電廠化學水處理余氯

㈠ 電廠化學水處理

1 化學廢水集中處理現狀
電廠的化學廢水有經常性廢水和非經常性廢水兩部分，2×600 MW機組的廢水排放量如表1所示。
表1 化學廢水排放量
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
由表1可知全廠廢水排放量約為經常性：(24＋80)t/h(連續)，非經常性：22000 t/a(平均)
1.1 廢水處理主要流程
化學廢水→廢水貯存槽→氧化槽→反應槽→pH調整槽→混合槽→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥經濃縮池濃縮後送至泥渣脫水機脫水，泥餅用汽車運到干灰場貯存。清水返回廢水貯存池。
1.2 存在問題
1.2.1 容量方面
上述流程將鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水、鍋爐補給水處理系統所排廢水、凝結水精處理系統廢水等全廠所有化學廢水，都集中至化學廢水集中處理站處理。這樣，集中處理系統的容量大、佔地多、造價高。
1.2.2 處理設施方面
傳統的貯存槽主要是貯存廢水，兼有部分粗調功能。但廢水的氧化、反應、pH調整和混合，分別在氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽中進行。這些槽上設有各種攪拌、加酸、加鹼設施，且池內防腐、池上蓋房（或棚）。這樣，廢水處理系統流程復雜、處理設施繁多、投資大、運行管理不便。
1.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反應槽、pH調整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
濃縮池：Q＝20m3/h 1座
脫水機：Q＝10m3/h 2台
清凈水槽：8 m×6m×3m 2座
廢水貯存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
葯品儲存、計量系統設備：1套
2 簡化後的化學廢水集中處理系統
2.1 處理系統主要流程
化學廢水→廢水貯存槽A→廢水貯存槽(該槽兼有貯存、氧化、反應、pH調整和混合五種功能)→凝聚澄清池→清凈水槽(水質監控)→煤灰用水系統。
澄清池底部排泥處理方法與傳統方式相同。
2.2 優點
2.2.1 容量方面
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的反沖洗水，主要是懸浮物不合乎排放標准，將其直接排入工業下水道，由工業廢水處理系統處理。
鍋爐補給水處理系統和凝結水處理系統的再生廢水，主要是pH值不合乎排放標准，此部分水就地調pH值排放。如將此部分水用泵送入化學廢水集中處理站，處理方法仍是調pH值。
鍋爐酸洗廢水、鍋爐排污水等化學廢水，因其量大、懸浮物高、pH值也不符合排放標准要求，就地處理困難大，故集中起來處理較方便。
循環水弱酸處理站廢水，含有硫酸鈣易沉物，雖然目前環保對排水的含鹽量沒有限制，但懸浮物超標不能排；另外，如只將此水就地調pH值，而不去除其中的硫酸鈣就排入自流下水道，長此以往，有污堵下水道的隱患。這部分廢水進行集中處理。通過以上劃分，系統的容量可大大減小。設計流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 處理設施方面
取掉了傳統廢水處理流程中的氧化槽、反應槽、pH調整槽和混合槽五種設施，以及五種設施上的各種配套設備、管道和廠房（或棚）。雖然取消了五種設施，但這五種設施的處理功能並沒取消，而是在廢水貯槽B中進行，因為傳統的貯存槽本身具有粗調水質的功能，現將其轉換成細調功能即行。
2.2.3 廢水貯存槽方面
傳統工藝的廢水儲存槽有1000 m3的池子6座。每座都設有2台耐腐蝕輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道、檢測裝置等。
系統簡化後貯存槽總容量從6000m3縮小為 m3，且分為A型和B型。廢水貯存槽A只有1座3000 m3的池子，廢水貯存槽B有2座1000m3的池子。
廢水貯存槽A，用來儲存廢水，並輸送廢水到廢水貯存槽B，沒有調整廢水水質的功能；這座池上只設有2台輸送泵和空氣攪拌管道，沒有加葯管道和檢測裝置。
2座廢水貯存槽B，開始用來儲存廢水，儲滿後一池用來調整（氧化、反應、pH調整和混合）廢水，另一池輸送已調整好的廢水至澄清池，兩池倒換使用；這兩池上各設有輸送泵、加葯管道、空氣攪拌管道和檢測裝置。
2.3 主要設備及其技術數據
廢水貯存槽A：V＝3 000 m3 1座
廢水貯存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
濃縮池：Q＝15 m3/h 1座
脫水機：Q＝10 m3/h 2台
清凈水槽：6 m×6 m×3 m 2座
廢水貯存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
葯品儲存、計量系統設備： 1套
3 兩種處理方案的主要經濟指標比較
詳見表2。
表2 兩種處理方案的主要經濟指標
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>

