提升機高壓變頻器

⑴ 變頻器品牌排行榜（2016最新）

目前國內的變頻器行業發展迅速，競爭也是非常的激烈。例如國產變頻器十大排行榜也是年年都在變，年年都能見識到新的面孔。今天小編就給大家看一下2016年的國產變頻器十大品牌排行榜。除此之外，對於排行榜上的十個變頻器的品牌，小編也會簡單的介紹給大家一下。希望大家看完之後，對於自己想要購買怎麼樣的變頻器，什麼樣的變頻器適合自己心裡有個數。

2016國產變頻器十大品牌排名榜

1、德力西變頻器(中國德力西控股集團有限公司)

2、英威騰(深圳市英威騰電氣股份有限公司)

3、煙台惠豐(煙台惠豐電子有限公司)

4、成都佳靈(成都佳靈電氣製造有限公司)

5、台達(台達電子工業股份有限公司)

6、深圳匯川(深圳市匯川技術股份有限公司)

7、普傳科技(普傳科技股份有限公司)

8、風光電子(山東新風光電子科技發展有限公司)

9、合康億盛(北京合康億盛變頻科技股份有限公司)

10、利德華福(北京利德華福電氣技術有限公司)

1、德力西變頻器特點論述：

德力西變頻器主要運用於電力工業、石油化工、冶金、水資源等工業中的風機、水泵、壓縮機等，尤其是應用在高壓大功率的風機和泵類機械中，取代傳統擋風板、節流閥，可以根據負荷大小適時控制風量和流量，顯著提高的節能效果。另外，還可以改善和適應運行環境，平滑加減速、提高加工工藝等功能。

德力西變頻器由於採用變頻調速後，風機、泵類負載的節能效果最明顯，節電率可達到20%～60%，這是因為風機水泵的耗用功率與轉速的三次方成比例，當用戶需要的平均流量較小時，風機、水泵的轉速較低，其節能效果也是十分可觀的。而傳統的擋板和法門進行流量調節時，耗用功率變化不大。由於這類負載很多，約占交流電動機總容量的20%～30%，它們的節能就具有非常重要的意義。對於一些在低速運行的恆轉矩負載，如傳送帶等，變頻調速也可節能。除此之外，原有調速方式耗能較大者(如繞線轉子電動機等)，原有調速方式比較龐雜，效率較低者(如龍門刨床等)，採用了變頻調速後，節能效果也很明顯。

2、英威騰變頻器特點論述：

英威騰電氣公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合近十年變頻推廣的應用經驗和當今電力電子最新控制技術，目前已開發研製出了CHV、CHE、CHF、中壓、高壓等幾大系列、上百種規格型號的高性能變頻器，在石化、鋼鐵、建材、油田、化工、紡織、印刷、塑膠、機床、礦山等行業領域大量成功應用。現將幾種產品介紹如下：

英威騰CHF變頻器的特點有：

1、優化的V/F控制(採用DSP控制系統，完成優化的V/F控制，比傳統V/F控制更具優越的性能)。

2、經濟型結構(G/P合一，更能滿足大部分客戶的功能需求)。

3、獨立外引鍵盤(可實現本機鍵盤與外引鍵盤的雙重控制及變頻器運行狀態的監視)。

4、LED外引鍵盤(為簡易型鍵盤，可實現本機鍵盤的所有功能)。

5、LCD外引鍵盤(提供中文顯示，並且內嵌參數快速拷貝功能)。

6、串列通訊功能，提供RS485物理通訊介面，內嵌MODBUSRTU和ASCⅡ兩種通訊模式。

7、端子功能，提供豐富的端子控制功能供用戶自由選擇。

8、頻率輸出范圍為0.00~600.00Hz。

9、起動轉矩大為1Hz/150%。

10、自動電壓調整(當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恆定)。

11、自動限流，能限制電機電流的最大值，從而可靠地保護變頻器和電機。12、可靠性設計(全系列採用獨立風道設計、寬電網電壓設計)。

12、超強的保護功能。

13、標準的製造平台，具有防靜電、防腐蝕、防粉塵的三防漆處理工藝，專業化流水生產線，嚴格的生產管理制度。

3、煙台惠豐變頻器特點論述：

惠豐公司結合國際上最先進的變頻技術和中國傳動的實際需求，領先推出了F1000-G、F1500-G等通用系列變頻器，F1000-M、F1500-P、ZS2000、LT2000、LT3000、T2等專用系列變頻器以及HFR系列數字式軟起動器，廣泛應用於印刷、機床、塑料、制葯、造紙、紡織、印染、食品、橡膠、油田、礦山、風機水泵等領域。其中F1000系列通用變頻器是惠豐匯集十年專業製造之經驗。

惠豐系列變頻器應用空間矢量控制原理，採用模塊化設計、雙CPU控制，在採用高品質材料和元器件的基礎上應用先進的生產工藝製造而成，它是集數字技術、計算機技術、現代自控技術於一體的高技術產品，具有精度高、轉矩大、性能可靠等特點。

4、成都佳靈變頻器特點論述：

成都佳靈電氣製造公司主要產品有低壓變頻器，中壓變頻器、高壓變頻器、中頻變頻器，注塑機專用變頻器，暖通空調專用變頻器，防爆變頻器，風力發電機專用變頻器(雙饋和直驅型)等。現舉例說明如下：

NKB系列中央空調專用變頻器是新型節能產品，用於空調、供暖、通風系統的工況及電力拖動控制，是節約運行費用，提高設備壽命的最佳方式。作為嵌入式系統中的實時控制和電能輸出控制特點，其應用方式十分便捷和靈活，配置方式靈活，適用性強。

其特點有：

1、完善的輸入、輸出功能，多路模擬量、開關量輸入、輸出適用多種控制方式。

2、內含PID控制模塊，與感測器直接連接，可以實現精確的溫度、溫差、壓力、壓差等參數控制，還可以選用設定控制。

3、定時開機、關機功能。根據要求設定自動開、關機時間，並且可設定每周內每天的開、關機時間。

4、計算機通訊功能。設置RS422/RS485通訊介面，可配置集成控制系統，實現計算機網路管理。

5、在低速和加、減速時，保證電機運轉平衡。降低維護費，延長設備的使用壽命。

6、完善的保護功能，確保運行安全。

7、一體化功能。集信號檢測、處理和拖動控制為一體，單機即可實現閉環控制。

5、台達變頻器特點論述：

台達集團旗下變頻器，可改變供電頻率並控制電機轉速，進而達到機械自動化與節約能源的目的。主要有：通用矢量變頻器、風機水泵專用變頻器、通用經濟型變頻器、高性能磁束向量控制變頻器。

台達變頻器具有節能功能，其節能原理包括：

1、變頻節能。

2、功率因數補償節能。

3、軟啟動節能。

6、深圳匯川變頻器特點論述：

深圳匯川公司生產的變頻器主要為低壓變頻器，主要服務於裝備製造業、節能環保、新能源三大領域，產品廣泛應用於電梯、起重、機床、金屬製品、電線電纜、塑膠、印刷包裝、紡織化纖、建材、冶金、煤礦、市政等行業。

其中主要的變頻器為：MD320系列、MD330系列、MD300系列、MD-KFJ開放式結構系列等。

MD320系列變頻器的特點有：高性能、多功能。其控制方式(無速度感測器矢量控制、有速度感測器矢量控制、V/F控制3種);控制對象(速度控制與轉矩控制2種);有豐富的頻率源疊加和切換方式，適合用同步控制：先進的PID演算法，響應快速且適應性強;十六段速度控制;擺頻控制，具有豐富的擴展卡選配件(包括I/O擴展卡、Modbus卡、RTU匯流排卡、供水擴展卡等)。廣泛應用在拉絲、線纜、紡織、化纖、電梯、印刷包裝機械、健身機械、機床等行業。MD330張力控制專用變頻器特點有：高性能矢量控制，是在MD320的基礎上增加卷繞功能模塊開發的;具有張力閉環和張力開環兩種控制模式，用戶可以根據不同的控制需求、不同的外部環境和配置靈活選用;有一種卷繞模式下的橫線速度控制模式，相比於傳統的線速度閉環系統更為穩定，用在一些必須用收卷(放卷)控制線速度的場合;集成了豐富完善的卷繞控制模式，能夠滿足各種情況下的卷繞張力控制，使機械電器控制系統更為簡化。

