不銹鋼水處理環保

⑴ 誰能告訴我詳細的不銹鋼酸洗廢水處理工藝

前言
本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500

2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）
江蘇現代環保工程有限公司

⑵ 不銹鋼水處理設備如何除銹

用鹽酸洗，超聲波處理都可以，設備大小和結構決定。

⑶ 不銹鋼水處理過濾器哪裡生產的比較多

我單位就生產304不銹鋼材質的機械過濾器,其過濾器的控制系統採用多路閥控制技術,同時採用手動或自動兩種方式控制方式供用戶選擇,如有機會可否留下你的聯絡方式…。一傑華粼

⑷ 一般水處理用的不銹鋼是什麼型號

一般採用304，實在沒什麼要求，也行。

產品名稱
304（0Cr18Ni9）不銹鋼無縫管
產品介紹:
【一】生產規格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m
【三】產品材質：304（0Cr18Ni9）
【四】理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
【五】執行標准：
國標：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463
產品特性
1、化學分析:

牌號

化學成分(質量分數)，%

C(碳)

Si(硅)

Mn(錳)

P(磷)

S(硫)

Ni(鎳)

Cr(鉻)

Mo(鉬)

其他

0Cr18Ni9

≤0.07

≤1.00

≤2.00

≤0.035

≤0.030

8.00～11.00

17.00～19.00

—

2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少於5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
一般的抗晶間腐蝕性能和優良的耐蝕性能﹐對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦有一定的抗腐蝕能力，所供不銹鋼無縫管均按標准或雙方協議的腐蝕方法進行耐腐蝕性能檢驗,不得有晶間腐蝕傾向。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
產品用途
用於輸酸管道，化工設備，熱交換器管道，和其他與淡水接觸的加工設備等，304不銹鋼被非常成功地應用在氯離子含量低的淡水中。一般來說，尤其是有縫縫隙出現的情況下，304不銹鋼的極限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起縫隙腐蝕和點腐蝕。在更嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的不銹鋼，如316。304在427°C- 816°C溫度下，暴露在苛刻環境下，容易形成晶間腐蝕。

主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
1、304不銹鋼無縫管不建議用於海洋環境。
2、不管腐蝕性怎麼樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。
頑固的污漬和沉澱物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。
很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特製的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。
溶液清洗後，用清水徹底沖洗不銹鋼

參考資料：http://www.vfbxg.com/chanpinzhongxin/304buxiugangguan/2014/1122/2536.html

⑸ 再尋不銹鋼酸洗廢水處理工藝

前言
本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500

2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）

⑹ 蝕刻不銹鋼是否可以在環保局申請排污許可證如可以應如何辦理或是廢水交由有資質的公司處理可以嗎

可以申請辦理排污許可證，你可以在網上查詢一下你所在地的省一級環保部門頒布的排放污染物許可證管理制度， 如《陝西省排放污染物許可證管理制度（暫行）》。裡面規定有第十一條 排污單位申請排污許可證，應當提交下列材料：
1、《排污許可證申請表》；
2、通過具有相應資質環境保護監測站提供的監測報告；
3、污染物排放許可核定報告。
對申請臨時排污許可證的排污單位，應當提交下列材料：
1、《臨時排污許可證申請表》；
2、環保設施整改報告。
把材料提交給當地的環保部門後，然後詢問還缺少什麼材料，按照環保部門需要的材料進行提交就行了。
廢水處理方面，如果你們能自行處理就自己處理了，如果不能自行處理可交由其它可以處理的單位進行處理，但是有一點要注意的是，必須簽訂合同，（而且是危險廢物的話還要執行危廢轉移三聯單）。這樣便於責任明確。

