濟南蒸汽熱交換器後的廢汽回用

❶ 為什麼有些企業不願進行蒸汽冷凝水回收

蒸汽冷凝水回收 具有明顯的經濟效益和環保意義，但是，近幾年來，依然有大量的企業不對蒸汽冷凝水進行回收利用，也有些企業在對蒸汽冷凝水回收利用1年以內又暫停了相關的項目，到底 長期以來，由於國內工業基礎差、 蒸汽冷凝水回收 設備質量不過關或選型不當，各行業蒸汽換熱系統普遍存在疏水不暢、跑、冒、滴、漏、排等現象，造成蒸汽冷凝水熱能回收利用困難。以食用油加工行業為例，食用油加工行業加工工藝用能具有特殊性，主要體現為：一、換熱設備用汽壓力差別大，疏水不暢，回水相互干擾。 二、物料需多層加熱，蒸炒鍋、平板烘乾機、榨油機採用多路進汽多路回水群組疏水的方式，設備憋水，影響設備的換熱效率，需開旁通輔助排水。 在實際運行中，以上因素導致食用油加工企業普遍存在節能與換熱相矛盾的生產困擾，一方面降低了生產換熱的效率，另一方面加重了蒸汽漏排現象，嚴重製約了凝結水熱能的有效回收利用。 最近十年，隨著節能減排需求的日益擴大，市場相繼出現了一些開放式冷凝水回收裝置和密閉式冷凝水回收裝置，但一直沒有有效解決節能與換熱相矛盾的問題。 以現在市場上常見的 密閉式冷凝水回收裝置 為例，其使用局限性體現在：l 使用疏水閥存在的節能與換熱相矛盾的必然性；l 回收設備自身的質量問題；l 冷凝水閉路回收後，設備因用汽壓力不同，回水相互干擾，嚴重影響生產；l 高溫凝結水泵存在泵送氣蝕，出現水擊、汽堵、運行穩定性差等。 以上諸多因素造成許多企業投資上的失誤和遺憾。以至於安裝冷凝水回收設備之後節能效果不明顯、換熱效率降低、疏水閥更換頻繁、漏氣漏水現象嚴重所有這些又進一步影響了其他用汽企業進行節能技改的積極性。 山東億通達建議廣大用汽企業選擇 蒸汽冷凝水回收設備 山東億通達專注於蒸汽節能改造，自主研發的無疏水閥、全封閉式 蒸汽冷凝水回收 機，不憋水不漏氣，可節能15%-30%, 徹底解決了換熱與節能相矛盾的問題，在全國各地已有上百例合作案例。

