含煤廢水處理系統運行預案

⑴ 燃煤電廠廢水回用處理過程如何

首先你理解錯誤了，燃煤電廠產生的廢水主要是循環冷卻水和離子專交換產生的中屬水，現在的燃煤電廠已經不用水膜除塵工藝，基本都是乾式的靜電或者布袋除塵，不會產生那麼多含有煤渣的污水，所有的冷卻水也不是直接接觸都是作為介質間接接觸，不會有那麼多的煤渣和難降解的化學有機物了，一般冷卻水直接經過過濾和冷卻可以直接回用，中水基本都可以直接進入市政管網。而且現在的燃煤電廠的的物料堆放都放在室內，很少有含有煤渣的滲濾水產生，如果有也只是經過加葯絮凝沉澱過濾就可以排放

⑵ 山東海化集團簽約通知書的模板

摘要 山東海化集團有限公司：

⑶ 洗煤廢水的處理方案

選煤廠對煤泥水的處復理制一般情況下採用「旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉澱池）」處理工藝。一般情況下都是采購機高分子絮凝劑（聚丙烯醯胺）。高分子絮凝劑與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉澱。聚丙烯醯胺的分子量一般在百萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯醯胺可以分為陰離子型聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三種類型。在使用聚丙烯醯胺進行水處理的時候，要保證類型與煤泥水的pH值相吻合，陰離子聚丙烯醯胺的適於偏鹼性煤泥水，陽離子聚丙烯醯胺的適於偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯醯胺混合使用，煤泥水絮凝沉澱效果更好。

⑷ 含煤廢水處理的主要處理流程是什麼

輸煤系統廢水->煤泥廢水池(曝氣/攪拌和加葯)->送水泵è膜式過濾器->清水池->清水水泵->廠區內工業用水。該系統流程中的主要關鍵設備有：膜式過濾器（包括濾元、濾袋）、管夾閥、控制裝置等。

膜式過濾器產品介紹：

膜式過濾器是將聚四氟乙烯薄膜經過膨化處理，使構成的薄膜具有極好的化學穩定性能，能耐各種化學葯品的腐蝕（除熔融鹼金屬、活性氟素氣體外）。而且有較高的耐溫性能，溫度適用范圍廣（-240℃～+260℃）。由於經過高科技特殊加工使製成的薄膜極其強韌、柔軟。它所構成的空孔率很高而且非常均勻，同時具備高釋放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以將它釋放出來。

聚四氟乙烯薄膜製成後粘貼在基材表面。通常基材可根據需要，選擇各種不同的織布或非織布，然後採用特殊的加工將它們粘在一起，使製成的膜與基材中纖維牢固結合，不會在使用中發生脫離現象。

自動反洗連續過濾、膜式過濾器可在數秒之內自動反洗清理過濾膜，反洗壓力僅需0.035MPa（即3.5mAq），反洗時不需要排空過濾器，反洗一結束，過濾器又進入過濾狀態，出水無初濾水，無需正洗，整個系統做到「零」排放。整個過程由PLC控制，自動循環進行，無需人工操作。壽命長、使用成本低、膜式過濾器中過濾膜的材料具有壽命長特點，因此維修、管理費用相當低。由於是低壓過濾，能耗也低。使用成本也大為降低。體積小、佔地省、膜式過濾器僅需其它相同處理量的傳統過濾裝置十分之一的佔地面積，因此建設費用相應低。尤其適用廠房面積小、老設備改造或配合環保改善設施的場合。設置化學清洗系統、隨時可以啟動設備整體化學清洗。維持膜式過濾器正常出力，延長使用壽命。

⑸ 電廠中含有煤粉的廢水怎麼處理效果最快最好

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⑹ 電廠含煤廢水處理系統加葯加的什麼葯

一般加兩種葯：混凝劑和助凝劑。
混凝劑選用PAC，即聚合氯化鋁，常用的有液態和固版態兩種，葯權液配比5-10%，投葯濃度10-60ppm；
助凝劑選用PAM，即聚丙烯醯胺，採用固態葯劑配葯，葯液配比0.1-0.3%，投葯濃度1-20ppm。