7、普傳科技變頻器特點論述：

普傳科技為國家級高新技術企業，通過先進的生產及檢驗設備為顧客提供節能及自動化與驅動(A&D)變頻器。旗下具有高性能通用變頻器、它們的特點如下：

a.高性能通用變頻器特點：

普傳變頻器PI7600/PI7800系列變頻器應用先進的空間電壓矢量SPWM控制技術，採用高性能的功率模塊和DSP晶元，內置電流控制環，實現高精度閉環控制，達到電壓和頻率輸出的高穩定性和高精度要求。

8、風光變頻器特點論述：

風光電子科技公司旗下生產的變頻器種類有：中、高壓變頻器，潛油電泵變頻器，低壓提升機變頻器，電驅動鑽機專用變頻器，低壓大功率通用變頻器等。由於應用場合的差異，它們之間的特點也有所不同，具體如下：

風光高壓變頻器以西門子新型IGBT作為主功率器件，採用高性能數字信號處理器DSP進行控制，精心設計的演算法可以保證電機達到最優的運行性能。彩色液晶觸摸屏實時監控系統運行狀態，以高可靠性、易操作、高性能作為設計目標。風光高壓變頻調速系統採用功率單元串聯的結構方式，可靠性高。功率單元採用標准模塊化設計，每個單元完全一樣可以互換，安裝維護簡單方便。並且每個單元都有旁路功能，當某個單元出現故障時，控制電路控制可控硅將故障單元的輸出短接，這樣變頻器仍能正常運行。

JD-BP系列低壓變頻器(2.2-500KW)具有高性能，簡易型、低噪音的特點。在提高穩定性的前提下增加了簡易PLC、實用的PI調節，靈活的輸入輸出端子、參數在線修改、自識別信號傳輸故障、停電和停機參數存儲、定長控制、擺頻控制、RS485控制、現場匯流排控制等一系列實用先進的運行、控制功能。為設備製造和終端客戶提供了集成度高的一體化解決方案，對降低系統采購和運營成本，提高系統可靠性具有極大的幫助。廣泛應用於泵類、風機、紡織機、擠出機、磨床、壓縮機、攪拌機、平板機、拉絲機、提升機等設備。

9、合康億盛變頻器特點論述：

北京合康億盛變頻科技公司現有產品可細分為通用高壓變頻器和高性能高壓變頻器兩大系列，應用領域涉及電力、礦業、冶金、水泥、石化、市政等行業，可實現對各類高壓電動機驅動的風機、水泵、空氣壓縮機、提升機、皮帶機等負載的軟啟動、智能控制和調速節能，從而有效提高工業企業的能源利用效率、工藝控制及自動化水平。其中：通用高壓變頻器主要是通過調節電機轉速實現節能目的，主要應用於電力、礦業、冶金、水泥等領域的風機、泵類傳動控制;高性能高壓變頻器運用了矢量控制及能量回饋技術，與通用高壓變頻器相比，具備恆轉矩、動態響應快、調速精度高、調速范圍寬、快速制動等特點，並且可實現負載制動時能量反饋回電網，適用於礦井提升機、軋機、船舶驅動以及高速機車主傳動等高端領域。

10、利德華福變頻器特點論述：

北京利德華福電氣公司主要致力於高壓變頻器的研製，它的特點優勢在於：

1、風機擋板可開至100%，生產中僅需調節風機轉速即可滿足燒結生產所需系統參數，滿足生產。

2、由於設計風機時均考慮了功率的富裕量，故在實際生產中，風機僅工作在工頻以下便能滿足生產，從而節省大量電能，降低燒結礦噸耗成本。

3、高壓變頻啟動風機電機，對電網無沖擊，啟動曲線平滑，延長電機壽命，在啟動條件允許的情況下，重復啟動次數不受任何限制。

HARSVERT-A10/470型高壓變頻器是該公司的重要產品，該系統為電壓源型高壓變頻器，具有運行穩定、調速范圍廣、輸出波形好、輸入電流諧波低、功率因數高、效率高等特點，對電網諧波污染小，總體諧波畸變THD小於4%，直接滿足IEEE519-1992的諧波抑制標准，不必採用輸入諧波濾波器，功率因數高，不必採用功率因數補償裝置，輸出波形好，不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，不必加輸出濾波器，就可以使用普通的非同步電機。Harsvert-A系列高壓變頻器採用單元串聯多電平PWM拓撲結構(簡稱CSML)。由若干個低壓PWM變頻功率單元串聯的方式實現直接高壓輸出，高壓主迴路與控制器之間為光纖連接，安全可靠;精確的故障報警保護;具有電力電子保護和工業電氣保護功能，保證變頻器和電機在正常運行和故障時的安全可靠。

以上就是2016年最新的國產十大變頻器品牌排行榜了，和大家心中預估的是否一樣呢?小編覺得，不管是購買什麼，品牌是一個比較重要的參考。一個品牌之所以會著名，肯定是有它的突出之處，並且，小編覺得越是大品牌，他們的售後服務越是周到。因此，希望大家在看完這個排行榜之後能夠有所幫助，在自己選購變頻器的時候也有一個參考，從而選到合適的滿意的產品。

⑵ 急需高壓變頻器市場研究報告，誰能提供

2007 年中國高壓變頻器行業研究報告

編者按：

中國電器工業協會變頻器分會的成立適應了我國變頻調速事業的發展需要，為了讓廣大 行業企業、媒體更多地了解我國變頻器事業 2007 年發展的趨勢和總體情況，我們對高壓變 頻器行業作了研究並走訪和調查了相關會員單位及企業，獲得了非常有價值的關於我國高壓 變頻器市場的一些數據和資料，供行業內的同仁參考。

一、行業分析

1、行業概況

1)行業發展歷史概況

變頻器技術即電動機調速系統技術出現於 20 世紀 70 年代初。一方面是當時出現了以石 油為代表的國際性能源危機，能源價格第一次大幅度增長，對高效節能技術和設備系統有了 需求的迫切性;另一方面是此間電力電子技術出現了突破，從整流器發展階段發展到了逆變 器發展階段，為實現功率調節、串級調速等系統節能提供了實現技術的可能性。80 年代後， 變頻器技術作為一種節能技術開始在主要工業化國家中得到廣泛應用。到 20 世紀 90 年代以 後，變頻器技術大規模進入發展中國家。

高壓變頻器技術的發展歷史更短。在中國，90 年代後期高壓變頻器才開始在電力、冶 金等少數行業得到應用，由於產品和技術都由國外廠商壟斷，價格高昂，而且進口產品對我 國電力運行環境的適應性較差，行業發展緩慢。2000 年以後，國內企業的高壓變頻器技術 和生產製造工藝得到了大幅提高，產品運行的穩定性和可靠性顯著提升，產品生產成本也大 幅下降，高壓變頻器行業開始進入快速發展時期，行業應用領域被大幅拓寬。

統計數據顯示，2006 年全國高壓變頻器銷售額突破 10 億元，2007 年預計全年行業規模 超過 16 億元，行業呈現爆發性增長的發展態勢。

2)高壓變頻器產品介紹

變頻器主要作用是通過對交流電動機(非同步電機或同步電機)轉速的調節，來提高電機傳 動系統運行效率，實現節能降耗目的。變頻器產生的最初目的是節能，但變頻器的速度控制 效果也可應用於印刷、電梯、紡織、機床和生產流水線等行業以起到精密工藝控制的作用。

