預提升器料位

❶ 物料提升機安全操作規程

1、提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升後，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。

2、吊籃升降必須有統一的指揮信號（旗、笛、電鈴等），做到指揮信號准確無誤。信號不清，司機可拒絕作業。

3、吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須採取有效措施，並將材料捆綁、墊穩。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入溶氣候進行吊運。

4、提升機第一次使用前應按設計文件及使用說明書進行空載、額定荷載、超載試驗，安全裝置可靠性試驗，特定情況下應重新進行超在試驗外的其它試驗。提升機使用前及使用中要按規定進行定期檢查和日常檢查。

5、工作完畢或暫停作業，吊籃必須落到地面。

6、操作人員必須經過專業培訓，經有關部門批准合格後，方可操作。

7、作業前，必須檢查所有電氣設備是否完好，電氣設備各分部的絕緣應符合要求。周圍軌道無雜物存放。檢查機械各部位加好潤滑油，制動裝置靈敏有效。方可操作。

8、在工作中必須聽從指揮人員的指揮，看清周圍環境，按電鈴發出警告信號方可提升，在提升過程中，發現有異常聲音應立即停車，吊籃必須落到地面方可檢查。

9、工作完畢，應切斷電源，鎖好電閘箱，鎖好鎖軌器方可離開。

❷ 建築施工物料提升機安全技術規程

1、提升機上應標有提升重量，嚴禁超載運行。吊籃提升後，吊籃下嚴禁有人停留。上料人員要遠離提升機，其它各層人員不得向豎井內探頭。嚴禁乘坐吊籃上下。

2、吊籃升降必須有統一的指揮信號，做到指揮信號准確無誤。信號不清，司機可拒絕作業。

3、吊運材料的長度嚴格控制，不得超過吊籃的長度。如超過長度，必須採取有效措施，並將材料捆綁、墊穩。碼放高度不得超過欄板，零散材料應裝入溶氣候進行吊運。

物料提升機方案：

1、物料提升機安全操作規程；

2、物料提升機安全技術交底；

3、物料提升機安裝拆除施工方案；

4、物料提升機基礎方案。

❸ 料位器工作原理

料位器工作原理：（如圖）

料位器接通電源後，如果葉片沒有受阻，電機帶動葉片正常運轉，此時，行程開關XL2被壓合，4、5觸點接通給出無料信號。當葉片遇到物料受阻時，電機外殼相對轉動一個角度，觸動行程開關XL1，電機停轉，同時行程開關XL2被釋放，3、4觸點接通給出有料信號。

料位器（阻旋式）：用於定點測量料倉的料位，它具有抗粘結、耐高溫、靈敏度可調等特點。阻旋式料位器安裝在料倉的底部或頂部，可實現空倉或滿倉報警，或者每隔一段距離（1米左右）安裝一隻，可估算料倉中的料位，還可與進出料設備相聯鎖，自動啟停輸送設備，實現系統自控的目的，若應用於微機配料中，可大大提高產品質量，提高生產效率。

❹ 物料提升機安裝流程誰有

第1章 編制說明及依據
1.1編制說明
1.2編制依據
1.3其他
第2章工程概況
2.1參建單位
2.2項目概況
2.3氣象氣候條件
2.4結構層高概況
2.5物料提升機參數
2.6物料提升機定位
第3章施工准備
3.1人員准備
3.2場地准備
3.3技術條件
3.4安裝需要工具、設備
第4章物料提升機安裝
4.1底座圍欄及吊籠的安裝
4.2導軌架安裝
4.3安裝附著架及斜拉桿
4.4檢查
4.5試運行
4.6載荷墜落實驗
4.7注意事項
第5章附牆計算
5.1附牆參數
5.2附牆架作用於建築物上力F的計算
第6章安全保障措施
第7章質量保障措施
第8章應急預案
8.1適用范圍
8.2事故應急組織機構及職責
8.2.1安全應急組織機構
8.2.2項目部人員職責
8.2.3事故應急流程應遵循的原則
8.2.4事故的應急措施
8.2.5事故發生時人員疏散應避免的行為因素
8.2.6針對性事故的應急措施
8.3應急救援醫院地址及行走路線

第1章 編制說明及依據
1.1 編制說明
本施工方案為勞動路項目工程商業區物料提升機安裝方案，旨在指導10#、11#、12#樓三台物料提升機的安裝，確保安裝過程的准確和平穩。
1.2 編制依據
序號
標准名稱
標准編號
1
規范
《鋼管腳手架扣件》
GB15831-2006
2
《碳素結構鋼》
GB/T700-2006
3
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》
GB50204-2015
4
《建築結構荷載規范》
JGJ162-2008
5
《建築施工高處安全作業技術規范》
JGJ80-2016
6
《施工現場臨時用電安全技術規范》
JGJ46-2005
7
規程
《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》
JGJ130-2011
8
《建築施工安全檢查標准》
JGJ59-2011
9
《建築機械使用安全技術規程》
JGJ33-2012
10
《建築施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》
JGJ215-2010
11
《施工現場機械設備檢查技術規程》
JGJ160-2008
12
《建築施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》
JGJ215-2010
13
《施工升降機齒輪錐鼓漸進式防墜安全器》

❺ TGD鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點及日常檢查要求有哪些

我們公司一直在用鶴壁通用機械電氣的斗提機，他們家斗提機挺好用售後也好。他們公司售後技術人員告知過鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點及日常檢查重點：
1、運行部件：採用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運行，料斗設計布局合理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。平時注意鋼芯膠帶斗式提升機拉緊裝置內是否有異常噪音或振動。