另，不需要消毒，一般含煤廢水回用於沖灰。

⑺ 求 火電廠煤污水處理系統運行調整試驗作業指導書

隨著我國能源工業的迅速發展和大型燃煤電廠
的興建，燃料用量不斷增加，SO 的排放量越來越
多。由此造成的大氣污染也日趨嚴重。採取脫硫措施
已迫在眉睫。SO：的控制途徑：燃燒前脫硫、燃燒中
脫硫和燃燒後脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣
脫硫被認為是控制SO：排放量最行之有效的途徑。
石灰石一石膏濕式煙氣脫硫是世界上應用最多、技
術最成熟的脫硫工藝。這種濕法煙氣脫硫工藝所產
生的脫硫廢水，其pH為4—6，同時含有大量的懸浮
物(石膏顆粒、SiO：、A1和Fe的氫氧化物)、氟化物和
微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等。直接排放將對
環境造成嚴重危害，因而必須對其加以治理才能排
放。筆者介紹了定州電廠脫硫廢水的處理工藝，並對
其工藝參數的調整進行了探討。
1 脫硫廢水處理工藝
1．1 工藝流程
定州電廠脫硫工藝採用日本川崎重工的濕式石
灰石／石膏煙氣脫硫工藝。產生的廢水呈酸性，pH在
5—6之間，並含有一定的固體懸浮物和重金屬。廢
水處理系統通過中和沉澱處理後除去重金屬離子和
氟化物。處理後的出水，當pH和濁度達到外排標准
後，經出水泵排出。沉積的污泥用泵送到板框式壓濾
機，經脫水處理後用汽車運出。工藝流程見圖1。
1．2 工藝處理步驟
定州電廠脫硫廢水處理系統為消化吸收了德國
斯坦米勒的廢水處理技術後由國內設計和生產的。
主要分為廢水處理系統和污泥處理系統，其中廢水
圖1 脫硫廢水處理系統流程
處理系統又分為中和、沉降、絮凝、濃縮澄清幾個工
序。
(1)中和：廢水處理的第一道工序就是中和。即
在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5％的
石灰乳溶液，將廢水的pH提高至9．0以上，使大多
數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉
淀。
(2)沉降：脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為
9．0—9．5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧
化物；同時，石灰乳中的Ca 還能與廢水中的部分F一
反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理
後的廢水中C 、Hg2+~ 仍然超標，所以在沉降箱中
加入有機硫化物(TMT15)，使其與殘余的離子態的
C 、Hg 應形成難溶的硫化物沉積下來。
(3)絮凝：脫硫廢水中的懸浮物含量較大，設計值
為6000—12000mg／L，其中主要含有石膏顆粒、SiO 、
Al和Fe的氫氧化物。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸
浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是一
種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝
劑FeC1SO ，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉
積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑
PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝
物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
(4)濃縮澄清：絮凝後的廢水從反應池溢流進入
裝有攪拌器的澄清池中。絮凝物沉積在底部濃縮成
污泥，上部則為處理出水。大部分污泥經污泥泵排到
板框式壓濾機，小部分污泥作為接觸污泥返回中和
反應箱，提供沉澱所需的晶核。上部出水溢流到出水
箱，出水箱設置了監測出水pH和濁度的在線監測
