『壹』 污水處理工程中的DN300直接,DN350直接,DN250直接是干什麼用的
各種管徑的管道~
『貳』 污水處理廠從調節池 （設計流量是833立方米每小時 設計參數是4.5小時）
不可來以。這個比較簡單，計源算管道截面積就行了。
主管道DN350=3.14*17.5*17.5=961.6cm2
主管道DN300=3.14*15cm*15cm=706.5cm2
分管介面DN250=3.14*12.5cm*12.5cm=490.6cm2
DN350才能基本滿足分管介面的流速。DN300就不行了
『叄』 污水處理廠水管D代表什麼
管子直徑的表示方法
一、 De、DN、D、d、Φ的含義
一般來說，管子的直徑可分為外徑(De)、內徑(D)、公稱直徑(DN)。
1、DN是指管道的公稱直徑，是外徑與內徑的平均值。DN的值=De的值-0.5*管壁厚度。
注意：這既不是外徑也不是內徑。 水、煤氣輸送鋼管（鍍鋅鋼管或非鍍鋅鋼管）、鑄鐵管、鋼塑復合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，應標注公稱直徑「DN」（如DN15、DN50）。
2、De主要是指管道外徑，PPR、PE管、聚丙烯管 外徑 ,一般採用De標注的，均需要標注成外徑*壁厚的形式，例De25×3。
3、D 一般指管道內徑。
4、d 混凝土管內直徑 。鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內徑d表示（如d230、d380等）
5、Φ表示普通圓的直徑；也可表示管材的外徑，但此時應在其後乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外徑25mm，壁厚為3mm的管材。對無縫鋼管或有色金屬管道，應標注「外徑×壁厚」。例如ф108×4，ф可省略。 中國、ISO和日本部分鋼管標准採用壁厚尺寸表示鋼管壁厚系列。對這類鋼管規格的表示方法為管外徑×壁厚。例如ф60.5×3.8。
6、DN 為Nominal diameter 意思是公稱直徑。
7、De 為external diameter意思是外徑。
8、Dg diameter gong(漢語拼音「公」的聲母) 這下你就明白了,Dg是國產貨。
『肆』 請問污水處理里的dc什麼意思
DC？溶解性碳？
一般都叫DOC啊 溶解性有機碳
或者DO？溶解氧？
『伍』 污水處理圖紙中的DN150-27-4什麼意思
DN (metric unit)表示公稱直徑,150=150mm,即公稱直徑150mm的管子，27為長度,4是坡度
『陸』 DNBF是什麼污水處理工藝
回答1：A2O 無非就是 AAO AAO在脫抄氮除襲磷的效果比較突出， 主要工藝順序是 厭氧+缺氧段+好氧
需要化驗的多了去了 最基本的COD BOD SV MLSS PH 溫度 氨氮 DO 等等、主要看你們有什麼條件
回答2：不知道你問的是那種員工，階層打掃的還是化驗的，還是負責技術的。我估計你問的應該是技術方面的吧，首先你要知道 整個工藝只有生化部分重要，就拿好氧池來說，DO控制的不好，水質馬上變壞，低了不好高了也不行，在這里一句兩句說不清，關於污水處理的知識很多很多。建議樓主買本實用的《活性污泥法工藝控制》看看 張老師 張建豐著 或者可以聯系我QQ
『柒』 在污水處理廠設計中 二沉池進入濃縮池的流量怎麼計算
污水處理廠的設計（參：wuxiangyan）
一、工程概述
城市污水處理廠的設計工作一般分為兩個階段，即初步設計和施工圖設計。
城市污水處理廠的設計工作內容包括確定廠址、選擇合理的工藝流程、確定污水處理廠平面與高程的布置、計算建（構）築物等。
1、設計資料的收集與調查
（1）建設單位的設計任務書
包括設計規模（處理水量）、處理程度要求、佔地要求、投資情況等。
（2）收集相關資料
包括原水水質資料、當地氣象資料（溫度、風向、日照情況等）、水文地質資料（地下水位、土壤承載力、受納水體流量、最高水位等）、地形資料、城市規劃情況等。
（3）必要的現場調查
當缺乏某些重要的設計資料時，則現場的調查是必需的。
2、廠址選擇
城市污水處理廠廠址選擇是城市污水處理廠設計的前提，應根據選址條件和要求綜合考慮，選出適用的、系統優化、工程造價低、施工及管理方便的廠址。