㈡ 電廠化學水處理SDI表示什麼意思

6.污染指復數 污染指數（Silting Density Index, 簡稱SDI）值制，也稱之為FI（Fouling Index）值，是水質指標的重要參數之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設備的物體含量。通過測定SDI值，可以選定相應的水凈化技術或設備。根據ASTM方法4189-95，這種方法在行業內是公認的。 在反滲透水處理過程中，SDI值是測定反滲透系統進水的重要標志之一；是檢驗預處理系統出水是否達到反滲透進水要求的主要手段。它的大小對反滲透系統運行壽命至關重要。

㈢ 電廠化學水處理的流程。

電站的水處理流程分為兩大組成部分，第一部分是物理軟化水流程，第二部分是化學除鹽水流程。

物理軟化水流程：來自廠區供水管網的原水（又稱生水），經過石英砂過濾器、活性炭過濾器，除去了原水中的固體顆粒和懸浮雜質，稱為澄清水；澄清水再經過反滲透裝置清除了其中大部分鈣、鎂離子，成為軟化水。

化學除鹽水流程：軟化水經過除碳器，除去水中的二氧化碳（嚴格地說是HCO3—），再經過混床，除去水中殘存的鈣、鎂、鈉、硅酸根等有害離子，成為除鹽水，也就是鍋爐補給水，存儲在除鹽水箱，再用除鹽水泵打入除氧器，最終經給水泵打入鍋爐汽包。

拓展資料：

關於「軟化水」

在日常生活中，我們經常見到水壺用久後內壁會有水垢生成。這是什麼原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉澱出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。

水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。

（資料來源：網路：軟化水）

㈣ 有沒有電廠化學《水處理》規程，是由超濾裝置，RO系統和EDI系統組成。

自己根據相關作業指導書來清洗也未嘗不可，但是建議找一家專業清洗的廠專家來做，原因：屬
1、如果污染很嚴重，造成堵塞、背壓或者出力很小的時候，拆開膜端板，會發現卷層之間有結垢，這樣的情況下再用酸洗或者鹼洗的泵操作，已經達不到效果~~（我在江蘇呂四港清洗RO時，就出現這個問題）；
2、若在堵塞的情況下啟動RO高壓泵時，背壓會造成膜組件的破壞或RO系統各連接點的安全性，特別是PVC材質的借口、管箍等，脫落的可能性會增加，有安全隱患；
3、膜組件清洗公司一般不光負責膜組件的清洗，還負責對膜組件的檢測和細小破損處的修補，相對自己動手處理，價錢上也基本不會太貴~

㈤ 電廠化學水處理葯劑都有哪些

水處復理葯劑，為水處制理設備的使用和維護保養而研製生產，主要包括：
1、殺菌劑
2、絮凝劑
3、還原劑
4、阻垢劑
5、清洗劑
6、保護劑
7、還原劑
8、ph調節劑
9、緩蝕阻垢
10、 鋇鍶阻垢
11 除油劑
12、預膜劑等

㈥ 電廠化學水處理流程余錄進入離子交換器有什麼影響

化學水處理系統

一．從給水品質標准看化學水處理的必要性

下表是鍋爐給水品質標准。

總

硬

度

(
μ
mol/L)
溶解氧

(
μ
g/L)
電導率

(
μ
s/cm)
二氧化硅

(
μ
g/L)
PH
值

(25
℃
)
二氧化碳

(μg/L)

