水處理haccp

『壹』 什麼是HACCP計劃書

如何制定HACCP計劃表：關鍵點？關鍵點什麼是顯著的危害？關鍵限值是多少（依據是什麼）？監控的是什麼？如何監控的？監控頻率是？誰監控？糾偏措施是什麼？有什麼記錄？怎麼驗證？按照這個做成一個表，就可以了！有幾個關鍵點就往下增加
其概念
HACCP表示危害分析和關鍵控制點。確保食品在消費的生產、加工、製造、准備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節並採取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。
具體實例：
HACCP計劃書

核准 審查 制訂

管制文件: 禁止影印
文件編號：ZHX-HACCP-A
版本/修改： A/O
生效日期：二OO四年三月一號

目 錄
章節 標 題 頁 碼
1.0 企業概況 1
2.0 關於實施HACCP體系的頒布令 2
3.0 清遠震興農產品有限公司西牛加工廠組織機構圖 3
4.0 HACCP小組成員及其職責 4
5.0 術語定義及法律依據 7
6.0 產品描述及說明 10
7.0 調味即食筍生產工藝流程圖（軟包裝）及工藝描述 12
7.1 調味即食筍生產工藝流程圖（軟包裝） 12
7.2 調味即食筍生產工藝描述（軟包裝） 13
7.3 危害分析工作單（軟包裝） 14
7.4 HACCP計劃表（軟包裝） 17
7.5 關鍵限值、監控和糾偏措施（軟包裝） 19
8.0 調味即食筍生產工藝流程圖（玻璃瓶裝）及工藝描述 21
8.1 調味即食筍生產工藝流程圖（玻璃瓶裝） 21
8.2 調味即食筍生產工藝描述（玻璃瓶裝） 22
8.3 危害分析工作單（玻璃瓶裝） 23
8.4 HACCP計劃表（玻璃瓶裝） 27
8.5 關鍵限值、監控和糾偏措施（玻璃瓶裝） 29
9.0 調味即食筍生產工藝流程圖（金屬罐裝）及工藝描述 32
9.1 調味即食筍生產工藝流程圖（金屬罐裝） 32
9.2 調味即食筍生產工藝描述（金屬罐裝） 33
章節 標 題 頁 碼
9.3 危害分析工作單（金屬罐裝） 34
9.4 HACCP計劃表（金屬罐裝） 37
9.5 關鍵限值、監控和糾偏措施（金屬罐裝） 39
10.0 調味即食筍生產加工中的驗證程序 41
11.0 調味即食筍生產加工中的記錄保持程序 45
12.0 產品的標識、追溯和回收程序 47
13.0 HACCP知識培訓計劃 50
14.0 設備維修計劃 51
15.0 調味即食筍回收計劃 53
16.0 相關記錄清單及式樣 55
附件:
（1） 《低溫殺菌機熱分布測試圖》
（2） 《高溫殺菌釜熱穿透測試圖》
（3） 《西牛加工廠區平面圖》
（4） 《調味車間布置圖》
1.0企業概況 1
1.0 企 業 概 況
清遠震興農產品有限公司是經清遠市工商行政管理局登記注冊的台資企業。主要產品為竹筍製品，有調味筍、鮮筍、筍乾等系列產品。現有清遠震興農產品有限公司(以下簡稱清遠廠)和清遠震興農產品有限公司西牛加工場(以下簡稱西牛廠)兩個廠。西牛廠為原料收購及調味系列、.鮮筍系列食品生產基地，地處西牛鎮鮮水管理區, 交通方便，四周山青水秀，環境優美，地勢較高，無污染源，排放水方便，為食品生產提供了良好的環境。
公司總投資1628萬港元，注冊資金3153萬港元，其中設備投資560萬港元，廠房投入840萬港元，交通辦公用品投資193萬元。
本公司西牛廠總佔地面積40,000平方米，食品生產車間面積7,000多平方米，倉庫面積800平方米。設有廠務辦公室、原料貯存場、配料、內包裝倉庫、清潔劑、漂白劑專區倉庫，車間內有洗瓶區、原料前處理區、配料室、調味區、裝填區、殺菌區、外包裝裝區、成品倉庫、化驗室，研發室。另設有鍋爐房和倉庫各一座，倉庫內設有原料區、包裝袋區、玻璃瓶及輔助材料區。
生產設備有：1. 蒸汽鍋爐兩台； 2. 開放式蒸煮鍋19隻； 3.密閉式回轉蒸煮鍋3台；4. 拌料機10台 ；5. 真空封口機12台 ；6.真空封瓶機1台； 7. 封罐機兩台； 8. 不銹鋼工作台20台； 9. 連續式殺菌冷卻機2台； 10. 切絲機25台； 11. 脫水機4台。
西牛廠現有員工人數300人，其中管理人員15人，技術人員6人，其他人員15人。主要生產調味即食筍、鹽漬筍等系列產品，設計年生產能力 3600噸，年出口量1800噸, 產品出口日本、台灣等國家和地區。

2.0關於實施HACCP體系的頒布令 2
2.0 關於實施HACCP體系的頒布令
為保證產品衛生質量，本公司依據國家《食品生產企業危害分析與關鍵控制點（HACCP）管理體系認證管理規定》、《危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系及其應用准則》，由公司生產、品管、質檢部門按相關要求,結合實際， 制定本〈〈HACCP計劃書〉〉。
《HACCP計劃書》是本公司防止產品產生危害的衛生質量體系文件, 全體員工必須認真學習並貫徹執行。
本〈〈HACCP計劃書〉〉和《衛生標准操作程序》（SSOP），自頒布之日起實施。