❷ 蒸汽冷凝水回收系統的系統特點

一般的講，冷凝水回收系統回收蒸汽系統排出的高溫冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的熱量，節約用水，節約燃料。
冷凝水回收系統大致可分為開式回收系統和閉式回收系統兩種。
1 開式回收系統是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開於大氣。當冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達到再利用場所時，利用高溫水泵對冷凝水進行壓送。這種系統的優點是設備簡單，操作方便，初始投資小；但是系統佔地面積大，所得的經濟效益差、對環境污染較大，且由於冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產生設備腐蝕。這種系統適用於小型蒸汽供應系統，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的系統。使用該系統時，應盡量減少二次蒸汽的排放量。
2 閉式回收系統是冷凝水集水箱以及所有管路都處於恆定的正壓下，系統是封閉的。系統中冷凝水所具有的能量大部分通過一定的回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網降溫部分，由於封閉，水質有保證，減少了回收進鍋爐的水處理費用。其優點是冷凝水回收的經濟效益好，設備的工作壽命長，但是系統的初始投資相對大，操作不方便。
在開式和閉式回收系統中，人們越來越認為閉式回收系統是一種較為理想的回收方式，其投資在日後使用中能得到有效回收，所以，被廣大廠家和研究單位採用和研究。
以下是幾種常用的閉式冷凝水回收模式：
1）在原有開式回收系統上的技改
以擴容換熱回收法和密閉水箱回收法為典型
擴容換熱回收法的技術特點是盡可能利用冷凝水的排放熱量，一方面通過擴容閃蒸，產生低壓蒸汽送給低壓蒸汽用戶（不足是需要用新鮮蒸汽補充）。另一方面通過熱交換器換熱，利用高溫冷凝水的溫度加熱鍋爐上水，高溫冷凝水也可作為鍋爐補充水。缺點是設備布置復雜，閃蒸依然存在，熱能利用率低。
密閉水箱回收法其特點是：①用汽設備不安裝疏水器，冷凝水連水帶汽進入密閉水箱而形成帶壓的汽水兩相飽和狀態。②鍋爐上水泵和水箱均設在地下，且水箱高出泵4~5m左右，利用閃蒸汽壓和水箱與泵的位差將冷凝水泵人鍋爐。
缺點主要有：
①用汽設備不安裝疏水器，漏汽損失較大。
②當冷凝水溫度較高時，為防止泵汽蝕還要加入一定的新鮮蒸汽給水箱加壓，且泵抽完水後水箱中的殘余蒸汽要排放，熱能利用率相應降低。
③為保證疏水暢通，水箱以及給水泵需地下設置，建築施工量大，另外還要增加一套排水系統。
2）利用現有設備的技改
將活塞式空氣壓縮機進行技術改造，用於回收連水帶汽的冷凝水。特點是用汽設備不安裝疏水器，活塞式壓縮機將連水帶汽的冷凝水全部輸入鍋爐。但設備熱能利用率低，且受壓縮機容量限制，僅適合小流量、用汽設備壓力比較均等的冷凝水回收。
3）引進先進節能設備
以高溫冷凝水回收裝置為主體的密閉式冷凝水回收技術是在引進同類設備基礎上消化吸收而研製開發的。高溫冷凝水經回收裝置直接泵入鍋爐。特點是利用噴射泵增壓原理來防止離心泵在泵送高溫飽和水時的汽蝕問題。它是靠噴射器的增壓對泵的進口強制加壓，流人的冷凝水，一部分從泵噴出，送到噴射器進行經常性的循環，保證泵的人口壓力；另一部分經壓力調整閥後被泵連續壓送。使用這種泵的回收系統，冷凝水回收管直接接在回收系統中，不需要冷凝水箱。可以連續回收冷凝水，不同壓力的冷凝水可以用不同管道來回收。冷凝水在飽和壓力下泵人鍋爐，熱能利用率較高。存在的問題是：①當用汽設備用汽壓力高時，集水罐排汽損失較大；②噴射泵和離心泵結合，僅考慮了離心泵的防汽蝕問題，而噴射泵本身的汽蝕並沒有解決。因此，裝置設計效率和輸送冷凝水的溫度相對較低，耗電量較大。
4）杭州西湖閥門廠冷凝水回收系統
用汽設備熱交換後出來的汽水兩相混合體，通過高性能的「李氏」牌疏水閥單元，無泵背壓自動回收至熱水罐；軟水罐里的水泵入熱水罐上方的閃蒸消除裝置消除高溫冷凝水中的二次蒸汽，同時降低冷凝水的溫度，通過自動監控裝置降溫後的水首選直接泵入鍋爐，監控結果為鍋爐不需要水時，降溫後的冷凝水回到軟水罐，使閃蒸消除裝置壓力保持平衡。通過熱交換消除了二次蒸汽，同時使熱量也達到了最大使用率。
自動控制裝置
由於不同回收用戶的冷凝水品位和流量變化較大， 很難用手工方式進行調節控制， 因此， 實行自控是必要的。密閉式回收系統設計了個自控迴路：一個是根據集水罐液位的高低對回收泵的開停和加減量實行自動控制； 另一個是根據鍋爐汽包液位的高低， 通過液位報警器和電磁閥開啟將回收的高溫水送到某台鍋爐或除氧器。

