電鍍廢水處理水力停留時間

⑴ 廢水處理中怎樣計算各池的大小和水的停留時間啊

池大小根據負荷和流量來計算的。如預沉池根據表面負荷，接觸氧化池、A/O池、濾池等等回都是根據有答機負荷計算。

時間：是池體的容積，除以平均進水流量（m3/h)。譬如污水廠處理水量100m3/h(2400m3/d)，一個調節池為800m3，HRT就是8小時。

而泥的停留時間一般叫SRT。

(1)電鍍廢水處理水力停留時間擴展閱讀：

電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。

該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。

電鍍混合廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。

⑵ 水力停留時間如何控制

調節池的水力停留時間: 經驗值 4-12h, 一般取8(連續進水取4, 間斷取12)。

水力停留時間（Hydraulic Retention Time）簡寫作HRT，水處理工藝名詞，水力停留時間是指待處理污水在反應器內的平均停留時間，也就是污水與生物反應器內微生物作用的平均反應時間。

如果反應器的有效容積為V（立方米），則：HRT = V / Q (h)
即水力停留時間等於反應器有效容積與進水流量之比。

池容/進水流量就是水力停留時間。不要管迴流量。水力停留時間是指待處理污水在反應器內的平均停留時間，也就是污水與生物反應器內微生物作用的平均反應時間。因此，如果反應器的有效容積為V（立方米）。

在傳統的活性污泥法中，水力停留時間很大程度上決定了污水的處理程度，因為它決定了污泥的停留時間；而在MBR法即膜生物反應器中，由於膜的分離作用，使得微生物被完全阻隔在了反應池內，實現了水力停留時間和污泥齡的完全分離！

⑶ 廢水處理過程中！如果計算單個池子的廢水反應停留時間

①污水日處理流量為/d, 系統進料泵的流量為12m3/d(單台), 加壓泵的流量為12.5m3/d(單台),
因此，初步確定設計流量為12m3/h, 每天運行8小時。一級接觸氧化池的有效容積是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3,
水力停留時間為T1=2小時45分鍾;二級接觸氧化池的有效容積是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留時間為T2=1小時40分鍾;沉澱池的有效容積是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留時間為T3=30分鍾;中間水池的有效容積是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留時間為T4=1小時。

②污水處理過程根據微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應滿足在2～3mg/L,
過高或過低會導致出水水質變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費能源;過低時微生物得不到充足的DO，有機物分解不徹底。二級接觸氧化池出口處氧濃度達到2mg/L為宜。

③水位控制：調節池低水位控制在0.5m,
高水位控制在2.10m;中間水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m;清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。

④反沖洗時間的確定：現場根據過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時間。

⑷ 水力停留時間是什麼

水力停留時間是指待處理污水在反應器內的平均停留時間。池容進水流量就是水力停留時間。水力停留時間簡寫作HRT，水處理工藝名詞，水力停留時間是指待處理污水在反應器內的平均停留時間，也就是污水與生物反應器內微生物作用的平均反應時間。

水力停留時間的公式

水力停留時間實際上指進入反應器的廢水在反應器內的平均停留時間，因此，如果反應器的有效容積為V立方米，如果反應器的有效容積為V立方米，則HRT=V/Q(h)。則式中，HRT是水力停留時間。V是反應器容積，單位立方米。Q是反應器的進水流量，單位立方米每小時。

如果反應器高為Hm，則因為Q=uA，V=HA。所以HRT也可表示為如下公式，即水力停留時間等於反應器高度與上升流速之比。式中，HRT是水力停留時間。H是反應器的高度，單位是米。u是上升流速，單位是米每小時。

⑸ 電鍍鋅廢水怎麼處理

電鍍鋅廢水處理工藝流程
由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中回和答反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送酸鹼廢水處理污泥系統。

電鍍含鋅廢水處理裝置由四個單元組成：
1. 中和反應及固液分離單元
這是整個水處理工藝的核心部分，充分反應有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉澱析出，是確保廢水合格排放的前提，而高效率的固液分離是保證合格排放的關鍵。本單元由中和反應池、薄膜液體過濾器以及空氣攪拌裝置和控制儀表等組成。
2. 石灰乳制備及供給單元。
該單元由石灰料倉、石灰乳制備及供應投加系統組成，包括倉體、螺旋給料機、混合器、溶解槽、攪拌機組及石灰乳輸送泵等設施。制備好的石灰乳濃度為8％～10％，由輸送泵送中和反應池。
3. 污泥處理單元。
由污泥收集池、泥漿泵等組成。污泥經濃縮後送壓濾機壓濾。
4. 鹽酸活化清洗單元。
由鹽酸池和輸送循環泵等組成。該單元是為了清洗濾膜上殘存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影響過濾流量。