董事長：
2004 年3月1日
3.0清遠震興農產品有限公司西牛加工廠組織機構圖 3
3.0 清遠震興農產品有限公司西牛加工場組織機構圖
董事長
廠長
HACCP小組
生產部 管理部 品研部 財務部
4.0 HACCP小組成員及其職責 4
4.0 HACCP小組成員及其職責
1. 目的: 為了制定HACCP計劃, 組織實施和有效運轉, 確實起到預防危害的作用。
2. 適用范圍：HACCP小組成員以及HACCP計劃涉及到的每一位員工。
3．分工與職責：
3.1 組長(廠長兼任):
3.1.1 主持制定HACCP計劃及審核, 負責HACCP計劃、GMP、SSOP及產品質量管理制度方面的貫徹實施。
3.1.2 協調各部門之間與產品安全有關的工作, 並組織討論研究解決方法。
3.1.3 不斷收集新的產品危害因素及預防控制方面的信息, 並組織召開HACCP小組會議, 討論修改HACCP計劃文件, 使質量管理體系在運行中不斷完善, 從而保證產品的衛生質量。
3.2 副組長(品研部經理兼任):
3.2.1 參與制定HACCP計劃、GMP、SSOP及具體實施工作。
3.2.2 負責HACCP、GMP、SSOP等各種資料的管理及歸檔工作。
3.3 組員(品管員):
3.3.1 熟悉業務和了解本崗位工作的情況, 並知道其工作的重要性。
3.3.2 當關鍵控制點監控時發現偏離了關鍵限值時, 應及時採取糾偏行動, 並且要詳細記錄全過程, 有必要時通知生產部予以改善, 以防類似情況再次發生。
3.4 組員(質檢員):
3.4.1認真作好原輔料驗收把關工作,了解自己工作的重要性,把好源頭關。
4.0 HACCP小組成員及其職責 5
3.4.2 發現問題, 及時解決,有必要時要與生產部或管理部進行溝通。
3.4.3 認真仔細作好成品、半成品的理化檢驗工作, 並詳細記錄, 發現 異常情況, 要及時呈報上級主管或與生產部溝通協調, 把危害和損失降低到可接受的水平。
3.5 組員（研發員）：
3.5.1 熟悉業務和了解本崗位工作的情況, 並知道其工作的重要性。
3.5.2 負責新產品的研發工作，要經過仔細的反復的試驗，保證最後推出的新產品是安全的、可靠的。
3.6 組員(班組長):
3.6.1 熟悉業務和了解本崗位的工作情況、任務和職責。
3.6.2 配合品管員作好產品的安全工作, 對品管員、生產線作業員、車 間監督員反映的有關食品安全方面問題要及時處理或向上一級 主管反映,以便問題及時得到解決, 從而提高食品的安全性。
3.7 組員（設備維修員）：
3.7.1 制定儀器設備維修保養制度和計劃並落實。
3.7.2 及時維修保養儀器設備, 保證計量器具合格使用。
3.7.3 認真作好設備的維修保養記錄。
3.8 組員(管理部/倉管員):
3.8.1 配合質檢員的工作, 對原輔料的驗收要嚴格把關, 杜絕源頭對食品危害的存在和發生。
3.8.2 原輔料的存放要按其要求存放, 以防相互污染或變質, 從而影響食品加工的安全性, 並且要經常觀察和了解庫存原輔料的情況。
3.8.3 要經常觀察倉庫的溫度表、濕度表是否在要求的范圍之內, 避免
4.0 HACCP小組成員及其職責 6
因其控制不當而造成對食品的危害, 並且要作好每天的倉庫溫度表、濕度表的記錄。
3.8.4 當發現有異常情況發生或存在時,要自己首先處理,若自己處理
不了要及時向質檢員或HACCP小組反映,以便問題及時得到解決。
5.0 術語定義及法律依據 7
5.0 術語定義及法律依據
1. 目的: 就HACCP管理體系重要術語解釋, 並列出其法律依據。
2. 適用范圍: 本公司HACCP計劃書內所涵蓋之術語及涉及的法律規定。
3. 術語定義：
3.1 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point): 對食品安全顯著危害加以識別、評估以及控制的體系。
3.2 HACCP計劃： 根據HACCP原理所制定的用以確保所考慮食品鏈各環節中對食品安全有顯著意義的危害予以控制的文件。
3.3 GMP： GMP是良好操作規范（Good Manufacturing Practice）的英文簡稱, 它規定了食品生產、加工、包裝、儲存、運輸和銷售的規范性要求。其主要目標是在食品企業生產加工出衛生的食品, 一般情況下, 它以法規、推薦性法案、條例和准則等形式公布。
3.4 SSOP：SSOP是衛生標准操作程序（Sanitation Standard Operation Procere）的英文簡稱。SSOP是食品加工企業為了保證達到GMP所規定的要求, 保證加工過程中消除不良的人為因素, 使其所加工食品符合衛生要求而制定的, 指導食品生產加工過程中如何實施清洗、消毒和衛生保持的作業指導文件。
3.5 控制（動詞）（Control）： 採取一切必要的行動, 以保證和保持符合HACCP計劃所制定的指標。
3.6 控制（名詞）（Control）：遵循正確的方法和達到安全指標時的狀態。
3.7 控制措施（Control Measure）：用以防止或消除食品安全危害或將
其降低到可接受的水平, 所採取的任何行動和活動。
3.8 流程圖（Flow Diagram）：生產或製造特定食品所用操作順序的系
5.0術語定義及法律依據 8
統表達。
3.9 危害（Hazard）： 食品中產生的潛在的有健康危害的生物、化學 或物理因子或狀態。
3.10 危害分析（Hazard Analysis）：收集信息或評估危害及導致其存在的條件的過程, 以便決定在哪些食品安全有顯著意義, 從而應被列入HACCP計劃中。
3.11 關鍵控制點（Critical Control Point）： 可進行控制、並能防止或消除食品安全危害。
3.12 關鍵限值（Critical Limit）：區分可接受與不3.13 可接受的指3.14 標3.15 。
3.16 操作限值(Operating Limits): 比關鍵限值更嚴格的限值, 是 操作人員用以降低偏離關鍵限值風險的標3.17 准。
3.18 偏離（Deviation）：不3.19 符合關鍵限值。
3.20 糾偏行動（Corrective Action）：監測結果表明失控時,在關鍵控制點(CCP)上所採取的行動。
3.21 監控(Monitor): 為了評估CCP是否處於控制之中,對被控制參數所做的有計劃的連續的觀察或測量活動。
3.17 步驟(Step): 包括原材料,從初級生產到最終消費的食品鏈中某個
點、程序、操作和階段。
3.18 確認: 獲得證據,證明HACCP的各要素是有效的過程。
3.19 驗證(Verification): 除監控外,用以確定是否符和HACCP計劃所採用的方法、程序、測試和其他評價方法的應用。
4. 法律依據：
4.1國家質量監督檢驗檢疫總局令(2002.4.19)《出口食品生產企業注
5.0術語定義及法律依據 9
冊登記管理規定》
4.1 《食品企業通用衛生規范》GB14881/1994
4.2 《出口食品生產企業衛生要求》(2002年4月19日)
4.3 SSOP: WHO屬下食品法典委員會(CAC) 《衛生標4.4 准操作》
4.5 《食品生產企業危害分析與關鍵控制點(HACCP)管理體系認證管 理規定》(2002年5月1日)
4.6 《危害分析和關鍵控制點（HACCP）體系及應用准則》〖CAC/RCP1-1969,Rev.3（1997）的附錄〗
6.0 產品描述及說明 10
6.0 產品描述及說明
6.1 產品描述及說明(軟包裝)
產品類型: 調味即食筍（軟包裝） 包裝材料 內包裝：塑膠薄膜袋，外包裝：紙箱
1．產品名稱 巧口玉筍、脆筍、鳳尾筍等
2．主要產品特性（水活度，pH值，防腐劑等） pH＜4.5, 0.05%以下山梨酸
3．預期用途和消費者 打開包裝即可食用（或再加工食用），一般公眾
4．固形物重量 100克、150克、1000克等
5．保質期 一年
6．標簽說明 品 名: 巧口玉筍 原 配 料 :麻竹筍、糖、鹽、食用油、辣椒油、山梨酸 凈 含 量: 100克 生產日期: 見標示 保存方法：避免日光直射置於陰涼處，打開後需冷藏 食用方法： 即食或再加工食用 保 質 期: 一年 消 費 者: 一般公眾, 無年齡、性別限制 制 造 者: 廣東清遠震興農產品有限公司 廠 址: 英德市西牛鎮鮮水管理區 電 話: (0763)2871631-3
6.2 產品描述及說明（軟包裝）
產品類型: 調味即食筍(軟包裝) 包裝材料 內包裝：塑膠薄膜袋，外包裝：紙箱
1．產品名稱 日味付メンマ
2．主要產品特性（水活度，pH值，等） pH＜4.5
3．預期用途和消費者 打開包裝即可食用（或再加工食用），一般公眾
4．固形物重量 100克、150克、1000克
5．保質期 1年
6．標簽說明 品 名: 日味付メンマ 原 配 料: 麻竹筍、砂糖、食鹽、麻油、水解動物蛋白、醬油、調味料、酸味料、酵母調味料、辣椒末 內 容 量: 100克 賞味期限: 標在下面 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免陽光直射, 常溫保存, 打開後冰箱保存 原 產 國: 中國
6.0 產品描述及說明 11
6.3 產品描述及說明(玻璃瓶裝)
產品類型: 調味即食筍(玻璃瓶裝) 包裝材料 內包裝：玻璃瓶，外包裝：紙箱
1．產品名稱 瓶詰 メンマ
2．主要產品特性（水活度，pH值，防腐劑等） pH＜4.5
3．預期用途和消費者 打開包裝即可食用（或再加工食用），一般公眾
4．固形物重量 100克、170克、340克
5．保質期 2年
6．標簽說明 品 名: 味付メンマ 原 配 料: 麻竹筍、砂糖、食鹽、麻油、水解動物蛋白、醬油、調味料、酸味料、酵母調味料、辣椒末 內 容 量: 100克 賞味期限: 標在下面 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免陽光直射, 常溫保存, 打開後冰箱保存 原 產 國: 中國
6.4 產品描述及說明(金屬罐裝)
產品類型: 調味即食筍(金屬罐裝) 包裝材料 內包裝：金屬罐，外包裝：紙箱
1．產品名稱 味付メンマ
2．主要產品特性（水活度，pH值，防腐劑等） 高溫殺菌 F0＞4
3．預期用途和消費者 打開罐即食（或再加工食用），一般公眾
4．固形物重量 430克、2200克裝
5．保質期 二年
6．標簽說明 品 名: 味付メンマ 原 配 料: 砂糖、食鹽、植物油、調味料、酸味料、酸化防止劑、甘草料、辣椒紅、色素、醬油 賞味期限: 欄外記載 食用方法： 即食或再加工食用 保存方法: 避免日光直射陰涼處，打開後需冷藏 原產國名: 中國
7.0 調味即食筍生產工藝流程圖(軟包裝)及工藝描述 12
7.0 調味即食筍生產工藝流程圖(軟包裝)及工藝描述
7.1 調味即食筍生產工藝流程圖（軟包裝）
輔料驗收CCP1 原料驗收CCP1 內包裝驗收 外包裝驗收
密閉蒸煮
切 絲
篩 選
調 配 料
蒸煮、漂水
選 別
調 味
稱重、裝袋
真空封口CCP2
殺菌CCP3
冷卻CCP4
風 干
透視照明燈檢查
金屬探測器檢查CCP5
裝 箱
倉 儲
運 輸
7.2 調味即食筍生產工藝描述(軟包裝) 13
7.2 調味即食筍生產工藝描述（軟包裝）
加工工序 使用設備 管理項目及基準值 加工工藝要求
原料驗收 輔料驗收 剪刀，目測 筍乾片：原料黃色或黃褐色，無病蟲害和青皮，無葯殘，無發霉變質。 輔料：有產品合格證或檢驗單。 1． 剪去粗老部分。 2． 挑除異雜物、毛發。 （由清遠廠提供原料作此項工作）
密閉蒸煮 密閉式回轉蒸煮鍋 1． 筍：水：漂白粉的比例為1：6：0.03 2． 控制溫度在85℃，3． 16小時以上。 1． 控制復2． 水 4-6倍3． 4． 保溫時間16小時以上。
切絲 剪刀，切絲機 切絲厚度依要求控制在3.2-13mm （依客戶要求） 1. 筍片放平豎切 2. 刀片2-3天磨一次
篩選 篩選機 1. 篩筍速度一致 2. 筍量均勻, 厚度相同 1. 筍在網上分布均勻 2. 水位在網上2---3cm
蒸煮 漂水 開放式蒸煮鍋 常溫水 1. 筍/水的比例為1:5 2. 蒸煮時間24小時以上，每2小時開鼓風機10分鍾。 3. 漂水時水流適當,保持流動 蒸煮控制水溫85℃
選別 工作台,目測 挑除雜物、異物、金屬片及不良品等物理危害 在工作台上雙手拔開筍絲細挑
脫水 脫水機 依產品類別設定脫水時間1~4分鍾 脫水機離心速1000RPM
調味 電子稱， 攪拌機 國內：Brix%: 10.5±1.5， pH4.30±0.15 日本：Brix%: 12.0±2.0， pH4.30±0.15 作業前清洗消毒攪拌機
稱重 裝袋 電子稱 軟包裝袋 不同規格裝量不同,依包裝說明裝填 筍量,油量按包裝說明稱取
真空封口 真空封口機 封口時間,溫度需調到適當位置， 務求封口牢固，完全密封 通過落地試驗檢查密封性
殺菌 連續式殺菌冷卻機 不同裝量殺菌時間與溫度依要求操作 殺菌時監控水溫≥94℃，時間因不同產品重量而有不同的要求
冷卻 常溫水冷卻 冷卻水余氯為≥0.5PPM 冷卻產品中心溫度≤39℃
風干 風干機 採用高壓低風速吹乾軟包裝表面水 盡速處理產品
透視照明燈檢查 透視照明檢查台 雙手檢查並用手擠壓，檢查是否有異物 光線在400LUX以上
金屬探測器檢查 金屬探測器 100克、150克: Fe

