⑴ 車站主體結構防水卷材怎麼搭接的
你好：
防水卷材鋪設
冷自粘防水卷材鋪設在底板和側牆陰陽角部位和加強層鋪設完成後進行，施工順序為先底板，後側牆，底板從西端向東端以此鋪設，側牆自下向上鋪設。靠近底板及圍護結構一側為非粘結面（PE面），與結構表面密貼面為有隔離面（粘結面）。
還應注意的要點有：
一、底板防水
1.1 基面處理
首先，車站基坑內水位須保持在開挖完成面500mm以下以保證基坑內無積水（尤其注意廢水池和集水坑等下沉部位），在保證作業面乾燥的基礎上也可以對雨水天氣基坑內水位實現緩沖段。其次，底板墊層應嚴格控制好標高（包括車站設計坡度要求），可以採用短鋼筋或PVC管在滿足地基承載力要求的土體上均勻分布一定數量的標高定位樁，以保證混凝土完成面平整度和結構尺寸。而且，須將露出墊層上表面的鋼筋頭等尖銳物割除並用砂漿抹平，確保底板防水層基面干凈無零碎垃圾雜物且乾燥無積水。
1.2 陰陽角倒角
在防水層基面陰陽角處需進行倒角，按設計要求做成一定尺寸的圓弧或鈍角，之後再施工防水加強層和防水層。但是由於陰陽角邊界線在實際施工中通常為曲線而並非直線，且瀝青基聚酯胎防水卷材（尤其是在施工防水卷材加強層時）並不能很好的適應，易產生空鼓。所以，在滿足設計尺寸要求的基礎上，還需要將陰陽角邊界線調直，消除基面高低變化帶來的粘結不牢固，空鼓、起泡和翹邊等不良情況。
1.3 防水卷材鋪設
底板墊層平面部位的防水卷材直接用空鋪法（鋪貼防水卷材時，卷材與基層在周邊一定寬度內粘結，其餘部分不粘結的施工方法）進行施工。首先，保證搭接寬度滿足設計要求，一般搭接寬度要求不小於250px。其次，搭接時搭接縫范圍內的隔離膜必須撕除，過程中必須嚴格檢查隔離膜是否完全清除且卷材之間是否粘貼密合，壓實排除接縫處空氣。再者，卷材需錯開搭接位置，以避免T字粘貼和十字粘貼，減少可能缺陷點。
二、側牆防水
2.1 基面處理
側牆防水基面需保證其整體剛度、平整度、含水率，以及表面完善程度（無起砂、起皮及裂縫）等。所以，地連牆需破除侵限部分及鼓包後，再人工將粘附土體清除達到可以抹灰的程度。同時，盡量避免使用高壓水槍等沖洗牆面可能帶來的地基土體含水量過高，出現彈簧土或積水。其次，基面找平時所用水泥砂漿一定要控制好膠砂比，若是膠砂比過小（即含砂量過大），則會導致牆面抹灰後出現起砂，防水卷材難以貼合基面。再者，若地連牆有局部滲漏水現象存在而阻礙防水卷材貼合牆面時，則必須給予合理的堵漏止水或排管導水處理，否則滲漏水還會進一步導致底板墊層基面積水，而使得側牆和底板防水卷材均無法按照設計要求鋪設合格。
2.2 防水卷材施工
要點一為要使其緊密貼合基面，避免空鼓。側牆部位採用雙面自粘型防水卷材，在基面滿足平整乾燥的基礎上可以利用其自身粘貼性能輔以適度的粘性增強措施使其與基面緊密貼合。若是未能與基面貼合，則會導致卷材受自身重力和良好的延展性的雙重作用下垂，在卷材下部形成空鼓，且相鄰兩塊卷材下垂程度不同還會在搭接處產生破壞粘結的力而產生開口。這既影響本塊卷材施工質量又後續卷材施工。
要點二為卷材上部加強固定，防止脫落。側牆鋼筋和模板施工期間若發生卷材脫落情況，則會由於缺乏工作面而難以處理。應在保證防水卷材上部採用機械固定法（卷材用機械方式連接卷材和基層）施工防水卷材的面積。但由於機械固定法要求防水卷材固定於墊層表面的固定點距卷材邊緣50px，釘距不大於1250px，釘長不得小於75px，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不得小於50px。所以，一方面採用機械固定法施工後，由於施工時難以百分百達到設計要求，防水卷材上會存在大量的隱患孔洞。另一方面，此種施工方法相較於其他施工方法更為工序較多，施工效率較低，不利於快節奏的流水施工作業。所以，側牆大面防水卷材施工不建議使用機械固定法。
要點三為卷材必須留足預留部分。預留部分高出混凝土完成面不得小於500px，且在條件允許的情況下應高出預留鋼筋接頭不小於500px，以便保證後期防水卷材施工質量。
三、頂板防水
3.1 基面處理
澆築頂板混凝土時，嚴格控制其表面平整度並進行二次收光抹面處理，使頂板表面平整度、干凈、干糙程度等達到鋪設要求。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，並在割除部位塗抹防水砂漿。基面若有明水，進行引排等措施，確保基面干凈，乾燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現象。若基面存在濕潤現象，則會在基面和防水層之間形成隔離水膜，使防水層失效。
3.2 雙組分聚氨酯塗膜防水層施工
塗膜防水層的施工順序應遵循「先遠後近、先高後低、先局部後大面、先立面後平面」的原則，按照分區分片後退法進行塗刷或噴塗。簡而言之，基層處理完畢並經過驗收合格後，先在陰陽角和施工縫等特殊部位塗刷防水塗膜加強層，並按設計要求輔以玻璃絲布等加強措施。加強層實干後，開始塗刷塗料防水層，防水層採用多道（一般3~5道）塗刷，用塑料或橡膠刮板均勻塗一層塗料塗刮要均勻一致，開始塗刮考慮施工退路和塗刮順序，且上下兩道塗層塗刷方向應互相垂直。當塗膜表面完全固化（不粘手）後，才可進行下道塗膜施工。而平面或坡面施工後，在防水層未固化前不宜上人踩踏，固化後亦應避免防水施工人員以外人員進入防水施工作業區，對塗膜防水層進行妥善保護防止尖銳物品劃傷已完成防水層。
3.3 後續防水施工
聚氨酯塗膜防水層施工完畢並經過驗收合格後，應首先在側牆防水卷材翻入頂板部分與聚氨酯塗膜防水層之間刷塗密封膠收口，之後再及時在防水層上覆蓋一層紙胎油氈隔離層，搭接處採用瀝青瑪蹄脂收口。然後，考慮後期道路恢復綠化帶位置並作適當邊界外擴，再在紙胎油氈隔離層上部設置一層耐根系穿刺層。最後，及時施工一層細石混凝土保護層，防止雨水天氣對已施工防水層帶來的不利影響。