下面我把陝西省排污許可證管理制度（暫行）全文附後：
陝西省排放污染物許可證管理制度（暫行）
來源： 污控處 發布時間： 2009/11/11 2:33:31
第一條 為了有效地改善環境質量，控制污染物排放總量，根據《中華人民共和國水污染防治法實施細則》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《陝西省實施〈中華人民共和國環境保護法〉辦法》、《陝北石油煤炭污染防治條例》、《陝西省漢丹江流域水污染防治條例》、《陝西省渭河流域水污染防治條例》和省政府《渭河流域水污染防治實施方案》、省政府《貫徹國務院關於落實科學發展觀加強環境保護工作決定的實施意見》等有關規定，制定本制度。
第二條 本制度適用於陝西省轄區內所有直接或間接向大氣和水體排放污染物單位的許可證管理。
第三條 各級環境保護行政主管部門應當按照污染物總量控制的要求，遵循公開、公平、公正的原則核發排污許可證。
第四條 省環境保護行政主管部門負責下列排污單位排污許可證的核發:
1、設區市城市污水處理廠。
2、裝機容量在三十萬千瓦以上的火力發電廠。
第五條 各設區市環境保護行政主管部門負責制定本轄區除省環保行政主管部門核發排污許可證以外單位的排污許可證。並進行環境日常管理。
第六條 上級環境保護行政主管部門可以書面形式委託下一級環境保護行政主管部門按本制度規定核發排污許可證。
第七條 凡直接或間接向大氣和水體排放污染物的單位（以下簡稱排污單位），應當按照本制度的規定向具有核發排污許可證權的環境保護行政主管部門或其委託的下級環境保護行政主管部門提出申請，領取排污許可證。
第八條 在本制度公布之前已建成並投產的排污單位，應當在本制度發布之日起60日內，向具有核發權的環境護行政主管部門或其委託的環境保護行政主管部門提出申請，領取排污許可證；在本制度公布之後的建設項目應在試生產前，向具有核發權的環境護行政主管部門或其委託的環境保護行政主管部門提出申請，領取排污許可證。
第九條 排污單位申領排污許可證的申請，可以通過信函、電報、電傳、傳真、電子數據交換和電子軟體等方式提出。
排污許可證申請的受理參照《陝西省水污染物排放行政許可審批程序》的規定執行。
第十條 各級環境保護行政主管部門應當自受理之日起20個工作日內辦結，不能辦結的經本單位行政機關負責人批准，可延長10日辦結，並將延期的理由告知申請人。
辦理結果應當在網站或其他新聞媒體上公布。
第十一條 排污單位申請排污許可證，應當提交下列材料：
1、《排污許可證申請表》；
2、通過具有相應資質環境保護監測站提供的監測報告；
3、污染物排放許可核定報告。
對申請臨時排污許可證的排污單位，應當提交下列材料：
1、《臨時排污許可證申請表》；
2、環保設施整改報告。
第十二條 環境保護行政主管部門自收到排污許可證申請和相關材料後，應當及時對材料進行審查，並對排污情況進行現場核查。
第十三條 各級環境保護行政主管部門應當根據法律法規及國家和地方排放標准，環境質量、環境容量、總量控制目標，核定各排污單位排放污染物的種類、濃度、總量。
第十四條 排污單位符合下列條件的，環境保護行政主管部門核發排污許可證：
1、生產裝置和工藝及污染治理設施符合國家產業政策和環境保護法律法規規定。
2、排污口規范化整治達到國家和符合總量控制的要求，並做到達標排放。
3、根據環保行政主管部門要求，安裝在線監測儀器。
第十五條 排污單位符合國家產業政策，但達不到第十四條規定的條件，環境保護行政主管部門發給臨時排污許可證，並負責限期整改。
第十六條 領取臨時排污許可證，需要限期整改的排污單位，應當向核發臨時排污許可證的環境保護行政主管部門上報限期整改計劃，限期整改完成後，經環境保護行政主管部門驗收合格後，發給排污許可證。