『貳』 什麼是危害分析與關鍵控制點管理體系（HACCP)

HACCP：是的縮寫。

HACCP是一個預防性的、用於保護食品，防止產生生物、化學、物理危害的食品安全控制體系。食品加工行業用它來分析食品生產的各個環節，找出具體的安全危害，並通過採取有效的預防控制措施，對各個關鍵環節實施嚴格的監控，從而實現對食品安全危害的有效控制。

簡言之，危害分析和關鍵控制點是指對食品安全危害予以識別、評估和控制的系統化方法。

HACCP管理體系是指企業經過危害分析找出關鍵控制點，制定科學合理的HACCP計劃在食品生產過程中有效地運行並能保證達到預期的目的，保證食品安全的體系。

二、HACCP的產生與應用

（一）HACCP的產生

當代人們慣用的食品安全控制手段是：監測生產設施運行與人員操作的情況，並對成品進行抽樣檢驗（理化、微生物、感官等），然而，這種傳統的監控方式往往有不足：

1、我們常用的抽樣規則本身就是有誤判風險的。很多食品是來自單個的易變質的生物體，如水產品其樣本個體的不均勻性要比機電、化工等工業產品更突出。誤判風險更難預料。

2、大量的成品檢驗的費用高、周期長。等檢驗結果的信息反饋到管理層再決定產品質量控制措施時，往往為時已晚。

3、檢驗技術的開發已到很高水平，但這不等於可「洞察一切」。對於危害物質檢查的可靠性仍是相對的。人們的心理是希望無污染的自然狀態的食品廠檢測結果符合標准規定的危害物質的限量並不能消除人們對產品安全的疑慮。當傳統的質量控制顯然不能消除質量問題時，一種基於全面分析普遍情況的預防戰略就應運而生，它完全可以提供滿足質量控制預定目標的保證；使食品生產最大限度的趨近於「零缺陷」。這種新的方法就是：危害分析與關鍵控制點（HACCP）。

（二）國外發展、應用HACCP概況

1977年，美國水產界的專家Lee首次將HACCP概念用於新鮮和凍結的水產品。

1986年，美國國會授權商務部的國家海洋大氣管理局（NOAA）根據HACCP概念設計改善水產品的監督體制。以後，許多機構合作，以HACCP為基礎制定對水產品監督檢驗方案。

20世紀80年代美國在水產品的安全性方面進行了廣泛的研究，進一步推動HACCP的推廣應用。

1991年，美國推出FDA／NOA新的推薦性海產品檢驗規范（草案），並在北美、歐洲、亞洲分別舉辦區域性研討會介紹推行新草案。

1992年至1993年，FDA起草以HACCP為基礎的「水產品的危害與控制導則（FishandFisheryProctsHaz�ards＆ControlsGuide）1994年發出初稿，徵求意見，1996年9月公布第一版。

1995年12月，美國發布聯邦法規「水產與水產加工品生產與進口的安全與衛生的規范」（）該法規又簡稱為：海產品HACCP法規，它規定自1997年12月18日開始在美國水產品加工業及水產品進口時強制推行HACCP，這不僅對美國國內水產業，而且對於進入美國的外國水產品及其生產者都產生了巨大影響。1997年12月18日該法規正式實行。至此，美國基本完善了在水產界推廣應用HACCP的法規體制。

『叄』 Haccp體系是什麼

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析與關鍵控制點)計劃，是目前世界上最有權威的食品安全質量保護體系--HACCP體系的核心，是用來保護食品在整個生產過程中免受可能發生的生物、化學、物理因素的危害。其宗旨是將這些可能發生的食品安全危害消除在生產過程中，而不是靠事後檢驗來保證產品的可靠性。

HACCP體系是一種建立在良好操作規范(GMP)和衛生標准操作規程(SSOP)基礎之上的控制危害的預防性體系，它的主要控制目標是食品的安全性，因此它與其他的質量管理體系相比，可以將主要精力放在影響產品安全的關鍵加工點上，而不是將每一個步驟都放上很多精力，這樣在預防方面顯得更為有效。

HACCP體系最早出現在二十世紀六十年代，美國的Pillsbury公司在為美國太空計劃提供食品期間，率先應用HACCP概念。他們認為現存的質量控制技術，在食品生產中不能提供充分的安全措施防止污染。以往對產品的質量和衛生狀況的監督均是以最終產品抽樣檢驗為主。當產品抽驗不合格時，已經失去了改正的機會；即使抽驗合格，由於抽樣檢驗方法本身的局限，也不能保證產品100%的合格。確保安全的唯一方法，是開發一個預防性體系，防止生產過程中危害的發性。由此逐步形成了HACCP計劃的7個原理：

1、進行危害分析(HA)。首先要找出與品種有關和與加工過程有關的可能危及產品安全的潛在危害，然後確定這些潛在危害中 可能發生的顯著危害，並對每種顯著危害制訂預防措施。

2、確定加工中的關鍵控制點(CCP)。對每個顯著危害確定適當的關鍵控制點。

3、確定關鍵限值。對確定的關鍵控制點的每一個預防措施確定關鍵限值。

4、建立HACCP監控程序。建立包括監控什麼、如何監控、監控頻率和誰來監控等內容的程序，以確保關鍵限值得以完全符合。

5、確定當發生關鍵限值偏離時，可採取的糾偏行動，以確保恢復對加工的控制，並確保沒有不安全的產品銷售出去。

6、建立有效的記錄保持程序。

7、建立驗證程序，證明HACCP系統是否正常運轉。

這7個原理從1至5實際上是一步接一步的，6和7哪一步在先都可以，所以也有人把這7個原理翻譯成7個步驟。

1985年，美國國家科學院提出HACCP體系應被所有的執法機構採用，對食品加工者來說應是強制性的。美國於1995年12月公布了HACCP法規，目前首先在美國執行的有兩項：從1997年12月18日起實施的水產品管理條例和1998年1月實施的肉類和家禽管理條例。實施的范圍包括美國所產及外國進口的產品。

