『壹』 污水處理知識與技巧（二）
1.調節各池進水量，應根據池組設置、進水量變化，保證各池配水均勻。
2.二沉池污泥排放量可根據生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥迴流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。
3.對出水堰口，應經常觀察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。
4.操作人員應經常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，並保證各池均衡運行。
5.對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。
6.池內污水宜每年將排空 1 次，並進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。
7.當二沉池出水出現浮泥等異常情況時，應查明原因並及時處理。
8.二沉池長期停運 10d 以上時，應將池內積泥排空，並對刮吸泥機採取防變形措施。
9.刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。
二沉池正常運行參數
1.迴流比應根據生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調節迴流比，確定迴流污泥泵開啟數量。
2.對泵房集泥池內雜物應及時清撈。
3.對迴流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。
4.對帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，應定期檢查，並應及時調整。
5.長期停用的螺旋泵應每周旋轉 180°，並應每月至少試機一次。
6.寒冷季節，啟動螺旋泵時，應檢查其泥池內是否結冰。
系統中的剩餘污泥應及時排除。
1.根據生物反應池的需氧量確定鼓風機的供氣量。
2.當鼓風機及水（油）冷卻系統因突然斷電或發生故障時，應採取措施。
3.鼓風機葉輪嚴禁倒轉。
4.鼓風機房應保證良好的通風。正常運行時，出風管壓力不應超過設計壓力值。停止運行後，應關閉進、出氣閘閥或調節閥。長期停用的水冷卻鼓風機，應將水冷卻系統的存水放空。
5.鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數，並填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應立即按操作程序停機。
6.對鼓風機的進風廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應根據壓差變化情況適時清潔；並應按設備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。
7.對備用的鼓風機轉子與電機的聯軸器，應定期手動旋轉一次 ，並更換原停置角度。
8.對鼓風系統消聲器消聲材料及導葉的調節裝置，應定期檢查，當有腐蝕、老化、脫落現象時，應及時維修或更換。
9.使用微孔曝氣裝置時，應進行空氣過濾，並應對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進行定期清洗。
10.對橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，並應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。
11.長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應定期調整水平軸的靜置方位並固定。
12.調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，應根據運行工況確定，並應保證最佳充氧能力和推流效果。
13.正常運行的羅茨鼓風機，嚴禁完全關閉排氣閥，不得超負荷運行。
