牛仔布料廢水處理工藝

㈠ 牛仔褲的洗水工藝

1、普洗即普通洗滌。只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 5、化學洗（CHEMICAL WASH）化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。 6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE） 7、破壞洗（DESTROY WASH）成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。 ８、雪花洗把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。 9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。 10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。 11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。 12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說這種洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。 13、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。前者就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。噴沙又叫打沙。用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。 從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。後者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。

㈡ 誰知道牛仔服裝基本洗水工藝知識

1．普洗(GARMENT WASH)

普洗即普通洗滌,通過加入柔軟劑或洗滌劑,使衣物洗後更加柔軟、舒適。

根據洗滌時間和助劑用量，可分為輕普洗、普洗和重普洗。

2．石洗（STONE WASH）

石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨。

根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，

以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

3．酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，

使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。

可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4．砂洗（SAND WASH）

砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，

若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，

可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

5．化學洗（CHEMICAL WASH）

化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，

洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。

如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），

可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後 可以達到一種仿舊和起毛的效果。

6．漂洗（BLEACH WASH）

漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。

漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，

則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

7．破壞洗（DESTROY WASH）

成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，

洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

8、馬騮洗（monkey wash）

藍黑洗 BLUE+BLACK
黑色洗 BLACK
石磨洗 STONE WASH
噴沙 SANDBLAST
黑染黑 BLACK OVER BLACK
噴沙 SPRAY STONE WASH
酵素洗 ENZYME WASH
懷舊洗 DIRTY WASH
貓須 CAT / MOUSTACHE
普洗 GARMENT WASH
馬騮洗 MonKEY WASH
中藍洗 MID.BLUE
深藍洗 DK.BLUE
淺藍洗 LT.BLUE
石磨酵洗 STONE WASH+ENZYME
中漂洗 MID.BLEACH
手擦 HAND BRUSH
中磨洗 MID.STONE
磨爛/介爛 GRINDING
吊色 TINTING

