水處理絮凝劑生產技術

1. 水處理絮凝劑的使用說明

（1）使用自動高度分散溶解器 絮凝劑必須分散和謹慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導致了粒子間相互附著，造成了粒子內部未能溶解的「魚眼」。因此，通常的做法是使用各種類型的分散溶解器。如果不使用粉末分散溶解器，則應按照下列步驟進行溶解操作。
（2）不同分散溶解器水至溶解槽容積的一半。用攪拌器進行攪拌，將稱重過的絮凝劑沿攪拌產生的旋渦邊緣平靜且迅速地倒入。在溶液的粘性變大之前，絮凝劑與溶劑完全混合非常重要。如果溶液的粘性太大，則會產生結塊現象。加水至指定位置，並調整到特定濃度。繼續攪拌直至高分子量絮凝聚合體完全溶解。
（3）分散溶解絮凝劑時應注意項目溶解時間根據下列情況，溶解絮凝劑所需的時間會有所不同：
a. 高分子量絮凝聚合體的類型；
b. 溶解絮凝劑所用的水質；
c. 水溫；
d. 攪拌效率。
但是，大多數絮凝劑通常需要約1小時的攪拌時間才能使粉末充分溶解。絮凝劑混合不充分或者結塊可能影響絮凝劑的性能，甚至可能產生沉積和阻塞管道和泵。 攪拌速度 攪拌速度的理想轉速為每分鍾200至400轉。我們建議不要使用無法降低馬達旋轉速度的高速攪拌器。因為它可能破壞絮凝劑分子。對於容積為1～2立方米的混合槽，其理想攪拌器的馬達功率應為1馬力。 溶解速度 陰離子和非離子絮凝劑通常溶解於濃度為0.1%的溶劑中，陽離子絮凝劑則可溶解於濃度為0.2%的溶劑中。也可以略高的濃度開始溶解，然後在使用前立即稀釋絮凝劑混合液。

2. 水處理絮凝劑的工作原理

絮凝沉澱法是選用無機絮凝劑（如硫酸鋁）和有機陰離子型絮凝劑聚丙烯醯銨（PAM）配製成水溶液加入廢水中，便會產生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長大到一定體積後即在重力作用下脫離水相沉澱，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達到水處理的效果。為提高分離效果，可適時、適量加入助凝劑。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