❸ 蒸汽冷凝水回收系統的回收方式

和設備的確定
對於不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設備，是該項目能否達到投資目的至關重要的一步。首先，必須准確地掌握冷凝水回收系統的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會使冷凝水管管徑選得過大或過小。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統採用何種方式、何種設備、如何布置管網，都和冷凝水的壓力溫度有關。第三，冷凝水回收系統疏水閥的選擇也是應該注意的內容，疏水閥選型不妥，會影響冷凝水利用時的壓力和溫度，亦影響整個回收系統的正常運行。
在系統選擇時也並非回收效率越高越好，還要考慮經濟性問題，也就是在考慮余熱利用效率的同時，還要考慮初始的投入。由於閉式回收系統的效率較高，環境污染少，往往被優先考慮。
4冷凝水回收項目的熱經濟性分析
對於閉式冷凝水回收系統，投資主要用於疏水閥單元、回水管網和回收設備——泵、熱水罐、熱交換器、擴容器、高性能的回收裝置等，以及保溫及管網材料、技術服務、工程施工費用等。而回收項目的經濟效益則從以下幾個方面進行分析：
1)閉式回收系統封閉運行，壓力提高而減少漏汽量產生的效益；
2)冷凝水的回收以節約軟化水的價值；
3)冷凝水回收使鍋爐進水溫度提高，節約燃料耗量。
當然，還有一定的社會效益。通常，我們採用工程技術中常採用的投資回收年限來確定項目投入的合理性和可行性。

❹ 板式換熱器蒸汽換熱後的冷凝水處理

冷凝水回收，去除氧器處理後可以作為鍋爐用水，也可以先做低溫伴熱（油罐加熱、重油伴熱）後再回收利用。再有疑問可以搜索蘇州赫普斯，希望能採納。

❺ 請懂鍋爐的朋友給指點一下：鍋爐蒸汽作為傳熱介質進行熱交換後，如下回收方案可不可行

呵呵，這個東西有些地方已經在用了。熱交換機組蒸汽側出水口安裝有疏水器，正常情況下，疏水器出水溫度應該略高於機組二次側出水的設定溫度。蒸汽冷凝水排出後應有一定壓力，可直接引入軟化水箱，然後經多級泵加壓注入蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐壓力肯定高於蒸汽冷凝水回水，所以，不可以直接通入蒸汽鍋爐。而且也不能讓蒸汽鍋爐冷凝水單獨加壓注入蒸汽鍋爐，因為冷凝水水溫很高很大大降低水泵壽命！個人意見，不喜勿噴！！呵呵，希望對你有所幫助。

❻ 蒸氣如何循環利用

冷水(受熱體)由熱交換器下進水口注入水室，待注滿後，打開蒸汽閥門，蒸汽通過彎管式熱交換體表面與水進行熱交換。冷水在儲水室內受熱後形成渦流上下翻騰。根據溫度計指示確定是否關閉蒸汽閥門。蒸汽出口產生冷凝水(蒸餾水)，可做為工業性礦充電室蓄電池用水。

❼ 怎樣將余熱資源回收利用

在余熱回收利用中，需特別考慮下述幾個方面。

(1)為了利用余熱，不但要添加相應的回收裝置，需要支出一筆投資，而且還要加大佔地面積，增加運行管理環節。因為，在能源管理中，企業的注意力首先要放在提高現有設備的效率上，盡量減少能量損失，絕不要把回收余熱建立在大量浪費能源的基礎之上。如果企業單位回收損失能量，而不去發揮現有設備的運用效率是無法長遠發展的。

(2)余熱資源很多，不是全部都可以回收利用，余熱回收本身也還有個損失問題。在目前的技術和經濟條件下，一部分是應該而且可以利用的，另一部分目前還難以利用，或利用起來不合算。而且現在回收余熱還沒有一個標准，所以要完全實施是非常困難的。一般地說，可連續利用的高溫煙道氣，有燃燒價值的可燃氣體等可優先考慮回收的可能性。