㈢ 環保牛仔布要怎麼生產

牛仔布是最常見到的服裝面料，幾乎每個人都會穿牛仔褲，牛仔布需求量大，生產量也隨之增大，那麼要怎麼控制牛仔布生產過程中的環保呢？ 環保型牛仔布的生產技術包括綠色紡織原料、綠色染料及助劑、綠色生產工藝以及綠色廢棄等方面。下面為幾個主要的環保辦法進行詳細分析：一、綠色紡織原料A、生態「有機棉」：就是在至少三年末施用化學品的土地上，在不施用化肥和農葯的條件下種植的棉花。牛仔布--有機棉的產量很低而價格較高，市場需求正日益擴大，部分國家已經掌握了有機棉的種植技術，我國也已有種植。B、Tencell纖維：Tencell（天絲）纖維是一種纖維素纖維，原料是自然界可再生的速生林，採用NMMO溶劑法生產，整個生產系統形成閉環回收再循環系統，無廢料排放，對環境無污染，而且製成品在廢棄後能在自然條件下自行降解，不會對環境造成垃圾污染。Tencell纖維具有天然纖維的理化特性和優良的服用性能，又具有某些合成纖維的特點，已成為市場的新寵。C、可降解纖維：是指對常規的非生物降解型合成纖維材料進行改性，使其成為具有可降解性的纖維。目前採用兩種方法來進行改性，一種是將澱粉與高分子材料混熔融紡絲；另一種是在高分子材料中加入光降解劑和輔助劑。牛仔布 這二種方法目前仍具有一定的局限性，但其對生態環境的改善具有十分積極的意義。D、其它天然纖維：包括Lyocell纖維、聚乳酸纖維、甲殼素纖維等。 二、綠色染料A、所謂天然染料就是從植物、動物和礦物質中提取的染料。目前已提取的天然染料大約有百餘種，主要包括某些還原染料、溶劑染料、直接染料和酸性染料。B、合成天然染料就是與某種天然染料結構相同的，用合成方法生產的染料。具有純度高、性能穩定、原料豐富、不與糧棉爭地、可以大規模存在的優勢，只要不含有害的重金屬及其他雜質，其安全性應無問題，其成本應與合成染料相似，比天然提取的染料要低得多，加上色彩鮮艷、色譜齊全、上染率高、著色力強、色牢度好、可生物降解，也是綠色染料的發展方向。工業靛蘭就是較好的一種合成天然染料。 三、綠色生產工藝幾十年來，人們在治理「三廢」上做了大量的工作，但這種單純的、昂貴的、被動的治理方法是不夠理想的。所謂「清潔生產」就是主動從生產的新技術、新工藝上做文章，不產生「三廢」或少產生「三廢」來達到環保的目的。A、生物工程:生物工程技術為印染行業的無污染加工技術開拓了廣闊的前景，生物酶的前處理退漿、絲光，纖維素酶的柔軟整理已在逐漸推廣。B、塗料印染：與一般的活性染料印花工藝相比，其工藝簡單、品種適應性廣，可減少印花廢水污染；由於固體微粒增稠劑的使用，大大減少了廢氣排放。正是由於其獨到的生態和經濟效益，塗料印花正逐步得到推廣應用。C、轉移印染：近幾年發展起來的轉移印花工藝技術比塗料印花更進一步，基本可消除污水排放。目前這一技術的推廣應用已達到一定的規模。D、數字印花：就是計算機控制的直接噴射印花，是節水、節約染化料，減少廢水，明顯提高紡織品印染質量的最高技術。E、無上漿紗線：提高和完善紡紗工藝，配合織造改造，使用強力高、毛羽少，具有織造性能的紗線。F、無水或少水的染整工藝。G、短流程染整工藝。H、非水介質染整工藝。 環保型的牛仔面料已不僅僅是面料服用的無毒性，而且延伸到生產過程中無公害污染，以及廢料的可生物降解要求。 信息來源：牛仔布

㈣ 紡織印染廢水的工藝流程

印染廢水的常規處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝?但由於缺少水解酸化單元?實際運行中存在好氧生化單元反應不夠徹底?導致後續物化處理費用偏高的問題。在傳統的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的「水解+好氧」 串連工藝?可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解?生成為較易生物降解的物質?改善廢水的可生物降解性?從而提高傳統流程的COD去除率。目前國內許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均採用由這一工藝開發的「水解一好氧」 生物處理工藝?已取得了明顯的環境效益和經濟效益。
印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為確保最終出水穩定達標排放，同時為了防止生化系統意外情況的發生，在生化系統之後增加一段物化工藝。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質轉化為懸浮物，並連同廢水中殘余的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產物，保證最佳的處理效果。加葯混凝之後的分離有沉澱和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有較好的脫色效果。此外，因氣浮分離能力約為沉澱分離能力的4-5倍，可大大減小分離區的面積，節省大量投資，且分離效果穩定，不受外界環境的影響，故選擇加壓溶氣氣浮法做為物化處理的措施。

㈤ 牛仔褲洗水後的廢水如何處理

一般採用氣浮接觸氧化膜生物反應器處理，

㈥ 牛仔服裝水洗廢水如何處理，需要哪些污水處理設備

用洗滌污水處理設備處理污水就可以，安裝後可以正常排放污水，並且這個污水價格不高，一般就幾萬到十幾萬

㈦ 牛仔水洗工藝

常見的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(時間是不精確),三種洗法沒有明顯的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。石磨水洗：石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，並且增加色彩對比效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理(占缸容量35%時洗水效果最好)。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決定牛仔布洗後色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對比效果越強烈。牛仔布水洗後再進行漂洗、柔軟處理和烘乾等整理，經過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業和服裝業的時尚首選面料。

3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用於降解棉纖維中的纖維素。由於牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩後，通過改變水的鹼度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然後進行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因為酵素水洗過程中沒有使用稜角突兀的石頭。經過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用於家紡和服裝。