變頻器調速是交流電動機最理想、最有前途的調速方案。近代交流傳動逐漸成為電氣傳 動的主流。非同步電動機調速系統中，效率最高、性能最好的是變頻調速系統。由於變頻調速 具有調速范圍廣、調速精度高、動態響應好等優點，在許多需要精確速度控制的應用環境中，

變頻器正在發揮著提升工藝質量和生產效率的顯著作用。

在風機、水泵、壓縮機等領域，變頻器可以取代傳統的通過限流閥和迴流旁路技術，充 分發揮節能效果。重化工業企業在使用風機、水泵專用變頻器後，調整生產速度，優化了生 產工藝，達到了顯著的節能效果。在電力、冶金、石油石化、市政供水、水泥行業，高壓變 頻調速的交流電機系統的經濟價值正在得以體現。

本報告所指高壓變頻器，是專門針對 3、6、10kV 等高電壓環境下運行的電動機所拖動 的風機、水泵、壓縮機、礦井提升機、軋鋼機等大功率輸出設備而開發的調速和節能裝置。 我國的風機、泵、空氣壓縮機等大功率設備的輸出功率都有很大的設計冗餘，在沒有變頻器 調速的情況下，一般通過閥門、風門等設備調節輸出功率，輸出的能量被大量浪費在閥門和 風門擋板上。而在使用變頻器的情況下，這些電機設備可以根據實際的負載需要，通過調整 轉速來調整輸出功率，使得電動機的輸出能量得到高效利用。同時具備矢量控制和能量回饋 等高級功能的高壓變頻器也可被廣泛適用於如軋鋼機、礦井提升機、電氣機車牽引系統等工 業用途和高端軍事用途以實現精密電機調速的工藝控制而實現高端的工業和軍事用途。

3)產品應用行業

高壓變頻器調速控制系統目前已被廣泛應用於電力、石油、石化、冶金、化工、市政供 水、礦山、有色、水泥、紡織、造紙、印染、船舶、鐵路等多個行業。在環保節能意識提高、 國家政策推動和企業經濟利益的驅動下，高壓變頻器應用的廣度和深度正日益得到提高，行 業進入爆發性增長時期。

4)高壓變頻器的技術演進

由於受到上游關鍵電力電子元器件的性能的限制，變頻器自 20 世紀 70 年代問世，但高 壓變頻器到了 20 世紀 80 年代才開始規模化生產和應用。最早推動高壓變頻器工業化應用因 素是關鍵功率器件 SCR(晶閘管)的出現。自此，高壓變頻器開始在歐美等發達工業國家 的冶金、電力、交通運輸等行業推廣使用，比如早期的交交高壓變頻器技術和電流型高壓變 頻器技術都是基於 SCR 發展起來的。由於 SCR 開關性能的缺陷，這種類型的高壓變頻器功 率因數低，諧波成分大，要使用無源濾波器，且效果較差。

90 年代前後，大功率電子元器件沿著晶體管和晶閘管兩個方向迅速發展。其中，80 年 代末期，低壓絕緣柵雙極晶體管(LV IGBT)問世促使在 1995 年推出基於低壓 IGBT 功率 單元串聯的高壓變頻器，基本解決了以前高壓變頻器諧波成分大，功率因數低的問題。隨後，

1998 年推出基於高壓 IGBT 的三電平結構高壓變頻器。ABB 公司在 GTO 的基礎上研製了大 功率 IGCT 元件(集成門極換流晶閘管)，並且於 1998 年推出基於 IGCT 的三電平結構高壓 變頻器。

基於 GTO 的高壓變頻器技術已經趨於淘汰。在我國，基於高壓 IGBT 的三電平結構的 高壓變頻器和基於 IGCT 的三電平結構高壓變頻器由於電壓等級的限制和諧波問題使應用 范圍受到大幅限制，但由於原先相對於基於 GTO 的高壓變頻器較好的工藝調速控制效果， 目前還在一些特殊的工況場合如礦井提升和軋鋼等領域保有一些應用。基於低壓 IGBT 功率

單元串聯的高壓變頻器逐漸成為市場上主流的技術。

⑶ 變頻器在各行業的應用有哪些

變頻器應用非常廣泛，按電壓等級分低壓變頻器和中高壓變頻，各行業應用的內目的和需求有差容異：

• 石油：輸油泵、電潛泵、注水泵、抽油機等

• 化工：擠壓機、膠片傳送帶、攪拌機、壓縮機、鼓風機、噴霧器、泵等。

• 鋼鐵：軋機、輥道、風機、泵、起重機、鋼包車、轉爐傾動等。

• 冶金行業：軋鋼機、輥道、高爐風機、泵、起重機械、高爐送料、鋼廠拋光等

• 軋鋼制線：拉線機、卷繞機、鼓風機、泵、起重機械、定長剪切、自動送料

• 建築：電梯、傳送帶、空調設備、鼓風機、泵等

• 電力：鍋爐鼓用鼓風機、給水泵、離心混料機、傳送帶、揚水發電站、飛輪等

• 礦業：泥漿泵、傳送帶、提升機、切削機、掘削機、起重機、鼓風機、泵、壓縮機等

• 交通：電動汽車、電力機車、船舶推進、空壓機、電纜車等

• 水泥：回轉窯、起重機械、鼓風機、泵、主傳動電機、傳送帶、立窯風機等。

• 造紙業：造紙機、泵、粉碎機、風機、攪拌機、鼓風機等

• 電子製造業：空壓機、注塑機、中央空調、風機、泵、傳送帶等

⑷ 急求提升機PlC變頻控制PLc編程程序，和文字說明

提升機PLC變頻控制，一般分為定子串電阻 交流高低壓變頻器、直流調速控制。

你提問的比較籠統，下面這張圖片是最基本的調速控制，但是缺少相關保護：超速 限速

過卷 限位 松繩 深度指示器失效 閘瓦磨損 過負荷 欠壓 電流超限 電壓缺相等保護，

將這些保護全部串如下面PLC程序裡面就可以啦

⑸ 提升機調速控制系統分析

哥們，5分問這么大的問題，有誰能有耐心回答呢？有的答案已經在網上可以收到了。
簡單的給你總結下吧：礦山提升機包含主機、制動系統、電控系統、信號、操車部分。
電控系統主要分為操作系統、傳動系統兩部分。主要完成對電機、制動系統的控制。
直流調速系統當然好了，性能穩定，功率器件成熟可靠。但是也有不好解決的問題：一個是太大的功率不好做（2000kw以上）；一個就是調速時也有幾個難解決的問題，但不影響主要性能。
交流調速系統：以前的動力制動原理簡單、器件也都看得見摸得著，維護好像簡單些，但其實故障率很高，主要是換向櫃的真空接觸器長期動作，目前幾乎哪個廠家的產品都不能說很可靠。如果換不了向會怎樣？除了這個，調速性能也不好，是有極調速，速度的調節要靠司機通過閘的控制完成，操作難度較大。
現在基本都在用變頻調速，小容量的用低壓變頻器性能沒的說，調試也簡單，操作也方便，無級調速，看起來一切都很好，問題是變頻器這個東西脾氣可不好，散熱不好、灰塵、振動、電網波動、濕度大、都會讓他出毛病，小毛病就是報故障進行安全制動，有時候就是直接燒壞IGBT，哪個礦山能保證完美的運行環境呢。不過好在這玩意容量不大的話，價格也不算太離譜，搞個一備一用，也花不了多錢（對於礦山來說的）。問題是低壓變頻器的容量也是做不大的。400kw？好像已經是最大的了。
現在開始流行高壓變頻器了，說是高壓變頻器的技術這兩年成熟了起來，6kv用的也多了。不太懂這個不敢妄加評價。只是開始使用的時間並不長，到底使用的情況也沒有很多信息。

