石棉瓦提升器

A. 石棉瓦是否有害

石棉瓦確實有害。石棉纖維是一種國際上公認的淘汰建築材料，早在多年前就被很多國家明令禁止生產和使用，因為吸入石棉纖維後會導致肺部疾病及肺癌。從2010年開始，國內很多城市也開始禁止石棉瓦等建材在新建築上使用。2011年6月1日起實施的《牆體材料應用統一技術規范GB50574-2010明確指出：「不得採用含有石棉纖維、未經防腐和防蟲蛀處理的植物纖維的牆體材料。

(1)石棉瓦提升器擴展閱讀

1、石棉瓦是一種天然的礦物 , 根據其生成不同可分為纖維蛇紋石石棟和角閃石石棉兩大類.我們最常見到的是纖維蛇紋石石棉 , 因而這一種石棉用處最大。 這種石棉也稱為溫石棉。 溫石棉是含有結晶水的鎂硅酸鹽 。

2、溫石棉具有 良好 的耐火、 耐鹼、 坑拉強度高 , 容重小以 及很好的吸 附能力等優點 , 因而石棉能與水泥很好地結合在一起。 我們常見的一些簡易屋頂就是用波形石棉水泥瓦搭建的, 此外工廠為 了 防火方面的考慮不少車間里 也用石 棉瓦。

B. 屋頂會用到石棉產品嗎

屋頂會用到石棉產品。

會用到石棉。農村一些牲畜的頂棚或者是車棚常常會使用石棉瓦來製作，甚至一些人家的房頂也會使用石棉瓦。石棉瓦最初是由捷克的發明家路德維希哈奇克發明製作，他將石棉纖維和水泥混合製作成的石棉瓦不僅防火耐用，扛腐蝕和抵抗昆蟲撕咬，更重要的是價格低廉。

石棉的具體應用：

石棉纖維可以織成紗、線、繩、布、盤根等，作為傳動、保溫、隔熱、絕緣等部件的材料或襯料，在建築上主要用來製成石棉板，石棉紙防火板，保溫管和窯墊以及保溫、防熱、絕緣、隔音等材料。

石棉纖維可與水泥混合製成石棉水泥瓦、板、屋頂板、石棉管等石棉水泥製品。石棉和瀝青摻合可以製成石棉瀝青製品，如石棉瀝青板、布（油氈）、紙、磚以及液態的石棉漆、嵌填水泥路面及膨脹裂縫用的油灰等，作為高級建築物的防水、保溫、絕緣、耐酸鹼的材料和交通工程的材料。

石棉與酚醛樹脂層壓板，可做導彈頭部的防熱材料。蘭石棉還可作防化學、防原子輻射的襯板、隔板或者過濾器及耐酸盤根、橡膠板等。

由於石棉的纖維柔軟，具有絕緣、絕熱、隔音、耐高溫、耐酸鹼、耐腐蝕和耐磨等特性，在商業、公共事業和工業設施中有相當多的用途，例如耐火的石棉紡織品、輸水管、絕緣板等石棉水泥製品，及各種絕熱材料等廣泛的應用於建築、電器、汽車、家庭用品等。