HACCP體系已經被世界范圍內許多組織，例如聯合國的食品法典委員會、歐盟，以及加拿大、澳大利嚴、紐西蘭、日本等國所認可。聯合國糧農組織的官員在"國際水產品檢驗與質量控制會議"上，希望水產行業積極引入和推進HACCP體系，把各國的水產品檢驗和質量控制體系逐漸協調一致，增加透明度，不斷發展和完善有關的國際標准和准則，使國際貿易更順利的發展。一些發展中國家，由於諸多因素，在水產品出口時，只能遵守發達國家的規定，力爭也其達成水產品HACCP的諒解備忘錄(MOU)。這方面泰國做得比較好，1986年開始引入HACCP 概念，1992年開始進行自願認證，1996年開始實行強制性認證，目前已有65%以上的企業完全實行HACCP體系。

『肆』 結合具體例子如何利用HACCP體系

一、建立HACCP體系的基礎條件和必需程序。
1. GMP（良好生產操作規范）是HACCP的基礎之一，如中華人民共和國國家標准《食品企業通用衛生規范》（GB14881-94）、水產行業標准《水產品加工質量管理規范》（SC/T3009-1999），包括了對生產安全、潔凈、健康食品等不同方面的強制性要求或指南和所有加工人員都要遵從的衛生標准原則，主要涉及加工廠的員工及他們的行為；廠房與地面，設備及工器具；衛生操作（例如工序、有害物質控制、實驗室檢測等）；衛生設施及控制，包括使用水，污水處理，設備清洗；設備和儀器，設計和工藝；加工和控制（例如，原料接收、檢查、生產、包裝、儲藏、運輸等）。
2.SSOP（衛生標准操作程序）是HACCP計劃的基石，主要涉及8個方面：
①即加工用水的安全；
②食品接觸面的狀況與清潔；
③預防交叉污染；
④維護洗手間、手消毒間、廁所的衛生設施；
⑤防止食品摻雜；
⑥適當地標記、貯存和使用有毒成分；
⑦員工健康狀況的控制；
⑧排除蟲害。
這8個方面均有對應的GMP法規的衛生標准。
3.產品標識（編碼）、追溯和回收程序，是實行HACCP體系的前提條件之一，對產品的容器、包裝箱、甚至棧板要有恰當標識系統，以利於追溯和回收產品。要建立回收程序並測試該程序是否如設定的那樣有效，不可推遲到實際回收過程中危機時刻到來時才檢驗回收程序是否運轉有效。
4.設備的預防性維修保養計劃和程序。
5.員工的教育和訓練計劃程序。要使HACCP計劃有效實施，並使整個公司取得成功，最重要的是所有員工，包括管理人員都要了解HACCP計劃，並接受其中的教育和培訓。
二、制定HACCP計劃要做的七項工作：
1.進行危害分析，確定有關危害，並確定用於控制有關危害的相應措施；
2.確定關鍵控制點（CCP）；
3.確定各關鍵控制點的關鍵限；
4.制訂監控程序；
5.明確糾偏措施；
6.建立記錄制度；
7.制定驗證程序；
三、制定HACCP計劃的工作步驟：
1、組成HACCP工作小組。
工作小組成員是來自本企業與質量管理有關的，各主要部門和單位的代表，應包括熟悉生產工藝和工裝設備的技術專家、具備食品加工衛生管理和檢驗知識的人員，其中，至少小組的負責人應接受過有關HACCP原理及應用知識的培訓。必要時，企業也可以在這方面尋求外部專家的幫助。
2、收集和掌握制訂HACCP計劃所需的有關資料，如：車間和附屬用房圖；設備布局情況和特點；生產工序流程情況，如，原料拼批、配料和添加劑的使用情況，產品在各工序間的停滯時間等；工藝技術參數，尤其是時間、溫度和產品滯留時間；加工過程中產品的流向，是否有交叉污染的可能；加工現場清潔區和非清潔區，或產品被污染的高險區和低險區之間的隔離情況；設備和工器具的清潔方法；廠區環境衛生；人員分工情況和衛生質量活動；產品的存貯和發運條件等。
3、進行產品描述。
可以從以下幾個方面來描述：產品的成分，如，加工產品所用的原料，配料和添加劑等；產品的組織及理化特性，如，是固體還是液體，呈膠狀還是乳狀，其活性水、pH值是多少等；加工的方法，如，加熱、冷凍、乾燥、鹽漬、熏制等，可對加工過程做個簡述；包裝，如，罐裝、真空包裝、空氣調節等；貯藏和裝運的條件，如，是否需要低溫冷藏等；商品貨架期，如，銷售期限和最佳食用期；產品的消費對象（如一般公眾、嬰兒、年長者）和食用或使用的方法（如加熱、蒸煮等）；產品所採用的質量標准，尤其要明確產品的衛生標准。
4、繪制產品加工流程圖。
流程圖是進行危害分析和識別關鍵控制點時使用的工具，HACCP小組可以用它來完成制定HACCP計劃的其餘步驟。 每個產品繪制一張加工流程圖，從原料接收到產品裝運出廠，整個產品的前處理、加工、包裝、貯藏和裝運等與產品加工有關的所有環節，包括產品的各工序之間的停留時間、描述產品加工工藝、技術操作、質量要求等的附加說明等。流程圖繪出來後，要經生產現場進行核實查證，以免錯漏。
5、危害分析並確定相應的控制措施 。
（1）HACCP小組根據流程圖的各工序環節，對消費者的身體健康造成危害的各種生物的、化學的和物理因素，進行危害分析和識別出關鍵控制點（CCP）。與食品安全衛生有關的的危害一般分為以下三大類：
①生物危害，如致病菌、病毒、寄生蟲等；
②化學危害，如農葯、獸葯殘留，違規使用的飼料添加劑，工業化學品污染物，各種有毒化學元素，如鉛、砷、汞、氰化物；以及微生物代謝產生的有毒物質，如金黃色葡萄球菌腸毒素、肉毒桿菌毒素、黃麴黴毒素、貝毒素等；
③物理危害，如碎玻璃、金屬碎屑等可導致人體傷害的物質。
（2）危害的來源主要有兩個：.原料在種養、收獲、運輸過程中形成或受環境的污染；在加工過程中形成或受污染。
（3）危害分析和確定相應控制措施的工作步驟：
①找出潛在危害。HACCP小組進行危害分析時，要從原料的種養環節開始，順著產品的生產流程，逐個分析每個生產環節，列出各環節可能存在的生物的、化學的和物理的危害，即潛在危害。
②判斷潛在危害是否顯著危害。並非所有潛在的危害都要納入HACCP計劃的監控范圍，要通過HACCP實施監控的，是在潛在危害中可能發生，而且一旦發生就會對消費者導致不可接受的健康風險的危害（稱為顯著危害）。
要判斷潛在危害是否顯著危害，需要各企業HACCP計劃的制定者們結合本企業產品生產的實際情況，如原料的來源，加工的方式、方法和流程等等，在調查研究的基礎上進行分析判斷。危害的顯著性在不同的產品，不同的工藝之間有著很大的差異，甚至同一種產品也會因規格、包裝方式、預期用途的不同而有所不同。例如，拌粉半熟凍蝦條的加工過程中的拌糊工序，如果說拌好麵糊在高溫下停留時間過長，會利於病原體生長或金黃色葡萄菌毒素的產生，所以這一工序時間的控制是顯著危害，然而，對凍煮蝦仁來說它不是顯著的危害。再如，經巴氏殺菌的蟹肉加工，如果該產品是以鮮蟹肉出售的，那麼巴氏殺菌過程中致病菌殘留的危害就是一個顯著危害，如果是供消費者煮熟後食用的，那麼就不是顯著危害。因此，在對危害的顯著性進行分析判斷的時候，要具體情況具體分析，切不可生搬硬套。
（4）.確定控制危害的預防措施。顯著危害確定後，即要選定用於控制危害相應措施，通過這些預防措施將危害的產生和影響消除或減少到可以接受的水平。控制一個危害可以需要多項措施，也可以一項措施來控制多個危害，如可以對原料進行驗收和篩選，甚至到產區作調查訪問；對產品加工過程的時間、環境溫度、添加劑的使用量的控制；對產品進行加熱、冷凍、蒸煮、加鹽、發酵、食品添加劑、氣調包裝等處理。各項控制措施應有明確的操作執行程序，並形成文字，以保證其得到有效地實施。
6、識別關鍵控制點(CCP)顯著危害確定之後，就要找到需要通過HACCP計劃實施監控的關鍵控制點。關鍵控制點是對顯著危害具體實施監控的生產環節，它可以是一個生產工序，也可以是幾個工序，這里要注意的是，不要將關鍵控制點與生產過程的其它質量控制點相混淆，盡管它們有時會有重疊，然而它們所監控的對象是不同的。另外，關鍵控制點的選擇應注意體現兩個字，應避免設點太多，否則就會失去控制的重點。識別關鍵控制點的方法是多種多樣的，HACCP計劃制定者可以根據自己的知識和經驗去進行分析判斷。也可以（見圖）幫助識別關鍵點的供大家使用，這個判斷樹是幫助識別關鍵控制點的一個輔助工具，使用這個判斷樹的時候，HACCP小組必須依靠其專業知識，對擬實施監控的顯著危害，按照生產流程的先後順序，通過回答判斷樹依次提出的問題，逐個對每個生產環節進行分析判斷。
在進行上述工作時，我們使用一種危害分析工作單（見表1），這張表綜合了上述所要進行的各項工作，完成了這張表後，我們就可以著手編寫HACCP計劃了。
7、編寫HACCP計劃：一份HACCP計劃至少應該包括以下七個方面的內容：
（1）關鍵控制點的位置。
註明關鍵控制點所在的生產工序或工段，如罐頭加工過程的殺菌、冷卻工序，低菌蟹肉的加工過程的剝殼－剔肉－分級－稱重／包裝工段等。
（2）需控制的顯著危害。
註明需要在該關鍵控制點上要加以控制的顯著危害，如，致病菌的繁殖，毒素的產生，添加劑超量使用，金屬碎片等等。
（3）關鍵限值（CL）。
關鍵限值（CL）是一個關鍵控制點（CCP）上所採取的預防措施所必須滿足或符合的標准。關鍵限值是可觀察和可測量的指標，它們可以是物理、化學和生物參數，也可以是一種規定的狀態。此類指標如：溫度、時間、pH值、水份活度、添加劑加入量或鹽含量，感官指標值，如外觀或組織，等等。通常情況下，合適的關鍵限值不一定是很明顯或容易得到的，那麼我們就需要進行實驗或從科學刊物、法規性指標、技術專家的實驗研究等方面收集有關的信息來建立關鍵限值。為了避免因偏離關鍵限所造成的損失，一些企業往往規定比實際關鍵限更為嚴格的限值，或稱操作限值（OL）。加工人員可以在生產過程中根據操作限值作加工調整，以避免失控和採取糾編行動。HACCP小組應就這些關鍵限值是否有效控制有關危害進行驗證，並保存好有關驗證記錄。
（4）監控程序。
這是HACCP計劃中最重要的部分，在監控程序中要明確：
――監控什麼，是溫度、時間還是pH值、水分，或者是原料提供方的質量證明書？
――用什麼方法進行監控，是人工觀測，還是儀器儀表自動測定？監控的方法應簡便快捷，易於操作。
――監控的頻率，即在規定的時間內實施監測的次數，是連續監控還是非連續的間斷監控？
――由誰負責監控，是質量監督員還是操作工？
（5）糾偏措施
糾偏措施是針對關鍵控制點的關鍵限出現偏離，在危害出現之前所採取的糾正措施。HACCP小組可以根據自己企業的產品特點、生產工藝等實際情況，為每個關鍵控制點確定相應的糾偏措施，消除導致偏離的原因，恢復和維持正常的控制狀態；是消除因偏離對產品質量造成的影響；是防止那些衛生質量因關鍵限出現偏離而受影響的產品對消費者的健康造成危害。例如，罐頭的生產，當罐頭在殺菌過程中，如殺菌鍋為CCP點，溫度的起落至關鍵限值（CL）規定的溫度水平之下時，糾偏的措施可通過延長殺菌時間的辦法來進行。在制定糾偏措施時應明確負責採取糾偏措施的責任人；具體糾偏的方法；對受關鍵限偏離影響的產品的處理方法；對糾偏措施作出記錄。
（6）監控記錄
對每個關鍵控制點的監控要形成相應的記錄，這些記錄所記載的監控信息，是顯示關鍵點受控狀態的證據。計劃制定者要為每個關鍵點規定一個記錄制度，即要明確，記錄什麼？怎樣記錄？何時記錄？由誰記錄？由誰審核？等等，並設計出統一、規范的記錄圖表。至於記錄圖表的具體式樣，各企業可以自行決定，不過，HACCP監控記錄一般應包括以下信息：表頭，即記錄的名稱；企業名稱；記錄的時間；產品的識別，即產品的品種、規格、型號，生產批號或生產線、班次；實際觀察或測定的數據／結果；關鍵限值；記錄者的識別，如簽名、印鑒或工號；記錄復核人的識別，如簽名、印鑒或工號；復核記錄的時間等。企業在實施HACCP計劃的過程中，要切實保證HACCP監控記錄的客觀性和真實性。記錄的復核應由接受過HACCP培訓，或確實具有較豐富質量管理經驗的人員來承擔。
（7）驗證措施
每個關鍵點所確定的危害是否得到了有效控制，必須通過驗證。一般對各關鍵點監控情況進行驗證的具體做法，是對監控設備的定期校正；對原料、半成品或成品有針對性的抽樣作檢驗分析；對監控記錄進行復查。
（8）其它
為了便於管理和使用，每份HACCP計劃一般以表格式樣進行編印，以便於查閱；計劃表的首頁，應列明文件編號；企業名稱、地址；產品描述，包括產品名稱、包裝、儲運和銷售方式、供應對象和食用方法等；計劃的批准人及批准日期等內容。如表2，一份HACCP計劃的格式範例，謹供參考。）
四、HACCP計劃的驗證
HACCP計劃的實施能否達到預期的目的和效果，企業應當建立對HACCP計劃進行驗證的程序，這些驗證活動，除了上述所提到各關鍵點的驗證外，還包括以下兩種活動：
1、確認。HACCP計劃正式實施前，要確認HACCP計劃的有效性。尤其是生產的原料或工藝發生了變化;驗證數據出現相反的結果;關鍵限的偏差反復出現;在危害控制方面有了新的手段和信息;在生產中觀察到了新的情況;銷售方式和用戶出現變化等等情況。
2、審核。主要方式有兩種：
（1）一是進行定期的內部審核；內部審核的主要內容是：檢查產品說明和生產流程圖的准確性；檢查關鍵控制點是否按HACCP計劃的要求受到控制；生產過程是否是在規定的關鍵限內進行操作；監控記錄准確否，是否是按照規走的要求進行記錄的；監控活動是否是在HACCP計劃規定的位置進行；監控活動是否按HACCP計劃規定的頻率進行；當關鍵限出現偏離時有無糾偏；監控儀器裝置是否按HACCP計劃規定的頻率進行校準。
（2）定期對成品進行檢驗分析。
（3）審核應由具有相應資格的人員負責進行，並且要形成相應的記錄。
這也是下載的資料，僅供參考。