3. 工業水處理葯劑HEDP的生產工藝是

原來是 冰醋酸和三氯化磷

很簡單的工藝

4. 做水處理葯劑工作需要掌握什麼內容，要學那些專業知識

你好！
那你是做銷售還是研究呢？
做銷售基本上不需要本身基礎如何
都可以現學現賣
做研究的一般需要分析檢測、化學原理什麼的熟悉即可
如果對你有幫助，望採納。

5. 污水處理混凝劑或者絮凝劑配方

混凝劑種類 按無機和有機類可分成以下幾種：
1． 硫酸鋁
硫酸鋁含有不同數量的結晶水，Al2(SO4)3·18H2O，其中n=6、10、14、16，18和27，常用的是Al2(SO4)3·18H2O其分子量為666.41，比重1.61，外觀為白色，光澤結晶。 硫酸鋁易溶於水，水溶液呈酸性，室溫時溶解度大致是50％，pH值在2.5以下。沸水中溶解度提高至90％以上。 硫酸鋁使用便利，混凝效果較好，不會給處理後的水質帶來不良影響。當水溫低時硫酸鋁水解困難，形成的絮體較鬆散。 硫酸鋁在我國使用最為普遍，大都使用塊狀或粒狀硫酸鋁。根據其中不溶於水的物質的含量，可分為精製和粗製兩種。硫酸鋁易溶於水，可乾式或濕式投加。濕式投加時一般採用10—20％的濃度(按商品固體重量計算)。硫酸鋁使用時水的有效pH值范圍較窄，約在5.5—8之間，其有效pH值隨原水的硬度含量而異：對於軟水，pH值在5.7—6.6；中等硬度的水為6.6—7.2；硬度較高的水則為7.2—7.8。在控制硫酸鋁劑量時應考慮上述特性。有時加入過量硫酸鋁，會使水的pH值降至鋁鹽混凝有效pH值以下，既浪費了葯劑，又使處理後的水發混。 粗製硫酸鋁中有效氧化鋁含量基本與精製相同，主要是不溶於水的物質含量高，廢渣較多，最好用熱水並拌以攪拌，才能完全溶解，因含有游離酸，酸度較高，腐蝕性強，溶解與投加設備應考慮防腐。
2． 聚合氯化鋁
聚合氯化鋁是一種無機高分子混凝劑。六十年代， 日本在製造與應用方面做了大量工作，有逐步取代硫酸鋁的趨勢。我國在1973年曾在成都召開全國新型混凝劑技術經驗交流會，會上對聚合氯化鋁的產品質量提出了要求，其中要求含氧化鋁(Al2O8)10％以上，鹼化度為50—80％，不溶物1％以下等。 我國某些地區仍將聚合氯化鋁稱為鹼式氯化鋁[A1n(OH)mCl3n-m]，這是由於對它的基本化學式的不同理解而造成的。聚合氯化鋁的化學式應表示為[Al2(OH)nC18-n]m，其中n可取1到5中間的任何整數，m為≤10的整數。這個化學式實際指m個A12(OH)nCl6-n(稱羥基氯化鋁)單體的聚合物。 聚合氯化鋁中OH-與Al的比值對混凝效果有很大關系，一般可用鹼化度B表示：，例如n＝4時，鹼化度。一般要求B為40～60％。 聚合氯化鋁作為混凝劑處理水時，有下列優點： (1)對污染嚴重或低濁度、高濁度、高色度的原水都可達到好的混凝效果。 (2)水溫低時，仍可保持穩定的混凝效果，因此在我國北方地區更適用。 (3)礬花形成快；顆粒大而重，沉澱性能好，投葯量—般比硫酸鋁低。 (4)適宜的pH值范圍較寬，在5—9間，當過量投加時也不會像硫酸鋁那樣造成水渾濁的反效果。 (5)其鹼化度比其他鋁鹽、鐵鹽為高，因此葯液對設備的侵蝕作用小，且處理後水的pH值和鹼度下降較小。 聚合氯化鋁的混凝機理與硫酸鋁相同，硫酸鋁的混凝機理包括了開始的鋁離子，最後的氫氧化鋁膠體和其中間產物(各種形態的水解聚合物)的作用。對於水中負電荷不高的粘土膠體，最好利用正電荷較低而聚合度大的水解產物，而對於形成顏色的有機物，則以正電荷較高的水解產物發揮作用為宜。但硫酸鋁的化學反應甚為復雜，不可能根據不同水質人為地來控制水解聚合物的形態。至於聚合氯化鋁則可根據原水水質的特點來控制製造過程中的反應條件，從而製取所需要的最適宜的聚合物，當投入水中，水解後即可直接提供高價聚合離子，達到優異的混凝效果。 目前我國聚合氯化鋁應用中存在的問題主要是各地土法綜合利用製得的產品，因受原 料、工藝條件等限制、質量受到影響，而各地區又缺乏具有完善工藝的專門廠家。
3． 三氯化鐵
三氯化鐵(FeCl3·6H2O)是一種常用的混凝劑，是黑褐色的結晶體，有強烈吸水性，極易溶於水，其溶解度隨溫度上升而增加，形成的礬花，沉澱性能好，處理低溫水或低濁水效果比鋁鹽好。我國供應的三氯化鐵有無水物、結晶水物和液體。液體、晶體物或受潮的無水物腐蝕性極大，調制和加葯設備必須考慮用耐腐蝕器材(不銹鋼的泵軸運轉幾星期也即腐蝕，用鈦制泵軸有較好的耐腐性能)。三氯化鐵加入水後與天然水中鹼度起反應，形成氫氧化鐵膠體，其反應式為 以上反應式只是一個粗略的表示方法，實際上要復雜得多，當被處理水的鹼度低或其投加量較大時，在水中應先加適量的石灰。 水處理中配製的三氯化鐵溶液濃度宜高，可達46％。 三氯化鐵的優點是形成的礬花比重大，易沉降，低溫、低濁時仍有較好效果，適宜的pH值范圍也較寬，缺點是溶液具有強腐蝕性，處理後的水的色度比用鋁鹽高。
4． 硫酸亞鐵
硫酸亞鐵FeS04·7H20是半透明綠色結晶體，易於溶水，在水溫20℃時溶解度為21％。 硫酸亞鐵離解出的Fe2+只能生成簡單的單核絡合物，因此，不如三價鐵鹽那樣有良好的混凝效果。殘留於水中的Fe2+會使處理後的水帶色，當水中色度較高時，Fe2+與水中有色物質反應，將生成顏色更深的不易沉澱的物質(但可用三價鐵鹽除色)。根據以上所述，使用硫酸亞鐵時應將二價鐵先氧化為三價鐵，然後再起混凝作用。 當水的pH值在8.0以上時，加入的亞鐵鹽的Fe2+易被水中溶解氧氧化成Fe3+ (1.16) 當水的pH值<8.0時，則可加入石灰去除水中CO2 (1.17) 石灰用量可按下式估算： [CaO]=0.37a+1.27CO2 (1.18) 式中 a——FeSO4的投加量(毫克/升)；CO2——水中CO2的含量(毫克/升)。 當水中沒有足夠溶解氧時，則可加氯或漂白粉予以氧化： (1.19) 理論上1毫克/升FeSO4需加氯0.234毫克/升。 處理飲用水時，硫酸亞鐵的重金屬含量應極低，應考慮在最高投葯量處理後，水中的重金屬含量應在國家飲用水水質標準的限度內。 鐵鹽使用時，水的pH值的適用范圍較寬，在5.0—11間。
5． 碳酸鎂
鋁鹽與鐵鹽作為混凝劑加入水中形成絮體隨水中雜質一起沉澱於池底，作為污泥要進行適當處理以免造成污染。大水廠產生的污泥量甚大，因此不少人曾嘗試用硫酸回收污泥中的有效鋁、鐵，但回收物中常有大量鐵、錳和有機色度，以致不適宜再作混凝劑。 碳酸鎂在水中產生Mg(0H)2膠體和鋁鹽、鐵鹽產生的A1(OH)3與Fe(OH)3膠體類似，可以起到澄清水的作用。石灰蘇打法軟化水站的污泥中除碳酸鈣外，尚有氫氧化鎂，利用二氧化碳氣可以溶解污泥中的氫氧化鎂，從而回收碳酸鎂。[1]