C. 石棉瓦可以致癌嗎

石棉瓦有毒

石棉波紋水泥瓦片 (簡稱石棉瓦) 是一種最常見的低風險含石棉物料。

石棉處理區。圖片來源於網路

小編有話說

有沒發現在國外石棉拆除可是件大工程呢，而且不妥善處理石棉，可是犯罪哦。如何嚴格的拆除程序，讓人覺得石棉就跟輻射源那麼可怕。

而我們呢？隨處可見而又視而不見，是我們不懂還是我們不管？

希望我們的下一代可以活在沒有石棉危害的世界。

禁用石棉 Asbestos Ban

消除石棉相關疾病最有效的途徑就是停止使用各類石棉

微信公眾號：石棉與間皮瘤

D. 石棉瓦尺寸

普通石棉瓦尺寸為：1800mm乘45mm，面積為9.61平方米。波型石棉瓦尺寸為：波距131mm、波高31mm、波數5.7個。其產品厚度包括4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm以及7.0mm等五種規格。石棉瓦尺主要是利用石棉纖維與水泥為原料，經制板加壓而成的層頂防水材料，具有防腐等性能。 什麼是石棉瓦 石棉水泥瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經制板加壓而成的層頂防水材料。從規格上共分為大波、中波、小波三種。其次，它還是屋頂防水材料，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等優點。 石棉瓦如何施工 1.屋面坡度不應小於1/5。挑檐長度不得超過300毫米，兩端接長度為200毫米，兩邊搭接中波瓦為85毫米，外搭介面均應避主導風向。 2.瓦屬脆性材料，施工需割角時，必須用鋸或用砂*鋸角，不能用斧子剁、鉗子板。切角的大小以保證在瓦相互對接時，二角間有2-3毫米的縫隙為宜。 3.石棉瓦的鑽角孔應用手鑽或手電筒鑽在施工現場進行，不得直接用釘沖打，以面開裂，孔徑應比瓦釘釣直徑大2-3毫米。 石棉瓦的使用范圍 石棉瓦是作為建築物屋頂的材料，絕熱隔音材料，一般用於建築物、船舶、鐵道車輛等中。還可用做密封襯墊材料、車輛的剎車片、離合器片、絕緣材料等。

E. 石棉瓦和彩鋼瓦那個耐用

塑鋼瓦的優越性體現在：使用壽命長，因其不含石棉瓦材質成份，對人畜無害，絕無致癌物質釋放，最環保；材質輕便、堅韌、易搬運、省時、省力、效率高、施工時最容易；隔熱性能好，耐傳熱，散熱快；自熄阻燃，

塑鋼瓦是合成樹脂材料的衍生品，採用多層共擠復合技術，在產品的表面覆上抗老化層。彩鋼瓦易腐蝕，漏雨，噪音大，螺栓部位滲水嚴重。

F. 石棉瓦尺寸是多少

普通石棉瓦尺寸為：1800mm乘45mm，面積為9.61平方米。波型石棉瓦尺寸為：波距131mm、波高31mm、波數5.7個。其產品厚度包括4.5mm、5.0mm、5.5mm、6.0mm以及7.0mm等五種規格。石棉瓦尺主要是利用石棉纖維與水泥為原料，經制板加壓而成的層頂防水材料，具有防腐等性能。

什麼是石棉瓦

石棉水泥瓦是利用石棉纖維與水泥為原料經制板加壓而成的層頂防水材料。從規格上共分為大波、中波、小波三種。其次，它還是屋頂防水材料，具有防火、防潮、防腐、耐熱、耐寒、質輕等優點。

石棉瓦如何施工

1.屋面坡度不應小於1/5。挑檐長度不得超過300毫米，兩端接長度為200毫米，兩邊搭接中波瓦為85毫米，外搭介面均應避主導風向。

2.瓦屬脆性材料，施工需割角時，必須用鋸或用砂*鋸角，不能用斧子剁、鉗子板。切角的大小以保證在瓦相互對接時，二角間有2-3毫米的縫隙為宜。

3.石棉瓦的鑽角孔應用手鑽或手電筒鑽在施工現場進行，不得直接用釘沖打，以面開裂，孔徑應比瓦釘釣直徑大2-3毫米。

石棉瓦的使用范圍

石棉瓦是作為建築物屋頂的材料，絕熱隔音材料，一般用於建築物、船舶、鐵道車輛等中。還可用做密封襯墊材料、車輛的剎車片、離合器片、絕緣材料等。

G. 高速公路為什麼不用鋼筋混凝土做路面

一、鋼筋混凝土煙囪新建05g212水泥煙囪新建工程概況及特點

本工程為XX集團有限公司電廠煙囪工程，江蘇浩久高空建築防腐有限公司該工程煙囪高240米，出口直徑6米，墊層為C10，基礎為C30，筒身為C30，內襯為耐火磚耐酸膠泥砌築。

本工程屬於高聳構築物施工高度高、難度大，且施工工藝復雜，但江蘇浩久高空建築防腐有限公司擁有一批理論與實踐經驗豐富、能打硬仗的專業煙囪施工隊伍，無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標

1、工期目標：總日歷工期為120天，完成全部工程量。

2、質量目標：分段驗收合格率100%，優良率≥90%，工程感觀≥85%。

3、成本目標：確保工程質量、安全，通過有效管理手段，計劃節約工程成本17%。

4、安全目標：堅持「安全第一，預防為主」的方針，保證一般事故頻率小於1.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。

