氨基硅氧烷水處理

Ⅰ 硅烷偶聯劑kh550使用方法 謝謝

硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面，後者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯劑原液。

硅烷偶聯劑配成溶液，有利於硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配製成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶於乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏鹼都較快，因此一般需調節溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調節PH值至4-5，氨基硅烷因具鹼性，不必調節。因硅烷水解後，不能久存，最好現配現用，最好在一小時內用完。

下面是一些具體應用，以供用戶參考：

（1）、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機（高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等），並將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上並攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鍾（速度越慢，時間越長），填料處理後應在120攝氏度烘乾（2小時）。

（2）、硅烷偶聯劑水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然後加入其餘組份，對於難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上乾燥，除去溶劑及水份即可。

（3）、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過塗、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾乾24小時，最好在120℃下烘烤15分鍾。

（4）直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%，（根據填料直徑尺寸決定）。然後將加過硅烷的樹脂/填料進行模塑（擠出、壓塑、塗覆等）。

正常的來講你處理過的粉體都是 親油疏水的 所以是不會 吸潮的 有什麼不懂繼續問我

Ⅱ 請問氨基硅油是親水硅油嗎

氨基硅油是親水硅油， 特點： 優良的柔軟、平滑、均勻的手感。 增強織物的撕裂強度和抗皺性能。 改善織物的彈性。 耐水洗和耐乾洗。 容易乳化，可製成穩定的微乳液。 復配性極佳，與絕大多數有
氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均質機，氨基硅油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。
氨基硅油是專門用於紡織品柔軟整理劑的基本成份。它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。使用混合器或均質機，氨基硅油容易被適當的表面活性劑乳化成穩定、透明的微乳液。它可以單獨使用，也可以與其它有機硅或有機柔軟劑組合成為特殊的柔軟整理劑，適用於各種紡織品的柔軟整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之間，氨值越高，柔軟性和滑度越好，但是黃變會越大。
製取方法
由氰丙基甲基二氯硅烷(或烷氧基硅烷)、氯丙基甲基二氯硅烷(或烷氧基硅烷)與二乙胺反應而製得氨基烷基硅烷，再經水解後與環四硅氧烷共聚而製得。
氨基硅油加入乳化劑後製成的乳液，常用作纖維織物處理劑，顯著地提高柔軟性、防皺性、彈性和抗撕裂強度。還用於器械、傢具的拋光劑、紙張處理劑、塗層防凍劑及金屬的防銹、防蝕劑。此外，氨基硅油還可以做發油、發蠟等美發用品的配合劑，使頭發柔軟富有光澤
在一般情況下按常規要求，不同織物對氨基硅油的選擇是：
①純棉類及混紡針織物、機織物，以柔軟手感為主，主要可以選擇0.6氨值的氨基硅油；
②純滌綸織物，以平滑手感為主，可選擇0.3氨值的氨基硅油；
③真絲針織物、機織物，以平滑手感為主，對光澤要求教高，主要選擇0.3氨值的氨基硅油，復配平滑劑增加光澤；
④羊毛及其混紡物，要求柔軟、平滑、彈性綜合手感，色光變化小。可選擇0.6氨值和0.3氨值的氨基硅油復配產品，有的品種可復配平滑劑增加彈性和光澤；
⑤羊絨衫、羊絨織物，綜合手感比羊毛織物高，可選擇高濃度復配產品；
⑥錦綸襪類，以平滑手感為主，選擇高彈性氨基硅油；
⑦腈綸拉舍爾毛毯、腈綸及混紡毛線，以柔軟為主，對彈性要求高，可選擇0.6氨值的氨基硅油，兼顧彈性要求；
⑧麻類織物（亞麻、薴麻）以平滑為主，主要選擇0.3氨值的氨基硅油；
⑨人造絲、人造棉類以柔軟手感為主，可選擇0.6氨值的氨基硅油；
⑩滌綸減鹼量織物，主要為提高織物親水性，可選擇聚醚改性硅油（CGF），是由甲基含氫硅油與末端帶有不飽和鍵的聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚進行硅氫加成反應製成的。但柔軟性較差，新的聚醚改性硅油在硅氧鏈上引入反應性的環氧基團等，改善了織物的手感及耐久性。

