循環流化床污水處理

㈠ 污水處理廠處理污水的方法和原理是什麼

1、物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

3、化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

(1)循環流化床污水處理擴展閱讀

處理技術：一級處理主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。三級處理進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。

㈡ （高分）不同含水率的市政污泥在循環流化床鍋爐里的燃燒情況

市政污泥乾燥焚燒聯合運行分析
韓吉兵 ，田貫三 ，王德林 ，許運良 ，周 游
(1．山東建築大學，山東濟南250101；2．中國城市建設研究院，北京 100029)
摘要：依據深圳寶安區污泥處理下程巾的技術數據，對污泥流化床低溫乾燥、流化床高溫焚燒系統進行能量
平衡計算，對污泥含水率及其影響進行分析，得出本系統的理論下作參數，流化床乾燥器入口的愕泥含水率應
盡量降低到70％～80％ ；乾燥器出口的污泥含水率為10％一20％ ，最大不宜超過30％ 。為達到系統的能量平衡，
可採取降低濕污泥的含水率和添加輔助燃料的措施。
關鍵詞：市政污泥；含水率； 乾燥；焚燒；能量平衡
中圖分類號：X703：X706 文獻標志碼：B 文章編號：1671—5292(2OO6)06—0063—04

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㈢ 污水處理系統的全過程

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。 整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

㈣ 求助！！關於75T循環流化床鍋爐原理以及煙氣走向和水走向！！

煙氣走向：一次風從等壓風室經過布風板上的風帽使物料流化，煤經過下煤口落入床料上受熱燃燒產生的煙氣經過高過低過、分離器省煤器、空預器、電除塵、引風機、煙筒。
循環指灰循環、燃燒方式:流態化。是1921年從化工行業引進的，1960年運用到煤上。
水走向很簡單，除氧器到水泵到主給水或旁路經過省煤器到汽包。其間有個省煤器再循環。
注意事項：運行規程有事故處理。

㈤ 污水處理工藝有哪幾種

污水處理工藝：

一、不溶態污染物的分離技術：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法

二、污染物的生物化學轉化技術：

1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化溝等

2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法

三、污染物的化學轉化技術：

1、中和法：酸鹼中和

2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱

3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法

4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉

四、溶解態污染物的物理化學分離技術：

1、吸附法

2、離子交換法

3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍

(5)循環流化床污水處理擴展閱讀：

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

㈥ 燃煤循環流化床鍋爐摻燒沼氣，污染物排放應該執行哪個標准燃煤，還是燃氣

你們廣東省的標准好嚴啊，呵呵。
我覺得執行燃煤的標准就好，以燃煤為主，執行燃氣標准很難達標的，不太可行。
把污水處理產生的沼氣，通過燃燒器噴到循環流化床鍋爐，與煤混在一起燃燒，應該可以算作是沼氣的處理措施，個人覺得不一定非要在鍋爐排放標準的應用中體現出來。

㈦ 循環流化床鍋爐事故處理的原則有哪些

具體如下：在處理事故時應做到：認真負責，沉著冷靜，判斷正確，准確而又迅速地處理事故，防止事故擴大。事故發生時，值班人員應立即匯報，首先採取措施，迅速解除對人身和設備安全的直接威脅，如果來不及匯報，可先處理後匯報。處理事故時，應保證非故障設備的正常運行。在未接到交班命令前，交班人員繼續工作，接班人員協助處理，直到恢復正常。對發生事故的時間、直接原因、設備運行狀況、主要運行參數和事故處理經過應如實匯報，以備調查和總結經驗教訓，為提高安全生產水平提供依據。針對具體事故時遵循以下原則；首先保住鍋爐水位，及時將水位自動切至手動，控制水位在正常范圍內；其次控制床溫、控制爐膛負壓在規定范圍內；控制主蒸汽溫度、壓力在控制范圍內針對故障原因，及時判斷、處理故障。