5、文明施工環保目標：強化施工現場科學化管理，施工滿足環保要求，樹立人文工程形象，創建市級文明工地。

6、科技進度目標：將本工程列為本企業專業科技示範工程，科技進步效益率達1.5‰。

7、服務目標：建立業主滿足施工過程，同時對工程質量進行跟蹤服務三年。

三、施工部署

1、江蘇浩久高空建築防腐有限公司主要施工工藝

1.1採用豎井架移置整體模板施工。

1.2內襯隔熱層施工程筒身砼澆築同頻施工。

2、施工工序

施工准備→挖土→墊層施工→設備組裝→基礎整板砼澆築→回填土→筒身砼澆築→內襯澆築(分1.25m每段)→隔熱層砌築(分1.25m每段)→筒殼砼澆築(分1.25m每段)→信號平台安裝→爬梯安裝→避雷電氣安裝→航空標志塗刷→拆除設備→隔煙牆施工→清場。

四、主要施工技術方案

1、內井架、平台及提升系統安裝施工

其整體的施工工藝如附圖一所示。

1.1內井架安裝施工

內部垂直提升架高1.25m，採用鋼管腳手架搭設，站桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.15m，按煙囪內徑的收比度進行搭設，內架直徑隨同襯尺寸逐步減小（內進架的驗算見後附件一）。搭設鋼管架時，要將鋼管兩端伸入內襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m的牛腿處必須將周圍4根鋼管伸長，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，與砼壁加固一次，保證並架的強度和穩定性，安裝時在極端包上水泥隔離砼，以免今後拆不出鋼管（見下圖：詳B）。

煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出±0.000處3～5m,井架底支承在砼基礎內底板上，基礎砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時，事先放置於指定豎井中。搭設時所有人員必須配安全帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時，一定要用麻繩提升。

1.2操作平台施工

操作平台共兩層，下層為砌磚扎筋用，上層為提升提板，支設模板，澆砼用。在操作台上滿鋪50×300的木跳板，木跳板與井架鋼管之間用棕強或8號鐵絲綁扎牢固，不能出現「瞎跳」，板與板間要嚴密拉縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作台隨井架上升，所用木板准備三套周轉使用。

在井架中間編心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。製作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台後，用其封住洞口，便於卸料時放置手推車，及平時人員行走以確保安全。

井架上不設外圈平台，緊固鋼絲蠅的人員只在位於外爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁紮好的環壁筋內，不在外面施工。如砼出現表面質量問題需要處理時，人員在外掛爬梯上進行處理。

在煙囪外爬梯對應的位置上，設置一3.8m高的外掛爬梯，以方便相關人員能安全的通過煙囪外爬梯、外掛爬梯上到平台內，進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。

說明：

1、天滑加固桿2、14mm鋼絲繩3、操作平台及防護平台

4、拐角滑輪5、天滑輪6、天滑固室桿

7、工棚內放置各種配電箱及工器具，其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬，並

設置避雷針，與鋼管架的避雷系統相連接，以防雷。

操作平台及外爬梯圖

1.3內、外提升系統施工

煙囪內的垂直提升設備採用5t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚的鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內直徑650mm，外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。

由於現有地面與±0.000有高差，因而達要在±0.000處搭設一小型鋼管龍門架，龍門架的提升設備採用3t卷揚機，配直徑φ14鋼絲繩。外龍門井架的垂直提升設備採用3t卷揚機，用吊盤上下料。

用手推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上，由龍門架提升到煙道平台，再在煙道平台的安全通道內水平運輸到煙囪內井架內，完成水平與豎向轉換。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼這、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封信洞口。卸下鋼筋、鋼管，由人工轉運到所需綁扎的部位，卸下砼到手推車內，推運到砼澆築部位並澆築。

內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，天滑輪固定採用四到八根斜桿加固，至少有八個扣件承載，滑桿上動的荷載為:2×1.t=2.6t，因而每個扣件上的動荷載為：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能滿足承載能力要求。如下圖示。

天滑桿立、平面圖

5t卷揚機的要求：提升速度為30-440m/min（往返一次3-5min），也可選用60m/min（往返一次3min左右），捲筒繩容量至少120m，總鋼絲繩長至少250m。3t卷揚機的要求：提升速度可為30-440m/min（往返一次1min）。

3t卷揚機採用角鋼埋地錨樁，5t卷揚機用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平冶梁、板、柱上，並剔出梁、板筋，焊接錨固卷揚機架。

1.4防護棚施工

在煙囪內井架上，高5m處設一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面的施工人員的安全，豎井架承受操作台全部荷重，並用於垂直運輸。在煙道平台上搭設一安全通道，通道頂部設雙層防護棚。並且在外龍門提升架頂設雙層防護棚。雙層防護棚兩層間距500mm。如圖一所示。