Ⅲ 氨基封端二甲基聚硅氧烷是什麼

洗發水中的抗靜電成分

Ⅳ 硅烷偶聯劑

硅烷偶聯劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。硅烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的硅烷，在其分子中同時具有能和無機質材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機質材料(合成樹脂等)化學結合的反應基團。可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處，n=0～3；X—可水解的基團；Y—有機官能團，能與樹脂起反應。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙醯氧基等，這些基團水解時即生成硅醇(Si(0H)3)，而與無機物質結合，形成硅氧烷，Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯醯氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。因此，通過使用硅烷偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界面之間架起「分子橋」，把兩種性質懸殊的材料連接在一起。目前，硅烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料(PRP)擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料(FRTP)用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料(磨石)及其它的表面處理劑。
硅烷偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對製品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂兼容並能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的硅烷偶聯劑。當Y為無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用於非極性樹脂，如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及兼容性。當Y含氨基時，是屬於催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基硅烷類的偶聯劑是屬於通用型的，幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。X基團的種類對偶聯效果沒有影響。因此，根據Y基團中反應基的種類，硅烷偶聯劑也分別稱為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環氧基硅烷、巰基硅烷和甲基丙烯醯氧基硅烷等，這幾種有機官能團硅烷是最常用的硅烷偶聯劑。
硅烷偶聯劑的作用
膠粘劑——提高濕態下的粘合力，耐環境老化性能，填料和樹脂的偶聯作用，樹脂的交聯作用。
塗料——提高濕態下的粘合力，耐腐蝕，耐環境老化性能，顏料的分散性，耐磨性能和樹脂的交聯作用。
橡膠和彈性體——填料和樹脂的偶聯，改善復合材料的濕態機械強度，韌性，耐磨性能，滾動阻力和濕態下的電氣性能和流變性能。
玻璃纖維——玻璃纖維和樹脂的偶聯，提高復合材料的濕態機械強度，濕態電氣性能，並改善玻纖的集束性、保護性和加工性能。
填料的表面處理——提高填料／樹脂的偶聯作用和填料在熱固性和熱塑性樹脂中的分散性

聚合物的改性——溫水交聯提高耐環境老化性能。
印刷油墨——提高粘合力和潤濕性。
密封劑——提高濕態下的粘合力，填料的分散性，耐環境老化性能和流變性能。
紡織品——令紡織品富有柔軟手感和具有防水性，提高染料的粘合力。
鑄造——砂／樹脂的偶聯作用，提高鑄造型芯的機械強度。
硅烷偶聯劑的應用
硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中；三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
硅烷偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：
1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍採用硅烷作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。
3．橡膠與其它材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如：玻璃與聚氨脂橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加硅烷時，剝離強度為7.26公斤／厘米2。
4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用硅烷偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的硅烷偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基硅烷(Y-4310)可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6--22.4公斤／厘米。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑後，這方面的性能可得到顯著的改善。
硅烷偶聯劑的其它方面應用
1．使固定化酶附著到玻璃基材表面；
2．油井鑽探中防砂；
3．使磚石表面具有憎水性；
4．通過防吸濕作用，使熒光燈塗層具有較高的表面電阻；
5．提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。
硅烷偶聯劑已新開發的重要應用於溫水交聯聚乙烯、乳液合成和水性塗料、瀝青混凝土、毛紡織物處理等等。

Ⅳ 末端是氨基的硅氧烷化學試劑都有哪些

氨基硅烷是一種化學物質，分子式是H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3，用於玻璃鋼、塗料、鑄造、塑料、粘合劑、密封膠、紡織印染等各行各業中。是RTV硅橡膠的增粘劑。