14.對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行 ，每班加強巡查 ， 並應檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發現漏氣應及時處理 。
15.鼓風機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應在散熱降溫後進行。
16.調節出風管閘閥時，應避免發生喘振。
17.按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進行各項功能的檢查。
18.在機器間巡視或工作時，應與聯軸器等運轉部件保持安全距離。
19.進入鼓風機房時,應佩戴安全防護耳罩等。
1.選擇合適的除磷化學葯劑、投加量和葯劑投加點，應根據工藝要求，可採用一點或多點投加方式。
2.化學葯劑的貯存與使用，應符合國家現行有關規定。
3.化學葯劑投加後，應保證與污水充分混合,並應保持一定的反應時間。
4.生物反應池中混合液的 pH 值和鹼度，應每班檢測一次並及時調整。
5.乾式投料倉及附屬投料設備，應每班檢查一次，保證葯劑不在料倉內板結。
6.濕式投料罐及附屬投料設備的密閉情況應每班檢查一次。
7.葯劑投加管道應保持通暢。
8.對葯劑儲罐的液位計，應每 2h 檢查 1 次。
9.採用水稀釋的葯液系統，應定期檢查供水的壓力和流量。
採用二氧化氯消毒時，必須符合下列規定：
1.鹽酸的采購和存放應符合國家現行有關標準的規定；
2.固體氯酸納單獨存放，與設備間的距離不得小於 5m ；庫房應通風陰涼；
3.在搬運和配製氯酸納過程中，嚴禁用金屬器件錘擊或摔擊，嚴禁明火；
4.操作人員應戴防護手套和眼鏡。
採用二氧化氯消毒時，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質的要求確定加葯量；
2.應定期清洗二氧化氯原料灌口閘閥中的過濾網；
3.開機前應檢查防爆口是否堵塞，並應確保防爆口處於開啟狀態；
4.開機前應檢查水浴補水閥是否開啟，並應確認水浴箱中自來水是否充足；
5.停機時加葯泵停止工作後，設備應再運行 30min 以後，方可關閉進水；
6.停機時，應關閉加熱器電源。
採用次氯酸鈉消毒時，應符合下列規定：
1.應根據水量及對水質的要求確定加葯量；
2.應每月清洗 1 次次氯酸鈉發生器電極；
3.應將葯劑貯存在陰暗乾燥處和通風良好的清潔室內；
4.運輸時應有防曬、防雨淋等措施；並應避免倒置裝卸。
採用液氯消毒時，應符合下列規定：
1.應每周檢查 11 次報警器及漏氯吸收裝置與漏氯檢測儀表的有效聯動功能，並應每周啟動 11 次手動裝置，確保其處於正常狀態；
2.氯庫應設置漏氯檢測報警裝置及防護用具。
採用液氯消毒時，還應符合下列規定：
1.加氯量應根據水質、水量、水溫和 pH 值等具體情況確定；
2.應每月檢查並維護漏氯檢測儀 1 次，每周對防毒面具檢查 1 次：
3.漏氯吸收裝置宜每 6 個月清洗 1 次；
4.加氯時應按加氯設備的操作規程進行，停泵前應關閉出氯總閘閥；
5.加氯間的排風系統，在加氯機工作前應通風（5～10）min；
6.應制定液氯泄漏緊急處理預案和程序；
7.加氯設施較長時間停置，應將氯瓶妥善處置。重新啟用時，應按加氯間投產運行的檢查和驗收方案重新做好准備工作；
8.開、關氯瓶閘閥，使用專用扳手，用力均勻，嚴禁錘擊，同時進行檢漏；
9.氯瓶的管理應符合現行的國家標准《氯氣安全規程》GB11984 的規定；
液氯消毒正常運行參數
採用紫外線消毒時 ， 消毒水渠無水或水量達不到設備運行水位時，嚴禁開啟設備。還應符合下列規定：
1.無論是否具備自動清洗機構，都必須根據污水水質和現場污水實際處理情況定期對玻璃套管進行人工清洗；
2.應定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強感測器；
3.應定期清除溢流堰前的渠內淤泥；
4.應滿足溢流堰前有效水位，確保紫外燈管的淹沒深度；
5.在紫外線消毒工藝系統上工作或參觀的人員必須做好防護；非工作人員嚴禁在消毒工作區內停留；
6.設備燈源模塊和控制櫃必須嚴格接地，避免發生觸電事故；