儀表，如果pH和濁度達到排水設計標准，則通過出
水泵外排，否則將加酸調節pH或將其送回中和箱
繼續處理，直到合格為止。
(5)污泥處理系統：當澄清池底部污泥存到一定
高度時，啟動污泥輸送泵將污泥輸送至板框壓濾機
中脫水。壓濾機壓出的濾液經集水盤後的輸送管道
送至溢流坑，溢流坑液位達到設定高位時啟動潛污
泵將廢液打人中和箱與新來的脫硫廢水一道進入下
一個處理循環；壓出的濾餅(固體質量分數為45％)
由汽車運出。
2 主要工藝調試
2．1 攪拌器轉速的調整
中和沉澱絮凝箱中的攪拌器主要起加強反應的
作用。但由於廢水的懸浮物(ss)濃度很高並且其自
身的沉降性能也很好．使廢水中的懸浮物極易沉降
在箱體中，特別是加入葯劑後，很快形成較大的絮凝
顆粒而沉降下來；另外，當單台機組運行時，廢水在
各個反應箱中的停留時間均在2～3 h，甚至更長，這
也大大增加了懸浮物質沉到反應器底部的可能性。
所以，要將攪拌器的轉速選擇在一個適當的轉速以
防止中和、沉澱絮凝箱底積泥堵塞過水通道，又不至
於將形成的絮凝大顆粒打碎。為此調試中將原設計
的轉速提高，加大了攪拌強度，很好地解決了箱底積
泥的現象(見表1)
表1 轉速調整前後對照
2．2 加葯量的調整
處理廢水所需的化學葯品加入量隨著廢水流量
的變化而變化，經實際運行確定脫硫廢水處理系統
最終的加葯量如表2所示。
表2 葯品用量
(1)石灰乳加葯量的調整：石灰乳是利用熟石灰
粉末加水溶解製成，貯存在帶攪拌器的石灰制備箱
中，通過泵加到廢水反應池。調試中將石灰乳配製成
質量分數為5％的溶液。根據各種重金屬的溶度積，
不同種類的重金屬形成沉澱所需的pH是不同的，
並不是pH越高越好。對鋅、鉛、鉻、鋁等兩性金屬，
pH過高反而會形成絡合物而使沉澱物發生返溶現
象。同時考慮FL的沉澱反應以及廢水排放的允許pH
為6～9，調試選取的中和沉降pH為9．2，質量分數
5％的石灰溶液的最佳加葯量為l 200～l 300 mL／L。
(2)絮凝劑加葯量的調整：調試過程中發現，脫硫
廢水在加入Ca(OH)2後沉降性已經很好[Ca(OH)：有
陽離子混凝劑的特性]，為此所需的FeC1SO 和
PAM 的量均較少，最終選取質量分數為0．1％的
PAM加入量為1 L／m3，質量分數為1％的FeC1SO
加入量為1．5 L／m 。
(3)TMT15加葯量的調整；該工藝中加入TMT15
主要是進一步強化金屬離子的去除能力，特別是鎘
和汞。由於廢水中的鎘和汞的含量較低，所以最終確
認質量分數為l％的TMT15加入量為30o mL／m ，
處理後廢水中鎘、汞和硫化物的含量均能滿足《污水
綜合排放一級標准》的要求。
3 調試結果與討論
(1)廢水在3個反應池內的停留時間直接影響廢
水的沉澱和絮凝效果。設計中充分考慮到這一點。中
和沉澱絮凝箱的容積均為20 m ，只要保證廢水流量
在15 t／h以內，廢水在各個反應箱中的停留時間均
在1 h以上，可獲得較滿意的處理效果。
(2)由於FGD的廢水中含有很多細小的石膏和
石灰石粉等雜質(實際的SS較高)，在系統運行中發
現無需澄清濃縮池中的污泥返回至反應池加速反
應．就能在反應池中很好地形成礬花，為此在運行中
基本不用污泥迴流。
(3)定州電廠脫硫廢水中的重金屬含量較少，而
懸浮物很高，有時高達20 598mg／L，且顆粒細小。廢
水經加入石灰乳和絮凝劑後很快形成沉降性較好的
大顆粒。在澄清池中固體顆粒被濃縮成污泥，處理後
出水的重金屬含量、懸浮物等指標可達到排放標准。
脫硫廢水處理前後的水質比較見表3。
一8表3 脫硫廢水處理前後的水質比較
註：表中除pH值外，其他單位均為mg／L。
(4)脫硫廢水處理系統設計為無人值守的形式，
自動化程度較高。運行人員只需根據FGD的運行狀
況調整進入廢水處理系統的廢水流量，其化學葯品
一88一
添加和處理過程式控制制均可自動隨之調整。
4 結語
定州電廠煙氣脫硫工程廢水處理系統已順利投
運。脫硫廢水經處理後，其pH、懸浮物、氟化物、重金
屬等重要指標都有明顯的降低，各項化驗指標都符
合《污水綜合排放一級標准》的要求。廢水處理系統
的處理能力可以達到設計要求。這種廢水處理工藝
控制方法簡單，處理效果穩定，是一種值得推廣的脫
硫廢水處理技術，可供相似的系統參考。