詳見網路··

6. 水處理葯劑：絮凝劑的作用機理

絮凝劑是水處理葯劑中的一種，絮凝劑的作用機理：

水中膠體顆粒微小、表面水化和帶電使其具有穩定性，絮凝劑投加到水中後水解成帶電膠體與其周圍的離子組成雙電層結構的膠團。採用投葯後快速攪拌的方式，促進水中膠體雜質顆粒與絮凝劑水解成的膠團的碰撞機會和次數。水中的雜質顆粒在絮凝劑的作用下首先失去穩定性，然後相互凝聚成尺寸較大的顆粒，再在分離設施中沉澱下去或漂浮上來。

攪拌產生的速度梯度G和攪拌時間T的乘積GT可以間接表示在整個反應時間內顆粒碰撞的總次數，通過改變GT值可以控制混凝反應效果。一般控制GT值在104～105之間，考慮到雜質顆粒濃度對碰撞的影響，可以用GTC值作為表徵混凝效果的控制參數，其中C表示污水中雜質顆粒的質量濃度，而且建議GTC值在100左右。

促使絮凝劑迅速向水中擴散，並與全部廢水混合均勻的過程就是混合。水中的雜質顆粒與絮凝劑作用，通過壓縮雙電層和電中和等機理，失去或降低穩定性，生成微絮粒的過程稱為凝聚。凝聚生成微絮粒在架橋物質和水流的攪動下，通過吸附架橋和沉澱物網捕等機理成長為大絮體的過程稱為絮凝。混合、凝聚和絮凝合起來稱為混凝，混合過程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反應池中進行。

7. 水處理絮凝劑的分類

有機絮凝劑：PAM分為陰離子聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺，非離子聚丙烯醯胺內。聚丙烯醯胺按分子量的大小可容分為超高相對分子量聚丙烯醯胺、高相對分子量聚丙烯醯胺、中相對分子量聚丙烯醯胺和低相對分子量聚丙烯醯胺。超高相對分子量聚丙烯醯胺主要用於油田的三次採油，高相對分子量聚丙烯醯胺主要用做絮凝劑，中相對分子量聚丙烯醯胺主要用做紙張的干強劑，低相對分子量聚丙烯醯胺主要用做分散劑。
雙機絮凝劑葯劑中含有經改性的植物多酚，由於它同時含有酚羥基、醇羥基、羧基等多個反應活性基團和活性部位，以及親核中心和親電中心，使其可以同時發生親核、親電等多種化學反應。在技術上較好地融合了有機和無機絮凝劑的優點和特長，攻克了傳統有機和無機絮凝劑同時投放時互不相溶的弊端。 葯劑應用於紅黴素預處理、澱粉加工、中水回用、啤酒、菲汀、城市污水、垃圾滲瀝液、酒精生產等高難度污水處理中，具有一次性投資省，工藝、操作簡便，運行成本低，效果好的特點。