『伍』 HACCP 和 ISO9001 是什麼意思

1、HACCP：

HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、製造、准備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。

2、ISO9001：

ISO9001不是指一個標准，而是一類標準的統稱，是由TC176制定的所有國際標准，是ISO12000多個標准中最暢銷、最普遍的產品。

(5)水處理haccp擴展閱讀：

ISO9001傳統的食品安全控制流程一般建立在集中視察、最終產品的測試等方面，通過望、聞、切」的方法去尋找潛在的危害，而不是採取預防的方式，因此存在一定的局限性。

舉例來說，在規定的時間內完成食品加工工作、靠直覺去預測潛在的食品安全問題、在最終產品的檢驗方面代價高昂，為獲得有意義的、有代表性的信息，在搜集和分析足夠的樣品方面存在較大難度。

而在HACCP管理體系原則指導下，食品安全被融入到設計的過程中，而不是傳統意義上的最終產品檢測。

因而，HACCP體系能提供一種能起到預防作用的體系，並且更能經濟地保障食品的安全。部分國家的HACCP實踐表明實施HACCP體系能更有效地預防食品污染。

例如，美國食品葯品管理局的統計數據表明，在水產加工企業中，實施HACCP體系的企業比沒實施的企業食品污染的概率降低了20%到60%。

『陸』 HACCP認證到底是什麼內容

HACCP認證的主要內容 ： HACCP，又稱危害分析與風險評估﹐通過危害分析與風險評估﹐識別出關鍵控制點，並建立控制措施組合，對關鍵控制點進行控制，以降低企業食品安全危害風險。HACCP認證也是食品鏈相關產品出口的通行證。詳詢「上海同赫」