(3)余熱的用途從工藝角度來看基本上有兩類：一類是用於工藝設備本身；另一類是用於其他工藝設備。通常都是把余熱用於生產工藝本身。一方面回收措施往往比較簡單，投資較少；另一方面，在余熱供需之間便於協調和平衡，容易穩定運行。例如，鍋爐的高溫煙道氣要加熱鍋爐本身使用的燃料(煤、油、氣)，預熱燃燒用的空氣。或者加熱鍋爐給水時，只要鍋爐正常運行，余熱回收就不會停止，余熱利用就連續進行，鍋爐回收裝置都可穩定地工作；當鍋爐停止運行時，余熱的回收與利用也隨之停止了。這種方法被許多電站和企業都重用了。

而如果把余熱回收用在其他工藝設備上，回收與利用一定要配合好，因為它不容易儲存，甚至不能儲存。這是因為，余熱的多少隨余能發生設備的運行條件而變化，余熱供應一般不太穩定；發生能量需求變化時，余熱發生設備不能隨之變化，即余熱回收與利用無法保持同步。例如，余熱鍋爐就是這樣，為了提高回收效果常採取兩種方法：一種是把余熱鍋爐作為輔助鍋爐來使用，用主鍋爐來進行調節；另一種是余熱發電，利用電網起調節作用，我國不少企業就是這樣做的。

化肥生產余熱回收

化肥企業「半水煤氣」溫度在350℃左右，余熱回收時使用普通廢熱鍋爐存在嚴重的堵、腐、漏、磨問題，設備壽命短，長的一年，短的幾個月，嚴重時甚至造成系統停車損失。熱管余熱鍋爐的應用，成功地解決了上述問題，用戶普遍反映阻力小、熱效率高、使用壽命長，運行穩定可靠，使化肥企業「兩煤變一煤」成為現實。

化工生產余熱回收

無機化工生產中，利用煤氣做乾燥、鍛燒熱源生產工藝較多，如磷酸鹽中五鈉聚合工段、冰晶石煅燒、白炭黑乾燥等，在這些工藝中，都要求氣源盡可能幹凈。煤制氣傳統工藝是：煤、水、空氣反應生成煤氣，經雙束管洗滌、降溫，再經洗滌塔洗滌，然後除焦脫硫後，才可使用。

此工藝中，不僅煤氣中的顯熱白白洗掉，還浪費了水電。江蘇某磷化工企業對一台煤氣爐進行了余熱利用改造。改造中，只在雙束管前加一台熱管余熱鍋爐，煤氣先回收余熱降溫後再進雙束管，其他不變。該煤氣爐直徑3000毫米，產氣量5000～6000牛頓立方米，煤氣溫度350～550℃，回收的熱量產生0.4兆帕的飽和蒸汽，用於乾燥熱源。經實測產汽500～900千克，三四個月即可收回投資。

工業窯爐余熱回收

國內水玻璃傳統工藝是煤氣做熱源，純鹼和石英砂為原料，煅燒後產生350℃左右尾氣直接排放。石家莊某廠制定了改造方案，在原煙道上加一閘板，增加一旁路煙道並安裝余熱鍋爐，回收的熱量供採暖和洗浴，取得了顯著效果。

在無機化工生產中，還有很多可利用熱能白白耗掉，如鋇鍶鹽煅燒尾氣(溫度500℃～600℃)、石灰窯尾氣、五鈉聚合爐尾氣等，這些腐蝕性高灰尾氣均適合應用熱管技術，從而可實現節能降耗，減少污染。

蒸汽的回收利用

蒸汽是由鍋爐生產的，由水到蒸汽的過程可以近似地看成一個連續的定壓加熱過程。對於過熱蒸汽可分為三個階段：一是水的定壓預熱過程，不飽和水加熱到飽和水：二是水的定壓汽化過程，從飽和水加熱到完全飽和蒸汽；三是飽和蒸汽的定壓加熱過程，從飽和蒸汽加熱到更高溫度的過熱蒸汽。