⑹ 水力停留時間的計算

水力停留時間（Hydraulic Retention Time）簡寫作HRT，水處理工藝名詞，水力停留時間是指待處理污水在反應器內的平均停留時間，也就是污水與生物反應器內微生物作用的平均反應時間。因此，如果反應器的有效容積為V（立方米），則：HRT = V / Q (h)
即水力停留時間等於反應器有效容積與進水流量之比。
在傳統的活性污泥法中，水力停留時間很大程度上決定了污水的處理程度，因為它決定了污泥的停留時間；而在MBR法即膜生物反應器中，由於膜的分離作用，使得微生物被完全阻隔在了反應池內，實現了水力停留時間和污泥齡的完全分離！

⑺ 水利停留時間如何計算

水力停留時間是復需要經驗值來制確定的，這個將作為反應器的運行條件在試驗中探索；

在反應器中的水力停留時間的計算應該是按照計算公式：

水力停留時間=池體有效容積/單位時間處理水量，即 HRT = V / Q (h)

⑻ 水處理工藝的水力停留時間是根據什麼定的各種工藝的停留時間大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留時間是計算出來的，當然也有很多工程師是根據經驗確定的。
計算方法：
首先，你要確定進、出水水質，計算出需要出去多少有機物；
第二，設計池中污泥濃度（實際運行污泥濃度低了就迴流污泥，高了就排出剩餘污泥），也就是池中微生物的質量kg與池子容積的比值m³；
第三，選擇合適的處理負荷，也就是1kg污泥能處理多少有機物；
第四，根據一三條，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根據二四條，算出需要多大容積的池子；
第六，根據池子的容積除以進水流量，算出水力停留時間（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相應的資料提供參考HRT，根據廢水的處理難易程度，適當增減HRT。
AO，AAO很少被用於工業廢水，因為工業廢水的污染物濃度高，需要的停留時間很長，這些工藝需要的池容積太大，投資太大，效率也不高。一般用於城市污水處理廠。

⑼ 水力停留時間是怎麼計算的

如果反應器的有效容積為V（立方米），則：HRT = V / Q(h)。

即水力停留時間等於反應器有效容積與進水流量之比。

在傳統的活性污泥法中，水力停留時間很大程度上決定了污水的處理程度，因為它決定了污泥的停留時間；而在MBR法即膜生物反應器中，由於膜的分離作用，使得微生物被完全阻隔在了反應池內，實現了水力停留時間和污泥齡的完全分離。

影響因素：

a. BOD負荷率（F/M）也稱有機負荷率，以NS表示）：需氧量是從廢水的BOD5及每天廢棄的活性污泥量來進行估算。

b. 水溫：水溫對反應的活性有影響。

c. pH值：不同pH值下污泥反應的活性不同。

d.溶解氧：廢水的好氧分解過程中，必須有氧的參與。微生物利用氧分解有機物以產生高能量化合物供新細胞合成和進行呼吸作用。

以上內容參考：網路--水力停留時間

⑽ 廢水在鐵碳微電解系統中一般停留時間是多少

怎樣確定進水的最佳PH 及最佳停留時間，這些都是需要從小試中的得出來的數據。

（1）試驗准備
（a）先將燒杯、多孔布氣頭洗干凈備用；
（b）將350ml TPFC鐵碳樣品加入燒杯中，先用自來水反復沖洗干凈備用。
（2）小試步驟
（a）將洗凈的多孔布氣頭放在500ml干凈燒杯底部（盡可能放在中心位置），加入約300ml洗凈的TPFC鐵碳填料，然後加入待處理廢水水位至鐵碳填料上方1-50px，接通氣泵電源，曝氣微電解0.5--4小時（探索不同處理時間的去除率，一般可設定1小時、2小時）。
（b）將完成曝氣微電解處理的廢液從微電解燒杯中倒出200ml至另一個安裝有一個曝氣頭的空燒杯中，曝氣20min後，檢測PH值，調節溶液PH在8.5--9.5，在攪拌條件下加入2滴PAC，出現明顯絮體，再在緩慢攪拌條件下加入5mg/l（約1ml） PAM溶液，混凝沉澱30min，取上清液測定水中COD。
（c）處理後結果與原廢水濃度比較，計算出去除率。
（d）根據廢水水質，探索不同PH值對微電解處理效果的影響規律，找到最佳的PH條件。
（e）也可以根據需要，將廢水原水PH調節至3，加入適量雙氧水後，再加入准備好的TPFC鐵碳，按前面的方法試驗，分析處理結果。