⑻ 煤礦污水處理方案

僅能提供一些資料。具體應讓有資質的單位設計。

煤礦污水處理廠設計探討

為了加強煤礦污水治理，保護水環境，新建礦井非常重視環保建設，並投入了大量的資金。設計部門也對生活污水處理進行了多工藝、多方案比較與探索。針對目前煤礦污水處理中有關建設規模和工藝技術談一些個人的看法。

1合理確定建設規模
對一個礦井來說，需根據礦井總體規劃和排水規劃，分期分批地建設污水管網和污水處理廠，要根據水環境保護的目標，分期實施，逐步到位。
（1）目前部分煤礦工業場地和居住區各建一座污水處理廠，兩處征地，重復建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高。一般來說，礦井工業場地和居住區相距不是很遠，合建一座一定規模的污水處理廠更合理，考慮從居住區向工業場地排水，管道埋設太深，可在中間設置污水提升泵站，或者在工業場地與居住區中間地段征地建設污水處理廠。採取合建方式，不但可節省投資，且可大大降低運行成本。

（2）目前許多新建礦井設計中根據規范及全員效率，勞動定員數量較少，而實際建成後煤礦招聘大量的勞務人員，以及隨著煤礦的發展，涌進大批的外來人員，使得煤礦的用水量增加，污水量也隨之增大。因此，對於新建煤礦污水處理廠的設計，在建設規模時應考慮予留系數。
（3）由於煤礦污水水質水量變化較大，合理地確定設計的污水水量和污水水質，直接涉及工程的投資、運行費用和費用效益。生產污水與生活污水通盤考慮，不使留餘地過大，避免增加投資、使設備閑置或低效運行。
2煤礦污水處理設計常用流程
一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。由於生活污水中的氮和磷對水體有富營養化的影響，污水處理要求有脫氮除磷的效果。
煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同於城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特徵可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。
煤礦污水處理廠設計時在80年代採用活性污泥法處理工藝的較多，由於污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，迴流活性污泥迴流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉澱池，達不到要求的處理目標。
90年代許多礦井採用二級生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點是能適應礦區低濃度、變化大的污水，同時投資省，操作維護也比活性污泥法簡單，但該法對脫氮除磷效果較差。
90年代以來污水生物處理新工藝、新技術的研究開發應用取得了很大成就，許多新工藝應運而生，這些新工藝的共同特點是：高效、穩定、節能，並具有脫氮除磷等多功能。較典型的工藝有：
（1）A2/O工藝該工藝是厭氧,缺氧,好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，是70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝（A/O）的基礎上開發的。
（2）SBR工藝序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR實際上是出現最早的活性污泥法，70年代出現於美國，經過
20年的研究開發革新，將可變容積活性污泥法過程和生物選擇器原理進行有機結合，成為改良型的SBR工藝。
（3）BAF工藝即曝氣生物濾池工藝，是90年代初開發的新型微生物附著型污水處理技術，能同時完成生物處理與固液分離，通過調整濾池結構形式而成為具有脫氮除磷功能的組合工藝。
3BAF工藝處理煤礦污水
3.1工藝流程
曝氣生物濾池是最先在歐美發展起來的在歐美和日本等發達國家廣為流行，近些年來在我國已有數十家污水處理廠應用。如大連、慈溪、新會、楊凌，在山西的煤礦生活污水處理中也有應用。
該技術綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化作用。污水從濾池底部進入濾料層，濾料層下部設有供氧的曝氣系統進行曝氣，氣水為同向流。在濾池中，有機物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由於在堆積的濾料層內和微生物膜的內部存在厭氧/缺氧環境，在硝化的同時實現部分反硝化，從濾池上部的出水可直接排出系統。
3.2工藝特點
BAF作為一種膜法污水處理新工藝，與傳統活性污泥法和接觸氧化法相比，具有以下的優點：
（1）具有較高的生物濃度和較高的有機負荷。曝氣生物濾池採用粗糙多孔的球狀濾料，為微生物提供了較佳的生長環境，易於掛膜及穩定運行，可在濾料表面和濾料間保持較多的生物量，單位體積內微生物量遠遠大於活性污泥法中的微生物量（可達10~15g/l），高濃度的微生物量使得BAF
的容積負荷增大，減少了池容積和佔地面積，使基建費用大大
降低。
（2）工藝簡單、出水水質好。由於濾料的機械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產生的粘性物質形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不超過15mg/l。因進行周期性的反沖洗，生物膜得以有效更新，表現為生物膜較薄，活性較高。有時即使生物處理發生故障，在短期內其物理作用機理仍可保證高質量的出水。BAF的處理出水不但可以滿足排放標准，同時可用於回用。
（3）抗沖擊負荷能力強。由於整個濾池中分布著較高濃度的微生物，其對有機負荷、水力負荷的變化不象傳統活性污泥那麼敏感，同時無污泥膨脹問題。
（4）氧的傳輸效率高。曝氣生物濾池中氧的利用率可達20%-30%，曝氣量明顯低於一般生物處理。其主要原因是：1因濾料粒徑小，氣泡在上升過程中不斷被切割成小氣泡，加大了氣液接觸面積，提高了氧的利用率；2氣泡在上升過程中，由於濾料的阻擋和分割作用，使氣泡必須經過濾料的縫隙，延長了其停留時間，同樣有利於氧的傳質；3理論研究表明，BAF中氧氣可直接滲入生物膜，因而加快了氧氣的傳輸速度，減少了供氧量。
（5）易掛膜、啟動快。BAF調試時間短，一般只需7~12天，而且不需接種污泥，採用自然掛膜馴化。由於微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，微生物不易流失，使其運行管理簡單。BAF在短時間內不使用的情況下可關閉運行，一旦通水並曝氣，可在很短時間內恢復正常運行，這一特點說明曝氣生物濾池非常適合一些水量變化大的地區的污水處理。
（6）菌群結構合理。傳統活性污泥法中，微生物分布相對均勻，而在BAF中從上到下形成了不同的優勢菌種，因此使得除碳、硝化/反硝化能在一個池子中發生。
（7）自動化程度高。由於相關工業技術的發展，一些先進的自動化設備如液位感測器、在線溶氧測定儀、定時器、變頻器及微電腦等產品的出現，使得曝氣生物濾池系統運行管理自動化得以順利實現。