Ⅵ 3-氨基丙基三乙氧基硅烷的用途

硅烷偶聯劑KH-550
硅烷偶聯劑KH-550是最早被廣泛應用的偶聯劑，到目前為止已有40多年的歷史。其結構的一端有能與環氧、酚醛、聚酯等類合成樹脂分子反應的活性基團，如氨基、乙烯基等。另一端是與硅相連的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）或氯原子，這些基團在水溶液或空氣中水分的存在下，水解生成可與玻璃、礦物質、無機填充劑表面的羥基反應，生成反應性硅醇。因此，硅烷類偶聯劑常用於硅酸鹽類填充的環氧、酚醛、聚酯樹脂等體系。另外,還可用於玻璃鋼生產,以提高其機械強度及對潮濕環境的抵抗能力。硅烷偶聯劑的有機基團對合成樹脂的反應具有選擇性，一般，這些有機基團與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成樹脂缺乏足夠的反應性，因而偶聯效果差。已開發的對聚烯烴有較好偶聯作用的新品種硅烷偶聯劑，限於成本和其他性能，應用尚不普遍。
硅烷偶聯劑又名硅烷處理劑; 底塗劑。通式為Y (CH2)nSiX3在分子中具有兩種以上不同反應基的有機硅單體，它可以和有機與無機材料發生化學鍵合 (偶聯)，增加兩種材料的粘接性。通式中n為0～3的整數; X為可水解基團，如氯、甲氧基、乙氧基、乙醯氧基等，易水解生成硅醇，可與無機物質反應而結合; Y為有機官能團，如乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯醯氧基、巰基等，可與有機物質反應而結合。典型硅烷偶聯劑性能如下表：用於玻璃纖維、無機填料表面處理。用作密封劑、膠粘劑和塗料增稠劑。還應用於使固定化酶附著到玻璃基材表面、油井鑽探防砂、使磚石表面具有憎水性、使熒光燈塗層具有較高的表面電阻、提高液體色譜中有機相對玻璃表面的吸濕性能等。由硅氯仿與帶有活性基團的烯烴在鉑催化劑催化下加成再經醇解製得。用途適用的聚合物有環氧、酚醛、三聚氰胺、尼龍、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、多硫橡膠、丁腈橡膠等。
用作玻璃纖維處理劑及牙科粘結劑用途
硅烷偶聯劑，應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高、增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚醛膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料.在樹脂砂鑄造中，能增強樹脂硅砂的粘合性，提高型砂強度及抗濕性。在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛樹脂粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。在砂輪製造中，有助於改進耐磨自硬砂的酚醛樹脂粘合劑的粘結性及耐水性。

Ⅶ 求大神，硅烷偶聯劑是什麼，主要作用是干什麼的,怎麼看它的質量好壞，謝謝

硅烷偶聯劑是一種關聯劑，可以在無機物和有機物中間起到一個偶聯的作用。對於質量而言，無非也就是看他的有效成分的含量多少，無所謂質量好壞，看你用哪一種，用多少，怎麼用

Ⅷ 哪種硅烷用來處理有機硅灌封膠用氫氧化鋁,用了幾種常用的氨基跟乙烯基的都不行,求指教!

加成型的當然不能用氨基，加成型不能接觸 N,P,S 的，縮合型的可以，不會受影響，可以用聚二甲基硅氧烷，給5分太少了，分少了不回答啦哈哈

Ⅸ 鹼性氨基硅烷處理劑為什麼要水解

間硝基苯胺鹼性強。
硝基是吸電子基團，有吸電子的共軛效應，在苯環上就是對內於其鄰對位表現容出較強的吸電子效應，使得硝基鄰對位電子雲密度顯著降低。
根據路易斯酸鹼理論，給電子對能力越強，鹼性越強，反之鹼性越弱。同樣是氨基，對硝基苯胺的氨基由於受到對位硝基的強烈吸電子共軛效應，電子雲密度低，因此給電子對的能力弱，鹼性弱。間硝基苯胺中的氨基受硝基吸電子共軛效應的影響弱，主要是受吸電子誘導效應的影響，電子雲密度應該是大於對硝基苯胺上的氨基的，因此鹼性稍強。

Ⅹ kh-550偶聯劑水解配方

硅烷偶聯劑的使用方法主要用稀釋的偶聯劑溶液來
處理填料表面，在樹脂內和填料預混時，加容入偶聯劑的原液。硅烷偶聯劑配成溶液，有利於硅烷偶聯劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配製
成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易深於乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關，中性最慢，偏酸、偏鹼都較快，因此一般需調節溶液的PH值，用甲酸、冰乙酸、調節溶液至酸性，用氫氧化鈉調節至鹼性。除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，在溫度11-20攝氏度調節PH值至3.8—4.4，氨基硅烷因具鹼性，不必調節。，因硅烷水解後，不能久存，最好現配現用。550是氨基的不用調節ph值，泛白是可能你塗太太厚了，可以烘乾，一般100度以上烘乾。溶液一般15分鍾左右就可以了，發布發熱沒關系，不用在意。八九物流其三氣流吧