2、驅動裝置：採用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔性起動。注意檢查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆積或堵塞、提升機機殼內的氣壓是否略為負。

3、上部裝置：滾筒設計採用自動對中裝置，滾筒採用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；檢查鋼芯膠帶斗式提升機減速機是否有泄漏、潤滑油油位狀況。

4、中部機殼：採用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流干擾，附設加強角鋼。檢查斗式提升機機殼的情況，是否有異響、是否有磨損或損壞的跡象。

5、下部裝置： 採用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒採用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。檢查鋼芯膠帶斗式提升機驅動裝置安裝基座是否有損壞、有裂紋、螺栓是否松動。

6、保護裝置： 本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開關。注意檢查所有的檢查門和檢查口是否關閉、是否正確密封。

❻ 關於料位指示器的概述與介紹

其實就是一個感測器用在控制料位而已，料位達到的話指示燈亮，感測器輸出料滿信號控制加料機停止加料，當料位低於設定值時，感測器輸出料缺信號啟動料機加料。控制就是個簡單的PLC或繼電器，反正我這使得就是這個，不知道對你適不適用。

❼ 我有一個提升機，一個物料儲存罐，要保證罐內物料的高度，用什麼開關能自動控制提升機。（提升機向罐內...

很簡單的，復可以安上料位計制，阻旋的或射頻導納的都可以。上的物料到料位計的位置，斗式提升機自動停止。料位計也稱為料位變送器、料位控制器，通常安裝在灰斗中的探測灰塵在灰斗中的位置的感測器，有了它就可以知道灰斗中的灰有多少了，以便組織工作。料位計可分為射頻導納式物位控制器、重錘式料位計、阻移式物位計、阻旋式料位計、音叉式物位開關。

❽ 施工現場物料提升機的安裝和使用有哪些要求

摘要 一、架體製作

❾ 斗式提升機的操作方法

1、 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，並呈水平狀態，保證斗式提升機安裝後達到垂直要求。
高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建築物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。
高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接並較正好，然後整體吊直固定在砼基礎上。
2、 機殼安裝好後，安裝鏈條及料斗。料斗鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊並可靠防松。
3、 鏈條及料斗安裝好以後，進行適當張緊。
4、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
5、 試運轉，安裝完成後即應進行空車試運轉。空運轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成「悶車」。 1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然後再停車。
2、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象，排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生「悶車」事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。 1、提升機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在提升到距離捲筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、 提升機應有最大負荷標志，在提升、降落時重量不許超負荷（1T）。
4、 送電後，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置，動作靈敏可靠，並進行試吊。
5、 起吊、降落前，鳴鈴示警後，方可開車。
6、 提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完後，提升機吊盤應落地，然後切斷電源，關好上下護欄門。
8、 經常保持提升機周圍環境衛生。 1、提升機應符合JC460.1和本標准要求,並按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件製造、安裝和使用本標准,圖樣和技術文件未規定的技術要求,按建材機械、機電行業等有關通用標准執行.
2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定,其中機械加工表面為 tTl3級;焊接件非機械加工表面為ITl6級;模鍛件非機械加工表面為ITl5級製造.
3、焊接件應符合建材機械焊接的有關的規定.
4、灰鐵鑄件應符合GB 9439的規定.
5、鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷.
6、提升機應設置料位計、速度監測器和膠帶防跑偏裝置. 斗式提升機作為一種應用極為廣泛的垂直輸送設備，已經廣泛應用於糧食、飼料及種子加工業。但是在使用中也出現了一些問題，為使其工作性能和可靠性增強，對其進行了改進。
1.在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在斗式提升機工作中動力突然中斷時，反轉對於斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過程中，其一側是盛滿物料的上行畚斗，另一側是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷後，斗式提升機由於重力作用必發生逆轉。物料隨著畚斗的反轉被卸到斗式提升機的底部，直至堆滿後卡住畚斗。由於反轉是一個加速的運動，而後又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外斗式提升機底部堆滿物料，也使斗式提升機無法啟動。防逆轉可採用棘輪機構。
2.在斗式提升機頭部和底部應設有吸風管和通風口，以保證斗式提升機在卸料和進料過程中不會形成負壓和粉塵外溢。一台製作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產生壓力差，造成進料和卸料困難。通風口使斗式提升機內部壓力與外界壓力基本相等。適當的吸風避免粉塵從通風處溢出，避免浪費和清潔環境。

❿ 物料提升機的穩定裝置有哪些

安全停靠裝置、斷繩保護裝置、超高限位裝置、下極限限位器、緩沖器、超載限制器

1、安全停靠裝置或斷繩保護裝置。
（1）安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。
（2）斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住並固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。
2、樓層口停靠欄桿（門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿（門），宜採用聯鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠欄桿可採用鋼管製造，其強度應能承受1kN/m水平荷載。
3、籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜採用聯鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。
4、上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大於提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大於3m，高架提升機應大於5m。其材料強度應能承受10kPa的均布靜荷載。也可採用50mm厚木板架設或採用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小於600mm。
5、上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小於3m。當吊籃上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。
6、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便於司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。
7、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。
8、高架提升機除應滿足以上規定外，尚需具備下列安全裝置並應滿足以下要求；
（1）下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當吊籃下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。
（2）緩沖器。在架體的底坑裡應設置緩沖器，當吊籃以額定荷載和規定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可採用彈簧或彈性實體。
（3）超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。
（4）通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機應能聽到每一站的連系，並能向每一站講話。