4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 砂洗：該後整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或採用經過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種後整理方法會使牛仔布部分褪色，並在牛仔布表面產生絨感，賦予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產生褶皺、貓須等時尚外觀效果。
（1）砂洗用劑
a) 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。
b) 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。
c) 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。
（2）砂洗設備
目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。
（3）砂洗工藝
棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。
5、化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。
雪花洗的一般工藝過程如下：
浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。
9、貓須（MOUSTACHE EFFECT）就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。貓須，是工藝中最常見的也最復雜的工序，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等，其中前幾種為常規貓須，而最後的樹脂貓須，就是真立體貓須 工藝生產的步驟： 1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，普通貓須等工藝
2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格後進行底色漂洗，烘乾
3：洗好底色的牛仔，送入葯水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方後進行葯水浸泡，烘乾
4：烘乾到八成的浸好樹脂的牛仔，送入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上退回洗水部進行過清水，嚴重的可用輕比例的天那水進行清洗再重配葯水。直到葯水不足以損害布料為止。
5：壓皺好的褲子進行高溫鋦爐，鋦爐應由專人看管，約二十分鍾左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮
6：過水，由洗水師傅進行相應的配色清洗後所有工藝便算完成！ 退漿：目前，大多數牛仔布通過纖維酵素漂洗進行軟化處理。生產牛仔布時，無論厚薄，織布過程中都會給經紗塗上一種玉米澱粉漿以改善紗線的硬挺度。在退漿過程中，纖維酵素可以分解牛仔布上的漿料，使其漿料剝落。雖然退漿會使牛仔布稍有褪色，但卻改善了牛仔布的柔軟性和懸垂性。經過退漿整理的輕薄牛仔布就可以製作成手感柔軟、懸垂感優良的桌布或餐巾布。
10、噴沙又叫打沙（SPRAY STONE WASH / SAND BLAST）。是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。
11、噴馬騮（MONKEY WASH）和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，後者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。
12、碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash），也叫「單面塗層 / 塗料染色」，意思是說此洗水方法是專為經過塗料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度

全自動直驅式脫水機:它使用半封閉內通風自冷加重型專用節能電機裝於中間底座，內桶及轉鼓裝於電機軸而直接驅動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統的多級繁瑣轉動，本機配有一個電控箱機變頻起動，電阻剎車於一體面板有轉速顯示並可調速度及時間，該機特點省電、耐用、維修機會極少，本機適合布匹脫水使用。
（一）蠟洗（冰紋）工藝是一種新的洗水工藝
蠟洗工藝是一種新的洗水工藝。它是將傳統的蠟染工藝與現代的印染、洗水技術相結合，開發出另一種新的洗水工藝。特別適用於牛仔、純棉、麻棉、真絲，也可以對滌棉、人造棉及其它混紡彈力織物的染整加工。

㈧ 誰知道牛仔洗水工藝流程

牛仔洗水工藝流程外貿極品教程
牛仔服裝水洗整理工藝有漂洗、石磨.酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。
①退漿。

退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利於後加工有良好的生產條件。由於牛仔布大多用澱粉或變性澱粉漿料，所以可用澱粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方 (以每升計)：BF--7658澱粉酶1~2g，食鹽2--5g，滲透劑1~2g，冰醋酸0.5~1.5mL，柔軟劑0--2g。工藝條件：pH值 6~7，浴比1：10—15，溫度50~60C，時間30min。因牛仔布上通常殘留鹼，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6~7，使BF--7658澱粉酶 發揮最佳性能。加入柔軟劑是為了某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。

②纖維素酶石磨整理。

纖維素酶是由單一黴菌種發酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由於牛仔布染整僅染於纖維表面，纖維素酶在部分水解纖 維素表面的同時，除掉了附於纖維表面的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的最 佳使用效果pH值為4.5--5.5(對pH值較敏感，售價較低)。中性纖維素酶的最佳使用效果pH值為6~8(對pH值較穩定，售價較高)。

