工廠怎樣提高污水處理噸數

⑴ 工廠常見污水處理辦法

大體上來說，工廠常見的污水處理過程是：截流井→粗格柵→污水泵→細格柵→沉砂池→生化池→終沉池→D形濾池→消毒→最終出水。
污水處理主要有兩種方法：一種是物理法，一種是化學法。二者通常是結合使用的！

⑵ 我家辦的廠已經有污水處理設備了，但是還不達標怎麼辦

家辦的廠已經有污水處理設備了，但是還不達標應該關停的

⑶ 污水處理廠每日處理污水量怎麼算

就是按水來量的1-1.5%折算源，精細點的，可以根據SS的去除率折算污泥量+剩餘污泥量。

城鎮生活污水排放量 指城鎮居民每年排放的生活污水。用人均系數法測算。

測算公式為:城鎮生活污水排放量=城鎮生活污水排放系數×市鎮非農業人口×365。

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污水處理廠有害氣體中毒的防範

在污水管道和處理廠的各種構築物和井內，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。

有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內部後會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發生窒息性中毒。

易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。

⑷ 污水處理廠應該怎麼降低運行成本，降低LOSS呢

污水處理廠運行管理中，在各個生產環節上可以發現和總結出一些節能降耗的方法，經過實踐應用後既延長了設備使用壽命，降低了能耗，提高生產效率，保證生產質量，又大幅降低了生產成本。現從以下幾方面做一介紹： 1.電耗
在污水廠運行管理中，電耗占據運營成本的比例最大，所以對用電量和電費的降低至關重要。
1.1從分利用電力部門的峰谷差異電價，使電費降低
電力部門依據用電的密集程度，將工業用電電價分為峰、平、谷三個電價，其中峰值的電價是谷值電價的3～4倍，充分利用電價的差異，將可以在谷值段工作的設備，盡可能的集中在此時段。 例1：脫泥機房的脫泥系統可以在谷值段出泥，將峰值段作為污泥的運輸，脫泥設備的檢修維護時段。

例2：在峰值段有計劃的檢修設備，而在谷值段設備的檢修和停運。 1.2對高耗能設備加強自控管理，設定合理的工作模式 污水廠中最耗能的就是曝氣系統，無論是表面曝氣，還是鼓風曝氣，如果能有效地降低用電量，將產生巨大的效益。
曝氣系統提供的空氣量，主要體現在曝氣池中的do值，採用do值與曝氣設備（如：鼓風機）的工況形成閉環控制，當達到需要的do值後，曝氣設備的工況不再升高，甚至可能降低；而不是在整個曝氣過程中一直維持著額定功率。利用變頻器控制曝氣機的轉速或沖程，達到節能的目的。
曝氣系統的選擇應注意：大、中型污水廠盡可能選擇鼓風曝氣方式，而不採用表面曝氣方式。兩種方式相比較：鼓風曝氣方式氧的利用率高，充氧效果好，同時節約電耗。
曝氣器在曝氣池中的布置方式要注意：進水端至末端沿池長方向應排列為前密後疏。在有機負荷沿著池長方向不斷降低時，末端和首端布置同樣疏密的曝氣器就是浪費；而且過高的do值也不利於污泥的生長。同時在鼓風曝氣方式中，曝氣器的選擇也很重要，管式曝氣器優於盤式曝氣器，不僅充氧效果好，而且能降低能耗10～15%。
1.3對生產設備加強巡視監管，注意適時調整運行模式 節能既是一個技術工作，也應當作為一個制度來堅持。對污水廠內的生產設備在日常的巡檢中不難發現，一旦自控運行模式參數設定了，許多工作人員就不再認真管理檢查，無論來水量多少，進水水質如何，生化池內的污泥生長情況如何，所有設備都按照一種模式運轉。
例1：對進水提升泵的運行管理，應注意在保證來水不溢流的情況下，盡可能地使提升泵在高液位的條件下運行，而不能再低液位的情況下多台泵開啟，既浪費電能，有沒有多增加抽水量。 例2：在進水量小於設計值時，就應調整迴流量，對迴流泵的開啟台數和時間重新設定，達到合理的迴流比。
例3：在進水量小於設計值，或進水水質濃度遠低於設計指標時，可以調整生化系統的運行周期，縮短曝氣時間，從而降低電耗。 所以工藝模式的調整要依據現場的實際情況，隨時調整，一種運行模式保持不變，既對運行安全無法保證，也會造成不必要的浪費。 1.4加強設備的維護保養力度，使設備盡可能地處於最佳工況 加強日常的設備潤滑、保養，降低設備的故障率，使設備工況在高效段，盡量降低無用功的產生，從而也能降低的電耗。 自來水的消耗
在污水廠的生產運行中，自來水的用量主要集中在脫泥系統中對濾布的沖洗上。在實際工作中，如果污水廠的二級處理後的出水能達到中水的標准，或一部分出水經深度處理達標後，盡可能的採用二級出水替代自來水，這樣沖洗濾布、配製葯劑，而且可以為綠化灌溉、沖洗道路和廁所均可使用。這樣用水成本可以立即下降，同時對水資源也是一種保護。

⑸ 工廠的污水怎麼處理

化工廠污水處理方法主要有：

物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)

化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)

生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)

物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)

化工廠污水處理方法：1.化學方法處理

化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。

化工廠污水處理方法2.物理處理法

化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。

所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。

化工廠污水處理方法4.超聲波技術

超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。

功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。

化工廠污水處理方法5.磁分離法

磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。

磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去；或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。

廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。

⑹ 工廠污水處理的一般流程

污水處理廠工藝流程，按國家處理標准可以分為一級、二級和三級處理處理標准如下：

污水處理廠工藝流程

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)。在此步驟用到的方法有篩濾截留法——篩網、格柵過濾;重力分離法——沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池等;離心分離法——旋流分離器、離心機等。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。

初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

⑺ 如何治理工廠排放廢水問題

三個重要措施：1.政府要制定相關法律法規，依法治污 2.要建設污水處理設施，使污水達標排放 3.強行關閉污染嚴重的工廠

⑻ 污水處理廠怎樣處理污水

1、一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

2、二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

3、三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

(8)工廠怎樣提高污水處理噸數擴展閱讀

污水處理廠址的選定是城市和工業區的總體規劃的組成部分。廠址的選擇同城市和工業區排水管道的布置、處理後污水出路密切相關，應進行深入的調查研究和技術經濟比較，並應考慮以下原則：

1、廠址必須位於給水水源的下游；如果城鎮、工業區和生活區位於河流附近，廠址必須在它們的下游，而且要在夏季主風向的下風向，並應同城鎮、工業區、生活區以及農村居民點保持一定的距離，但又不宜太遠,，以免增加管道的長度。

2、廠址應盡可能與處理後出水的主要去向（如灌溉農田）或受納水體靠近。

3、充分利用地形，選擇有適當坡度的地區，以滿足污水處理構築物和設備高程布置的需要，節省能源和動力。

4、盡可能少佔和不佔農田，並考慮後續建設發展的可能性。

⑼ 污水處理廠的設計流量和日處理污水噸數的換算

污水的密度通常按1來考慮，所以，你的就是10萬噸每天。估計樓主是在做課程設計

⑽ 污水處理廠設計水量的大小是如何確定的

城鎮污水按人數*人均水量*1.2計算（）
工業園區按所有企業的污水總量計算（可按最大值和平均值的中間值），包括生產及生活廢水
單個工廠企業的污水廠按各個工藝程序產生的污水總量計算