焦煤廢水處理技術協議

『壹』 焦化廠廢水出水執行什麼標准

國家二級排放標准吧

『貳』 焦化廠污水處理需要多少錢

焦化廠污水的來源主要有煉焦煤帶入的水分（表面水和結合水）、化學產品回收及精製時所排出的水，其水質隨原煤組成和煉焦工藝的不同而變化。對於焦油蒸餾和酚精製蒸餾中分離出來的某些高濃度有機污水，因其中含有大量不可再sheng和生物難降解的物質，一般送焦油車間管式爐焚燒。剩餘氨水及煤氣凈化和產品精製過程中工藝介質分離水屬於高濃度焦化污水，其中含有大量的油類、酚、氰和氨氮等，該股水一般匯同其它低濃度焦化污水，入污水處理系統。本方案就是邯鄲豪傑環保總結出的，要處理的就是該股污水，同時另有部分生活污水排入污水處理系統，進行焦化污水處理方案設計，出水水質達到國家二級排放標准。
污水處理環保設備工藝確定 通過不斷摸索和探討，開發出了相關的污水處理設備，同時豪傑環保總結出了一整套的焦化污水處理經驗，並最終形成了如下的處理工藝路線：預處理工藝路線為兩道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，減輕有關污染物的抑製作用，使其能夠達到進行生化的有利條件，盡可能縮短生化處理的時間。生化處理工藝路線採用A2/O2工藝，通過生化大量降解有機污染物，特別是溶解性、可生化有機物。此污水處理環保設備生化處理工藝處理焦化廢水，工藝路線成熟，實例多，處理效果穩定可靠，特別對難降解有機物含量高、氨氮濃度高的廢水處理有特效。深度處理工藝為混凝沉澱池，主要是進一步降低出水中的COD和SS等污染物質，確保水質達標。
豪傑環保焦化污水處理工藝流程簡要說明 產生的蒸氨污水經收集後流入調節池，經水量調節後直接提升入污水處理系統。生活污水則經收集後自流入中間水池，與經過預處理的焦化污水混合調節後一同泵提入後續處理系統。污水處理環保設備系統主要由預處理、生化處理、後處理系統及污泥處理系統組成。預處理部分主要有隔油沉澱池和氣浮池；生化處理系統主要有厭氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；後處理系統有混凝沉澱池；污泥處理系統主要有壓濾機及輔助設備、污泥濃縮池等。蒸氨污水在調節池進行水質水量的調節後，由泵提升入隔油沉澱池，污水經由隔油沉澱池和氣浮池去除乳化態的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物質，使其達到生化系統進水要求，同時由於生活污水的匯入，進一步提高了廢水的可生化性，有利於生化系統更好地進行，縮短生化處理的時間。
你問的價錢具體得看是什麼污水，含有什麼污染因子，不同的水，不同的水量價格是不同的，大概范圍我只能說一塊到幾十塊不等。具體的也可以去咨詢一下邯鄲豪傑環保，這家專門做各類廢水污水處理的，挺不錯的，價格合理。豪傑環保的生化處理系統為技術先進、工藝成熟、運行可靠的A2/O工藝，它可以將污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水進入混凝沉澱池進一步處理，以保證出水達標排放。