新的建設項目在試運行前三十日必須向環境保護主管部門申領臨時排污許可證，待項目驗收合格後在三十日內換發排污許可證。
第十七條 排污單位在排污許可證或者臨時排污許可證有效期滿需要繼續排放污染物的，應當在有效期限屆滿之日前30日向原發證機關申請換發排污許可證。
第十八條 排污許可證的持有單位每年向原發證機關提交申請和排污許可證副本接受檢查但不須核查。受理單位應根據持證單位的排污情況，將其年檢結果列入排污許可證副本
第十九條 在排污許可證或臨時排污許可證的有效期限內，排污單位排放污染物的種類、總量、濃度擬發生重大變化的（超過原許可量10%或濃度變化超過20%），應當在發生變化前30個工作日前向原發證的機關提出變更申請，重新換發排污許可證。
第二十條 排污單位發生資產重組、租賃、轉讓、兼並的，新排污單位應當自設立之日起30日內向原發證機關重新申請排污許可證。
發生資產重組、兼並、租賃、轉讓單位的排污量不得超過原排污單位的排污量。
第二十一條 按照《中華人民共和國行政許可法》第七十條的規定，發證機關應當及時辦理排污許可證或臨時排污許可證注銷手續。並責令排污單位限期整改。
第二十二條 被終止排污許可證的單位，在規定時間內達到要求的可由發證機關恢復其終止的排污許可證。
第二十三條 持有排污許可證的單位，應當按照排污許可證的規定排放污染物，嚴禁超過排污許可證的規定向環境排放污染物。
嚴禁塗改、出租、出借、非法買賣或以其他形式轉讓排污許可證。
第二十四條 持證單位應當建立環境治理台帳，記載排污許可證規定事項及執行情況，並記錄其他環境保護活動情況，長期保存，並自覺接受環境保護行政主管部門監督。
第二十五條 對違反本制度規定，由縣級以上環境保護行政主管部門按照下列規定追究法律責任。
（一）未取得排污許可證或臨時排污許可證排放污染物的，依據《陝西省〈實施中華人民共和國環境保護法〉辦法》第四十條、《漢丹江流域水污染防治條例》第三十二條、《渭河流域水污染防治條例》第三十條第一款、《陝北石油煤炭天然氣開發條例》進行處罰。被中止或吊銷排污許可證的排污單位，在被中止或吊銷排污許可證期間仍排放污染物的和排污單位發生變更、資產重組、租賃、轉讓等情況，未重新申請或經申請未取得排污許可證排放污染物的，按未取得排污許可證處理。
（二）不按照排污許可證或臨時排污許可證的規定排放污染物的，依照《中華人民共和國水污染防治法實施細則》第四十四條、《漢丹江流域水污染防治條例》第三十二條第二款處罰。持證單位排放污染物發生重大變化，未提出變更申請，換發許可證的，依不按照排污許可證或臨時排污許可證的規定處理。
（三）濫用職權、玩忽職守核發排污許可證的，超越職權核發排污許可證的，違反程序核發排污許可證的，對不符合條件的排污單位核發排污許可證的，或者排污單位以欺騙、賄賂等不正當方式取得排污許可證的，核發部門應依據《中華人民共和國行政許可法》第六十九條，撤銷排污許可證審批文件，收回證件。
（四）對違反國家產業政策生產淘汰產品和政府決定搬遷的企業及塗改、出租、出借、非法買賣或以其他形式非法轉讓排污許可證的，按照有關法律、法規的規定追究有關人員責任。
第二十六條 環境保護行政主管部門工作人員在污染物排放數量核定、排污許可證發放和監督管理過程中越權審核發放、濫用職權、玩忽職守、徇私舞弊的，由其所在環境保護行政主管部門給予行政處分。
第二十七條 排污許可證的正本和副本具有同等法律效力。
排污許可證有效期為三年。臨時排污許可證有效期為一年。
第二十八條 排污許可證申請表、排污許可證、臨時排污許可證由省級環境保護行政主管部門統一印製。
第二十九條 本制度自發布之日起實施。《陝西省渭河流域排放水污染許可證管理制度》及配套文件原《陝西省排污許可證管理辦法》同時廢止。

