一般製糖廢水處理工藝流程

① 甘蔗製糖廢水處理中三大類廢水都是什麼

（1）低濃度廢水
包括製糖車間蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水和設備冷卻水專，真空吸濾機水噴射泵用水屬、壓榨動力汽輪機和動力車間汽輪發電機等設備排出的冷卻水。這部分水量較大，約占整個糖廠廢水總量的65%~75%，
(2)中濃度廢水
包括澄清壓榨工序的洗濾布水(亞法糖廠)，濾泥沉澱池溢出水(碳法糖廠)，洗罐水以及鍋爐濕法排灰、煙囪水膜除塵廢水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油，COD和SS達幾百到幾千毫克/升，廢水排放量較少，約占製糖總排水量的20%~~30%。
(3)高濃度廢水
主要指碳酸法廠濕法排濾泥廢水(碳酸法排放濾泥量大，除部分廠採用濾泥干排工藝外，大部分採用濕法排泥，沖入河流中去)。這股水的COD和SS高達幾萬毫克/升，廢水呈弱鹼性。此外,高濃度廢水還包括綜合利用車間所排出的各類廢水。如廢糖蜜制酒精車間產生的廢液、蔗渣造紙的造紙黑液等。髙濃度廢水的水量約占總排水量的5%左右。

② 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎

一、概述
1、澱粉糖工業：利用澱粉為原料的製糖工業稱為澱粉糖工業。
2、澱粉糖：將澱粉質的原料或澱粉用酸或酶水解獲得的各種聚合度的水解產物。
1) 澱粉糖種類：結晶葡萄糖（完全水解產物）、澱粉糖漿（不完全水解產物）、果葡糖漿（轉化產物）
2) 澱粉糖漿按轉化程度可分為高、中、低三類。低轉化糖漿DE值＜20，中轉化糖漿DE值38~42，高轉化糖漿DE值60~70
3、DE值（葡萄糖值）：還原糖（以葡萄糖計）占糖漿干物質的百分比。

二、澱粉水解方法
1、澱粉水解有3種方法：酸解法、酶解法、酸酶結合法
酸解法：以酸為催化劑在高溫下將澱粉水解轉化為葡萄糖
酶解法：利用專一性很強的澱粉酶及糖化酶將澱粉水解為葡萄糖
酸酶結合法：酸液化和酶糖化的工藝稱為酸酶結合法
2、液化：在糖化前，用酸或酶使糊化的澱粉水解到一定糊精和低聚糖的程度，粘度降低，流動性增強。
3、糖化：澱粉由葡萄糖組成，經酸或酶的催化作用，發生水解變成葡萄糖
4、α-澱粉酶（液化酶）：α-澱粉酶作用於澱粉時是從澱粉分子內部以隨機的方式切斷α-1，4糖苷鍵
5、β-澱粉酶（麥芽糖酶）：作用於澱粉時從非還原末端依次以麥芽糖為單位切開α-1，4糖苷鍵，在水解過程中水解產物麥芽糖分子中C1的構型由α型轉變為β型，所以稱其為β-澱粉酶
6、糖化酶（葡萄糖澱粉酶、糖化酶）：作用於澱粉時從非還原末端的α-1，4糖苷鍵開始，依次切下一個葡萄糖單位，產生的葡萄糖為β-構型，水解產物只有葡萄糖。
7、脫支酶：能夠水解支鏈澱粉、糖原等大分子化合物中α-1，6糖苷鍵的酶稱為脫支酶。

酶解法
1、酶解法分為兩步：1）利用澱粉酶將澱粉液化——液化
2）利用糖化酶將糊精或低聚糖水解為葡萄糖——糖化
2、液化的目的：1）使澱粉乳粘度降低，流動性增高
2）為下一步糖化創造有利條件
3、酶法生產全糖工藝
1) 全糖：澱粉經α-澱粉酶和β-澱粉酶作用得糖液，精製後濃縮、乾燥、全部轉化為商品澱粉糖，一般全糖的DE值在98以上。
2) 工藝流程：
澱粉→調漿→液化→糖化→脫色過濾→濃縮→結晶→乾燥→過篩→全糖粉
3) 工藝要點
①調漿：粉漿33%，PH=6.5
②液化：α-澱粉酶
80℃ 40min或100℃10min
③糖化：葡萄糖澱粉酶
④結晶：粉末狀全糖使其結晶呈蓬鬆狀態，利於粉碎
⑤乾燥：受熱溫度低於60℃
⑥過篩：10~20目

