ABB880變頻器提升參數設置

A. abb變頻器參數怎麼設置

起動數據：它是設定電機信息的一組參數，只需在第一次運行時設置以後就不需要再改變了，這一組參數代碼范圍從9901~9910共10個參數

B. ABB800變頻器參數如何設定

首先設定電機參數：
99.02=380 99.03=138 99.04=50 99.05=1465 99.06=75 99.08=DTC/標量 99.07=2 標准辨識一次
設定通訊：
98.02=1
再設定DI 10組參數： DI1為系統默認的急停DI 不能作他用 從DI3開始設定 DI3啟停 DI4正反
10.01=2（DI3）10.02=3（DI4）
之後設置加減速時間：
22.01=3S 22.02=3S

不知道你對於10HZ啟動三秒在加速上升50HZ的速度精度有多少，如果精度要求高要進行自定義編程，如果精度不高你就試試S曲線上升沿

C. ABB變頻器如何為參數設置

ABB變頻器參數設置如下：

D. ABB800 變頻器參數如何設置

和510一樣啊!
ACS510PID調節修改
參數表
9901默認值(語言)
9902應用宏PID設為6
9005電機額定電壓
9906電機額定電流
9907電機額定頻率
9908電機額定轉速
9909
電機額定功率
4005偏差值取反設為0
4006PID
(單位﹪)設為6
4007設定單位有效值設為2
4010
內部
給定設為19
4011PID給定值
4022內部給定睡眠設為7
4023睡眠頻率給定
4024睡眠延時(10-30S)
4025喚醒偏差(5﹪)左右
4026喚醒延時(10-30S)
PID反饋給AI1端子(0-10V)注意跳線開關.
查看變頻器是否有濾波器EM1
EM3,
ACS350PID調節修改參數表
9901默認值(語言)
9902應用宏PID設為6
9005電機額定電壓
9906電機額定電流
9907電機額定頻率
9908電機額定轉速
9909
電機額定功率
4005偏差值取反設為0
4006PID
(單位﹪)設為6
4007設定單位有效值設為2
4010內部給定設為0
4011設定40(試用設定)
4022內部給定睡眠設為7
4023睡眠頻率給定
4024睡眠延時(10-30S)
4025喚醒偏差(5﹪)左右
4026喚醒延時(10-30S)
PID反饋給AI1端子(0-10V)注意跳線開關.
查看變頻器是否有濾波器EM1
EM3,

E. ABB ACS800變頻器參數設定

1
10.01
定義外部控制地1(EXT1)
用於起動、停機和轉向命令的連接和信號源。
DI1
F
DI2
R
2
10.03
允許改變電機的轉向，或固定轉向。
REQUEST
3
11.03
選擇外部給定REF1
的信號源。
AI2
4
11.04
定義外部給定REF1
的最小值
(
絕對值)。相當於所用的信號源的最小設定值。
0
…
18000
rpm
5
11.05
定義外部給定
REF1
的最大值(
絕對值)。相當於所用的信號源的最大設定值。
0
…
18000
rpm
6
13.01
定義模擬輸入AI1的最小值。當用作給定值時，其值對應於最小給定設定值。例如:
如果AI1
作為外部給定REF1
的信號源，其值對應於參數11.04
的值。4ma
13.02
定義模擬輸入AI2的最大值。當用作給定值時，其值對應於最大給定設定值。例如:
如果AI1
作為外部給定REF1
的信號源，其值對應於參數11.05
的值。
20ma
8
14.02
選擇繼電器輸出RO2
顯示的傳動狀態，繼電器在狀態滿足設定條件時,處於通電狀態。
RUNNING
9
14.03
選擇繼電器輸出RO3
顯示的傳動狀態，繼電器在狀態滿足設定條件時,處於通電狀態。
FAULT
10
15.01
選擇一個傳動信號到模擬輸出AO1。
SPEED
11
15.03
定義模擬輸出信號AO1
的最小值。
4
mA
12
15.06
選擇一個傳動信號到模擬輸出AO2。
CURRENT
13
15.08
定義模擬輸出信號AO2
的最小值。
4
mA
14
16.04
選擇故障復位信號的信號源。傳動單元故障跳閘,待故障排除後，該信號使傳動單元復位。
DI3
15
21.03
選擇電機停止模式。
COAST
具體情況根據說明書相應修改~
希望能夠幫到你！·