⑺ 不銹鋼廠處理廢水處理有害嗎

還有重金屬，具有一定的危害

⑻ 水處理設備有哪些，水處理環保設備的種類

這個種類的的話，可多了，個人理解的話，總體分污水處理設備 中水水處理設備 還有凈水處理設備，

⑼ 不銹鋼酸洗廢水處理辦法（簡單一點）

前言
本不銹鋼連續式酸洗機組酸洗段初步設計方案用於200、300、400系列不銹鋼帶酸洗生產，年生產量15萬噸。
本工程主要包括酸洗機組、酸霧處理及廢水處理三個部分，以下分別給予說明。
特別說明：本工程方案由於商業原因，並未完整詳盡提供，請予理解。
△ 本公司可以提供包括設計，設備安裝調試運行的全方位服務。
第一章 酸洗機組
一、酸洗材料：
酸洗材料材質：200、300、400系列不銹鋼帶。
規格：厚度2-3mm，寬度：1000-1350mm。
二、機組速度及產量：
工藝段速度：25M/min。產量：約25T/H。
三、酸洗機組組成
3.1酸洗段工藝組成：
——預清洗段（約3.5米）——硫酸酸洗段（約12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（約14米）——清洗段（三段式約8米）——烘乾段（約4米）
3.2酸洗段所包含的主要系統：
酸（清）洗鋼制槽體（包括防腐及防撞）及平台；
酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統）；
酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；
其他輔助系統（包括擠干輥、刷輥、減速箱，蒸汽加熱、烘乾係統及氣動系統等）。
機組所有設備基礎為鋼砼，由甲方提供，機組下地坪、地坑須防腐處理。
四、主要設備相關指標：
序號 名稱 說明
1 酸（清）洗鋼制槽體 1、所有槽體均為鋼結構焊接件，內外襯耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼，內部厚度不低於10mm，外部為三布四油；2、槽內設置PVC20防撞層；3、槽兩側設鋼制隔柵平台；4、設備基礎由甲方提供，地面須防腐處理。
2 酸路系統 酸路系統 1、酸泵選用50泵、80泵等國產優質泵類；2、酸管道採用耐酸（特別是耐HF）的玻璃鋼；3、酸罐：硫酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；硝酸新酸罐：30m3，1台，鋁罐；HF新酸罐：30m3，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3，1台，FRP ；硫酸循環罐：8m3，2台，FRP；混酸循環罐：8m3，2台，FRP ；清洗水循環罐：8m3，1台，FRP；廢酸罐: 30m3，2台，FRP；4、酸循環採用蒸汽加熱；5、補償器採用四氟內襯。
3 酸霧收集系統 1、槽蓋、風管均採用耐腐蝕耐酸玻璃鋼，2、槽蓋連接密封採用特製Q形密封圈；3、風管配備相應插板閥和水封接頭；
4 其他輔助系統 1、減速機選用國產名牌和特製加工（電機及控制由甲方提供）；2、烘乾器及熱風系統、輥類符合相關標准。3、氣動系統壓縮空氣及加熱蒸汽由甲方提供。