二、處理流程選擇：
污水處理廠的工藝流程是指在達到所要求的處理程度的前提下，污水處理各單元的有機組合，以滿足污水處理的要求。
1、污水處理流程的選擇原則：
經濟節省性原則；
運行可靠性原則；
技術先進性原則。
2、應考慮的其他一些重要因素：
充分考慮業主的需求；
考慮實際操作管理人員的水平。
本次設計採用生物好氧處理法。好氧生物處理BOD5去除率高，可達90%~95%，穩定性較強，系統啟動時間短，一般為2~4周，很少產生臭氣，不產生沼氣，對污水的鹼度要求低。
污水處理工藝流程圖如下：
平面圖:
三、污水處理工程設計計算：
（一）、設計水量，水質及處理程度：
平均流量：5萬噸/天，變化系數1.4；
進水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L；
出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L；
處理程度計算：COD：（400-60）/400=85% ；
BOD：（300-20）/300=93.3% ；
SS：（350-20）/350=94.3% 。
（二）、格柵及其設計：
格柵是由一組平行的金屬柵條製成，斜置在污水流經的渠道上或水泵前集水井處，用以截留污水中的大塊懸浮雜質，以免後續處理單元的水泵或構築物造成損害。
設計中取二組格柵，N=2組，安裝角度α=60°
Q 設計水量=平均流量×變化系數=0.810 m3/s
2、格柵槽寬度：
B=S(n－1)+bn
式中： B——格柵槽寬度（m）；
S——每根格柵條的寬度（m）。
設計中取S=0.015m，則計算得B=0.93m。
3、進水渠道漸寬部分的長度：
4、出水渠道漸窄部分的長度：
5、通過格柵的水頭損失：
6、柵後明渠的總高度：
H=h+h1+h2
式中： H——柵後明渠的總高度(m)；
h2——明渠超高（m），一般採用0.3-0.5m
設計中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。
7、柵槽總長度：
8、每日柵渣量計算：
採用機械除渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣，採用機械柵渣打包機將柵渣打包，汽車運走。
9、進水與出水渠道：
城市污水通過DN1200mm的管道送入進水渠道，設計中取進水渠道寬度B1 =0.9m，進水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。
（三）、沉砂池及其設計：
沉砂池是藉助於污水中的顆粒與水的比重不同，使大顆粒的沙粒、石子、煤渣等無機顆粒沉降，減少大顆粒物質在輸水管內沉積和消化池內沉積。
沉砂池按照運行方式不同可分為平流式沉砂池，豎流式沉砂池，曝氣式沉砂池，渦流式沉砂池。
設計中採用曝氣沉砂池，沉砂池設2組，N=2組，每組設計流量0.4051m3/s
1、沉砂池有效容積：
式中： V——沉砂池有效容積（m3）;
Q——設計流量（m3/s）；
t——停留時間（min），一般採用1-3min。
設計中取t=2min，Q=0.4051m3/s，得到V=48.61m3。
出水堰後自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽寬度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。採用出水管道在出水槽中部與出水槽連接，出水管道採用鋼管。管徑DN2=800mm，管內流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。
12、排砂裝置：
採用吸砂泵排砂，吸砂泵設置在沉砂斗內，藉助空氣提升將沉砂排出沉砂池，吸砂泵管徑DN=200mm。
（四）、初沉池及其設計：
初次沉澱池是藉助於污水中的懸浮物質在重力的作用下可以下沉，從而與污水分離，初次沉澱池去除懸浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。
初次沉澱池按照運行方式不同可分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池、斜板沉澱池。