7.人工清洗玻璃套管時，應戴橡膠手套和防護眼鏡；
8.採用紫外線消毒的污水，其透射率應大於 30 %。
採用臭氧消毒時，應定期校準臭氧發生間內的臭氧濃度探測報警裝置；當發生臭氧泄漏事故時，應立即打開門窗並啟動排風扇。還應符合下列規定：
1.臭氧發生器的開啟和關閉應滯後於臭氧系統的其他設備，操作人員必須嚴格按照系統的啟動和停機順序進行操作；
2.應根據溫度、濕度高低，增減空壓縮機的排污次數；
3.空氣壓縮機必須設有安全閥，應保證其在規定的壓力范圍內工作
4.當系統中的壓力超過設定壓力時，應檢查超壓原因並排除故障；
5.水冷式空氣壓縮機應根據季節溫度調節冷卻水量。循環冷卻水進水溫度宜控制在 20～32℃，出水溫度不應超過 38℃；
6.乾燥機的運行在滿足用氣質量要求的前提下，應盡量減少再生氣消耗量；
7.冬季或臭氧發生器長時間不工作，應把系統內設備的水排凈；
8.採用尾氣破壞器進行尾氣處理時,應定期檢查催化劑使用效果，及時更換催化劑。
9.應每月對空氣壓縮機、乾燥機、預冷機、臭氧發生器等進行維護保養；
10.每年應至少對臭氧接觸及尾氣吸收設施進行清刷1次，油漆鐵件1次；
不同種類臭氧發生器生產每千克臭氧的電耗參數
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『貳』 如何解決污水池臭氣熏天的問題
親，污水池臭氣熏天是由於其中的有機物質分解過程產生大量的惡臭氣體，如甲烷、硫化氫等。解決這個問題可以採用以下方法：
1. 安裝有效的通風系統：在污水池上方安裝排氣設備，使池內的惡臭氣體通過通風管道進行排放。
2. 添加化學葯劑：添加消臭劑或氧化劑等化學葯劑來抑制有機物質分解過程中的臭味產生。
3. 建造戴奧閥或異氣壓力截止閥：污水池返鎮周圍安裝戴奧閥或異氣壓力截止閥，防止臭氣外泄，達空雀到防臭作用。
4. 改變污水處理方式：改變污水處理方式，例如改為厭氧發酵處理污水，可以減少有機物分解產斗世早生的臭味。
『叄』 污水處理系統的池內安全作業標准有何要求
(1)池內操作應按照先檢測後作業的原則，經檢測氧含量達到19.5%以上時方可進入內部檢查或維修工作。
(2)安排監護人員，監護人員不得離崗，作業人員與監護人員應事先規定明確聯絡信號，並保持有效聯絡。
(3)作業時保持池內的通風良好。
『肆』 污水池加蓋板後排氣管設計安裝規范要求
污水池加蓋並高板後排氣管設計安裝規范要求如下：
（1）密封效果要好，對蓋體與除臭管道連接部位的密封要求高。
(2）加蓋後不能影響污水處理設備的運行，人員巡檢的環境，甚至要好於加蓋前狀態。
(3）加蓋體積要盡量小，以圓讓減少後續廢臭氣凈化處理的工作量。
(4）結構造型、抽氣管道布置一定要有效，避免廢臭氣特橘蔽局別是可燃性氣體的積聚
『伍』 污水處理廠裡面污水池散發臭氣的量（每平方米散發的量）大約是多少有相關的計算公式嗎
表1 臭氣濃度控制參考值
序號 控制項目 一級標准 二級標准
1 氨 1.5 4.0
2 硫化氫 .06 .32
3 甲硫醇 .007 .02
4 甲硫醚 .07 .55
5 臭氣濃度（倍數） 20 60
6 甲烷氣（廠區最高濃度） 5 5
7 氯氣 .4 .6
表2 污水處理廠構築物脫臭通量
設施名稱 通風量 備注
沉沙池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時 在漏鬥上加蓋辦事為3～5次／小時
泵房 3～5次／小時或根據發熱量計算 考慮內燃機用氣
鼓風機房 3～5次／小時或根據發熱量計算
電氣室 根據發熱量計算
發電機房 3～5次／小時 考慮內燃機用氣
初沉池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時
曝氣池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時
非作業空間 1.2×曝氣空氣量
廠房式蓋板作業空間 3～5次／小時
加氯機房 5～7次／小時
污泥濃縮池 二層蓋板作業空間 3～5次／小時＋1.5×曝氣空氣量
非作業空間 1～3次／小時
廠房式蓋板作業空間 5～10次／小時
污泥濃縮機房 3～10次／小時 熱處理時採用其他方法
一般機械室 3～5次／小時
管廊 3～5次／小時
