽具。
優點：
減少了起下鑽和井噴、卡鑽等意外事故，提高了鑽井安全性，降低了鑽井成本。
適用范圍：
套管鑽井適用於油層埋藏深度比較穩定的油區：由於套管鑽井完井後直接固井完井，然後射孔採油，沒有測井工藝對儲層深度的測量、儲層發育情況的評價，故此要求油層發育情況及埋藏深度必須穩定，這樣套管鑽井的深度設計才有了保證。

❼ 套管鑽井技術的下套管過程具體是怎麼樣的

1.確定套管的下入深度 2.編寫場地套管現場號並准確丈量套管 3按照套管下深計算出要下入井內的套管順序並編寫入井號 4用通徑規逐一通徑 5塗抹密封脂

❽ 下套管和鑽井的順序

正常鑽井施工是鑽完表層深度後下表套，再鑽至下技套深度後再下技術套管。特殊情況也有，比如部分井通過特殊管串直接鑽完代替套管完井，不用再下套管。

❾ 在石油鑽井中，要下套管，套管中有一個工具叫泥漿傘，什麼是泥漿傘

泥漿傘是安裝在井口防噴器上接鑽台轉盤上流下來的泥漿，防止污染井口防噴器。下套管時，如果泥漿傘的內徑小於套管就要取掉泥漿傘。

❿ 鑽井裡面的套管，油層套管，尾管，生產套管（採油或采氣套管）這三個是不是一種套管的三種不同稱呼

油層套管即為生產套管，尾管工藝只是固井工藝里的一種，它就是只下油套和技套的裸眼段，而把套管掛在上層套管的一種方法。具體可以參考下面的知識，滿意請採納
石油套管簡稱套管，是石油用管中的一種。石油中的用管我們統稱為石油管，石油管包括成品的油套管、鑽桿、鑽鋌、接箍及短桿等。
1、套管的分類及作用
套管是支撐油、氣井井壁的鋼管。每一口井根據不同的鑽井深度和地質情況，要使用幾層套管。套管下井後要採用水泥固井，它與油管、鑽桿不同，不可以重復使用，屬於一次性消耗材料。所以，套管的消耗量佔全部油井管的70％以上。套管按使用情況可分為：導管、表層套管、技術套管和油層套管。
① 導套：主要用於海洋、沙漠中鑽井，用以隔開海水和砂子，保證鑽井順利進行，這層套管的主要規格為：∮762mm(30in) ×25.4mm、∮762mm(30in)×19.06mm。
② 表層套管：主要用於第一次開鑽，鑽開地表松軟地層到基岩，為了封隔這部分地層不致坍塌，需用表層套管進行封固。表層套管的主要規格：508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/9in)等。下管深度取決於松軟地層的深度，一般為80~1500m。其承受的外壓和內壓都不大，一般多採用K55鋼級或N80鋼級。
③ 技術套管
技術套管用在復雜地層的鑽進過程中，當遇到坍塌層、油層、氣層、水層、漏失層、鹽膏層等復雜部位時，都需要下技術套管封固，否則鑽井就無法進行。有的井地層深而復雜，而且下井深度達數千米，這種深井需要下好幾層技術套管，其力學性能和密封性能要求都很高，採用的鋼級也較高，除K55以外，更多是採用N80和P110鋼級，有些深井還採用Q125甚至更高的非API鋼級如V150。技術套管的主要規格有：339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(8-5/8in)193.68mm(7- 5/8in) 、177.8mm(7in)等。
④ 油層套管
當鑽井鑽到目的層(含油、氣的層位)，需用油層套管將油氣層及上部裸露地層全部封住，油層套管內部是油層。油層套管在各類套管中下井深度最深，其力學性能和密封性能要求也是最高，採用鋼級有K55、N80、P110、Q125、V150等。油層套管的主要規格有：177.8mm(7in)、168.28mm(6-5/8in)、139.7mm(5-1/2in)、127mm(5in)、114.3mm(4-1/2in)等。