8. 工業循環水處理葯劑生產工藝有哪些

工業循環水處理葯劑有很多種，生產工藝也包羅萬象。無法一一列舉。
水處理葯劑回包羅絮凝劑答、緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑、渙散劑、清洗劑、預膜劑、消泡劑、脫色劑、螯合劑、除氧劑及離子交流樹脂等。本文將對絮凝劑和殺生劑作系統地引見。

水處理劑是工業用水、生活用水、廢水處置進程中必需的化學葯劑，經過運用這些化學葯劑，可使水到達必然的質量要求。它的首要效果是節制水垢和污泥的構成、削減泡沫、削減與水接觸的資料侵蝕、除去水中的懸浮固體和有毒物質、除臭脫色、軟化水質等。

9. 水處理葯劑的常見技術

1、殺菌、消毒: 水的消毒方法可分為化學和物理的兩種。物理消毒方法有加熱法、紫外線法、超聲波等法；化學方法有加氯法、臭氧法、重金屬離子法以及其他氧化劑法等。
2、磁化：利用磁場效應對於水的處理作用，稱為水的磁化處理。
3、精密過濾技術: 用特殊材料製成的微孔濾芯、濾膜，利用其均一孔徑，來截留水中的微粒、細菌等，使其不能通過濾芯、濾膜而被去除截留。精密過濾能夠過濾微米級（μm）或納米級(nm)的微粒和細菌。在水的深度處理中應用也十分廣泛。
4、超過濾技術: 超過濾是一種薄膜分離技術。就是在一定壓力下（壓力為0.07-0.7Mpa，最高不超過1.05Mpa），水在膜面上流動，水與溶解鹽在和其他電解質是微小的顆粒，能夠滲透超濾膜，而分子量大的顆粒和膠體物質就被超濾膜所阻擋，從而使水中的部分微粒得到分離的技術。超濾膜的孔徑是由一定分子量的物質進行截留試驗測定的，並以分子量的數值來表示的。
5、臭氧:是一種在常溫下呈藍色、有特殊的魚腥味的氣體，分子式為O3。臭氧是氧的同素異形體，它在常溫下可自行分解為單氧原子，而單個氧原子則具有極強的氧化性。臭氧可是細菌、真菌等菌體的蛋白質氧化、變性，使電解質失去作用，可殺滅細菌繁殖體和芽胞、病毒、真菌等，並可破壞肉毒桿菌菌毒素，可以清除和殺滅空氣中、水中、食物中的有毒物質和細菌，可除異味，廣泛應用於食品生產的消毒、滅菌等工序中。臭氧在消毒、滅菌過程中僅產生無毒的氧化物，多餘的臭氧最終還原為氧，在被消毒物品上不存在殘留物，可直接用於食品的消毒滅菌。
6、離子交換: 所謂離子交換，就是水中的離子和離子交換樹脂上的離子，所進行的等電荷反應。離子交換的反應過程可以用H+型陽離子交換樹脂HR和水中Na+交換反應過程為例：HR+Na+=Na++H+從上式可知：在離子交換反應中，水中的陽離子（如Na）被轉移到樹脂上去了，而離子交換樹脂上的一個可交換的H轉入水中。Na從水中轉移到樹脂上的過程是離子的置換過程。而樹脂上的H交換到水中的過程稱游離過程。因此，由於游離和置換過程的結果，使得Na和H互換位置，這一變化，就稱為離子交換。
7、紫外線:汞燈在點燃時，能夠放射出波長為1400nm-4900nm的紫外線（1nm=10-10m），這種光線能穿透細菌的細胞壁，殺死微生物，達到消毒殺菌目的。紫外線波長在2600nm左右效果最好。紫外線消毒主要應用於處理量小的飲用水方面。它的特點是：殺生能力強，接觸時間短；設備簡單，操作管理方便，處理後的水無色、無味、無中毒的危害；不會增加像氯氣殺毒時出現的氯離子。
8、吸附凈水技術: 主要指活性炭等具有吸附能力的物質吸附技術。這里只就活性炭的一些特點，做簡要介紹：活性炭廣泛應用於生活飲用水及食品工業、化工、電力等工業用水的凈化、脫氫、除油和去臭等。通常，能夠去除63%-86%膠體物質；50%左右的鐵；以及47%-60%的有機物質。

10. 廢水污水處理絮凝劑絮凝效果差的原因是什麼

影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點： ⑴水的pH值水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。 ⑵水溫水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。 ⑶水中雜質成分水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。 ⑷絮凝劑種類絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。 ⑸絮凝劑投加量使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。 ⑹絮凝劑投加順序當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。 ⑺水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。 使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。