五、酸洗段供貨及施工范圍
項目 供貨商 甲方 備注
BD DD SP IS BD DD SP IS
氣動系統 ● ● ● ●
工藝段槽體設備 ● ● ● ●
工藝段配管 ● ● ● ●
酸槽及地面防腐（花崗岩） ● ● ● ●
設備地腳螺栓及螺母 ● ● ● ●
安裝接結管道 ● ● ● ●
預埋件 ● ● ● ●
圖紙(設備安裝圖全套) ● ● ● 原規格圖1套
說明:BD指基本設計；DD指詳細設計；SP指供貨；IS指安裝。安裝交接點說明：
六、公用條件：
壓縮空氣：壓力0.4-0.6Mpa；蒸 汽：壓力0.45-0.55Mpa
七、工程概算（略）
第二章 酸霧處理
一、設計依據
1.1建設方提供的資料
1.1.1廢氣發生量：
根據建設方提供的資料，經計算廢氣的產生量：
L=L1+L2≈25000m3/h
L1：有害氣體蒸發量（70℃）
L2：不密封面積控制風量
1.1.2廢氣污染物：
根據建設方提供的資料，所處理的廢氣含NOx 1035mg/l及少量HF，NOx氧化度大於90%，溫度常溫。
1.2排放標准
處理後廢氣要求達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m；
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
周圍200米內最高建築物超過10米，排氣筒高度應高於建築物5米。
二、廢氣治理工藝
生產中產生的氮氧化物酸性廢氣確實較難治理，好多年來是個令人頭疼的老大難問題。經過多年探索，本公司已完成多項酸性類廢氣治理工程，並取得了較理想的效果。
2.1氮氧化物酸性廢氣處理方法選擇(略)
2.2廢氣處理工藝流程簡述
生產車間內的酸性廢氣用風機經吸氣罩吸入吸收塔內，廢氣經吸收塔處理後實現達標排放。
2.3設計處理效果
經本工程設施處理後廢氣達到《大氣污染物綜合排放標准》（GB16297-1996）表2的二級標准：
氮氧化物：排放濃度≤240mg/m3，排放量≤0.77kg/h，排氣筒高度15m。
氟化物：排放濃度≤9.0mg/m3，排放量≤0.10kg/h，排氣筒高度15m。
三、電氣控制及用水說明
3.1電氣控制說明
由於該廢氣處理工程的操作較為簡單，因此本電氣控制採用手動控制（吸收液人工配製，人工更換）。
該項目總裝機功率為40kw。
3.2用水說明
該項目用水主要為葯劑配製，自來水最大使用量10m3/h，壓力大於1kgf/cm2。
四、工程造價（略）
第三章 廢水處理
一、概述
某廠計劃投資建設一套年產15萬噸不銹鋼熱軋不銹鋼帶鋼生產線，該生產線建成後將產生大量的工業廢水，預計酸（鹼）性清洗廢水20 m3/h，由於該廢水PH較低，且水中含有鉻、鎳等一類污染物，若不有效治理，將對周圍環境造成嚴重污染。
該廠領導高度重視環境保護工作，本著經濟建設與環境保護協調發展的原則，決定籌建一套廢水處理設施，嚴格執行「三同時」，實現經處理後達到排放標准。
根據建設方提供的水質水量和處理要求，結合多年環保工程設計施工的經驗，特製定廢水處理初步設計方案如下，請建設方及上級環保部門審閱。
二、工程概況
2.1設計依據
1、環境保護有關法律法規
2、《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）
3、《給水排水設計手冊》
4、《建築給水排水設計規范》（GBJ15-88）
5、《室外排水設計規范》（GBJ14-87）
6、建設方提供的有關資料
2.2水量、水質
2.2.1設計水量
根據建設方提供的資料，確定該企業排放的酸性殘液為15m3/d，酸性沖洗水為20m3/h；另外，考慮到本工程污泥處置系統採用帶式壓濾機，帶式壓濾機在工作時將產生約15m3/h的反沖廢水；污泥濃縮上清液及帶式壓濾機濾液約5m3/h，故本工程設計處理能力為40m3/h，24小時連續運行（排放量為20m3/h）。
2.2.2設計水質
由於建設方未提供水質情況，故我們根據設計規范以及其他同類工程的水質狀況，確定了該企業廢水水質：
2.2.2.1酸性殘
2.2.2.2酸性沖洗廢水
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
1～2 200 0.5 5 3 50～500