⑹ 變頻器維修大全

第一篇：變頻器的故障排除及維修

山東新風光電子科技發展有限公司 周加勝

1 引言

IGBT變頻調速器，自研製開發投入市場以來，以其優越的調速性能，可觀的節能量已為廣大的電機用戶所接受，正以每年大規模的銷售量走向社會，為電力、建材、石油、化工、煤礦等各行業的發展提供了優質的服務，其用戶群已遍布生產的各行各業，成為廣大用戶所喜愛的產品。
這里筆者結合自己在長期的售後服務工作中經歷的一些常見故障及處理方法，提出來與廣大的用戶及維修工作者進行探討，以期把該產品使用得更好，更切實的為顧客服務。

2 變頻器運行中有故障代碼顯示的故障

在變頻器的使用說明書中，有一欄具體闡述了變頻器有故障代碼顯示的故障，具體如表1所示。
注:表1中Io、Vo分別是輸出額定電流、輸入額定電壓;Vin是輸入電壓。
現就這幾種情況作一下分析。

表1 故障代碼顯示的故障

2.1 短路保護
若變頻器運行當中出現短路保護，停機後顯示「0」，說明是變頻器內部或外部出現了短路因素。這有以下幾方面的原因:

(1) 負載出現短路
這種情況下如果把負載甩開，即將變頻器與負載斷開，空開變頻器，變頻器應工作正常。這時我們用兆歐表(或稱搖表)測量一下電機絕緣，電機繞組將對地短路，或電機線及接線端子板絕緣變差，此時應檢查電機及附屬設施。

(2) 變頻器內部問題
如果上述檢測後負載無問題，變頻器空開仍出現短路保護，這是變頻器內部出現問題，應予以排除。如圖1所示。

圖1 變頻器主電路示意圖

在逆變橋的模塊當中，若IGBT的某一個結擊穿，都會形成短路保護，嚴重的可使橋臂擊穿，甚至於送不上電，前面的斷路器將跳閘。這種情況一般只允許再送一次電，以免故障擴大，造成更大的損失，應聯系廠家進行維修。

(3) 變頻器內部干擾或檢測電路有問題
有些機子內部干擾也易造成此類問題，此時變頻器並無太大的問題，只是不間斷的、無規律的出現短路保護，即所謂的誤保護，這就是干擾造成的。

變頻器的短路保護一般是從主迴路的正負母線上分流取樣，用電流感測器經主控板的檢測傳至主控晶元進行保護的，因此這些環節上任何一處出現問題，都可能造成故障停機。

對於干擾問題，現低壓大功率的及中高壓變頻器都加了光電隔離，但也有出現干擾的，主要是電流感測器的控制線走線不合理，可將該線單獨走線，遠離電源線、強電壓、大電流線及其他電磁輻射較強的線，或採用屏蔽線，以增強抗干擾能力，避免出現誤保護。

對於檢測電路出現的問題，一般是電流感測器、取樣電阻或檢測的門電路問題。電流感測器應用示波器檢測，其正常波形應如圖2所示。

圖2 電流感測器波形圖若波形不好或出現雜亂波形甚至於無波形，即說明電流感測器有問題，可更換一隻新的。對取樣電阻問題，有的機子使用時間長了，其阻值會變大，甚至於斷路，用萬用表可檢測出來，應予以更換成原來的阻值的或少小一些的電阻。

對於檢測的門電路，應檢查在靜態時的工作點，若狀態不對應更換之。

(4) 參數設置問題
對於提升機類或其他(如拉絲機、潛油電泵等)重負荷負載，需要設置低頻補償。若低頻補償設置不合理，也容易出現短路保護。一般以低頻下能啟動負載為宜，且越小越好，若太高了，不但會引起短路保護，還會使啟動後整個運行過程電流過大，引起相關的故障，如IGBT柵極燒斷，變頻器溫升高等。因此應逐漸加補償，使負荷剛能正常啟動為最佳。如圖3所示，V1為啟動電壓，V0為額定輸出電壓。

圖3 啟動過程的電壓曲線

(5) 在多單元並聯的變頻器中，若某一單元出現問題。勢必使其他單元承擔的電流大，造成單元間的電流不平衡，而出現過流或短路保護。因此對於多單元並聯的變頻器，應首先測其均流情況，發現異常應查找原因，排除故障。各單元的均流系數應不大於5%。

2.2 過流保護
變頻器出現過流保護，代碼顯示「1」，一般是由於負載過大引起，即負載電流超過額定電流的1.5倍即故障停機而保護。這一般對變頻器危害不大，但長期的過負荷容易引起變頻器內部溫升高，元器件老化或其他相應的故障。

圖4 感測器的波形圖

這種保護也有因變頻器內部故障引起的，若負載正常，變頻器仍出現過流保護，一般是檢測電路所引起，類似於短路故障的排除，如電流感測器、取樣電阻或檢測電路等。該處感測器波形如圖4所示，其包絡類似於正弦波，若波形不對或無波形，即為感測器損壞，應更換之。

過流保護用的檢測電路是模擬運放電路，如圖5所示。

圖5 過流檢測電路

在靜態下，測A點的工作電壓應為2.4V，若電壓不對即為該電路有問題，應查找原因予以排除。R4為取樣電阻，若有問題也應更換之。
過流保護的另一個原因就是缺相。當變頻器輸入缺相時，勢必引起母線電壓降低，負載電流加大，引起保護。而當變頻器輸出端缺相時，勢必使電機的另外兩相電流加大而引起過流保護。所以對輸入及輸出都應進行檢查，排除故障。

2.3 過、欠壓保護
變頻器出現過、欠壓保護，大多是由於電網的波動引起的，在變頻器的供電迴路中，若存在大負荷電機的直接啟動或停車，引起電網瞬間的大范圍波動即會引起變頻器過、欠壓保護，而不能正常工作。這種情況一般不會持續太久，電網波動過後即可正常運行。這種情況的改善只有增大供電變壓器容量，改善電網質量才能避免。

當電網工作正常時，即在允許波動范圍(380V±20%)內時，若變頻器仍出現這種保護，這就是變頻器內部的檢測電路出現故障了。一般過、欠壓保護的檢測電路如圖6所示。

圖6 過、欠壓保護的檢測電路

當W1調節不當時，即會使過、欠壓保護范圍變窄，出現誤保護。此時可適當調節電位器，一般在網電380V時，使變頻器面板顯示值(運行中按住「〈」鍵〉與實際值相符即可。當檢測迴路損壞時，如圖中的整流橋、濾波電容或R1、W1及R2中任一器件出現問題，也會使該電路工作不正常而失控。如有的機子R1損壞造成開路，使該電路P點得不到電壓，晶元即認為該處檢測不對而出現欠壓保護。P點的工作點范圍為1.9~2.1V，即對應其電壓波動范圍。

對於提升機變頻器，因回饋電網污染，增加了隔離電路，如圖7所示。

圖7 提升機變頻器過、欠壓保護的檢測電路

有時調節不當也會出現誤保護，此時應根據電網的波動仔細調節。因提升機負載在運行中電網是波動的，在提升重物時，電壓下降(有的可降20V)，在下放時回饋電網電壓升高，可根據這種變化進行調節，一般是增大W3，減小W2，直至在穩態下適合為止。
2.4 溫升過高保護
變頻器的溫升過高保護(面板顯示「5」)，一般是由於變頻器工作環境溫度太高引起的，此時應改善工作環境，增大周圍的空氣流動，使其在規定的溫度范圍內工作。
再一個原因就是變頻器本身散熱風道通風不暢造成的，有的工作環境惡劣，灰塵、粉塵太多，造成散熱風道堵塞而使風機抽不進冷風，因此用戶應對變頻器內部經常進行清理(一般每周一次)。也有的因風機質量差運轉過程中損壞，此時應更換風機。
還有一種情況就是在大功率的變頻器(尤其是多單元或中高壓變頻器)中，因溫度感測器走線太長，靠近主電路或電磁感應較強的地方，造成干擾，此時應採取抗干擾措施。如採用繼電器隔離，或加濾波電容等。如圖8所示。