F. ABB變頻器如何為參數設置

在第一次運行時設置以後就不需要再改變了，這一組參數代碼范圍從9901~9910共10個參數。專ABB變頻器工作原理：通過將380V交流屬電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓。

再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節范圍在0V--380之間；頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。

加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

(6)ABB880變頻器提升參數設置擴展閱讀

加速時間設定要求：將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；減速時間設定要點是：防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

加減速時間可根據負載計算出來，但在調試中常採取按負載和經驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然後將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

G. acs880變頻器485通訊參數設置

1、首先打開acs880變頻器，並點擊主頁面上的設置。
2、其次進入主頁面，點擊485通訊設置，選擇參數選項。
3、最後將參數的數值修改即可設置。

H. ABB變頻器acs880怎麼設置參數把編碼器關了變頻器老是報編碼器故障

把90.41改成estimate 估算值就行了。或者把90.45改成warning 警告。
可以檢查1.02和1.04是不是相同。

I. ABB的ACC800用作起升變頻器如何進行功能參數設置@中國傳動網

ABB變頻器在出廠時，所有功能碼都已設置。但是，起重機變頻調速系統的要求與工廠設定值不盡相同，所以，ACC800中一些重要的功能參數需要重新設定。
(1)起動數據（參數組99）
參數99. 02（用於提升類傳動，但不包括主／從匯流排通信功能）：CRANE；參數99. 04（電動機控制模式）：DTC（直接轉矩控制）；參數99. 05~99. 09（電動機常規銘牌參數）：按照電動機的銘牌參數輸入。
(2)數字輸入（參數組10）
參數10. 01~10. 13（數字輸入介面預置參數）：按照變頻器外圍介面定義進行設置，限於篇幅，不再贅述。
(3)限幅（參數組20）
參數20. 01（運行范圍的最小速度）：-1 000r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 02（運行范圍的最大速度）：1 000 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數20. 03（最大輸出電流）：120%；參數20. 04（最大正輸出轉矩）：iso%；』參數20. 04（最大負輸出轉矩）：-150%；參數20. 06（直流過壓控制器參數）：OFF（本例中ACC800變頻器使用了動力制動方式，此參數設為OFF後，制動斬波器才能投入運行）。
(4)脈沖編碼器（參數組50）
參數50. 01（脈沖編碼器每轉脈沖數）：1 024;參數50. 03（編碼器故障）：FAULT（如果監測到編碼器故障或編碼器通信失敗時，ACC800變頻器顯示故障並停機）。
(5)提升機（參數組64）
參數64. 01（獨立運行選擇）：FALSE；64. 03（高速值1）：98%；64. 06（給定曲線形狀）：0（直線）；參數64. 10（控制類型選擇）：FB JOYSTICK。
(6)邏輯處理器（參數組65）
參數65. 01（電動機停止後是否保持電動機磁場選擇）：TRUE（在電動機停止後保持電動機磁場為「ON」）；參數65. 02（ON脈沖延時時間）：5 s。
(7)轉矩驗證（參數組66）
參數66. 01（轉矩驗證選擇）：TRUE（轉矩驗證有效，要求有脈沖編碼器）。
(8)機械制動控制（參數組67）
參數67. 06（相對零速值）：3010；參數67. 09（起動轉矩選擇器）：AUTO TQ MEM（自動轉矩記憶）。
(9)給定處理器（參數組69）
參數69. 01（對應100%給定設置電動機速度）：980 r/min（根據實際電動機參數進行設定）；參數69. 02（正向加速時間）：3 s；參數69. 03（反向加速時間）：3 s；參數69. 04（正向減速時間）：3 s；參數69. 05（反向減速時間）：3 s。
(10)可選模塊（參數組98）
參數98. 01（脈沖編碼器模塊選擇）：RTAC-SL0rI2（脈沖編碼器模塊類型為RTAC，連接介面為傳動控制單元的選件插槽2）；參數98. 02（通信模塊選擇）：FIELDBUS（激活外部串列通信並選擇外部串列通信介面）。
這個是詳細的方法。《控制與傳動》上找的，應該沒問題。