2.1 土壤脫臭技術
2.1.1土壤脫臭原理及特點
土壤脫臭機理主要可分為物理吸附和生物分解兩類，惡臭氣體－如胺類、硫化氫、低級脂肪酸等水溶性臭氣類，被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭氣則被土壤表面物理吸附繼而被土壤中微生物分解。土壤脫臭法特點：① 維護管理費用低，效果與活性炭脫臭同等，② 處理1m2的臭氣需2.5～3.3 m2土地；③ 但不適於降暴雨、下大雪地區；對於高溫、高濕和水分、塵土、微塵等氣體須予處理。
2.1.2 土壤和參數
設計土壤脫臭時選擇的土壤指標應是：腐殖土為好，亞粘土等紅土需摻入雞糞、垃圾和污泥肥料進行改良後使用；礦質土和粘土不宜。土壤水分40～70%為宜。過於乾燥的土壤需裝設水噴淋器。種植草坪土壤表面保持傾斜，作為防降暴雨的措施。
日本經驗得出：
臭氣通過土壤中速度：2mm ～17mm／s；
設計一般選為5mm／s；
有效土壤厚度為50 cm；
臭氣與土壤接觸時間為1分40秒；
臭氣通過活性炭速度：30cm～40cm／s；
有效厚度為40cm；
臭氣與活性碳接觸時間為1秒。
2.1.3 工程範例
（1）日本某處土壤脫臭床
臭氣風量：600m3／min
臭氣與土壤接觸時間：2.7m3／m2min
需土壤面積：1580m2
（2）我國某處污泥脫水機房土壤脫臭床
脫水機房容積：V＝450m3
設換氣周期：每小時3次（20min）
換臭氣量：22.5m3／min（450m3／20min）
脫臭負荷：設2.7m3（臭氣）／m2（土）min
需土壤面積（計算值）：8.3m2
（設計值）：25m2
結構設計（自土壤表層向下）
2.3 高能離子脫臭技術
2.3.1 技術簡介及工作原理
高能離子凈化系統是瑞典的高新技術，它能有效地清除空氣中的細菌、可吸入顆粒物、硫化合物等有害物質。使人的嗅覺感受到模擬自然的清新空氣。它的核心裝置是BENTAX離子空氣凈化系統，其工作原理是置於室內的離子發生裝置發射出高能正、負離子，它可以與室內空氣當中的有機揮發性氣體分子（VOC）接觸，打開VOC分子化學鍵，分解成二氧化碳和水；對硫化氫、氨同樣具有分解作用；離子發生裝置發射離子與空氣中塵埃粒子及固體顆粒碰撞，使顆粒荷電產生聚合作用，形成較大顆粒靠自身重力沉降下來，達到凈化目的；發射離子還可以與室內靜電、異味等相互發生作用，同時有效地破壞空氣中細菌生存的環境，降低室內細菌濃度，並將其完全消除。最終的效果是使室內空氣變得象雨後森林般的純凈。
高能離子凈化系統在歐洲諸國應用於醫院、辦公樓、公眾大廳等，以空氣凈化以致達到模擬自然森林空氣清新的效果。近些年逐步開發應用於污水處理廠和污水提升泵房的脫臭方面，法國、英國、蘇格蘭、瑞典等國的應用實例很多。
2.3.2 天津市某污水廠試驗效果
（1）試驗場地
脫臭中試場地選擇在天津市某污水處理廠污泥處置實驗室內，臭源是脫水污泥處置過程中產生的臭氣。
（2）試驗條件：
①污泥中試實驗室
總容積：30m3 (3×4×2.5m3) ；
污泥發酵倉直徑φ600mm，長3m；
臭氣測試點與發酵倉的水平距離為1m；
高能離子凈化系統主機及通風系統置於室內。
②臭氣源
260kg脫水污泥投入到回轉式污泥發酵倉中；
為了加強臭氣強度，污泥採用了太陽能加熱。
③高能離子凈化系統
離子機規格型號：2—E—S氣流：0.42m3／s
空氣處理量：1500m3／h 功率：22w
為離子發射系統配套的通風系統；
④ 測試項目
負離子濃度；VOC（有機污染）氣體總量；
H2S、O2、CO、CH4濃度。
⑤ 試驗數據分析及評價
9小時連續運行，臭源VOC濃度周期性變化從25～100ppm，室內則從15～16.7ppm逐漸衰減到0～1ppm；室內測點離子濃度始終保持在160～170Ions／cm3；H2S氣體濃度也保持為0。
試驗結果變化曲線見圖1及2。
⑥ 試驗結果評價
A試驗所採用的VOC測定儀，離子檢測計和有毒有害氣體測定儀都是先進的攜帶型儀器，靈敏度很高，能保證數據的可靠性；