『柒』 haccp體系

HACCP 體系簡介

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HACCP是"Hazard Analysis Critical Control Point"英文縮寫，即危害分析和關鍵控制點。HACCP體系被認為是控制食品安全和風味品質的最好最有效的管理體系。
什麼是HACCP體系？國家標准GB/T15091-1994《食品工業基本術語》對HACCP的定義為：生產(加工)安全食品的一種控制手段；對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析，確定加工過程中的關鍵環節，建立、完善監控程序和監控標准，採取規范的糾正措施。國際標准CAC/RCP-1《食品衛生通則1997修訂3版》對HACCP的定義為：鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的一種體系。�
一、HACCP的產生與國外發展概況
近30年來，HACCP已經成為國際上共同認可和接受的食品安全保證體系，主要是對食品中微生物、化學和物理危害的安全進行控制。近年來政府及消費者對食品安全性的普遍關注和食品傳染病的持續發生是HACCP體系得到廣泛應用動力。HACCP發展大致分為兩個階段。
1.創立階段
HACCP系統是20世紀60年代由美國Pillsbury公司H.Bauman博士等與宇航局和美國陸軍Natick研究所共同開發的，主要用於航天食品中。1971年在美國第一次國家食品保護會議上提出了HACCP原理，立即被食品葯物管理局(FDA)接受，並決定在低酸罐頭食品的GMP中採用。FDA於1974年公布了將HCCP原理引入低酸罐頭食品的GMP。1985年美國科學院(NAS)就食品法規中HACCP有效性發表了評價結果。隨後由美國農業部食品安全檢驗署(FSIS)、美國陸軍Natick研究所、食品葯物管理局(FDA)、美國海洋漁業局(NMFS)四家政府機關及大學和民間機構的專家組成的美國食品微生物學基準咨詢委員會(NACMCF)於1992年採納了食品生產的HACCP七原則。1993年FAO/WHO食品法典委員會批准了《HACCP體系應用准則》，1997年頒發了新版法典指南《HACCP體系及其應用准則》，該指南已被廣泛地接受並得到了國際上普遍的採納，HACCP概念已被認可為世界范圍內生產安全食品准則。
2.應用階段
近年來HACCP體系已在世界各國得到了廣泛的應用和發展。聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(WHO)在80年代後期就大力推薦，至今不懈。1993年6月食品法典委員會(FAO/WHO CAC)考慮修改《食品衛生的一般性原則》，把HACCP納入該原則內。1994北美和西南太平洋食品法典協調委員會強調了加快HACCP發展的必要性，將其作為食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(貿易技術壁壘)應用協議框架下取得成功的關鍵。FAO/WHO CAC積極倡導各國食品工業界實施食品安全的HACCP體系。根據世界貿易組織(WTO)協議，FAO/WHO食品法典委員會制定的法典規范或准則被視為衡量各國食品是否符合衛生、安全要求的尺度。另外有關食品衛生的歐共體理事會指令93/43/EEC要求食品工廠建立HACCP體系以確保食品安全的要求。在美國，FDA在1995年12月頒布了強制性水產品HACCP法規，又宣布自1997年12月18日起所有對美出口的水產品企業都必須建立HACCP體系，否則其產品不得進入美國市場。FDA鼓勵並最終要求所有食品工廠都實行HACCP體系。另一方面，加拿大、澳大利亞、英國、日本等國也都在推廣和採納HACCP體系，並分別頒發了相應的法規，針對不同種類的食品分別提出了HACCP模式。
目前HACCP推廣應用較好的國家有：加拿大、泰國、越南、印度、澳大利亞、紐西蘭、冰島、丹麥、巴西等國，這些國家大部分是強制性推行採用HACCP。開展HACCP體系的領域包括：飲用牛乳、奶油、發酵乳、乳酸菌飲料、乳酪、冰淇淋、生面條類、豆腐、魚肉火腿、炸肉、蛋製品、沙拉類、脫水菜、調味品、蛋黃醬、盒飯、凍蝦、罐頭、牛肉食品、糕點類、清涼飲料、臘腸、機械分割肉、鹽干肉、凍蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽類、水果汁、蔬菜汁、動物飼料等。�
二、我國HACCP應用發展情況
中國食品和水產界較早關注和引進HACCP質量保證方法。1991年農業部漁業局派遣專家參加了美國FDA、NOAA、NFI組織的HACCP研討會，1993年國家水產品質檢中心在國內成功舉辦了首次水產品HACCP培訓班，介紹了HACCP原則、水產品質量保證技術、水產品危害及監控措施等。1996年農業部結合水產品出口貿易形勢頒布了凍蝦等五項水產品行業標准，並進行了宣講貫徹，開始了較大的規模的HACCP培訓活動。目前國內約有500多家水產品出口企業獲得商檢HACCP認證。2002年12月中國認證機構國家認可委員會正式啟動對HACCP體系認證機構的認可試點工作，開始受理HACCP認可試點申請。�
三、HACCP體系與常規質量控制模式的區別
1.常規質量控制模式運行特點對於食品安全控制原有慣常做法是：監測生產設施運行與人員操作的情況，對成品進行抽樣檢驗，包括理化、微生物、感官等指標。傳統監控方式有以下不足：
(1)常用抽樣規則本身存在誤判風險，而且食品涉及單個易變質生物體，樣本個體不均勻性十分突出，誤判風險難以預料；
(2)按數理統計為基礎的抽樣檢驗控制模式，必須做大量成品檢驗，費用高周期長；
(3)檢驗技術發展雖然很高，但可靠性仍是相對的；
(4)消費者希望無污染的自然狀態的食品，檢測結果符合標准規定的危害物質的限量不能消除對食品安全的疑慮。
2.HACCP控制體系的特點
HACCP作為科學的預防性食品安全體系；具有以下特點：
(1)HACCP是預防性的食品安全保證體系，但它不是一個孤立的體系，必須建築在良好操作規范（GMP）和衛生標准操作程序（SSOP）的基礎上。
(2)每個HACCP計劃都反映了某種食品加工方法的專一特性，其重點在於預防，設計上防止危害進入食品。
(3)HACCP不是零風險體系，但使食品生產最大限度趨近於"零缺陷"。可用於盡量減少食品安全危害的風險。
(4)恰如其分的將食品安全的責任首先歸於食品生產商及食品銷售商。
(5)HACCP強調加工過程，需要工廠與政府的交流溝通。政府檢驗員通過確定危害是否正確的得到控制來驗證工廠HACCP實施情況。
(6)克服傳統食品安全控制方法（現場檢查和成品測試）的缺陷，當政府將力量集中於HACCP計劃制定和執行時，對食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使政府檢驗員將精力集中到食品生產加工過程中最易發生安全危害的環節上。
(8)HACCP概念可推廣延伸應用到食品質量的其它方面，控制各種食品缺陷。
(9)HACCP有助於改善企業與政府、消費者的關系，樹立食品安全的信心。
上述諸多特點根本在於HACCP是使食品生產廠或供應商從以最終產品檢驗為主要基礎的控制觀念轉變為建立從收獲到消費，鑒別並控制潛在危害，保證食品安全的全面控制系統。�
四、HACCP與GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000關系
1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含義
HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和關鍵控制點；
SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工貯藏廠庫登記注冊管理制度；
GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作規范；
SSOP：Sanitation Standard Operating Procere，即衛生標准操作程序；
2.HACCP與GMP、SSOP關系
GMP是政府強制性的食品生產、貯存衛生法規。
1994年衛生部按照《食品衛生法》的規定，參照國際糧農組織／世界衛生組織（FAO/WHO）食品法典委員會《食品衛生通則》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，結合我國國情制定了《食品企業通用衛生規范》(GB14881-1994)，作為我國食品企業必須執行的國家標准發布。在此前後，衛生部先後制定了19個食品加工企業衛生規范並以國家標准形式發布：《罐頭廠衛生規范》、《白酒廠衛生規范》、《啤酒廠衛生規范》、《醬油廠衛生規范》、《食醋廠衛生規范》、《食用植物油廠衛生規范》、《蜜餞廠衛生規范》、《糕點廠衛生規范》、《乳品廠衛生規范》、《肉類加工廠衛生規范》、《飲料廠衛生規范》、《葡萄酒廠衛生規范》、《果酒廠衛生規范》、《黃酒廠衛生規范》、《麵粉廠衛生規范》、《飲用天然礦泉水廠衛生規范》、《巧克力廠衛生規范》、《膨化食品良好生產規范》、《保健食品良好生產規范》。
1994年國家商檢局發布了《出口食品廠、庫衛生要求》，隨後又陸續發布了九個專項衛生規范：《出口畜禽肉及其製品加工企業注冊衛生規范》、《出口罐頭加工企業注冊衛生規范》、《出口水產、品加工企業注冊衛生規范》、《出口飲料加工企業注冊衛生規范》、《出口茶葉加工企業注冊衛生規范》、《出口糖類加工企業注冊衛生規范》、《出口面糖製品加工企業注冊衛生規范》、《出口腸衣加工企業注衛生規范》、《出口速凍方便食品加工企業注冊衛生規范》。
2002年國家認證認可監督管理委員會頒布了《出口食品生產企業衛生要求》，《出口食品廠、庫衛生要求》同時廢止。
上述強制性實施的衛生要求和規范構成了中國出口食品的GMP。
GMP構成了SSOP的立法基礎，GMP規定了食品生產的衛生要求，食品生產企業必須根據GMP要求制定並執行相關控制計劃，這些計劃構成了HACCP體系建立和執行的前提。計劃包括：SSOP、人員培訓計劃、工廠維修保養計劃、產品回收計劃、產品的識別代碼計劃。
SSOP具體列出了衛生控制的各項指標，包括食品加工過程及環境衛生和為達到GMP要求所採取的行動。HACCP體系建築在以GMP為基礎的SSOP上，SSOP可以減少HACCP計劃中的關鍵控制點(CCP)數量。事實上危害是通過SSOP和HACCP共同予以控制的。
3.HACCP與SRFFE、ISO9000關系
SRFFE分為國內登記注冊和國外登記注冊兩種，出口食品廠庫必須按照頒布的GMP規定，建立食品衛生和安全控制體系，在執行SSOP基礎上實施HACCP並申請辦理SRFFE手續。
雖然HACCP與ISO9000都屬於控制體系，但不能簡單等同或取代，ISO9000有助於產品質量的穩定，但不能替代危害分析和HACCP計劃。目前多數認證機構認為建立HACCP-ISO9000體系比較科學合理，以達到確保食品的安全性和達到食品預定的品質要求。