在一個標准大氣壓下，水被加熱到100℃時汽化，繼續加熱，水溫不再變化，此時加入的熱量全部轉化到蒸汽當中。在熱力學中把這兩部分熱量分別稱為顯熱和汽化潛熱。1千克水每升高1℃，需要加入的熱量大約是4.2千焦，這部分熱量叫顯熱。水從常溫20℃加熱到100℃，吸熱量大約是340千焦。水在100℃時沸騰，此時獲得的熱量使水轉變為蒸汽，1千克水轉化為蒸汽需要輸入的熱量是2257千焦。這部分熱量稱為汽化潛熱(或相變潛熱)。可見一個大氣壓條件下汽化潛熱比水的顯熱能量高得多。蒸汽所攜帶的總熱量遠大於同溫度下飽和水包含的熱量。若再繼續加熱，蒸汽溫度又會上升，飽和蒸汽變成了過熱蒸汽。

從水蒸氣的生成過程可以看到：壓力越高，飽和蒸汽溫度也越高；過熱度越大，過熱蒸汽的溫度也越高。壓力和溫度是表徵蒸汽特性的主要參數，參數越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。

蒸汽還有這樣一個特性，就是用過以後還可繼續使用，用的次數越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的熱力設備，要根據蒸汽的壓力和溫度合理使用。品位較高的蒸汽，盡量多次利用，以發揮蒸汽的效能。例如，把參數較高的蒸汽，先用來背壓發電，再去帶動工業汽輪機做功，然後再加熱產品或物料，最後用於蒸煮或供暖、供熱水等。高溫蒸汽只用於一般加熱過程，就大材小用了。所以，為了有效地利用蒸汽，要根據不同的需要選擇合適的蒸汽參數，用過的蒸汽不要輕易排掉，應想方設法繼續使用，最好直到無法利用為止，盡量做到一汽多用的目的。有的企業改革了動力工藝，分級使用蒸汽，使高壓蒸汽兩次通過背壓式汽輪機，再去用它加熱，最後用於蒸煮，一汽四用。我國引進的大型化肥設備能源利用率很高，除了設備先進，自動化管理水平高之外，還有一個重要原因，就是充分利用化學反應熱和蒸汽能量。利用化學反應熱生產的蒸汽先進入高壓工業汽輪機，接著帶動中壓工業汽輪機與背壓汽輪發電機，然後再用於各種加熱工藝，這套設備的噸氨能耗和電耗都比我國普遍設備節能得多。

蒸汽回收設備選擇

余熱的利用方式有兩種：一種是熱利用，即把余熱當做熱源來使用；另一種是動力利用，即把余熱通過動力機械轉換為機械能輸出對外做功。余熱與能量具有相同特性，可以相互轉換，取得機械能、電能、熱能、光能等，以滿足各種不同的用途。

在動力利用方面，主要是通過蒸汽、燃氣、水力等設備帶動水泵。風機、壓縮機等直接對外做功，或帶動發電機轉換為電力。

在熱利用方面，可通過燃燒器、換熱器、加熱器等設備去預熱燃料、空氣、物料，乾燥物品，加熱給水，生產蒸汽，供應熱水等。

但是余熱的動力回收和熱利用都離不開換熱設備。因此各種類型的熱交換器乃是余熱利用最主要和最基本的設備，按其用途來看，有餘熱鍋爐、加熱器(水、油或其他介質)、冷卻器、冷凝器、空氣預熱器、蒸煮器、蒸發器、蒸餾器、乾燥器等等。按其工作原理來看，最常用的是表面式(亦稱間壁式)換熱器、混合式(亦稱直接接觸式)換熱器，以及蓄熱器(亦稱再生式)換熱器，此外還有熱管式換熱器、熱泵系統等，這是近年來正在開發應用的一種新型高效換熱器，它具有很高的傳熱性能及其他一系列優點，是傳統換熱器的強大競爭對手，具有很大發展前途和生命力。