曝氣生物濾池系統可以對進水水質、水量以及污水中溶解氧濃度進行在線檢測，並通過PLC控制系統方便地調整曝氣時間的長短，控制風機的供氧量，做到優化運行，PLC系統對濾池進行自動反沖洗。
（8）脫氮效果好。通過不同功能的濾池組合或同一濾池中的不同功能區分布，使濾池在除碳的同時可進行硝化和反硝化。其原理是通過對兩組濾池或同一座濾池內分別人為地造成好氧、兼氧的生物環境，不僅能去除一般有機物和懸浮固體，而且具有較好脫氮功能。
在一級濾池（C/N池）和二級濾池（N池）中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平，使溶解氧達到較高水平（約2~3mgO2/l），而在DN池中使溶解氧達到較低水平（約0.2~0.5mgO2/）。
BAF工藝的缺點是需要定期反沖洗：
隨著過濾的進行，濾料表面新產生的生物量越來越多，截留的SS不斷增加，在開始階段濾池水頭損失增加緩慢，當固體物質積累達到一定程度，使水頭損失達到極限水頭損失或導致SS
發生穿透，此時就必須對濾池進行反沖洗，以除去濾床內過量的微生物膜及SS，恢復其處理能力。
4BAF工藝的出水回用
眾所周知，水資源緊缺已經成為世界性問題。我國也同樣面臨水資源短缺的現實。污水再生利用是提高水資源綜合利用率、緩解水資源短缺矛盾、減輕水體污染、實現有限水資源的可持續利用的有效途徑之一。煤礦污水經過處理消毒後，可用於綠化、沖洗、工業用水。採用BAF工藝處理煤礦污水，出水水質穩定，優於一般傳統生物處理工藝，其出水消毒處理後，就可以作為中水回用。
5結論
曝氣生物濾池工藝具有體積小、佔地省、效率高、出水水質好、流程簡單、操作管理方便等特點，實際運行中可以實現中央集中控制和現場手動自動控制，經過多個工程實際應用，日趨已經成熟，其出水經消毒處理後可以達到中水回用的標准。據了解，目前我國每處理
,1m3污水直接投資在1000元左右，而採用BAF工藝處理則可控制在500元左右，且能節省近4/5的佔地面積。煤礦污水水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好,BAF
工藝比較適用。
作者簡介
殷同偉，高級工程師,1964年出生，女。1986年7月畢業於中國礦業大學煤化工專業。現任中煤國際工程集團南京設計研究院環保所所長，主要從事煤礦、電廠環境影響評價及煤礦礦井水、生活污水處理等環保工程設計。

⑼ 含煤廢水加葯沉澱

看你水裡面SS怎麼樣了,SS高的話混凝劑加的比較多一點,混凝絮凝也可能多級,這樣成本會高一些,一般來說噸水費用2毛以內