㈧ 循環流化床鍋爐運行及事故處理

第一節 故障停爐
一、遇有下列情況之一必須緊急停爐：
1、鍋爐嚴重缺水，水位在汽包水位計中消失。
2、鍋爐嚴重滿水，水位超過汽包水位計上部可見水位時。
3、鍋爐爆管，不能維持正常水位時。
4、燃料在燃燒室後的煙道內燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。
5、所有水位計損壞時。
6、鍋爐汽水管道爆破威脅設備及人身安全時。
7、壓力超出動作壓力，安全門不動作，同時對空排汽無法打開時。
8、燃燒室結焦，一次返料結焦，無法正常工作時。
二、遇有下列情況須請示值長停爐：
1、水冷壁管、省煤器管、過熱器管及減溫器管泄漏時。
2、燃燒室內與煙氣接觸的汽包或聯箱上的絕熱材料脫落時。
3、爐牆裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。
4、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經調整和降低負荷仍未恢復正常時。
5、鍋爐給水、爐水或蒸汽品質嚴重低於標准，經處理仍未恢復正常時。
三、緊急停爐的程序：
1、立即停止給煤，停止二次風機、一次風機和引風機的運行。若汽水管道爆破，則引風機不停，關閉減溫水及旁路門。
2、因爐膛結焦而停爐，停爐後開啟爐膛人孔門，觀察結焦情況盡可能撬松渣塊及時扒出爐外。
3、根據水位情況保持給水門適當開度，維持正常水位。如滿水、缺水或汽水管道爆破無法維持水位時，立即停止向鍋爐上水。
4、關閉主汽門，單爐運行應通知汽機。
5、爐內有缺陷需消除時，8小時後將爐渣放盡，啟動引風機強製冷卻。若壓力到零位才能檢修時，則加強上水、放水次數，但應得到廠級領導批准。若要把爐水放盡才能檢修時，則按正常消壓。
第二節 鍋爐水位異常
一、鍋爐滿水：
1、現象：
①水位報警器報警，高水位信號燈亮；
②電接點水位計指示燈正值全亮；
③汽包水位高於最高可見水位；
④給水流量不正常地大於蒸汽流量；
⑤蒸汽含鹽量增大；
⑥過熱汽溫下降；
⑦嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。
2、原因：
①給水自動失靈，給水調節裝置失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③給水壓力忽然升高。
④運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或誤操作。
3、處理：
①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經判斷確屬滿水時，立即查明原因。
②若因給水自動失靈而影響水位時，立即改自動為手動，關小調整門減少給水。如水位繼續升高，開啟事故放水門放水。
③若汽包水位仍上升超過＋100mm時關小或關閉給水門（停止給水時開省煤器再循環門），加強放水。
④根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器疏水門。
⑤如汽包水位超過水位計可見部分時，立即停爐關閉主汽門並通知電氣、汽機，加強放水至汽包正常水位。因給水壓力異常引起水位升高時，立即與汽機聯系盡快恢復正常。
⑥故障消除後，盡快恢復鍋爐機組運行。
二、鍋爐缺水：
1、現象：
①水位報警器報警，低水位信號燈亮。
②電接點水位計負值指示燈全亮。
③汽包水位低於最低可見水位。
④給水流量不正常地小於蒸汽流量。
⑤過熱蒸汽溫度升高。
2、原因：
①給水自動失靈。
②水位計、蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運行人員誤判斷而誤操作。
③鍋爐負荷驟減。
④給水泵故障使給水壓力下降。
⑤鍋爐排污管、閥門泄漏，排污量過大。
⑥水冷壁或省煤器管破裂。
⑦運行人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或 誤操作。
3、處理：
①當鍋爐汽壓、給水壓力正常，而汽包水位低於－75mm 時，驗證水位計的正確性，若自動調節失靈，則改為手動並適當增加給水量。
②若水位繼續下降到－100mm以下時，除增加給水量外，檢查排污門、放水門是否關嚴，必要時降低負荷。
③如汽包水位繼續下降，且從汽包水位計中消失時，須立即停爐，關閉主汽門，繼續向鍋爐上水。
④由於運行人員疏忽大意使水位從汽包水位計中消失，電接點水位計又無法判明時，立即停爐，關閉主汽門和給水門。停爐後進行叫水，如叫不出水嚴禁向鍋爐進水，經叫水後水位計中出現水位時，可增加鍋爐進水，並注意恢復水位。
⑤如給水壓力低引起水位下降時，立即通知汽機提高給水壓力。
三、水位不明：
1、在汽包水位計中看不見水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐並停止向鍋爐上水。