❽ 既然火電廠高溫高壓水蒸氣可以帶動汽輪機旋轉,為什麼剩下的氣體不再利用起來呢

熱電廠的工藝大致是這樣的。化石燃料燃燒在反應器放熱,可以直接加熱水得到水蒸汽。這個蒸汽一般是高壓蒸汽,而且是過熱狀態。此外由於煙氣的溫度很高,這部分熱量大多數也被用於加熱水得到蒸汽,這個一般是中低壓蒸汽。這些蒸汽用於推動蒸汽輪機發電,具體的設計就各有不同了,不過基本上現代的設計都是在經濟允許下盡可能的利用蒸汽攜帶所有的熱量的。水蒸汽在經過蒸汽輪機以後溫度壓力都降低,但是蒸汽輪機的工作原理決定了離開蒸汽輪機系統的仍然需要是水蒸汽。這個水蒸氣如果還有利用價值會被繼續利用。所以電廠實際上有高壓蒸汽輪機、中壓蒸汽輪機、低壓蒸汽輪機。經過層層盤剝之後,可以用於推動蒸汽輪機的能量基本上都被榨取掉了。不過離開蒸汽輪機系統的仍然是水蒸汽,裡面仍然攜帶了一些熱量。這些熱量需要通過熱交換系統移走,把低壓蒸汽重新變成水以便循環使用。蒸汽系統裡面用的水是無鹽水,是經過特殊處理的水,很貴的,不能被浪費的。也就是說,並不存在什麼剩下的氣體,經過了蒸汽輪機的水蒸汽被冷凝以後循環使用。用於把低壓蒸氣進一步冷卻成液態水的一般是冷卻水。這個冷卻水就和蒸汽用水不一樣了,要求低了很多,雖然也有一些指標要求,不是什麼水都可以用的,但是處理起來要簡單得多,價格也要便宜很多倍,也就可以被浪費掉了。冷卻水在熱交換器裡面把蒸汽的熱量帶走,冷卻水的溫度升高。一般這個溫升都不會有多高,10攝氏度的溫升比較常見。由於與環境的溫度相差太小,這個溫度的水的能量是很難被利用的,實際上還需要想辦法把冷卻水的溫度降低以便循環使用(如果在海邊使用海水,就不需要循環了)。發電廠的最高大的建築冷卻水塔,就是用來冷卻這個冷卻水的。最常見的方法就是利用水的蒸發潛熱大的特點,在冷卻水塔損失掉一些水帶走熱量,從而使得冷卻水降到可以使用的溫度。火力電廠的主要水耗就在這里。
採納哦

❾ 如何讓水蒸氣帶走的熱量再利用

家庭應用基本不可行：熱量少，收集難，難找到適當的利用途徑，而且收集利用系統也要耗能，最後是消耗的電比節約的能還要多。
工業上對廢熱的利用已經很多了。

熱量需要載體，換熱需要介質。
就是將容器內的水蒸氣處理掉【那麼水蒸汽變成水而放熱，那熱量給誰？】
熱量通過風機仍回到容器內【看來熱量給空氣了，假如你真的實現了這一步，這里還是有問題：空氣的熱容比小於水蒸氣，根據熱交換原理，空氣溫度不可能高於水蒸氣，必然需要更大體積的空氣，一方面降低熱量的使用價值，再就是原來容器也裝不下。還有很多問題】
【有想法是好的，科學研究往往從猜想開始。希望好好學習，那樣才能很好的解決問題】

❿ 汽-汽換熱器是什麼就是蒸汽換熱器么

過熱蒸汽加熱再熱蒸汽，用於調節再熱蒸汽溫度的熱交換器。
蒸汽換熱器是蒸汽加熱水的熱交換器。