③ 澱粉製糖廢水處理工藝好嗎

澱粉廢水屬於高濃度有機廢水，常使用厭氧-好氧工藝進行處理。今天，我澱粉廢水的特點及主要處理工藝。

1．澱粉廢水水質來源及特點

澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米以及其它富含澱粉的農產品為原料，進行澱粉加工或深加工(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)而產生的工業廢水，主要包括中間產品洗滌水、設備沖洗水、原料浸泡水等。其主要污染因子為COD、SS、氨氮和磷酸鹽。

澱粉廢水的主要特點如下：

有機物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；含較高的氮、磷營養物；BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜於生物處理；其廢水呈酸性。

2．澱粉廢水主要處理工藝

澱粉廢水屬生化性較好的高濃度有機廢水，因而常採用厭氧-好氧的聯合處理工藝。下圖為常用的澱粉廢水處理工藝，廢水經過預處理、厭氧處理、好氧處理以及深度處理能夠達標排放

a．預處理工序

在預處理工序中，澱粉廢水通過格柵、沉澱、氣浮等工藝去除懸浮物，減少後續反應器負荷。澱粉廢水呈酸性，產甲烷菌不能承受低pH值的環境，抑制厭氧處理過程，因此生化處理前需要調整pH值至中性(其最適宜范圍是6.8~7.2)。

b．厭氧生物處理

厭氧生物處理是一種有效處理高濃度有機廢水的技術，可將有機化合物轉化為低分子有機化合物，並能產生甲烷進行回收利用，減少後續反應負荷。厭氧處理技術可選用UASB、EGSB、IC等工藝，其COD去除率可達到80%以上。澱粉糖及變性澱粉生產廢水需投加營養鹽調節碳氮比後再進行厭氧生物反應。

c．好氧生物處理

好氧生物處理是在有氧環境下對有機物的徹底分解，其工藝技術有SBR、氧化溝和二沉池等。

目前國內常用的工藝有混凝-水解酸化-UASB-曝氣氧化塘工藝、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝氣浮法等，這些工藝處理澱粉廢水效率高，均能使處理後的水達到國家排放標准，工藝的主要取決於現場的情況來建造，具體的情況得根據實際使用來確定。

④ 糖廠廢水的處理方法都有哪些

當前糖廠廢水處理有幾種方法，如傳統的活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR法、氧化溝、ABJ生物處理法、生物厭氧法等工藝流程。

⑤ 糖廠廢水處理的方法及流程

糖廠廢水處理的方法及流程：
甘蔗製糖生產的廢水，是以糖元素為主的溶解體有機物，是多種微生物的營養源。甘蔗糖廠的廢水主要是鍋爐除塵的沖灰水、洗地板水和洗濾布水，這些廢水都是無毒性的廢水。甘蔗糖廠的廢水屬高濃度有機廢水，主要分為三大類：
低濃度廢水：主要指甘蔗糖廠生產中的蒸發罐、結晶罐等的冷凝水和動力車間、汽輪發電機等設備的冷卻水，只受到輕微的污染，除溫度較高外，水質基本無變化。這部分水量約占總廢水量的30%～50%，其水質成分為COD值一般在60mg/L以下（冷凝水則含有少量氨氣和糖分），SS在100mg/L以下。
中濃度廢水：主要指糖廠甘蔗流送、洗滌廢水以及鍋爐排水。含有較多的懸浮物和相當數量的溶解性有機質。廢水水量700%～800%對菜，BOD5約1500～2000mg/L，SS在500mg/L以上，其水量約占整個糖廠廢水總量的40%～50%。
高濃度廢水：包括流送水泥漿、壓粕水、洗濾布水等。此外，還有綜合車間排出的生產加工廢水。這類廢水含有較多的糖分和有機物質，特別是壓粕水，COD在5000mg/L以上。這部分廢水的水量較少，約占總排水量的10%。
甘蔗製糖生產廢水處理的工藝技術選擇上，大多數趨向於運用生物接觸法和氧化溝工藝流程。生物接觸氧化法和氧化溝工藝同屬於好氧生物處理技術的一類工藝。好生物處理技術是在提供游離氧的前提下，以好氧微生物為主體的微生物菌群使廢水中的有機物得以降解，是去除廢水中溶解性有機物質，降低B0D的有效途徑，其操作管理簡單，運行費用低。

⑥ 求一份製糖污水處理工藝方案

根據水質情況，設計抄容積負荷：

UASB設計：進水COD為7500mg/l，進水量為2400m³/d，設計水力停留時間為15h，COD負荷率為12kg/m³·d（5-15之間根據具體水質、水量情況選擇），反應器內污泥濃度維持在40-80g/l