『捌』 haccp的具體內容有哪些啊

HACCP簡介

一、概述
（一）、HACCP的由來及發展
HACCP是英文""（即危害分析及關鍵控制點）的首字母縮寫，它主要是通過科學和系統的方法，分析和查找食品生產過程的危害，確定具體的預防控制措施和關鍵控制點，並實施有效的監控，從而確保產品的安全衛生質量。
HACCP最早出現於20世紀60年代，美國Pillsbury公司、Natick的美軍實驗室以及國家航空和宇宙航行局在開發美國航天食品時,要求設計食品生產工藝必須保證食品中沒有病原體和毒素,1971年Pillsbury公司在第一屆美國國家食品保護會議上首次公開提出了HACCP概念。美國FDA於1973年決定在低酸罐頭食品中採用。1985年美國科學院推薦HACCP在食品行業中應用，經過數年的研究和發展，1989年11月，美國農業食品安全檢查局（FSIS）、水產局（NMFS）、食品葯品管理局（FDA）等機構發布了「食品生產的HACCP法則」。1990-1995年，美國相繼將HACCP應用於禽肉產品、水產品等許多方面，1997年12月18日美國對輸美水產品企業強制要求建立HACCP體系，否則其產品不能進入美國市場。
世界衛生組織和國際食品微生物規范委員會鼓勵使用HACCP。食品衛生委員會(FoodHygieneCommittee)制定了一份所有成員國都可以使用的HACCP標准化方法後,食品法典委員會(CodexAlimentariusCommission)現今鼓勵在食品工業實際應用HACCP體系。
HACCP在20世紀80年代傳入中國，90年代初原國家進出口商品檢驗局科技委的食品專業委，針對出口食品出現的安全問題，開展了「出口食品安全工程的研究」在出口凍雞肉、豬肉、凍對蝦、凍烤鰻、蘆筍罐頭、蜂蜜、柑桔和花生等八種商品中採用HACCP原理進行控制其安全的研究，並制定了GMP。這是HACCP在中國首次運用。到目前為止，有80%以上出口水產品加工廠和一些出口罐頭、肉禽產品、凍菜、果蔬汁等生產企業建立了HACCP體系。隨後，農業部門和衛生部門也開展HACCP推廣運用。
（二）應用HACCP的優點
HACCP體系最突出的優點就在於它是一種系統性強、結構嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而效益顯著的以預防為主的質量保證方法。應用HACCP的優點在於：
1、使食品生產由對最終產品的檢驗(即檢驗是否有不合格產品)轉化為控制生產環節中潛在的危害(即預防不合格產品)；
2、應用最少的資源,做最有效的事情。
（三）HACCP使用范圍
HACCP是可廣泛應用於簡單和復雜操作的一種強有力的體系。它被用來保證食品的所有階段的安全。引入HACCP將其應用於新產品、新生產方法或部分工藝都是很方便。如飼料產品。
（四）存在的問題
1、HACCP需要應用於從食品原料（海捕或種養殖的）到消費的全過程，才能顯出其巨大效果。這總是不大可能。
2、接受HACCP需要相互的誠意，除非在執法者和守法者之間存在或能產生真誠，否則HACCP將終究失敗。例如工廠製作假記錄。
3、HACCP要求生產方接受最大的責任。這會引起生產者的某些抵觸，他們通常依賴政府的幫助來保證安全性和質量。
4、培訓檢查驗收人員與企業人員達到對HACCP共同理解將需很長時間。
5、應用HACCP不會預防所有的問題。
二、HACCP的七個原理
（一）HACCP的七個原理
HACCP體系是一個為國際認可的、保證食品免受生物性、化學性及物理性危害的預防體系，是目前世界上最有權威的食品安全質量保護體系。
HACCP體系是一種建立在良好操作規范(GMP)、標準的操作規范(SOP)、和衛生標准操作規程(SSOP)基礎之上的控制危害的預防性體系，它的主要控制目標是食品的安全性，因此它與其他的質量管理體系相比，可以將主要精力放在影響產品安全的關鍵加工點上，而不是對每一個步驟都花許多精力，這樣在預防方面顯得更為有效。
美國的Pillsbury公司在為美國太空計劃提供食品期間，認為現存的質量控制技術，在食品生產中不能提供充分的安全措施防止污染。以往對產品的質量和衛生狀況的監督均是以最終產品抽樣檢驗為主。當產品抽驗不合格時，已經失去了改正的機會；即使抽驗合格，由於抽樣檢驗方法本身的局限，也不能保證產品100%的合格。確保安全的唯一方法，是開發一個預防性體系，防止生產過程中危害的發性。由此逐步形成了HACCP計劃的7個原理：
原理一：危害分析和預防措施
首先要找出與品種有關和與加工過程有關的可能危及產品安全的潛在危害，然後確定這些潛在危害中可能發生的顯著危害，並對每種顯著危害制訂預防措施。
1、危害是指有可能引起食物不安全消費的，生物、化學或物理的因素。顯著危害是指可能發生，一旦發生對消費者導致不可接受的健康風險，HACCP只把重點放在控制顯著危害上。
危害分成：生物危害、化學危害、物理危害
1.1 生物危害包括致病菌、病毒、寄生蟲。
＊ 食品中的生物危害既有可能來自於原料，也有可能來自於食品的加工過程。
生物危害的預防措施：
＊ 致病菌：
a、時間/溫度控制：加熱和蒸煮過程（可殺死病原體），冷卻和冷凍（可延緩病原體的生長）。
b、發酵和/或pH值控制（發酵產生乳酸的細菌抑制一些病原體的生長；使它們在酸性條件下一些病原體不能生長）
c、鹽或其他防腐劑的添加（例如鹽和其他防腐劑抑制一些病原體的生長）。
d、乾燥（可以通過除去食品中足夠的水分來抑制一些病原體的生長）。
e、來源控制（可以通過從非污染源處取得原料來控制）。
＊ 病毒
病毒是到處存在，病毒只對特定動物的特定細胞產生感染作用。因此，食品安全只須考慮對人類有致病作用的病毒。
食品受病毒污染有四種途徑：
a、港灣水域受污水污染能使海產品受病毒污染
b、灌溉用水受污染會使蔬菜、水果的表面沉積病毒
c、使用受污染的飲用水清洗和水力輸送食品或用來製作食品會使食品受病毒污染
d、受病毒感染的食品加工人員，衛生不良，使用廁所後未洗手消毒而使病毒進入食品內。
預防措施：蒸煮方法（例如適當的蒸煮將殺死病毒）
＊ 寄生蟲
寄生蟲是需要有寄主才能存活的生物。通過食物或水感染人類的寄生蟲有線蟲、絛蟲、吸蟲和原生動物。
預防措施：
a、飲食控制（防止寄生蟲接近食品）
b、失活/去除（例如一些寄生蟲能抵抗化學消毒，但通過熱、乾燥或冷凍而失活。在一些食品中，肉眼檢查可以檢測寄生蟲，通過燈光，蟲子如果被發現，將很容易被除去）。
1.2 化學危害及預防措施
＊ 化學污染可以發生在食品生產和加工的任何階段
＊ 化學品，例如：農葯、獸葯和食品添加劑等適當地、有控制地使用是沒有危害的，而一旦使用不當或超量就會對消費者形成危害。
化學危害可分為以下幾種：
a、天然存在的化學物質：黴菌毒素、組胺、魚肉毒素、蘑茹毒素、貝類毒素和生物鹼等。
b、有意加入的化學物質：食品添加劑
c、無意或偶爾進入食品的化學物質：農用的化學物質（如殺蟲劑、殺真菌劑、肥料、抗生素和生長激素）、食品法規禁用化學品、有毒元素和化合物（如鉛、砷、汞等）、聯氯聯苯、工廠化學用品（如潤滑油、清潔劑、消毒劑和油漆）
預防措施：a、來源控制（如：產地證明，供貨證明和原料檢測）
b、生產控制（如：食品添加劑合理的使用和應用）
c、標識控制（如：成品合理標出配料和已知過敏物質）
1.3物理危害及預防措施
物理危害包括任何在食品中發現的不正常的有潛在危害的外來物。例如：金屬、碎玻璃
＊ 來源：1、由於疏忽來自田地
2、來自加工或儲存不當
3、運輸中進入食品的物質
4、有意放在食品中的東西（員工蓄意破壞）
5、其他方面
預防措施：a、來源控制（銷售證明和原料檢測）
b、生產控制（磁鐵、金屬探測器，篩網、除粒機、澄清器、空氣乾燥機和X-射線設備的使用）
原理二：確定關鍵控制點(CCP)
關鍵控制點CCP：是指對食品加工過程的某一點，或某一步驟或工序進行控制後，就可以防止，消除食品危害或減少到可接受的水平。
＊ 控制點CP：食品加工過程中，在某一點、某一步驟、某一工序的生物的、化學的、物理的因素，是能夠控制的。
CCP是動態的，不是靜態。有時一個危害需要多個CCP來控制，而有時一個CCP點可以控制多個危害。
原理三：確定關鍵限值CL
對確定的關鍵控制點的每一個預防措施確定關鍵限值。
＊ 關鍵限值：與一個CCP相聯系的每個預防措施所必須滿足的標准，一個關鍵限值表示用來保證一個生產操作生產出安全產品的界限。
＊ 關鍵限值的建立：需要進行實驗或從科學刊物、法規性指標、專家及實驗研究會中收集信息。
＊ 每個CCP必須有一個或多個關鍵限值用於每個重大危害，當加工偏離了關鍵限值，應採取糾偏行動保證食品安全。
原理四：建立關鍵控制點監控
＊ 監控程序：實施一個有計劃的連續觀察和測量以評估一個CCP是否受控，並且為將來驗證時使用做出精確的記錄
＊ 建立包括監控什麼、如何監控、監控頻率和誰來監控等內容的程序，以確保關鍵限值得以完全符合。
原理五：糾偏行動（糾正措施）
＊ 糾偏行動：當發生偏離或不符合關鍵限值時採取的步驟
＊ 確定當發生關鍵限值偏離時，可採取的糾偏行動，以確保恢復對加工的控制，並確保沒有不安全的產品銷售出去。
原理六：記錄--保持程序
建立有效的記錄保持程序，以文件證明HACCP體系
＊ HACCP體系的記錄有四種：
a、HACCP計劃和用於制定計劃的支持性文件
b、關鍵控制點監控的記錄
c、糾偏行動的記錄
d、驗證活動的記錄
原理七：驗證程序
制定程序來驗證HACCP體系的正確運作
驗證：除監控方法之外，用來確定HACCP體系是否按HACCP計劃運作或計劃是否需要修改及再確認、生效所使用的方法、程序或檢測及審核手段。
驗證要素包括：
＊ 確認
＊ CCP驗證活動
—— 監控設備的校正
—— 針對性的取樣和檢測
—— CCP記錄的復查
＊ HACCP計劃有效運行的驗證
—— 審核
—— 最終產品的微生物（化學）檢驗
＊ 執法機構對HACCP體系的驗證
（二）如何制定HACCP計劃
1、前提計劃
＊ 以GMP為基礎（GMP是指政府制定頒布的強制性食品生產、貯存衛生法規，我國食品良好操作規范：GB14881-1994《食品企業通用衛生規范》，另有19個食品加工企業衛生規范。
＊ 包括：衛生控製程序（SSOP、衛生監控、衛生控制記錄）、培訓計劃、維護保養計劃、產品回收計劃、產品識別代碼計劃（批次管理）
2、預備步驟
＊ 建立HACCP小組
＊ 產品描述
＊ 銷售和儲存方法
＊ 用途、食用方法和消費人群
＊建立和確認加工流程圖
3、危害分析
4、HACCP計劃表
（三）制定HACCP計劃的具體步驟
1、建立HACCP小組
2、產品描述
3、銷售和儲存方法
4、用途、食用方法和消費人群
5、建立和確認加工流程圖
6、建立危害分析工作單
7、確定潛在危害
8、確定潛在危害是否顯著
9、判斷是否顯著危害的依據
10、顯著危害的預防措施
11、確定關鍵控制點CCP
12、填寫HACCP計劃表
13、建立關鍵限值CL
14、關鍵控制點監控
15、糾偏行動
16、記錄保持
17、驗證程序
三、HACCP體系審核
HACCP體系審核即食品安全管理體系審核是驗證企業食品安全活動及其結果是否達到生產安全食品目標的系統性的、獨立的審核。
審核依據審核准則[CAC/RCP1-1969，Rev.3(1997),Amd.(1999)和相關法律、法規要求等]評審企業自身的HACCP體系，驗證體系是否有效並能持續滿足企業內部策劃的安排和要求。
審核程序應執行ISO1901《質量和環境體系審核指南》的要求
HACCP體系審核包括對GMP、SSOP、HACCP計劃的審核
HACCP體系審核一般採用兩階段審核的方式進行，第一階段審核包括文件審核和現場審核，主要目的是：1、文件審核；2、確定被審核方同相關法律、法規的符合性；3、確認被審核方的HACCP計劃是否制定的科學合理；4、確認認證范圍
第二階段審核的目的：審核被審核方HACCP體系的實施不否符合HACCP7個原理及相關法律法規的要求，體系運行是否有效，確定是否能夠推薦發證。