B試運行是污泥發酵倉及太陽能加熱後的污泥臭氣，臭氣強度高，通過BENTAX離子空氣凈化系統凈化，僅1小時後，VOC濃度降低至零，離子濃度升高，H2S氣體由4.0ppm減小到0，人員嗅覺感覺臭味明顯下降。負載試驗是在脫水污泥處置臭源條件下進行的，臭源VOC濃度從25～100ppm，室內測點則從15～16.7ppm逐漸衰減到0～1ppm；離子濃度始終保持在160～170 Ions／cm3；H2S氣體濃度也保持為0。
技術結論意見為：通過利用高能離子除臭，在上述試驗條件下，除臭效果技術上是可行的。
C 經濟分析
在本實驗條件下，高能離子凈化系統對污水廠脫水污泥臭氣的凈化效果較顯著，運行成本分析如下：
24小時運行耗電量僅為0.53kwh；
單位空間耗電量為0.018 kwh／m3.d；
按每度電0.45元計算
凈化1立方米臭氣的成本約為0.0081元／m3.d；
污泥脫水車間以1000 m3為計；
則運行成本直接耗電費用為8.1元／d。
『陸』 污水處理的曝氣池曝氣需要一直開著嗎
這要看具體情況，一般連續處理污水要一直開著，如果沒有污水要處理，可以間隙曝氣，間隔時間不能太長，三、四個小時為宜。
『柒』 污水池，污水井內作業時需防什麼中毒
在進入污水井、排水管道、集水井、化糞池等地下有限空間從事施工檢查或養護等作業時，施工人員必須遵守以下程序：
1.作業前應查清作業區域內管徑、井深、水深及附近管道的情況。
2.下井作業前，必須在井周圍設置明顯隔離區域，夜間應加設閃爍警示燈。若在城市交通主幹道上作業佔用一個車道時，應按《佔道作業交通安全設施設備技術要求》在來車方向設置安全標志，並派專人指揮交通，夜間工作人員必須穿戴反游標志服裝。
3.作業前由現場負責人明確作業人員各自任務，並根據工作任務進行安全交底，交底內容應具有針對性。新參加工作的人員，實習人員和臨時參加勞動的人員可隨同參加工作，但不得分配單獨作業的任務。
4.作業人員應採用風機強制通風或自然通風，機械通風應按管道內平均風速不小於0.8m∕s選擇通風設備，自然通風時間至少30mm以上，作業過程中持續通風。
5.下井前進行氣體檢測時，應先攪動作業井內泥水，使氣體充分釋放出來，以測定井內氣體實際濃度。檢測井下的空氣含氧量應不得低於19.5％，常見有毒有害物質職業接觸限值見表4-3.
6.如氣體檢測儀出現報警，則需要延長通風時間，直到氣體檢測儀檢測合格後方可下井作業。若因工作需要或緊急情況必須立即下井作業時，必須經單位領導批准後佩戴正式空氣呼吸器或長管式呼吸器下井。
7.作業人員必須穿戴好勞動防護用品，並檢查所使用的儀器、工具是否正常。
8.下井前必須檢查踏步是否牢固。當踏步腐蝕嚴重、損壞時，作業人員應使用安全梯或三腳架下井。下井作業期間，作業人員必須系好安全帶、安全繩的另一端在井上固定，監護人員做好監護工作，工作期間嚴禁擅離職守。
9.下井作業人員禁止攜帶手機等非防爆類電子產品或打火機等火源，必須攜帶防爆照明、通訊設備。作業現場嚴禁吸煙，未經許可嚴禁動用明火。
10.當作業人員進入管道內作業時，井室內應設置專人呼應和監護。作業人員進入管道內部時攜帶防爆通訊，隨時與監護人員保持溝通，若信號中斷必須立即返回地面。
11.對於污水管道、合流管道和化糞池等地下有限空間，作業人員進入時，必須穿戴供壓縮空氣的正式式防護裝具，嚴禁使用過濾式防毒面具。
12.佩戴隔離式防護裝具下井作業時，作業人員須隨時掌握呼吸器壓值，判斷作業時間和行進距離，保證預留足夠的空氣返回，作業人員聽到空氣呼吸器的報警音後，必須立即撤離。
13.對作業人員進入管內進行檢查、維護作業的管道，其管徑不得小於0.8m，水流流速不得大於05∕s,水深不得大於0.5m,充滿度不得大於50％，否則，作業人員應採取封堵、導流等措施降低作業面水位，符合條件時方可進入管道。
14.作業過程中，必須不少於兩人在井上監護，並隨時與井下作業人員保持聯絡。工作期間嚴禁擅離職守，嚴禁一人獨自進入有限空間。
15.上下傳遞作業工具和提升雜物時，應用繩索系牢，嚴禁拋扔，同時下方作業人員應躲避，防止墜物傷人。
16.井內水泵運行時嚴禁人員下井，防止觸電。
17.作業人員每次進入井下連續作業時間不得超過一小時。
18.當發現潛在危險因素時，現場負責人必須立即停止作業，讓作業人員迅速撤離現場。
19.發生事故時，嚴格執行相關應急預案，嚴禁盲目施救，防止導致事故擴大。
20.作業現場應配備必備的應急裝備、器具，以便在非常情況下搶救作業人員。
21.作業完成後蓋好井蓋，清理好現場後方可離開。