四、施工縫
4.1 基面處理
基層表面應堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反鹼、起皮、疏鬆部位。施工縫在初凝後，應用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除。考慮到側牆施工縫處理受到側牆鋼筋影響施工作業，也可待施工縫處混凝土終凝後，使用電錘或風鎬鑿出新鮮的石子面，再利用高壓水槍或風管清除砼渣和碎屑等，將施工縫清理干凈。
4.2 水泥基滲透結晶防水材料
水泥基滲透結晶防水材料可根據不同部位的施工縫（水平或垂直）可採用干撒法、塗刷法或噴塗法施工。基層表面應無積水，塗刷前，基層表面應保持濕潤（濕潤基面：用水反復淋濕基面，但要掌握好時間間距，不要使池底積水過多）。塗刷水泥基滲透結晶型防水塗料。水泥基滲透結晶型防水塗料粉劑與水按一定比例倒入容器中混合攪拌，攪拌均勻後方可使用。施工時應使用硬毛刷子沾料塗刷，塗刷時用力將材料均勻塗刷到潮濕的混凝土基面上。
4.2 注漿管
要點一為固定在施工縫表面。注漿管應採用專用固定件固定在施工縫表面，使注漿管與施工縫基層表面密貼，中間不得有懸空部位，固定間距宜為200～300mm。同時，對環向施工縫在鋼板止水帶或緩膨型遇水膨脹止水膠外側預埋注漿管。
要點二為引出至主體結構內。在模板施工時應在模板上鑽孔將注漿管引出至主體結構內部，以便後期注漿修復。並且注漿管的轉彎部位應平緩，不得出現折角。在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應採用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。
4.3 止水鋼板
止水鋼板表面無油物、無明顯彎曲等現象。止水鋼板安裝採用鋼筋固定，同時止水帶還需與結構主體內側主筋焊接連接以防止電化腐蝕，連接點縱向間距不大於5.0m。
要點一為滿焊密實。止水鋼板搭接部位採用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴密，止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙，如發現焊縫不合格或有滲漏現象，應予修整或補焊。同時，鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向迎水側。
要點二為控制好混凝土澆築完成面居於止水鋼板中部。鋼板中心線與施工縫重合，安裝於1/2板（牆）厚，並且先澆混凝土和後澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。
4.4 遇水膨脹止水膠
止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，並在割除部位重新粘貼止水膠。在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。
總而言之，地下結構防水應遵循「以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理」的原則，過程中監督落實每一道工序質量，防止個別防水點破壞引起整個防水面的失效。
⑵ 在鑽（挖）孔灌注樁圖紙中有這么一句話，挖孔灌注樁也可採用未經高壓穿水處理過的HRB335鋼筋。
參考答案: 近鄉情更怯，不敢問來人。
⑶ 為什麼不能用高壓穿水處理的HRB335鋼筋
多鋼廠都生產不穿水的螺紋鋼，就是說螺紋鋼軋制好後，不過水冷卻，自然冷卻
⑷ 未經高壓穿水處理的HRB335鋼筋是什麼意思
HRB335是鋼筋品牌，即為熱軋帶肋鋼筋，屈服強度為335Mpa，不知道您在前面加的定語是什麼意思。
⑸ 未經高壓水處理過的HRB335鋼筋是什麼意思，與普通鋼筋有什麼區別
HRB335鋼筋就是熱軋鋼筋的II級鋼，
⑹ 什麼是高壓穿水處理
有高壓穿水器可以說把二及鋼可以變三及鋼
⑺ 未經過高壓水處理過的鋼筋
未經高壓水處理過的鋼筋橋梁是不能用的。
經高壓水處理過的鋼筋看有無缺陷
⑻ 有一直徑約10m圓形鋼筋混凝土水池側壁由於混凝土澆築不夠密實，四周滲漏，求效果比較好的修復方法
可以採用注漿技術；
效果比較好；
網路防水注漿施工工藝。
否則，內外做防水。
、施工原理及方法
選用油性聚氨酯高壓灌漿堵水處理方法。
1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，並了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項准備工作。
2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由於水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。
3、施工步驟：
鑽孔
清理滲漏基面
確定漏水點
確定漏水點
高壓灌漿
安裝灌漿接嘴
清洗
觀察並補漏
4、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者並用。
（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，並選在漏水量最大處。
（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。
5、打孔可視施工條件採用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔並用。
6、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。