2、煙囪的鋼筋砼施工

採用全天候24小時輪班作業，每天作業投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機運工等50人，以保證工程的進度。

筒身施工質量要求：在施工工程中，必須保證筒身中心垂直度偏差不大於60mm，筒壁厚度誤差20mm以內，筒身任何截面上半徑誤差不得大於半徑的1%，且不超過30mm。煙道口的中心線偏差不得大於15mm，煙道中的標高偏差在20mm以內，筒壁內外及背面的局部凹凸不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度不得大於30mm，不小於-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的構造

筒身外模均採用2mm厚，1000×2000m的白鐵皮製作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節高度1.25米。用白鐵皮塗上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。

內模板採用磚內襯與木楔、內鋼模板相結合的方式：先砌築煙囪內襯，在內襯與鋼筋之間，安放內鋼模板，再用不變形杉木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，作措施材料，放在內鋼模與磚砌體之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由於空氣隔熱層有100mm，及50mm，故楔分兩種，一種為75mm與25mm，另一種為30mm及20mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時,支設內模還有一定的准備時間，故砌磚與支設內模的時間間隔一般在4～7小時,並且澆築砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆築砼的施工荷載。

外模板根據我司多年實際經驗，採用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鑽鑽眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使裡面與鐵皮表面平齊，並用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便於穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆築砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作台上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡後，用提升器將外模逐節均勻提升。

內外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的凈間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。

用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為（考慮動荷載系數1.4）：

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相當小，1t的提升器及用φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安裝

內模板安裝：安裝內模前，先砌築煙囪內襯的磚砌體，同時測定中心線與半徑，以便於控制內模板的安裝半徑尺寸及固定模板。放入內鋼模板後，再在內襯與鋼模之間加一組木楔（一組木楔厚度與空氣隔熱層厚度一致），並用木支撐頂固內鋼模。木楔在圓周方向按間距100mm放一組，木支撐按內模鐵皮按縫位置上下各設一道。待砼澆築到時再拆除。

外模安裝：外模安裝校正達到規定的尺寸要求後，用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的凈距，及外模與主模的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一個，當砼澆灌到臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好後，在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊，縫隙應堵嚴，防止張模和漏漿。內模板應支頂牢固。防止變形。

模板的提升彩18～25個提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心對煙囪幾何中心的誤碼率差不超過5mm，模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移後，及時清除模板表面的漿灰，並塗刷脫模劑。

筒身中心位置的確定應檢驗,主要採用激光對中儀,將對中儀與復核對的用全站儀放的中心點，對中整平後，開啟激光發射器，打平激光到頂上分格板上，再以此激光點為中心，拉尺檢查半徑。每上長升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，對煙囪的垂直度進行復核。垂球掛在士字形架上對中，垂球提升採用軲轆升降。

2.2鋼筋施工

豎向鋼筋及環形鋼筋均採用綁扎搭接，搭接長度均為45d，並用鐵絲在接頭的中間和兩端緒扎。凡φ12毫米以上的水平環筋，應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時，先綁扎豎向筋後綁扎環筋。

每節筒身最上一道環筋應最先定位，以已澆砼的模板的邊緣為准，按向上收分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線錘吊位置後，再綁扎固定，然後以此環筋為標准綁扎以下各環筋。

筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量准半徑後均勻分布，豎向鋼筋的按頭交錯分布在每一水平截面內，不大於鋼筋總數25%，焊接接頭的根數不應多於鋼筋總數的50%，變換縱向鋼筋的直徑或根數時，應筒壁的全圓周內均勻布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。

鋼筋保護層用木做拉子進行控制，從中心線量准半徑用扎絲綁紮好，保持沿模板周長每米長度內不少於0.5個，砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm，筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。

高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆築後，在其上面至少應保持有一道綁紮好的環向鋼筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

採用奕標42.5普通硅酸鹽水泥，灰水泥進場必須做砼配合比試驗，必須有品種標號，材料產地，出廠日期等質量證明文件。粗骨料採用寶泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已風化的，最大

粒徑不得大超過40mm，含泥量要小於1%，骨料採用羊圈砂（細度模數MX=1.21），含泥量要不於3%。水採用廠內自來水。混凝土水灰比不大於0.5。為確保工程質量及加快施工進度，確保施工安全，在砼中摻加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早強劑。

2.3.2混凝土的澆築

在澆築混凝土之前，必須復查模板的尺寸，詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量，確認無誤後方可澆築砼。