『玖』 haccp是什麼意思

3.1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和評估有關的危害以及導致這些危害存在的資 料，以確定哪些危害對食品安全有重要影響因而需要在HACCP計劃中予以解決的過程。

3.2關鍵控制點（Critical Control Point, CCP）：指能夠實施控制措施的步驟。 該步驟對於預防和消除一個食品安全危害或將其減少到可接受水平非常關鍵。

3.3 必備程序（Prerequisite Programs）：為實施HACCP體系提供基礎的操作規范，包括 良好生產規范（GMP）和衛生標准操作程序（SSOP）等。

3.4良好生產規范（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質量而 制定的貫穿食品生產全過程一系列措施、方法和技術要求。它要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保終產品的質量符合標准。

3.5 衛生標准操作程序（Sanitation Standard Operating Procere，簡稱SSOP）： 食品企業為保障食品衛生質量，在食品加工過程中應遵守的操作規范。具體可包括以下范圍：水質安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛生間設施的維護；防止摻雜品；有毒化學物的標記、貯存和使用；雇員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。

『拾』 HACCP的原理是什麼

HACCP的原理是對原料、關鍵生產工序及影響產品安全的人為因素進行分析，確定加工過程中的關鍵環節，建立、完善監控程序和監控標准，採取規范的糾正措施。

HACCP體系是國際上共同認可和接受的食品安全保證體系，主要是對食品中微生物、化學和物理危害進行安全控制。

聯合國糧農組織和世界衛生組織上世紀80年代後期開始大力推薦這一食品安全管理體系。開

展HACCP體系的領域包括：飲用牛乳、奶油、發酵乳、乳酸菌飲料、乳酪、生面條類、豆腐、魚肉火腿、蛋製品、沙拉類、脫水菜、調味品、蛋黃醬、盒飯、凍蝦、罐頭、牛肉食品、糕點類、清涼飲料、機械分割肉、鹽干肉、凍蔬菜、蜂蜜、水果汁、蔬菜汁、動物飼料等等。

我國食品和水產界較早引進HACCP體系。2002年我國正式啟動對HACCP體系認證機構的認可試點工作。在HACCP體系推廣應用較好的國家，大部分是強制性推行採用HACCP體系。

(10)水處理haccp擴展閱讀

HACCP作為科學的預防性食品安全體系；具有以下特點：

(1)HACCP是預防性的食品安全保證體系，但它不是一個孤立的體系，必須建築在良好操作規范（GMP）和衛生標准操作程序（SSOP）的基礎上。

(2)每個HACCP計劃都反映了某種食品加工方法的專一特性，其重點在於預防，設計上防止危害進入食品。

(3)HACCP不是零風險體系，但使食品生產最大限度趨近於"零缺陷"。可用於盡量減少食品安全危害的風險。

(4)恰如其分的將食品安全的責任首先歸於食品生產商及食品銷售商。

(5)HACCP強調加工過程，需要工廠與政府的交流溝通。政府檢驗員通過確定危害是否正確的得到控制來驗證工廠HACCP實施情況。