設計中採用平流沉澱池，平流沉澱池是利用污水從沉澱池一端流入，按水平方向沿沉澱池長度從另一端流出，污水在沉澱池內水平流動時，污水中的懸浮物在重力作用下沉澱，與污水分離。平流沉澱池由進水裝置、出水裝置、沉澱區、緩沖層、污泥區及排泥裝置組成。
沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量Q=0.4051m3/s。
10、沉澱池總高度：
H=h1+h2+h3+h4
式中：h1——沉澱池超高（m），一般採用0.3-0.5；
h3——緩沖層高度（m），一般採用0.3m；
h4——污泥部分高度（m），一般採用污泥斗高度與池底坡底i=1‰的高度之和。
設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。
15、出水渠道：
沉澱池出水端設出水渠道，出水管與出水渠道連接，將污水送至集水井。
式中： v3——出水渠道水流流速（m/s），一般採用v3≥0.4m/s；
B3——出水渠道寬度（m）；
H3——出水渠道水深（m），一般採用0.5-2.0。
設計中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s>0.4m/s。
出水管道採用鋼管，管徑DN=1000mm，管內流速為v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。
16、進水擋板、出水擋板：
沉澱池設進水擋板和出水擋板，進水擋板距進水穿孔花牆0.5m，擋板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水擋板距出水堰0.5m，擋板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水擋板處設一個浮渣收集裝置，用來收集攔截的浮渣。
17、排泥管：
沉澱池採用重力排泥，排泥管直徑DN300mm，排泥時間t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便於清通和排氣。排泥靜水壓頭採用1.2m。
18、刮泥裝置：
沉澱池採用行車式刮泥機，刮泥機設於池頂，刮板伸入池底，刮泥機行走時將污泥推入污泥斗內。
（五）、曝氣池及其設計：
設計中採用傳統活性污泥法。傳統活性污泥法，又稱普通活性污泥法，污水從池子首端進入池內，二沉池迴流的污泥也同步進入，廢水在池內呈推流形式流至池子末端，其池型為多廊道式，污水流出池外進入二次沉澱池，進行泥水分離。污水在推流過程中，有機物在微生物的作用下得到降解，濃度逐漸降低。傳統活性污泥法對污水處理效率高，BOD去除率可達到90%以上，是較早開始使用並沿用至今的一種運行方式
7、曝氣池總高度：
H總=H+h
式中： H總——曝氣池總高度（m）；
h——曝氣池超高（m），一般取0.3—0.5m。
設計中取 h=0.5m，則 H=4.7m。
10、管道設計：
①中位管：
曝氣池中部設中位管，在活性污泥培養馴化時排放上清液。中位管管徑為600mm。
②放空管：
曝氣池在檢修時，需要將水放空，因此應在曝氣池底部設放空管，放空管管徑為500mm。
④消泡管
在曝氣池隔牆上設置消泡水管，管徑為DN25mm，管上設閥門。消泡管是用來消除曝氣池在運行初期和運行過程中產生的泡沫。
⑤空氣管
曝氣池內需設置空氣管路，並設置空氣擴散設備，起到充氧和攪拌混合的作用。
11、曝氣池需氧量計算：
依照氣水比5：1進行計算，Q=14580m3/h。
12、鼓風機選擇：
空氣擴散裝置安裝在距離池底0.2m處，曝氣池有效水深為4.2m，空氣管路內的水頭損失按1.0m計，則空壓機所需壓力為：
P=（4.2-0.2+1.0）×9.8=49kPa
鼓風機供氣量：
Gsmax=14580m3/h=243m3/min。
根據所需壓力及空氣量，選擇RE-250型羅茨鼓風機，共5台，該鼓風機風壓49kPa，風量75.8m3/min。正常條件下，3台工作，2台備用；高負荷時，4台工作，1台備用
（六）、二沉池及其設計：
二沉池一般可分為平流式、輻流式、豎流式和斜板（管）等幾類。
平流式沉澱池可用於大、中、小型污水處理廠，但一般多用於初沉池，作為二沉池比較少見。平流式沉澱池配水不易均勻，排泥設施復雜，不易管理。