在現場設一台500L強制工攪拌機，進行混凝土的拌制，用手推車運送到外龍門井架內，提升到煙道平台上，再推到井架內，由內井架提升到平台上澆築。混凝土應從一點開始分左右兩路沿圓周截面均勻地分層澆築混凝土，兩路會合後，再反向澆築，這樣不斷分層進行，每層用50型振動棒將混凝土振搗密實。砼分層澆築，每層高度約250-300mm。澆混凝土時，應對稱地變換澆築方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗混凝土時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應超過前一層混凝土內50毫米。在提升模板時，不得振搗混凝土。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然後繼續澆築上層混凝土。混凝土和鋼筋被油污時，應清理干凈。

筒身按每澆築5m高，製取一組混凝土試壓塊，標明取樣日期，以檢驗28日齡期的砼強度。第一次澆築時，多做幾組試塊，分別試壓一天、二天及三天強度，以供施工參考用。混凝土試塊的製作、養護和檢驗應有專人負責。砼表面及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。

2.3.3養護和拆模

筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行，混凝土的強度不小於0.8Mpa。煙道口的承得模板，應在混凝土強度達到設計標號的70%後方可拆除。拆除模板後應及時對其表面應及時進行修理，並澆水養護，保持經常濕潤，其延續時間不應小於7晝夜。筒壁混凝土也可採用薄膜養護劑進行養護。養護用水，由於水壓不高，故需安裝一台加壓水泵，用φ50-60水管將水送到井架頂部，並隨井架的增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設在外吊梯周圍的φ25毫米膠皮噴水管內，噴水管上鑽有間距120-150毫米φ3-5毫米的噴水孔，進行噴水養護。

3、煙囪附件施工

鋼筋砼煙囪的爬梯、信號台等的預埋件，應在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內部。爬梯埋設位置允許偏差20mm，信號台預埋允許偏差10mm。預埋件的絲扣要妥善保護，不得污損，在預埋件的絲扣上塗滿黃油，以免混凝土漿進入。金屬零件安裝時，應在安裝前將外露部分塗刷防銹劑，安裝後再連接外部件，最後再補刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正，附後件安裝時，砼的強度至少要達到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時埋設。避雷器安裝完成後，檢查接地電阻，其數值不得大於設計要求的10歐姆。

4、內襯砌築施工

採用內砌外滑施工方法，必須有確保內襯砌體質量和隔熱層位置的准確。支承內襯的環形懸臂的上表面應用1:2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大於20mm。內襯分層砌築不允許留直槎，砌體內的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度：普通粘土磚不得低於80%；粘土質耐火磚和耐酸磚不得低於90%。垂直灰縫宜採用擠漿和加漿方式，使其灰漿飽滿。

內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量

項次內襯的種類灰縫厚度

（毫米）灰縫厚度的允

許增大值（毫米）在5來平方米的表面上抽10

處允許增大灰縫的數量（處）

1普通粘土磚和硅藻土磚8 +47

2粘土質耐火磚和耐酸磚4 +25

內襯厚度為1/2磚時應用順磚砌築，互相交錯半磚，厚度為1磚時用頂磚砌築，互相交錯四分之一磚。內襯表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑方向不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內襯的穩定，每平方米內由內襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時在內襯外表面接縱向間距2.0m設置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌築時一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。

5、煙囪裝飾施工

煙囪上段95m-120m的砼外表面刷紅、白相間的標志環，設計為耐久性的塗料或油漆，標志環寬5m，標高在115m鋼平台以上刷紅色，筒身花飾凹槽內刷白色，由專業施工人員，在外懸挑樑上懸掛塗刷。塗刷時，應待混凝土表面乾燥，在20mm深度內的含水率不大於6%，表面的浮灰和油污等清除干凈後。防腐塗料的配製和施工，應按國家現行有關規范執行。

6、豎井架的拆除施工

要有專業人員指揮，拆除時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時的順序逐層向下施工，先將上層平台轉到下層平台以下，並鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件，當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆除，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除後方可拆除。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出後用C35細石砼封堵洞口。對留下的磚洞邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。

7、沉降觀測施工

沉降觀測點，埋設於筒壁外側標高0.44m處，在兩條相互垂直的直線上設四個觀降觀測點，砼強度達到1.2N/m㎡，方可開始進行拆模，安裝沉降觀測點。安裝好後，即開始進行觀測並做詳細記錄，工程竣工後，歸檔以便檢查和繼續觀測。