2、停爐後按下列方法查明水位：
①緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位計中有水位出現時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。
②若看不見水位線下降，關閉汽門，關閉放水門，注意觀察水位。水位計有水位出現表示輕微缺水，按輕微缺水處理。
③如仍不見水位線，關閉水門，再緩慢開啟放水門，水位計中有水位線出現表示嚴重滿水，無水位線出現表示嚴重缺水，此時按嚴重滿水或嚴重缺水處理。
四、汽包水位計損壞：
1、汽包水位計損壞時，立即將損壞的水位計解列，關閉汽門、水門，開啟放水門，用另一台水位計監視水位。
2、當汽包水位計都損壞時，具備下列條件允許鍋爐繼續運行2小時。
①給水自動調節可靠；
②水位報警器良好；
③兩只電接點水位計指示正確，並在四小時內曾與汽包水位計校對過。
④採取緊急措施，盡快修復汽包水位計。
3、保持鍋爐負荷穩定。
4、如給水自動不可靠，在汽包水位計全部損壞時，只允許根據可靠的電接點水位維持運行30分鍾。
五、汽水共騰：
1、現象：
①汽包水位計劇烈波動，嚴重時水位計中看不清水位。
②過熱蒸汽溫度急劇下降,嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊,法蘭冒汽。
③蒸汽和爐水含鹽量增加，導電度升高。
2、原因：
①爐水質量不合標准，懸浮物含鹽量過大。
②未按規定進行排污。
③連排開度過小或未開。
④負荷大幅度增加。
⑤汽包水位保持過高。
3、處理：
①適當降低鍋爐蒸發量並保持穩定。
②開足連續排污，必要時開啟事故放水門及定排，加強進水放水，維持水位略低於正常值。
③停止加葯。
④開啟過熱器疏水門，並通知汽機加強疏水。
⑤通知化驗人員化驗爐水，採取措施，改善水質。
⑥在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。
⑦故障消除後，須沖洗水位計。
第三節 鍋爐承壓部件損壞
一、水冷壁損壞：
1、現象：
①汽包水位計水位迅速下降。
②給水流量不正常地大於蒸汽流量。
③輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時爐膛內有爆破聲和蒸汽噴出，爐膛熄火。
④蒸汽壓力、給水壓力下降。
⑤排煙溫度降低。
2、原因：
①鍋爐給水質量不良，化學監督不嚴，未按規定排污，導致管內結垢腐蝕。
②檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環不良，引起管子過熱破裂。
③製造有缺陷，材質不合格，安裝不當，焊接質量不良。
④鍋爐嚴重缺水操作不當。
⑤啟停爐操作不當，造成局部管壁溫度過高。
⑥水冷壁防磨層不良，嚴重磨損。
⑦管子膨脹不良，導致焊口裂紋。
3、處理：
①水冷壁管爆破，不能維持汽包水位時，立即停爐，匯報值長及有關領導，保持引風機運行。
②提高給水壓力，增加給水量，維持汽包水位。
③如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加仍不能維持汽包水位時，停止給水。
④待爐內蒸汽排盡後，停止引風機。
⑤鍋爐水冷壁損壞不大，能保持正常水位且不致很快擴大故障時，可適當降低鍋爐蒸發量，同時匯報值長及有關領導，聽候停爐通知，而故障繼續加劇時（響聲增大，漏水量增多，危及鄰近管子時），必須立即停爐。
二、省煤器管損壞：
1、現象；
①給水流量不正常地大於蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。
②二級返料器返料不正常，嚴重時放灰管放不出灰，或有水放出(1#爐)。
③煙氣阻力增大，吸風機電流增大。
④省煤器和空氣預熱器的煙氣溫度降低，兩側溫差增大。
⑤省煤器煙道內有泄漏聲。
2、原因：
①省煤器水溫、流量變化大，嚴重水沖擊，再循環迴路操作不當。
②給水質量不良，造成管壁腐蝕。
③飛灰磨損。
④省煤器管的材質，製造或焊接不良。
⑤管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。
3、處理：
①降低鍋爐蒸發量，並盡快使備用爐投入或增加其它鍋爐的蒸發量，匯報值長及主管領導，得到同意後方可停爐處理。
②如運行中不能維持正常水位時，或破壞程度加劇時，立即停爐，保持引風機運行，水蒸汽排完後停止引風機。
③為維持汽包水位，可繼續向鍋爐進水，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤器再循環門。
三、過熱器管損壞：
1、現象：
①蒸汽流量不正常地小於給水流量。
②損壞嚴重時，鍋爐汽壓急劇下降。
③鍋爐出口負壓偏正，嚴重時由不嚴密處向外噴汽。
④過熱器後煙氣溫度低或兩側溫差大。
⑤過熱蒸汽溫度發生變化，進口側漏，汽溫高；出口側漏，汽溫低。
⑥過熱器泄漏處有響聲。