7、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切准備工作完成後進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。
（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4～8MPa）。
（2）向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力 3～5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
8、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1～2分鍾既可結束灌漿，拆卸管路准備清洗。
9、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
10、注意事項：
（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。
（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。
（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由於漿液凝固、管路堵塞或由於漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由於孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升並穩定。壓力降低的另一個原因是由於封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由於泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或採用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。
（5）灌漿前應准備水泥、水玻璃、堵漏王等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。
（6）每次灌漿結束後，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束後應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。
⑼ 鋼筋綁扎製作班前講話記錄
1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋
進入施工現場；
3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安
全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防
滑膠鞋；
4.新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格後方可上崗，未經
教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；
5.從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設
備；
6.施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒後作業；
7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批准嚴禁隨意拆除和
挪動。
一、鋼筋綁扎：
1.綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；
2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和牆體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上
下，必須搭設腳手架或操作平台和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁
牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；
3.綁扎圈樑、挑梁、挑檐、外牆和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平台上作業；
4.腳手架或操作平台上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼
筋隨意放在腳手架上；
5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；
6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，
嚴防碰觸；
7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，
確認連接牢固後方可離開現場；
8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪後和冬季，
露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，並採取防滑措施；
9.要保持作業面道路通暢，作業環境整潔；
10.作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒
險作業。