圖8 溫升過高保護的抗干擾措施

2.5 電磁干擾太強
這種情況變頻器停機後不顯示故障代碼，只有小數點亮。這是一種比較難處理的故障。包括停機後顯示錯誤，如亂顯示，或運行中突然死機，頻率顯示正常而無輸出，都是因變頻器內外電磁干擾太強造成的。

這種故障的排除除了外界因素，將變頻器遠離強輻射的干擾源外，主要是應增強其自身的抗干擾能力。特別對於主控板，除了採取必要的屏蔽措施外，採取對外界隔離的方式尤為重要。
首先應盡量使主控板與外界的介面採用隔離措施。我們在高中壓及低壓大功率變頻器及提升機變頻器中採用了光纖傳輸隔離，在外界取樣電路(包括短路保護、過流保護、溫升保護及過、欠壓保護)中採用了光電隔離，在提升機與外界介面電路中採用了PLC隔離，這些措施都有效避免了外界的電磁干擾，在實踐應用中都得到了較好的效果。
再一點就是對變頻器的控制電路(主控板、分信號板及顯示板)中應用的數字電路，如74HC14、74HC00、74HC373及晶元89C51、87C196等，應特別強調每個集成塊都應加退耦電容，即如圖9所示。

圖9 集成電路的退耦電容

每個集成塊的電源腳對控制地都應加10μF/50V的電解電容並接103(0.01μF)的瓷片電容，以減小電源走線的干擾。對於晶元，電源與控制地之間應加電解電容10μF /50V並接105(1μF)的獨石電容，效果會更好些。筆者曾對一些干擾嚴重的機型進行過以上處理，效果較好。
對這類故障應逐漸積累經驗，不斷尋求解決途徑。有些機子使用時間太久，線路板上的濾波電容容量不夠造成濾波效果差，造成變頻器死機或失控，這種情況不太好處理，可更換一塊新線路板，一般可解決問題。

3 變頻器的其他故障

除以上有變頻器故障代碼顯示的故障外，變頻器還有一些非顯示的故障，現分析如下，供大家參考。

3.1 主迴路跳閘
這種故障表現為變頻器運行過程中有大的響聲(俗稱「放炮」)，或開機時送不上電，變頻器控制用的斷路器或空氣開關跳閘。這種情況一般是由於主電路(包括整流模塊、電解電容或逆變橋)直接擊穿短路所致，在擊穿的瞬間強烈的大電流造成模塊炸裂而產生巨大響聲。
關於模塊的損壞原因，是多方面的，不好一概而論。現僅就筆者所遇到的幾類情況加以列舉。

(1) 整流模塊的損壞大多是由於電網的污染造成的。因變頻器控制電路中使用可控整流器(如可控硅電焊機、機車充電瓶等都是可控整流器)，使電網的波形不再是規則的正弦波，使整流模塊受電網的污染而損壞，這需要增強變頻器輸入端的電源吸收能力。在變頻器內部一般也設計了該電路。但隨著電網污染程度的加深，該電路也應不斷改進，以增強吸收電網尖峰電壓的能力。

(2) 電解電容及IGBT的損壞主要是由於不均壓造成的，這包括動態均壓及靜態均壓。在使用日久的變頻器中，由於某些電容的容量減少而導致整個電容組的不均壓，分擔電壓高的電容肯定要炸裂。IGBT的損壞主要是由於母線尖蜂電壓過高而緩沖電路吸收不力造成的。在IGBT導通與關斷過程中，存在著極高的電流變化率，即di/dt，而加在IGBT上的電壓即為:
U=L×di/dt
其中L即為母線電感，當母線設計不合理，造成母線電感過高時，即會使模塊承擔的電壓過高而擊穿，擊穿的瞬間大電流造成模塊炸裂，所以減小母線電感是作好變頻器的關鍵。我們改進電路採用的寬銅排結構效果較好。國外採用的多層母線結構值得借鑒。

(3) 參數設置不合理。尤其在大慣量負載下，如離心風機、離心攪拌機等，因變頻器頻率下降時間過短，造成停機過程電機發電而使母線電壓升高，超過模塊所能承受的界限而炸裂。這種情況應盡量使下降時間放長，一般不低於300s，或在主電路中增加泄放迴路，採用耗能電阻來釋放掉該能量。如圖10所示。

圖10 耗能電阻接線圖

R即為耗能電阻。在母線電壓過高時，使A管導通，使母線電壓下降，正常後關斷。使母線電壓趨於穩定，保證主器件的安全。

(4) 當然模塊炸裂的原因還有很多。如主控晶元出現紊亂，信號干擾造成上下橋臂直通等都容易造成模塊炸裂，吸收電路不好也是其直接原因，應分別情況區別對待，以期把變頻器作的更好。

3.2 延時電阻燒壞
這主要是由於延時控制電路出問題造成的。

(1) 在變頻器延時電路中，大多是用的晶閘管(可控硅)電路，當其不導通或性能不良時，就可造成延時電阻燒壞。這主要是開機瞬間造成的。

(2) 在變頻器運行過程當中，當控制電路出現問題，有的是由於主電路模塊擊穿，造成控制電路電壓下降，使延時可控硅控制電路工作異常，可控硅截止使延時電阻燒壞。也有的是控制變壓器供電迴路出現問題，使主控板失去電壓瞬間造成晶閘管工作異常而使延時電阻燒壞。

3.3 只有頻率而無輸出
這種故障一般是IGBT的驅動電路受開關電源控制的電路中，當開關電源或其驅動的功率激勵電路出現故障時，即會出現這種問題。如圖11所示。

圖11 開關電源及其驅動電路框圖

在風光變頻器中，開關電源一般是選30～35V, ±15V或±12V，功率激勵的輸出為一方波，其幅度為±35V，頻率在7kHz左右。檢測這幾個電壓值，用示波器測量功率激勵的輸出即可加以判別，如圖12所示。但更換這部分器件後，應加以調整，使驅動板上的電壓符合規定值(+15V、-10V)為宜。

圖12 功率激勵級的輸出波形

3.4 送電後面板無顯示
這主要是提升機類變頻器常出現的故障，因此類變頻器主控板用的電源為開關電源，當其損壞時即會使主控板不正常而無顯示。
這種電源大多是其內部的熔斷器損壞造成的。因在送電的瞬間開關電源受沖擊較大，造成保險絲瞬間熔斷，可更換一個合適的熔斷器即可解決問題。有的是其內的壓敏電阻損壞，可更換一支新的開關電源。

3.5 頻率不上升
即開機後變頻器只在「2.00」Hz上運行而不上升，這主要是由於外控電壓不正常所致。變頻器的外控電壓是通過主控板的16腳端子引入的，若外控電壓不正常，或16腳的內部運放出了問題，即會引起該故障，如圖13所示。

圖13 頻率調節電路

這時請檢查調節頻率用的電位W2(3.9K)，測量一下16腳有無0～5V的電壓，進而檢測運放電路C點工作是否正常。若16腳電壓正常，而C點無輸出，一般是運放的工作電壓不正常所致，應檢查其供電電壓是否正常或運放是否損壞等。

4 結束語
變頻器所出現的故障很多，正像維修其他電器一樣，有很多是意想不到的問題，需要我們認真分析，弄清工作原理，逐步的把其電路學深學透，才能把握其本質，快速而准確的處理問題，從而更快、更好的服務於用戶。