2、原因：
①化學監督不嚴，汽水分離器分離不好導致蒸汽品質不良，過熱器管內結垢，引起管壁過熱。
②點火升壓中操作不當，過熱器汽量不足，引起過熱。
③平時運行溫度過高，操作不當引起過熱。
④減溫水通水量過大，減溫水管泄漏，在過熱器中產生水塞，造成局部過熱。
⑤過熱器材質不符合標准，製造安裝不良。
⑥過熱器管被雜物堵塞。
⑦飛灰磨損嚴重，年久失修，管材蠕變。
3、處理：
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水。
③匯報主管領導及值長。
四、減溫器損壞：
1、現象：
①過熱蒸汽溫度下降，各導汽管之間的溫差增大。
②嚴重時蒸汽管道發生沖擊，溫度急劇下降。
2、原因：
①減溫水量變化過大。
②減溫器結垢，存有缺陷，水管彎曲過大。
③安裝或檢修不良。
3、處理：
①適當降低負荷，解列減溫器。
②必要時開啟過熱器及主蒸汽管道上的疏水門。
③匯報主管領導及值長。
五、蒸汽及給水管道損壞：
1、現象：
①管道發生輕微泄漏時，保溫層潮濕、漏汽或滴水。
②管道爆破時，發出明顯響聲並噴出水、汽。
③蒸汽或水流量表變化異常，爆破部位在流量表前流量減小，在流量表後則流量增大。
2、原因：
①管道安裝不良，材質、製造或焊接達不到要求。
②管子的支吊架安裝不正確，影響管道自由膨脹。
③給水質量不合格，造成管壁腐蝕。
④給水系統運行不正常，壓力波動大，造成水沖擊或振動。
⑤蒸汽管道暖管不充分，產生嚴重水沖擊。
3、處理給水管損壞：
①能夠保持正常給水時，可維持短時間運行，匯報值長及有關領導，待處理或停爐。如故障擴大不能維持正常水位，威脅設備和人身安全須立即停爐。
②給水管道爆破立即停爐。
4、處理蒸汽管道破損：
①輕微泄漏可維持短時間運行時，匯報值長及主管領導，等候處理。
②泄漏嚴重或爆破時立即停爐。
③蒸汽母管爆破時立即與系統解列。
六、鍋爐管道水沖擊
1、現象：
①發生水擊的管道上壓力表指示波動不穩，甚至損壞壓力表。
②有水沖擊響聲，嚴重時管道振動、法蘭冒汽。
2、原因：
①給水壓力及溫度劇烈變化。
②給水管道逆止門或給水調整門動作不正常。
③給水充壓時空氣未排盡，給水流量過大。
④減溫水量過小，使減溫水汽化，給水溫度過高汽化。
⑤冷爐進水溫度過高或過快。
⑥管道暖管不充分，疏水未排盡。
⑦蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。
3、處理：
①給水管道沖擊時，關小或關閉給水門，沖擊消失後緩慢開啟。
②給水門後的管道沖擊時，可關小給水門，開啟省煤器再循環門，消失後關閉。
③減溫器沖擊時，減小負荷解列減溫器，待消失後重新開啟。
④蒸汽管道水擊時，關閉減溫水，開啟主蒸汽管道上的疏水門，通知汽機注意汽溫，加強疏水。
第四節 鍋爐燃燒異常
一、鍋爐結焦：
1、現象：
①床溫急劇升高並超過1000℃以上。
②氧量指示下降，甚至到零。
③觀察火焰時，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。
④出灰時灰量少或放不出。
⑤嚴重時負壓不斷增大，一次風機電流下降。
2、原因：
①點火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風。
②壓火時操作不當。
③一次風過小低於監界流化風量。
④燃燒負荷過大，燃燒溫度過高。
⑤煤粒度過大或灰渣變形溫度低。
⑥放渣過多造成床料低或放盡。
⑦返料器返料不正常或堵塞。
⑧給煤機斷煤，處理操作不當。
⑨負荷增加過快，操作不當。
⑩風帽損壞，灰渣掉入風室造成布風不均。
⑾床溫表不準或失靈，造成運行人員誤判斷。
⑿床料太厚，沒有及時排渣。
⒀磁鐵分離器分離不好，鐵件進入爐內造成沸騰不好。
3、處理：
①立即停爐。
②放掉循環灰，盡量放掉爐室內爐渣。
③檢查結焦情況。
④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時扒出爐外。
⑤結焦不嚴重焦塊扒出爐外後，點火投入運行。
⑥結焦嚴重，無法熱態消除，待冷卻後處理。
4、結焦預防：
①控制入爐煤粒度在8mm以下。
②點火過程中嚴格控制進煤量。
③升降負荷時，嚴格做到升負荷先加風後加煤，減負荷先減煤後減風。
④燃燒調節時要做到」少量多次」的調節方法，避免床溫大起大落。
⑤經常檢查給煤機的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。
⑥排渣時根據料層壓差及時少放勤放，排渣結束後認真檢查，確認排渣門關閉嚴密後，方可離開現場。
二、鍋爐熄火：
1、現象：
①流化床溫急劇下降，煙氣溫度下降。
②汽溫汽壓下降。
③燃燒室變暗看不見火焰。
④氧量指示大幅度上升。
2、原因：
①給煤機故障或堵煤未及時發現，造成斷煤時間過長。
②二級返料不正常，積灰過多，突然湧入爐內。
③煤質不好或煤質變化，調整不及時造成燃燒不良而熄火。
④風煤配比不當。