然後根據這些數據算出UASB反應器的尺寸，它技術含量最高的就是三相分離器。這是UASB成敗的關鍵地方。

至於SBR：設計好反應器個數，周期時間，周期水量，根據水質確定污泥負荷在0.13kgBOD/kgMLSS左右。計算出SBR容積

⑦ 製糖工業的廢水處理有哪些優勢

（一）好氧處理工藝
製糖廢水處理主要採用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法和SBR法。傳統的活性污泥法由於產泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術要求嚴，目前已被其他工藝代替。近年來，氧化溝和SBR工藝得到了很大程度的發展和應用
（1）氧化溝法
1）Carrousel氧化溝
Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。
普通Carrousel氧化溝的工藝中污水直接與迴流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中溶解氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由於結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。
2）奧貝爾（Orbal）氧化溝
奧貝爾（Orbal）氧化溝一般由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與迴流污泥混合後，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最後經中心島的可調堰門流出，至二次沉澱池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨於0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作為「擺動溝道」，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
奧貝爾（Orbal）氧化溝特點：
a、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能；
b、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點；
c、外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除；
d、奧貝爾氧化溝採用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。
（2）SBR工藝
SBR工藝具有以下優點：運行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡單，自動化程度高，節省費用，反應推動力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。
CASS工藝(循環式活性污泥法)是對SBR方法的改進。食品行業的廢水一般無大的毒性,可生化性較好，所以採用CASS工藝比較適合。與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：
a、工藝流程短，佔地面積少。有機物去除率高，出水水質好。
b、污泥產量低，污泥性質穩定。具有脫氮除磷功能，無異味。
c、出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、等有關雜用用途。
d、建設費用低，運轉費用省，處理成本低：省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。
e、設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長，對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定。
f、管理簡單，運行可靠：污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。
g、處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制。整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內環境好。
（二）水解-好氧工藝
水解-好氧工藝開發的目的是針對傳統的活性污泥工藝具有投資大、能耗高和運轉費用高等缺點，試圖採用厭氧處理工藝替代傳統的好氧活性污泥工藝。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。水解（酸化）—好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對於城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物；對於工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧生物處理。水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過程是不同的。在連續厭氧過程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。
水解酸化可以使製糖工業廢水中的大分子難降解有機物轉變成為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小於傳統的工藝。與此同時，懸浮物質被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。水解反應工藝式一種預處理工藝，其後面可以採用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。製糖廢水經水解酸化後進行接觸氧化處理，具有顯著的節能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發揮後續好氧生物處理的作用，提高生物處理製糖工業廢水的效率。因此，比完全好氧處理經濟一些。
採用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優點。
a、可生物降解性一般較好，從而減少反應的時間和處理的能耗。
b、工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
c、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便於維護。
d、出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
厭氧處理技術是一種有效去除有機污染物並使其碳化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳。對處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運轉費用低，而且可回收沼氣；厭氧生物處理過程能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；；有機容積負荷高，所需反應器體積更小；產泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對營養物需求低；既可應用於小規模，也可應用大規模。在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。厭氧法的缺點式不能去除氮、磷，出水往往不達標，由於製糖工業廢水的特殊性質，因此常常需對厭氧處理後的廢水進一步用好氧的方法進行處理，使出水達標。
升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。UASB反應器與其他反應器相比有以下優點：
a、不填載體，構造簡單節省造價
b、污泥濃度和有機負荷高，停留時間短
c、沉降性能良好，不設沉澱池，無需污泥迴流
d、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題
e、由於消化產氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設攪拌設備
f、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。
g、由於大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩餘污泥產量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。
實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，這樣具有雙重效益的技術具有廣闊的應用前景。

污水處理工藝流程圖

製糖廠污水處理過程中可根據調查污水特點，選擇相應的處理工藝，才能有效的制止糖廠污水不對周圍環境造成影響。

⑧ 目前我國製糖廢水都有哪些處理工藝

製糖廢水很容易處理，主要問題就是原水水質波動較大，這樣就要求進入系統之前，將原回水水質穩定答在一個比較合適的范圍內，一般COD控制在1500以內，PH在6~8之間。
一般只要使用一個好氧系統即可很好的處理製糖廢水，如SBR、CASS、接觸氧化等都可以，不過使用SBR或CASS這類間歇式活性污泥法，比較適合糖廠的實際情況，我做的幾個糖廠就只是使用了CASS工藝，出水COD一般都只有20~30左右。
也有一些做糖廠的時候引入氣浮、酸化池和厭氧工藝的，不過我覺得沒必要，他們這么做可能是考慮了沖洗糖蜜罐時糖蜜廢水的負荷，其實只要有調節池和事故池，濃度大的時候完全可以引入冷卻循環水進行調節，再者生產和環保協調好，這些問題就很容易解決，而且糖廠是季節性的，開榨一般只有幾個月，沒必要投入這么大。

⑨ 製糖企業的廢水怎處理

工藝設計中要小心污泥膨脹。