輻流式沉澱池一般採用對稱布置，配水採用集配水井，這樣各池之間配水均勻，結構緊湊。輻流式沉澱池排泥機械已定型化，運行效果好，管理方便。輻流式沉澱池適用於大、中型污水處理廠。
豎流式沉澱池一般用於小型污水處理廠以及中小型污水廠的污泥濃縮池。該池型的佔地面積小、運行管理簡單，但埋深較大，施工困難，耐沖擊負荷差。
斜管（板）沉澱池具有沉澱效率高、停留時間短、佔地少等優點。一般常用於小型污水處理廠或工業企業內的小型污水處理站。斜管（板）沉澱池處理效果不穩定，容易形成污泥堵塞，維護管理不便。
設計中選用輻流沉澱池，沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量0.405m3/s。
3、沉澱池有效水深：
h2=q′×t
式中: h2——沉澱池有效水深（m）；
t——沉澱時間（h），一般採用1—3h。
設計中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。
4、徑深比：
D/h2=10.4，滿足6-12之間的要求。
5、污泥部分所需容積：
式中： Q0——平均流量（m3/s）；
R——污泥迴流比（%）；
X——污泥濃度(mg/L)；
Xr——二沉池排泥濃度(mg/L)。
設計中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，
，
SVI——污泥容積指數，一般採用70-150；
r——系數，一般採用1.2。
設計中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。
經計算得到 V1=1563.3m3。應採用連續排泥方式。
6、沉澱池的進、出水管道設計：
進水管：流量應為設計流量+迴流量，管徑計算為900mm
出水管：管徑計算為800mm
排泥管：管徑為500mm
7、出水堰計算：
堰上負荷的校核。規定堰上負荷范圍1.5-2.9L/m.s之間。
8、沉澱池總高度：
H=h1+h2+h3+h4+h5
式中：H——沉澱池總高度（m）;
h1——沉澱池超高（m），一般採用0.3-0.5m；
h2——沉澱池有效水深（m）；
h3——沉澱池緩沖層高度（m），一般採用0.3m；
h4——沉澱池底部圓錐體高度（m）；
h5——沉澱池污泥區高度（m）。
設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.
根據污泥部分容積過大及二沉池污泥的特點，採用機械刮吸泥機連續排泥，池底坡度為0.05。
h4=(r-r1)×i
式中：r——沉澱池半徑（m）；
r1——沉澱池進水豎井半徑（m），一般採用1.0m；
i——沉澱池池底坡度。
設計中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。
式中：V1——污泥部分所需容積（m3）；
V2——沉澱池底部圓錐體容積（m3）；
F——沉澱池表面積（m2）。
計算可得 =315.4m3，則h5=1.20m。
得到H=6.16m。
（七）、消毒接觸池及其設計：
污水經過以上構築物處理後，雖然水質得到了改善，細菌數量也大幅減少，但是細菌的絕對值依然十分客觀，並有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水體前，應進行消毒處理。
設計中採用平流式消毒接觸池，消毒接觸池設2組，每組3廊道。
1、消毒接觸池容積：
V=Qt
式中： Q——單池污水設計流量（m3/s）；
t——消毒接觸時間（min），一般採用30min。
設計中取t=30min，得每組消毒接觸池的容積為729m3。
2、消毒接觸池表面積：
F=V/h2
式中：h2——消毒池有效水深，設計中取為2.5m。
設計中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。
3、消毒接觸池池長：
L′=F/B
式中：B——消毒池寬度(m)，設計中取為5m。
設計中取B=5m，計算得 L=58.32m。每廊道長為19.44m，設計中取為20m。
校核長寬比：L′/B=11.7>10，合乎要求。
4、消毒接觸池池高：