3、處理：
①若給煤機故障立即停爐，盡快處理重新點火。
②若返料不正常，則緊急放灰同時加大排灰量，此時嚴禁向鍋爐進煤。
③嚴格控制蒸汽溫度，關閉減溫水開啟過熱器疏水門。
三、返料器堵塞：
1、現象：
①床溫難以控制，稍增給煤，床溫上升很快難以控制。
②汽壓下降。
③爐膛上下部差壓下降。
2、處理：
①首先加強放灰，盡可能使返料恢復暢通。
②堵塞嚴重無法處理時，匯報值長及主管領導，停爐壓火。檢查返料器，若有異物取出，將返料器中的灰全部放盡。
③處理好後，點火升壓。
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①啟爐前爐內有大的異物未清理干凈。
②壓火過程中有局部焦塊未清理干凈。
③爐內爐牆局部脫落。
④燃燒不良，渣的含碳量高，造成管內再燃燒結焦。
2、處理：
①降低負荷或空負荷維持運行。
②做好安全措施，在排渣下部用鋼筋捅，盡量將管內的異物捅碎放出。
③短時間內處理不好，停爐處理。
五、給煤機故障：
1、原因：
①給煤機中混入較大的雜物卡住。
②聯軸器銷子折斷。
③變頻電機故障。
④電動機損壞。
2、處理：
①兩台給煤機損壞時，停止該給煤機運行，加大另一台給煤機給煤量（在設計煤質情況下，一台給煤機可供滿負荷）。
②若三台給煤機同時損壞，立即停爐壓火。
③通知檢修搶修，恢復正常後啟動。
六、煙道內可燃物二次燃燒：
1、現象：
①排煙溫度劇增。
②煙道及爐膛負壓劇烈變化。
③一、二次風溫升高並超過規定值。
④煙囪冒黑煙。
⑤風道不嚴密處有火星冒出。
⑥嚴重時，煙道防爆門動作。
2、原因：
①引風量過大，負壓過大。
②返料器不正常，大量未燃盡的燃料帶入煙道。
③分離器損壞，不能正常分離。
3、處理：
①發現煙溫不正常的升高時，首先查明原因並校對儀表指示的正確性。
②加強燃燒調節，保持燃燒穩定。
③保持運行參數穩定。
④如煙溫繼續升高並超過220℃時，立即停爐。
⑤關閉各孔門及擋板，嚴禁通風。
⑥當溫度下降後，確認無火源時，可啟動引風機通風5－10分鍾，把積灰抽盡，重新點火。
第五節 電氣系統故障
一、驟減負荷
1、現象：
①鍋爐汽壓急劇上升。
②蒸汽流量驟減。
③汽包水位瞬時下降後升高。
④嚴重時安全門動作（過熱器、汽包）。
⑤電氣負荷突然減小。
2、處理：
①立即開啟排汽門排汽。
②相應降低煤量、風量，必要時停止給煤。
③將所有的自動改為手動。
④根據汽壓、水位，調整風量、煤量和給水量。
⑤根據汽溫情況，減少減溫水量或關閉減溫水，必要時開啟過熱器疏水門。
⑥安全門到規定值不動作或不回座，手動操作起座及回座。
三、 鍋爐廠用電中斷：
現象：
①電動機跳閘，指示燈閃亮，事故報警器報警。
②熱工儀表失電，指示失常。
③電壓表、電流表指示回零。
④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。
2、處理：
①立即將電動機開關切向停止位置，按停爐處理。
②如全廠動力電源失去時，立即停止給煤，停爐壓火，關閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環門，關閉連排門，盡量保持水位。
③若給水泵有電源時，保持鍋爐正常供水。
④若鍋爐操作盤電源失去時，須有專人就地監視水位，保持鍋爐正常供水。
⑤電源恢復後值長統一指揮，依次啟動電機，防止同時啟動。
⑥如電源失電時間較長，汽包水位計看不見水位時，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時嚴禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻後方可向鍋爐進水。
第六節 輔助設備的故障
一、風機故障
1、現象：
①電流表指示擺動過大。
②風機入口或出口風壓變化大。
③風機有沖擊或磨擦等不正常聲音。
④軸承溫度過高。
⑤風機振動、串軸過大。
2、原因：
①風機葉片磨損、腐蝕或積灰造成轉子不平衡。
②風機或電機的地腳螺栓松動。
③軸承潤滑油質量不良，油量不足，造成軸承磨損。
④軸承轉子等製造和檢修質量不良。
3、處理：
①產生的振動、撞擊磨擦不致於引起設備損壞時，可適當降低風機負荷，繼續運行，隨時檢查風機的運行情況，查明故障原因，盡快消除，如故障加劇時，立即停止風機運行。
②軸承溫度升高時，檢查油量、油質、冷卻水量，必要時增加冷卻水量和添油、換油。經上述處理後，軸承溫度仍繼續升高，超過允許極限時，立即停止其運行。
③當電機發生故障修理後重新啟動風機時，必須得到電氣值班員的同意。
二、遇有下列情況立即停止風機運行：
1、風機發生強烈振動，撞擊和磨擦時。
2、風機或電機軸承溫度不正常地升高，經採取措施處理無效且超過允許極限時。
3、電動機溫度升高，超過允許值時。
4、電氣設備故障，須停止風機時。
5、風機或電動機有嚴重缺陷，危及人身及設備安全時。
6、發生火災危及設備安全時。
7、發生人身事故，須停止風機才能解救時。