本文只是在作者維修經驗的基礎上，對變頻器的一些常見故障進行了分析探討，在工作中還需要不斷的分析、總結，積累一些常見的維修技巧，為用戶排憂解難。也使我們的產品在應用過程中不斷改進、升華，使其做的更好，更全面、更完善地服務於廣大的用戶，盡量少出問題、不出問題，出了問題能及時解決，這正是我們的期望所在。

變頻器的控制電路及幾種常見故障分析
1 引言

隨著變頻器在工業生產中日益廣泛的應用，了解變頻器的結構，主要器件的電氣特性和一些常用參數的作用，及其常見故障越來越顯示出其重要性。

2 變頻器控制電路

給非同步電動機供電 (電壓、頻率可調)的主電路提供控制信號的迴路，稱為控制電路，如圖1所示。控制電路由以下電路組成：頻率、電壓的運算電路、主電路的電壓、電流檢測電路、電動機的速度檢測電路、將運算電路的控制信號進行放大的驅動電路，以及逆變器和電動機的保護電路。

在圖 1點劃線內，無速度檢測電路為開環控制。在控制電路增加了速度檢測電路，即增加速度指令，可以對非同步電動機的速度進行控制更精確的閉環控制。

1)運算電路將外部的速度、轉矩等指令同檢測電路的電流、電壓信號進行比較運算，決定逆變器的輸出電壓、頻率。

2)電壓、電流檢測電路

與主迴路電位隔離檢測電壓、電流等。

3)驅動電路

為驅動主電路器件的電路，它與控制電路隔離使主電路器件導通、關斷。

4)I/0輸入輸出電路

為了變頻器更好人機交互，變頻器具有多種輸入信號的輸入 (比如運行、多段速度運行等)信號，還有各種內部參數的輸出「比如電流、頻率、保護動作驅動等)信號。

5)速度檢測電路

以裝在非同步電動軸機上的速度檢測器 (TG、PLG等)的信號為速度信號，送入運算迴路，根據指令和運算可使電動機按指令速度運轉。
6)保護電路

檢測主電路的電壓、電流等，當發生過載或過電壓等異常時，為了防止逆變器和非同步電動機損壞，使逆變器停止工作或抑制電壓、電流值。

逆變器控制電路中的保護電路，可分為逆變器保護和非同步電動機保護兩種，保護功能如下

(1)逆變器保護

①瞬時過電流保護由於逆變電流負載側短路等，流過逆變器器件的電流達到異常值 (超過容許值)時，瞬時停止逆變器運轉，切斷電流。變流器的輸出電流達到異常值，也同樣停止逆變器運轉。

此主題相關圖片如下：
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圖 1
②過載保護
逆變器輸出電流超過額定值，且持續流通達規定的時間以上，為了防止逆變器器件、電線等損壞要停止運轉。恰當的保護需要反時限特性，採用熱繼電器或者電子熱保護 (使用電子電路)。過載是由於負載的GD2(慣性)過大或因負載過大使電動機堵轉而產生。
③再生過電壓保護
採用逆變器是電動機快速減速時，由於再生功率直流電路電壓將升高，有時超過容許值。可以採取停止逆變器運轉或停止快速減速的方法，防止過電壓。
④瞬時停電保護
對於數毫秒以內的瞬時停電，控制電路工作正常。但瞬時停電如果達數 10ms以上時，通常不僅控制電路誤動作，主電路也不能供電，所以檢出後使逆變器停止運轉。
⑤接地過電流保護
逆變器負載接地時，為了保護逆變器有時要有接地過電流保護功能。但為了確保人身安全，需要裝設漏電斷路器。
⑥冷卻風機異常
有冷卻風機的裝置，當風機異常時裝置內溫度將上升，因此採用風機熱繼電器或器件散熱片溫度感測器，檢出異常後停止逆變器。在溫度上升很小對運轉無妨礙的場合，可以省略。

⑺ 高壓變頻器的工作原理過程

一、高壓變頻器的基本構成：
1、高壓變頻器的構成：
內部是由十八個相同的單元模塊構成，每六個模塊為一組，分別對應高壓迴路的三相，單元供電由移相切分變壓器進行供電。（原理圖）
2、功率單元構成：
功率單元是一種單相橋式變換器，由輸入切分變壓器的副邊繞組供電。經整流、濾波後由4個IGBT以PWM方法進行控制，產生設定的頻率波形。變頻器中所有的功率單元，電路的拓撲結構相同，實行模塊化的設計。其控制通過光纖發送。
來自主控制器的控制光信號，經光/電轉換，送到控制信號處理器，由控制電路處理器接收到相應的指令後，發出相應設的IGBT的驅動信號，驅動電路接到相應的驅動信號後，發出相應的驅動電壓送到IGBT控制極，操作IGBT關斷和開通，輸出相應波形。功率單元中的狀態信息將被收集到應答信號電路中進行處理，集中後經電/光轉換器變換，以光信號向主控制器發送。
二、高壓變頻器運行原理：
高壓變頻器的每個功率單元相當於一個三電平的二相輸出的低壓變頻器，通過疊加成為高壓三相交流電，變頻器中點與電動機中性點不連接，變頻器輸出實際上為線電壓，由A相和B相輸出電壓產生的UAB輸出線電壓可達6000V，為25階梯波。如下圖所示，為輸出的線電壓和相電壓的階梯波形，UAB不僅具有正弦波形而且台階數也成倍增加，因而諧波成分及dV/dt均較小。
三、多電平單元串聯疊加高壓變頻器在運行後，將輸入的工頻的三相高壓交流電轉化為可以進行頻率可調節的三相交流電，其電壓和頻率按照V/F的設定進行相應的調節，保持電機在不同的頻率下運行，而定子磁心中的主磁通保持在額定水準，提高電機的轉換效率。
在變頻器輸入側，由於變頻器多個副邊繞組的均勻位移，如6KV輸出時共有+250、+150、+50、-50、-150、-250共6種繞組，變頻器原邊電流中對應的電流成分也相互均勻位移，構成等效36脈動整流線路，變流轉換產生的諧波都相互抵消，湮滅。工作時的功率因數達0.95以上，不需要附加電源濾波器或功率因數補償裝置，也不會與現有的補償電容裝置發生諧振，對同一電網上運行的電氣設備沒有任何干擾。
四、高壓變頻器的性能特點：
1、應用范圍：
調速范轉寬，可以從零轉速到工頻轉速的范圍內進行平滑調節。
在大電機上能實現小電流的軟啟動，啟動時間和啟動的方式可以根據現場工況進行調整。
頻率的調整是根據電機在低頻下的壓頻比系數進行電壓和頻率的輸出，在低轉速下，電機不僅是發熱量低，而且輸入電壓低，將使電機絕緣老化速度降低。
2、技術新穎
串聯多重化疊加技術的應用實現了真正意義的高-高電力變換，無需降壓升壓變換，降低了裝置的損耗，提高了可靠性，解決了高壓電力變換的困難。串聯多重化疊加技術的應用還為實現純正弦波、消除電網諧波污染開辟了嶄新的途徑。
移相變壓器

移相變壓器是單元串聯型多電平高壓大功率變頻器中的關鍵部件之一。

用低壓電力電子元件做高壓變頻器通常有兩種方法：一是用低壓元件直接串聯，另一種方法是用獨立的功率單元串聯，稱為單元串聯型多電平高壓大功率變頻器。後者因為比前者有更多的優點而成為高壓大功率變頻器的主流。

以6kV變頻器為例：

它的每相由6個獨立的、額定電壓為Ve=577V（峰值為816V）的低壓功率單元串聯而成，輸出相電壓為3464V線電壓可達6000V左右。每個功率單元承受全部輸出電流但只提供1/6相電壓和1/18的輸出功率。