H=h1+h2
式中：h1——消毒池超高(m)，一般採用0.3m；
設計中取h1=0.3m，計算得 H=2.8m。
5、進水部分：
每個消毒接觸池的進水管管徑D=800mm，v=1.0m/s。
6、混合：
採用管道混合的方式，加氯管線直接接入消毒接觸池進水管，為增強混合效果，加氯點後接D=800mm的靜態混合器。
（八）、污泥濃縮池及其設計：
污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水，濃縮的目的是在於縮小污泥的體積，便於後續污泥處理，常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池2種。二沉池排出的剩餘污泥含水率高，污泥數量較大，需要進行濃縮處理；初沉污泥含水量較低，可以不採用濃縮處理。設計中一般採用濃縮池處理剩餘活性污泥。濃縮前污泥含水率99%，濃縮後污泥含水率97%。
13、溢流堰：
濃縮池溢流出水經過溢流堰進入出水槽，然後匯入出水管排出。出水槽流量q=0.0015m3/s，設出水槽寬b=0.15m，水深0.05m，則水流速為0.2m/s，溢流堰周長：
c=π(D-2b)
計算得到c=15.86m。
溢流堰採用單側90°三角形出水堰，三角堰頂寬0.16m，深0.08m，每格沉澱池有110個三角堰，三角堰流量q0為：
Q1=0.0015/110=0.0000136m3/s
h′=0.7q02/5
式中： q0——每個三角堰流量（m3/s）；
h′——三角堰堰水深（m）。
計算得到h′=0.0079m。
『捌』 污水處理設計中ABR池怎麼設計計算，要詳細的步驟和參數的選取，能找實例的加分，最好是近幾年的設計，謝謝
ABR反應器設計計算
設計條件：廢水量1 200 m3/d，PH=4.5，水溫15℃，CODcr=8000 mg/L，水力停留時間48h。
1、反應器體積計算
按有機負荷計算
按停留時間計算
式中： ——反應器有效容積，m3；
——廢水流量，m3/d；
——進水有機物濃度，g COD/L 或g BOD5/L；
——容積負荷，kg COD/m3.d；
——水力停留時間，d。
已知進水濃度COD8000mg/L，COD去除率取80%，參考國內澱粉設計容積負荷[1]P206： kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。則
按有機負荷計算反應器有效容積
按水力停留時間計算反應器有效容積
取反應器有效容積2400m3校核容積負荷
kgCOD/m3.d 符合要求[1]P206
取反應器實際容積2400 m3。
2、反應器高度
採用矩形池體。一般經濟的反應器高度（深度）為4~6m，本設計選擇7.0m。超高0.5m。
3、反應器上下流室設計
進水系統兼有配水和水力攪拌功能，應滿足設計原則：
①確保各單位面積的進水量基本相同，防止短路現象發生；
②盡可能滿足水力攪拌需要，保證進水有機物與污泥迅速混合；
③很容易觀察到進水管的堵塞；
④當堵塞被發現後，很容易被清除。
反應器上向反應隔室設計
慮施工維修方便，取下向流室水平寬度為940mm，選擇上流和下流室的水平寬度比為4：1。
校核上向流速
基本滿足設計要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）
[6]P94要求進水COD大於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h；進水COD小於3000mg/L時，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h。
[1]P202UASB要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h。
下向流速
4、配水系統設計
[5]選擇折流口沖擊流速1.10mm/s，以上求知反應器縱向寬度為 ，則折流口寬度
選擇 ，校核折流口沖擊流速
> 1.10mm/s [5]
折流口設一450斜板，使得平穩下流的水流速在斜板斷面驟然流速加大，對低部的污泥床形成沖擊，使其浮動達到使水流均勻通過污泥層的目的[5]。
5、反應器各隔室落差設計