8、特殊氣候施工

8.1雨天施工

為確保工程施工進度，在雨天不是很大情況下仍進行施工，所有人員披上雨衣，穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋，遮雨保護。在施工平台上，搭設臨時防雨棚避雨。如前圖一所示。

8.2雷電天氣

此地區屬強雷電措施必須切實可行。在內井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針，將引下線接到煙囪外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針，與內井架的避雷系統相連，一旦遇到雷電天氣，所有施工人員及時進棚躲避，待天氣穩定後再出來施工。

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H. 礦井提升機制動閘磨損達到多少需更換

礦井提升機採取盤形制動器制動時，當閘瓦磨損到閘瓦與筒體襯板間距離為2mm時，應及時更換；礦井提升機採取制動輪式制動時，制動輪磨損10mm後要求更換。如閘瓦材料採用石棉，閘瓦磨損掉10mm時要更換閘瓦，以保護制動輪延長其使用壽命。

I. 怎麼製造好石棉瓦

石棉瓦生產流水線主要設備有:原料攪拌機抄取機、制坯機、接坯機、成型機、扣壓機、切邊機、吸模機等組成。該石棉瓦機器設備可適用於水泥石棉或菱鎂材料等多種原料配方,製作中小波石棉瓦或菱鎂瓦水泥石棉瓦機
水泥石棉瓦是由普通硅酸鹽水泥、石棉纖維、無鹼軟化玻璃絲、紙漿等原料加工而成的屋面材料。從壓型後波峰高低可分為中波瓦和小波瓦，具有質輕、防火、防潮、防腐、防寒、保溫、耐熱、隔音、絕緣等優點。上房施工時可釘、可掛，搭接後平整、嚴密，使用壽命25年以上。
石棉瓦機,石棉瓦設備,石棉瓦生產線
我廠生產的全套石棉瓦設備是由以下設備組成：
一、抄取機。作用：把原漿中的水份分離並同時把漿料送到打布器脫水，然後成坯（線速24m/min）。
二、打布器。作用：用於漿料再次脫去多餘水份，同時把脫料後毛布表面的雜質清洗掉。
三、成坯機。作用：把從成坯機上脫下來的毛坯瓦送至直壓機（轉速60r/min）。
四、接坯機。作用：把從成坯機上脫下來的毛坯瓦送至直壓機（線速16m/min）。
五、直壓機。作用：把石棉瓦毛坯壓製成型（線速20m/min）。
六、扣壓機。作用：把壓製成型後的石棉瓦加壓成型（線速12m/min）。
七、切邊機。作用：要據客戶需求把成型後的瓦毛邊切去（線速6m/min）。
八、吸瓦機。作用：把製作後的瓦堆起來（線速6m/min）。
九、攪拌機。作用：把按比例配好的原料加水後充分攪拌。
十、風機。作用：和吸瓦機配合，給吸瓦機提供氣流。
十一、真空機。作用：和打布 器配合吸干毛布中的水份。
十二、氣水分離。作用：分離水的容器（容量2m3）。
十三、輸送機。作用：運輸石棉瓦用長度10m（線速24m/min）

J. 彩鋼板和石棉瓦那個很耐用，更好些

彩鋼板耐用
彩鋼板是一種經過有機塗層的鍍鋅鋼板，這種鋼材，顏色鮮艷，強度高，成本也較低，因此也使得彩鋼板在當前的市場中，占據著一個極為重要的地位。
而石棉瓦則是一種屋頂的防水材料，有著防火，防潮，防腐，耐熱，輕質等特點，當前的應用中也十分頻繁，不過相較於彩鋼板而言，石棉瓦還是有一些缺點。在房屋的搭建上，由此彩鋼板是一種可以進行大跨度安裝的一類建材，也使得彩鋼板在工業廠房中應用較為的廣泛，而石棉瓦的話，一般則比較難，主要用於民用，其次，在耐久性上，彩鋼板的使用壽命也比石棉瓦的壽命相對長一點，而這些也使得石棉瓦的壽命相對長一點，而這些也使得在當前的屋面材料中，彩鋼板的市場佔有率高於石棉瓦的一個原因。
另外彩鋼板在各項指標上有著其難以超越的因素，使得在近幾年中，彩鋼板的市場佔有率也在不斷的提高，相對於石棉瓦的市場佔有程度則有些許降低，不過從長遠來看，這兩種產品依舊有著比較廣泛的空間。市場還有較大的提升空間。