每個功率單元分別由變壓器的一組二次繞組供電，功率單元之間以及變壓器二次繞組之間相互絕緣。

很明顯移相變壓器在該變頻器中起了兩個關鍵的作用：一是電氣隔離作用才能使各個變頻功率單元相互獨立從而實現電壓迭加串聯，二是移相接法可以有效地消除35次以下的諧波。（理論上可以消除6n-1次以下的諧波,
n為單元級數）

⑻ 三電平高壓變頻器

介紹了西門子採用三電平高壓IGBT開發的中壓變頻器SIMOVERTMV、有源前端技術及應用。

關鍵詞：高壓 三電平 有源前端
1、前言 電力電子技術、微電子技術與控制理論的結合，有力地促進了交流變頻調速技術的發展。近年來，具有驅動電路和保護功能的智能IGBT的應用使得變頻器結構更加緊湊且可靠。與其它電力電子器件相比，IGBT具有高可靠性、驅動簡單、保護容易、不用緩沖電路和開關頻率高等特點，鑒於此，開發高電壓、大電流、頻率高的高壓IGBT並將其應用到變頻調速器中以獲得輸出電壓等級更高的裝置成為人們關注的焦點。中壓變頻器的研發與電力電子器件如高壓IGBT、GTO、IGCT等器件研製水平和應用水平密切相關，隨著高電壓、大電流IGBT的面世，給中壓變頻器注入了新的活力，德國西門子公司採用高壓IGBT(600A～1200A/3300V～6500V)、三電平技術開發的SIMOVERTMV系列中壓變頻器已在國內廣泛用於有色、冶金、電力、建材、自來水、石油化工等行業並得到用戶的認可，本文就第四代IGBT的優異性能，與GTO、IGCT等電力電子器件進行了比較，結合MV系列中壓變頻器的特點論述了採用三電平技術獲得優良的輸出電壓特性，採用模塊化技術以適應各種負載的需求，介紹了三電平有源前端（AFE）技術提供的四象限傳動方案，並提供眾多應用選型實例說明中壓變頻器的方案選擇與應用效果。
2 中壓變頻器用電力電子器件的比較
電力電子器件的發展經歷了晶閘管(SCR)、可關斷晶閘管(GTO)、大功率晶體管(GTR)、絕緣柵晶體管(IGBT)等階段，目前，常壓變頻器基本上採用IGBT組成逆變電路，中壓變頻器中由於電路結構的不同，交—直—交變頻器中逆變電路基本上由高壓IGBT、GTO、IGCT等組成，單元串聯多電平變頻器和中—低—中變頻器型多採用低壓IGBT構成。
20世紀80年代可關斷晶閘管GTO的商品化促進了交流調速技術的發展，與SCR相比其屬於自關斷器件，由於取消了強迫換流電路，簡化了在交流電力機車中大量採用的逆變器電路，目前GTO的容量為6000A/6000V，在電力機車調速中大多採用（3000～4000）A/4500V，中壓變頻器功率范圍多在（300～3500）kW以內，屬於較小的功率范圍。GTO開關頻率較低，需要結構復雜的緩沖電路和門極觸發電路，用門極負電流脈沖關斷GTO，其值接近其陽極電流的1/3，如關斷3000A/4000V的GTO，需750A的門極負脈沖電流，其門極觸發電路需要多個MOSFET並聯的低電感電路，而同樣的高壓IGBT僅需5A的導通和關斷電流。GTO的工作頻率低於500Hz，以1500A/4500V的GTO為例，其開通時間為10μs，關斷時間約需20μs。
硬驅動GTO(IGCT)是關斷增益為1的GTO，GTO製造工藝上是由多個小的GTO單元並聯而成的，為解決關斷GTO時非均勻關斷和陰極電流收縮效應，縮短關斷時間，利用增加負門極電流上升率，在1μs內使負門極電流上升到陽極電流的幅值而使GTO的門極－陰極迅速恢復阻斷。將GTO外配MOSFET組成的門極驅動器組合成IGCT，實現了場控晶閘管的功能，IGCT使用過程中要求開通和關斷過程盡可能短，目前IGCT的最高水平為4000A/6000V，IGCT關斷過程中仍需要di/dt緩沖器以防過電壓，IGCT以GTO為基礎，其工作頻率應在1kHz以下。
隨著關斷能力和載流能力的提高，高壓IGBT以其自保護功能強，無需吸收電路而具有廣闊的應用前景。西門子公司從1988年開始研製和應用低壓IGBT，在高壓IGBT的開發上也處於領先地位，以目前用於MV系列的1200A/3300VIGBT為例，其柵極發射極電壓僅為15V，觸發功率低，關斷損耗小，di/dt、dv/dt都得到了有效控制，目前高壓IGBT的研製水平為(600～1200)A/6500V，其工作頻率為（18～20）kHz。
3 、高壓IGBT中壓變頻器的特點
SIMOVERTMV系列中壓變頻器採用了實踐證明具有優秀性能的矢量轉換磁場定向控制原理，即優化的空間矢量和脈寬調制模式，應用高壓IGBT和三電平技術而獲得了優良的輸出電壓特性。在設計上充分考慮了各種負載情況，能適應風機、泵類，擠壓機，提升機，皮帶機，活塞式壓縮機，卷取機，開卷機等各種應用。應用模塊化技術優化傳動裝置，可採用12或24脈波二極體整流器，或輸入端採用有源前端都可以獲得高動態性能、高可靠性和最佳的性能價格比。
目前1500kVA以下電壓源型變頻器基本上採用二電平電路結構，將中間直流電路的正極電位或負極電位接到電機上去。為滿足變頻器容量和輸出電壓等級的需求，並降低諧波及dv/dt，出現了採用GTO或高壓IGBT的三電平變頻器，將中間直流電路正極電位、負極電位及中點電位送到電機上去。與二電平變頻器相比，其輸出波形諧波較小，降低了損耗，同時使功率器件耐壓降低一半。西門子公司採用高壓IGBT、三電平技術開發成功MV系列中壓變頻器，其逆變器電路在3300V、4160V等級僅需12或24個器件，無須緩沖電路，結構緊湊，提高了可靠性和整體效率。其主電路如圖1所示，其輸出電壓、電流波形如圖2所示。</p>
<p style="text-indent: 30">MV系列變頻器採用模塊化技術，對各種傳動應用提供全面的解決方案，為滿足再生制動，提供了有源前端技術，即從電網向AFE輸入正弦波交流電，經整流後輸出直流電壓，並保持所要求的電壓值，濾波電路保證從電網汲取及反饋回電網的只有正弦波電壓或電流。
4 、MV系列中壓變頻器應用實例
中壓變頻器的評價指標包括適用范圍、設計思想、如電壓源或電流源型、轉矩脈動、速度控制、諧波與雜訊，效率、功率因數及電磁兼容性等。MV系列變頻器通過採用優化的空間矢量和脈寬調制模式可獲得極高的動態性能，轉矩脈動<2％，並具有完美的控制特性；通過對各種情況下的諧波電流進行快速傅里葉分析，可提供典型諧波電流頻譜；MV由於採用高壓IGBT無緩沖器電路，功率因數大於0.96，由於採用有源前端技術，功率因數可根據需要調整(滯後或超前)，同時提高了電磁兼容性，滿足了抗干擾的要求。以下提供部分應用實例供參考：
1）在建材水泥行業，廣州珠江水泥廠經過對多家公司中壓變頻器產品的比較，決定採用西門子MV系列產品於電收塵風機、爐列風機及窯列風機上，其中，電收塵風機電機為西門子鼠籠電機1RQ4506-8，1300kW/3300V，中壓變頻器為6SE8018-1BA00，輸入端採用12脈波整流，變頻器總的功率因數大於0�96；爐列風機電機為西門子鼠籠電機IRQ4564-6，2500kW/3300V，變頻器為6SE8031-1BA00；窯列風機電機為西門子鼠籠電機1RQ4502-6，1400kW/3300V，變頻器為6SE8018-1BA00，用戶在選型時充分考慮了高壓IGBT變頻器對電機的絕緣等級的要求，同時也考慮了供貨商電機、變頻器的系統配套能力，以選擇最經濟合理的方案，現設備已投入運行並取得顯著的節能效果
（2）在電力行業，SIMOVERTMV具有廣泛的應
用前景，特別是對於調峰電廠，主要的應用包括給水泵、送(引)風機、灰漿泵、供熱水泵等。通常除了節能，增加機械壽命，減少對電網的沖擊外，還可大大優化電廠鍋爐的燃燒過程，使全廠的用電率下降，這一點在山東龍口電廠得到了認證。該廠已採用多套西門子變頻器用於技術改造，其採用的SIMOVERTMV1250kW/6kV也將很快投入運行。
3）在石化行業，北京燕山石化66萬噸高壓聚乙烯生產中的擠壓機其技術要求如下：功率3000kW、1.2倍過載、調速比為1∶10以上(95～950～1150）r/min。是典型的恆轉矩負載，通常採用恆速交流電機或調速直流電機驅動，考慮到化工裝置的長期運行，維護工作量應很小，加上節能等方面的考慮，要求具有節能、高可靠性和優良的動態性能，經過比較，採用西門子高壓IGBT、三電平技術的SIMOVERTMV以滿足所有要求，同時考慮到減少對電網的諧波干擾，最終採用4.16kV、24脈波結構、3000kW帶6極變頻電機(不帶濾波器)的整套西門子驅動系統。高壓IGBT變頻器為石化行業技術改造和新上項目提供了更多的可能，特別是新上項目，用戶可選擇性能價格比最優的方案。
4）在冶金行業SIMOVERTMV的應用正在增加，主要表現在如下幾個方面：
①在精軋機組中用MV＋鼠籠機替代LCI(負載換流式)變頻器＋同步機方案，使系統的諧波更小，性能更佳，安陽鋼鐵公司5000kWMV精軋機已調試完畢。
②在冷軋機或捲曲機上替代直流傳動。
③在節能應用中，用在鋼鐵廠的焦化風機上，通常節能在30％以上，如馬鞍山鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司已有應用。此外煉鋼廠的除塵風機，由於是變速工況，採用變頻器可大大節能，在太原鋼鐵公司已有應用(SIMOVERTMV1250kW)。
5）在有色行業，嶺南鉛鋅集團將西門子MV系列產品及電機用於二氧化硫風機，主鼓風機，充分考慮了西門子公司的配套總承能力，其中，二氧化硫電機為西門子鼠籠電機1RN4564-4HX60-Z，2250kW/6000V，變頻器為12脈沖二極體整流三電平MV6SE8026-1EA00，主鼓風機電機為1RN4500-2HV60-Z，1300kW/6000V，變頻器為6SE8018-1EA00。