[1]P208重力流布水，如果進水水位差僅比反應器的水位稍高（水位差小於100mm）將經常發生堵塞，因為進水的水頭不足以消除阻塞，若水位差大於300mm則很少發生這種堵塞。設計選擇反應器各隔室水力落差250mm。
6、反應器有效容積核算
選擇 則設計的反應器結構容積大於按容積負荷計算反應器實際所需容積2400 m3，滿足處理負荷要求。
7、氣體收集裝置
[2]P203沼氣的產氣量一般按0.4~0.5 Nm3/kg(COD)估算。
沼氣產量
[7]P157選用氣流速度5m/s，則沼氣單池總管管徑
選擇管子規格DN80。
兩池總管匯集
選擇DN125，即進入阻火器管徑。
8、水封高度
沼氣輸送管應注意冷凝水積累及其排除，水封中設置一個排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。
9、排泥設備
一般污泥床的底層將形成濃污泥，而在上層是稀的絮狀污泥。剩餘污泥應該從污泥床的上部排出。在反應器底部的「濃」污泥可能由於積累顆粒和小沙礫活性變低的情況下，建議偶爾從反應器底部排泥，避免或減少在反應內積累的沙礫。設計原則：
①建議清水區高度0.5~1.5m；
②可根據污泥面高度確定排泥時間，一般周排泥1~2次；
③剩餘污泥排泥點以設在污泥區中上部為宜；
④矩形池應沿池縱向多點排泥；
⑤應考慮下部排泥的可能性，避免或減少在反應內積累的沙礫；
⑥對一管多孔排泥管可兼作放空管或出水迴流水力攪拌污泥床的布水管。
⑦排泥管一般不小於150mm。
排泥量計算：
產泥系數：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），見[1]P156
設計流量：Q=1200m3/d ，進水濃度S0=8000mg/L=8kg/m3，厭氧處理效率E=80%
Δx= r×Q×S0×E=1200×8×0.8×0.15=1152kg
設污泥含水率為98%，因含水率P>95%，取污泥密度ρ=1000kg/m3，則污泥產量為：
每天排泥：
每周排泥：57.6×7=403.2 m3
每組反應器每天排泥：
一組每周排泥：28.8×7=201.6 m3
每個隔室每天排泥：
一隔每周排泥：4.8×7=33.6 m3
13、進水裝置設計
水泵選擇：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h
揚程 H=15h (凈揚程10m，管阻2m，自由水頭1m)
查進水泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 70 16．5 5．5 63 1850
迴流泵選擇：迴流100%（目的是提高進水的pH），水量為1200 m3/d
查迴流泵規格：
型號 流量(m3/h) 揚程(m) 軸功率(kw) 效率(%) 轉速(rpm)
2 1/2PW 72 8.5 2.72 61.5 1440
查泵管規格：公稱直徑2 1/2管，外徑75.5mm，普通壁厚3.75mm。
高位槽容積設計按5min泵的最大流量計算：
設計為
『玖』 大夥污水處理設計時候，怎麼確定管徑的
這么小的水量，泵後選DN50即可，公式正確，當然後如果是各構築物之間（或總出水）的管道，除與管徑相關外，還與落差有關；看樣子要好好復習化工原理。
『拾』 CASS污水處理工藝的最佳運行時間是多少
DCWWRR(DEEP CELL WASTERWATER RECLAMATION AND REUSE)技術，將傳統的厭氧、兼氧和好氧技術結合起來，採用多層版無界面水處理單元綜合權模型，在厭氧—兼氧—好氧的交替過程中，達到降解水中污染物的目的，屬於完全生態化的處理工藝。 該技術具有以下主要特點： 一是 DCWWRR技術有著活性污泥吸附、凝聚和沉澱等多重作用，出水水質好。運行穩定，抗沖擊能力強。二是完全生態化的處理工藝，可利用廢棄坑塘，節約土地，所需工程設施少，建設周期短。三是運行時無氣味，污泥產量少，一般 20～ 25年清理一次曝氣池。四是工藝簡潔、運行管理簡單，運行成本低。五是建設投資比傳統技術可節約資金 25%～ 30%。六是運行靈活，處理能力在較大的范圍內可調控，適合發展中的城市。七是生態化的廠區，構建成良好的水體景觀，依託水面可建設能觀賞水景的居住區。另外，該技術還可以用於河道治理，具有不佔用土地的特點。