工藝條件：纖維素酶1.0％~1.5％(對衣物重量)，pH值4.5~5.5(酸性酶)，6~8(中性酶)，處理時間45~120min，溫度 50~60C，浮石用量0~0.5kg／kg衣物(根據泛舊程度而定)，浴比1：10~15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量(僅用原浮石用 量的25％左右)，甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由於衣物上浮石粉磨的減少，洗後衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。在石 磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在pH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理後的藍／白對比風格減少。當 水洗浴中pH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用於高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用於低品位和各種石磨漂洗工藝。

③生物拋光整理。

拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。

生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％~2.0％(對衣物重量)，溫度45~55℃，時間30~60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5~5.5 (每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調節)，浴比1：10~15。經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現 象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光整理後，有部分顏色色光變 化較大，在使用中要注意。

④純棉服裝的免燙整理。

純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的鹼。因為鹼能導致催化劑失去作用。

免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂(美國旭日公司產品)100~130g／L，531(氯化鎂系催化劑)25g／L，雙氨基有機硅乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2~4g／L，浴比1：5~10，室溫10—20min。

工藝流程：衣物浸漬後脫水（帶液率70％—80％）→烘乾（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經過免燙整理後的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等

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㈨ 牛仔褲的洗水工藝有什麼

有普洗、退漿、石洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗。

1、普洗 普洗即普通洗滌，其水溫在30-45°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鍾的左右普通洗滌後，過清水加柔軟劑即可。

2、退漿，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在織造過程中，為了加強張力，表面會扎一層漿。 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色。

3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有紋理，粗獷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黃石和土耳其白石， 洗水機使浮石與衣服打磨。

4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感。

5、化學洗(CHEMICAL WASH) 化學洗主要是通過使用強鹼助劑(NaOH，Na2SiO3等)來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。

6、漂洗(BLEACH WASH)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。

7、破壞洗(DESTROY WASH) 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位(骨位、領角等)產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

(9)牛仔布料廢水處理工藝擴展閱讀：

水洗原因：

1、做退漿和洗浮色處理

是機織布都要做退漿處理，牛仔布也不能例外。一般的機織面料會在染色或者是印花時做退漿處理，但早期的牛仔布是先紗線染色後直接織造，沒有布染色或印花這道工序，所以成品牛仔布是沒做退漿處理的，只能在洗水時再做退漿。

2、人工做舊

這也是牛仔褲洗水最主要的一個目的。通過各種物理的、化學的方式，讓新做出來的牛仔褲像是自然穿舊了的感覺一樣。洗水的風格非常之多，而且新的洗水方式在不斷地被人創造出來，深受廣大年輕人喜愛。

3、高溫定型最終確定尺寸

牛仔布因為其特別厚重的原因，所以其縮水率較一般的面料要大許多，在制衣之前的織造廠的後整理車間，已經對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，但這只是第一步縮水處理。牛仔褲要具有穿著性，洗水廠最終縮水定型這一關相當重要。

4、改善風格和穿著性能

比如固色、加柔軟劑、做塗層、樹脂整理、防皺處理等等。

參考資料來源：網路-水洗牛仔

㈩ 牛仔印染廢水處理

做過類似的廢水，工藝也差不多，應該是能夠處理的，但是：
1、最好把你廢回水的一些指標列出答來，而不是原材料，因為原材料也許有某一些是很難處理的，但是如果量很少，那麼它也將不是難題。目前污水處理的目標是達標排放。
2、混凝一般用到石灰而不是醯胺，石灰與硫酸亞配合，產生的礬花就足夠沉澱的需要。至於先加石灰還是先加亞鐵，工藝上都有人用，可以做個實驗確定。
3、氨氮的去除很大程度在後面的生化，氨氮是否超標，就看硝化反硝化過程的控制。