⑼ 高壓水泵電機75KW，ABB變頻器應該用90KW輕載還是重載的，可以用普通ACS800-01-0100-3+P901的嗎

負責任的告訴你，用輕載就夠。
輕載重載和水泵揚程沒有關系，75kW的泵本身具有350米揚程的輸出能力，即在額定電流內，就可滿足350米的要求。
你要先搞清楚輕載和重載的區別，油泵水泵就是輕載，灰漿泵，給料泵才有可能需要重載，不明白可補充。
ABB重載變頻器是用在哪些負載上的？軋機、皮帶機、提升機、磨機，誰要給你水泵用重載那就有些忽悠人了。

⑽ 變頻器在皮帶機上節能改造效果的資料

國內現有大多數煤礦的皮帶輸送機一般都採用工頻拖動，較少使用變頻器驅動。由於電機長期工頻運行加之液力耦合器效率等問題，造成皮帶運輸機運行起來非常不經濟；同時由於電機無法採用軟起軟停，在機械上產生劇烈沖擊，加速機械的磨損；還有皮帶、液力耦合器的磨損和維護等問題都會給企業帶來很大數額的費用問題。這對於現在創建節能型社會是不相符合的，對煤礦企業的皮帶輸送機進行變頻改造對節約社會能源、增加煤礦企業的經濟效益都具有非常現實的經濟意義和社會意義。 皮帶輸送機的結構組成華北某煤礦400米井下採煤作業面採用三段式皮帶下行傳送；第一段向下運輸，水平距離950米，提升高度116.3米；第二段向下運輸，水平距離680米，提升高度25米；第三段向下運輸，水平距離630米，提升高度84.2米。運輸能力為3000噸/小時（最大），皮帶帶寬1.4米，皮帶機運行速度為4m/s，運輸方式為下運。改造前的拖動方式為每段皮帶機由兩台660V、250KW饒線式三相非同步電動機經液力耦合器同軸連接；皮帶機的啟動和運行方式為，繞線電機經轉子繞組降壓啟動後工頻運行，經液力耦合器切換至皮帶機。

第一、二段皮帶機的電機分別由同一線路的兩台變壓器供電，第三段皮帶機的電機由同一線路的另一台變壓器供電。改造前各段皮帶機自成體系，互不聯系，均採用手動運行方式，皮帶機啟動後電機恆速運行，採用調節液力耦合器的機械效率來調整皮帶的速度。 皮帶機的工作原理和特點皮帶機通過驅動輪鼓，靠摩擦牽引皮帶運動，皮帶通過張力變形和摩擦力帶動物體在支撐輥輪上運動。皮帶是彈性儲能材料，在皮帶機停止和運行時都儲存有大量勢能，這就決定了皮帶機的啟動時應該採用軟啟動的方式。國內大多數煤礦採用液力耦合器來實現皮帶機的軟啟動，在啟動時調整液力耦合器的機械效率為零，使電機空載啟動。雖然採用了轉子串接電阻改善啟動轉矩和降壓空載啟動等方法，但電機的啟動電流仍然很大，不僅會引起電網電壓的劇烈波動，還會造成電機內部機械沖擊和發熱等現象。同時採用液力耦合器軟起皮帶時，由於啟動時間短、載入力大容易引起皮帶斷裂和老化，要求皮帶的強度高。加之液力耦合起長時間工作會引起其內部油溫升高、金屬部件磨損、泄漏及效率波動等情況發生，不僅會加大維護難度和成本、污染了環境，還會使多機驅動同一皮帶時難以解決功率平均和同步問題。

皮帶機變頻改造後，將原有的電氣櫃保留作為工頻旁路，同時將液力耦合器的效率調至最大；如果調試中變頻器發生故障，則可以利用原有的工頻啟動櫃應急運行，啟動時調整液力耦合器效率為零，電機空載啟動，啟動後適當調整液力耦合器效率。當整個設備運行調試完成後，實驗運行一段時間證明設備整體運行穩定、良好後，可以拆除液力耦合器，將皮帶轉軸直接連接到電機上。拆下的液力耦合器入庫儲存備用，如果發生變頻器故障需要工頻運行時，可以把相應的液力耦合器再裝上實現應急運行。 經過變頻技術改造後皮帶機運行良好，徹底實現了皮帶輸送機的軟起、軟停運行方式，大大提高了系統的功率因數和系統效率。

改造後系統可以根據負載變化情況自動調整輸出頻率和輸出力矩，改變了以前電機工頻恆速運行的模式，在很大程度上節約了電力能源；而且四象限中高壓變頻器的使用實現了皮帶機能量回饋功能，進一步使得皮帶機的能耗降低；液力耦合器的退出更大地節約了設備的維護和維修費用。經過改造後的運行，事實證明國產基茨系列中高壓變頻器與眾多國內外過渡型中高壓變頻產品相比，有著無法比擬的優越的產品性能和無法超越的技術領先優勢；在煤炭行業的節能改造中應用能夠創造巨大的經濟效益和良好的社會效益，對於創建節能環保型的社會發揮著重要的作用。