2.3設計范圍
本設計為廢水處理站主體工程設計，除廢水處理系統自身產生廢水外，所有廢水均由建設方從各廢水收集點用泵輸送到廢水處理站相應接點，處理後廢水亦由建設方負責從排放池接點接至廠外排放口。
2.4排放標准
本工程的出水水質應達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）的一級標准要求，主要參數如下表所示：
單位： mg/l (PH、除外)
PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物
6～9 70 0.5 1.5 1.0 10
三、工藝流程的設定
3.1處理工藝的確定
一般在不銹鋼酸洗過程中會產生酸性殘液及酸性沖洗水兩種廢水，其中酸性沖洗水主要的污染物是PH、Cr、重金屬離子和氟離子等；酸性殘液與酸性沖洗水性質相近，但濃度較高。可先預處理後合並處理。
3.2工藝流程的說明（略）
3.3設計處理效果預測(略)
四、廢水處理工程平面布置及高程布置
4.1平面布置
在滿足工藝要求的前提下，各處理構築物的布置盡量做到結構緊湊、布局合理，同時需考慮施工維護的方便。
各構築物周圍設置綠化帶隔離，考慮到人流、物流運輸方便。
具體平面布置根據實際場地布置，所需場地約4000m2（含道路綠化，見平面布置圖）。
4.2高程布置
污水處理站為降低運行成本，應採取合理的高程設計，盡量利用重力流，減少動力提升。
設計地坪標高盡可能考慮土方平衡，減少土方作業量，並與周圍場地道路標高相匹配。
五、建築結構設計說明
5.1設計依據
5.1.1建設方提供的有關資料及有關部門的批准文件。
5.1.2工藝等相關專業的要求。
5.1.3現行建築、結構設計、施工及驗收規程。5.2建築設計
建築物為一般性生產用房，建築裝修標准無特殊要求；構築物（水池）抗滲等級S6。
5.3結構設計
5.3.1建築物
建築物採用磚混結構，牆體為240磚牆，屋面C20砼現澆梁板結構，基礎為現澆砼牆下條形基礎。因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
5.3.2構築物
構築物採用C30防水砼，抗滲等級不低於S6，必要處採用FRP3-6防腐處理。
因無地質資料，地基承載力暫按fk=100kpa計算。
六、供配電及控制系統設計
6.1供配電設計
污水處理工程范圍內的所有動力設備；建、構築物的照明電源由廠內變電站用電力電纜埋地引進，電源電壓為380/220伏三相四線制。在污水處理站內設置總配電櫃，各動力設備及照明電源均由總櫃引出。為確保安全，系統中所有設備的金屬外殼均與接地線PE相連，即採用TN-S系統（三相五線制線路）
6.2控制系統設計
為保證系統運行的可靠性、穩定性，本工程主流程為PLC自動控制，其他輔助設施（如配葯、污泥處理）為手動控制。整個廢水處理系統設立運行監視系統，監視各電器運行狀態和各水池液位等情況。
七、工程運行成本測算
廢水處理部分運行成本測算（不含人工及設備折舊、維護）見下表:
序號 項 目 運行成本
1 動力 裝機功率 200kw 0.33元/噸水
使用功率 120kw
功率因子 0.5
電費 0.5元/度
2 葯劑 石灰用量 500mg/l 0.20元/噸水
石灰價格 400元/噸
CaCl2用量 250mg/l 0.25元/噸水
CaCl2價格 1000元/噸
H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/噸水
H2SO4價格 500元/噸
FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/噸水
FeCl2價格 300元/噸
PAC用量 0.2‰ 0.40元/噸水
PAC價格 2000元/噸
PAM用量 5ppm 0.11元/噸水
PAM價格 22000元/噸
3 其他輔助材料 0.10元/噸水
總計 1.50元/噸水
注:葯劑費用與水質污染濃度相關,以上數據僅供參考。
八、投資概算（略）
第四章 工程概匯總表（略）
江蘇現代環保工程有限公司

⑽ 不銹鋼酸洗廢水處理工藝

大氣腐蝕環境下鋼結構運用
從當前的一些技術特點來看，尤其是在鋼結構的處理中，要想充分發揮出鋼結構的整體特徵，就要圍繞酸洗廢水技術的綜合運用，通過對其中的一些腐蝕物以及腐蝕性氣體的清洗，就應該要從多方面加強全面的管理，並且通過技術的整體運用，尤其是採用一些綜合性的技術開發和運用，對其中的一些依附在鋼結構中的雜質去除出去，減少對鋼結構的整體影響，破解形成的一些難題。因此，在全面探索鋼鐵酸洗廢水技術的運用中，要全面思考在建築中鋼結構的大氣影響程度，減少造成的不良因素，鋼結構的有效處理成為了一個必不可少的環節。在具體技術的運用層面，可以結合當前的先進設備，綜合現代化技術手段，利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然後利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸並從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，並在後期加入了廢水凈化設備可以到達零排放；可以大大的減少廢水排放費用。這種技術的運用特點很廣泛，具有設備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、性價比高（相對於膜回收酸設備），可根據水質、水量要求進行選型，可調型高避免資金浪費、設備使用壽命長、維修率低；常溫再生，能量耗費低；酸回收的整套設備可以達到零排放等特點。適用范圍為濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車製造等機械加工行業，因此，具體的運用中，要形成系統化的技術綜合分析。
硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
在硫酸鐵鹽法的處理技術上，此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。通過硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法的具體運用，能收到更好的效果，並且已投入生產實踐。尤其是濃縮-過濾-自然結晶法又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由甩干機脫水烘乾。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產品質量差、生產周期長，比較適合於鄉鎮企業小型生產。
蒸汽噴射真空結晶法的運用
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。此外，根據生態化理念建立集中治污、在線監控體系，排水排污系統嚴格執行"雨污分流、清污分流"的原則，全面考慮自身化驗室、監控設備等，與此同時建立並完善在線監測網路和與環保部門聯合監督平台，提高環境監控水平，杜絕偷排、漏排現象的發生，確保污水穩定達標排放，實現污染治理與經濟社會「雙贏」。