㈨ 循環流化床鍋爐水冷壁爆管有哪些現象、原因以及處理方法

循環流化床鍋爐水冷壁爆管的現象：

1、汽包水位降低，嚴重時汽包水位急劇下降，給水流量不正常的大於蒸汽流量。

2、爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。

3、爐管泄漏檢測裝置報警。

4、鍋爐燃燒不穩火焰發暗，嚴重時引起鍋爐滅火。

循環流化床鍋爐水冷壁爆管的原因：

1、燃燒調整不當，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損。

2、節流圈安裝不當，管內有異物造成水循環不良。

3、鍋爐嚴重減水處理不當，繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破。

4、水冷壁膨脹受阻。

循環流化床鍋爐水冷壁爆管的處理方法：

1、當水冷壁管泄漏不嚴重能維持汽包正常水位時，可適當降低參數運行，降負荷運行，密切監視泄漏部位的發展趨勢，做好事故預想，匯報值長，請示盡快停爐。

2、當水冷壁管爆破不能維持正常水位時，立即停爐。停爐後繼續加強上水，水位不能回升時停止上水，省煤器再循環門不應開啟。

(9)循環流化床污水處理擴展閱讀：

鍋爐緊急停爐步驟：

1、立即停止制粉系統和停止向鍋爐輸送燃料（停止全部給粉機、燃油泵，並關閉燃油速斷閥）。

2、保持25%的風量，通風5min後停止引風機、送風機。當發生爐膛汽、水管爆破時，為保持爐膛負壓可進行通風，並可保留一台引風機繼續運行。如尾部受熱面和煙道產生二次燃燒時則立即停止引風機、送風機，並嚴密關閉各風門及煙道擋板。

3、停爐後，因緊急停機，負荷下降幅度較大，使汽壓升高和造成水位變化較大，如超過范圍，應採取措施（開事故放水門和向空排汽門）維持在規定范圍內。

4、如水冷壁和省煤器爆破，停爐後禁止開啟省煤器再循環門。

5、停爐後的其它操作和正常停爐的操作相似。