標准

≤
30
≤
50
10
≤
20
8.8
～
9.2
≤
20
我國北方多採用深井水源，其水質超標最嚴重的是總硬度，總硬度是指溶液中鈣離子（
Ca2
＋）和鎂離子（
Mg2
＋）摩爾濃度的平均值。所謂摩爾濃度指每升溶液中溶質含量的毫摩爾
數。
例如
Ca
的原子量為
40
，
1mol Ca2
＋的質量是
80g
（其化學意義是：
1mol Ca2
＋內含
6.02
×
1023
個鈣離子）
。如果
1L
溶液中含有
1g Ca2
＋，那麼它的摩爾濃度是
1/80
＝
0.0125mol/L
＝
12.5mmol/L
。

給水水質不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力

設備造成如下危害：

1.
熱力設備的結垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質不良，則經過一段時間運

行
後，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物
,
這種現象稱為結垢，這些固體附著物
稱為水垢。
因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，
而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管
中生成，所以結垢對鍋爐
（或熱交換器）
的危害性很大；
它可使結垢部位的金屬管壁溫度過
高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下
,
就會發生管道局部變形、產生鼓包，甚
至引起爆管等嚴重事故。
結垢不僅危害安全運行，
而且還會大大降低發電廠的經濟性。
例如，
熱力發電廠鍋爐的省煤器中
,
結有
1mm
厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗
1.5
％～
2.0%
。因此有效防止或減少結垢，將會產生很大的經濟效益。另外，循環水的水質不良，
在汽輪機凝汽器內結垢會導致凝汽器真空度降低
,
從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱
器的結垢會使蒸汽溫度達不到設計值，使整個熱力系統的經濟性降低。熱力設備結垢以後
,
必須及時進行清洗工作，
這就要停運設備，減少了設備的年利用小時數；此外，還要增加檢
修工作量和費用等。

2.
熱力設備及其系統的腐蝕：
發電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，
若水質不良
,
則會引起金
屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因
水質不良而腐蝕。
腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，
造成經濟損失；
而且腐蝕產物轉入
水中，
使給水中雜質增多，
從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，
結成的垢又會加速爐
管的垢下腐蝕。此種惡性循環，會迅速導致爆管等事故。

3.
過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質（主要是
Na
＋
和
HSiO3
－離子）增加，
這些雜質會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現象
稱為積鹽。
過熱器管內積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；
閥門會因積鹽而關閉不嚴；
汽輪
機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，
使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時
,
還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事
故停機。

總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內壁結垢
及腐蝕，
輕則影響熱量的傳導，
重則引起鍋爐爆管；
水中雜質經蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，
則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。

㈦ 電廠化學水處理中水中余氯的處理方法

余氯有三種形式：
總余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。
化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺類化合物。
游離余氯：包括HOCl及OCl-等。
我覺得用加熱煮沸或者是活性炭吸附都可以

㈧ 水處理殘余氯正常值

0.5mg/l

㈨ 電廠化學水處理流程是什麼對進水水質有些什麼要求

一級除鹽是陰床+陽床的最簡單除鹽系統，除鹽效果不徹底，30萬和以上機組用這水就是找死。電導率能達到10us/cm。二級除鹽是陰床+陽床+混床的系統，為啥有了混床還要陰陽床，那是因為作為前置預處理線除掉一部分離子，不然混床工作壓力很大，再生頻繁。混床出水能達到電導率0.1us/cm.以上倆個是制除鹽水的系統， 機械過濾器活性炭過濾器除碳器什麼酒沒說了，反正都得有。除鹽水是往鍋爐補水用的。精處理用的是高速混床，對鍋爐水進行精處理，除去管道等造成的水中溶解鐵、雜質等等。

㈩ 發電廠水處理用活性炭在去除水中余氯時，主要看什麼指標

主要看碘值，碘值指標較能反應吸附效果。