『叄』 各位老大， 請幫忙翻譯以下煤炭焦煤專業術語 膠質曾數 坩堝膨脹系數CSN 粘結指數G 多謝！

膠質層指數Y：是由薩波日尼柯夫提出的一種表徵煙煤塑性的指標，以膠質層的最大厚度y值和最終體積收縮度x值表示。測定方法是用膠質層測定儀，把煤樣裝在煤杯中從底部加熱，煤樣受熱後，逐步熔融分解形成「膠質體」，並自下而上形成「半焦層」、「膠質層''和未軟化的煤樣三部分。在操作過程中以探針測出膠質層厚度的變化，並據以繪出膠質層指數曲線，再從曲線上求出膠質層最大厚度（y，毫米），從膠質層測定儀自動記錄下的膠質體體積曲線的最終點與「零點線」的垂直距離，求出最終收縮度（x，毫米）。此法是測定煤的粘結性常用方法之一，膠質層指數也是中國現行煤分類的重要參數。但有其一定的局限性，如煤樣的用量大，操作上的誤差大，重現性較差；對氣煤以下的弱粘結性煤的鑒別力差等。
坩堝膨脹序數CSN：又稱自由膨脹序數（FSI)，它是表徵煤的膨脹性和粘結性的指標之一。坩堝膨脹序數的測定方法是：稱取lg粒度小於0.2mm的煤樣放在坩堝中，利用煤氣或電快速加熱到820±5℃。將所得焦塊與一套標准側面圖形比較，與焦塊最為接近的一個圖形的序號，便是該煤的坩堝膨脹序數。
坩堝膨脹序數共分為9種，序數越大表示煤的粘結性越強。由於測定時加熱速度很快，約為400℃/能min,有可能將粘結性較差的煤判斷為粘結性較強。這種方法還因焦型不規則而使判斷帶有較強的主觀性，在利用該法確定膨脹序數5以上的煤時分辨能力較差。但此法快速簡便，在國際硬煤分類方案中被選為粘結性的分類指標.
坩堝膨脹序數與粘結指數有一定關系，不過沒有公式，一般情況下，粘結指數高，坩堝序數就高，CSN 1-2時，G值在15-65之間，CSN 6-9，G值80-106
粘結指數G：表徵煙煤的粘結能力的一項指標。G值越大，煤的粘結能力越強。具體計算過程：
1 、先稱取5g專用無煙煤煤，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝，重量稱准到0.001g。
2 、用攪拌絲將坩堝內的混合物攪拌2min。
3、 攪拌後，將坩堝壁上煤粉輕輕掃下，用攪拌絲輕輕將混合物撥平，沿坩堝壁的層面略低1mm~2mm，以便壓塊將混合物壓緊後，使煤樣表面處於同一平面。
4 、用鑷子加壓塊於坩堝中央，然後將其置於壓力器下壓30s，加壓時防止沖擊。
5 、加壓結束後，壓塊仍留在混合物上，加上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有
混合物的坩堝，應輕拿輕放，避免受到撞擊與振動。
6、 將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用帶手柄的平鏟托起坩堝架，放入預先升溫到850℃的馬弗爐內的恆溫區。放入坩堝後的6min 內，爐溫應恢復到850℃，以後爐溫應保持在850±10℃。從放入坩堝開始計時，焦化15min，之後，將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入乾燥器中。馬弗爐溫度測量點，應在兩行坩堝中央。
7 、從冷卻後的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦屑時，應刷入坩堝內。稱量焦渣總重，然後將其放入轉鼓內，進行第一次轉鼓試驗，轉鼓試驗後的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱量篩上部分重量，然後，將其放入轉鼓進行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作。每次轉鼓試驗5min 即250r。重量都稱准到0.01g。
8、結果計算
粘結指數(G)按式(1)計算:
G=10+(30m1+70m2)/m

式中：m——焦化處理後焦渣總重，g；
m1——第一次轉鼓試驗後，篩上部分的重量，g;
m2——第二次轉鼓試驗後，篩上部分的重量，g。
計算結果取到小數第一位

『肆』 冶金廢水可分為幾類，治理方法有哪些

冶金廢水具有水量大、種類多、水質復雜多變的特點。根據廢水的來源和特回點，主要分為答冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水、沖渣廢水、焦化廢水和生產中冷凝、分離或溢出的廢水。冶金廢水處理方式有： (1)開發採用無水或少水、無污染或少污染的新工藝和新技術，如干法熄焦、煉焦煤預熱、焦爐煤氣直接脫硫脫氰等。 (2)開發綜合利用技術，如從廢水和廢氣中回收有用物質和熱能，減少材料和燃料損失； (3)根據不同的水質要求，綜合平衡、分流使用，同時提高水質穩定措施，不斷提高水的回收率； (4)開發適合冶金廢水特點的新處理工藝和技術。例如，磁法處理鋼鐵廢水具有效率高、佔地少、操作管理方便等優點。

『伍』 1/3焦煤的技術指標是什麼

利用專門的搗固機械，將裝爐煤料搗固成煤餅，然後從炭化室的一側推入。使裝爐煤料的堆密度可以增大到0.95噸/米3以上（頂裝焦爐煤料堆密度一般為 0.75噸/米3左右）。

搗固煉焦在許多國家大量採用。這些國家大都缺乏強粘結性煤炭資源，或為降低焦炭生產成本盡量少用或不用強粘結性煤，像德國、法國、波蘭、捷克等國家，其搗固煉焦裝備和技術有了很大進步。

例如採用薄層連續給料，多錘搗固，操作效率大幅提高，德國在20世紀80年代初就建成6m高搗固焦爐。

長期工業生產實踐表明，搗固煉焦工藝是成熟的，生產出的焦炭其抗碎和耐磨性能均有明顯改善和提高，大型高爐使用搗固焦炭生產正常，指標比較先進。

(5)焦煤廢水處理技術協議擴展閱讀：

1/3焦煤的煉焦特性

煉焦原煤的灰、硫含量和可選性受多種復雜地質因素影響，又反過來直接影響著煉焦煤的利用途徑和價值。

一般情況下，由於煤化程度和地質因素作用，我國1/3焦煤的灰、硫含量和可選性要優於肥煤和焦煤，這也是我國1/3焦煤可利用的優點之一。

1/3焦煤的焦炭性能(M40和M10)雖比肥煤和焦煤要差些，但比其他煤類更接近於肥煤和焦煤，從粉焦率F10%看出，

1/3焦煤為4.85士2.3600，居於肥煤和焦煤5 . 95士1.52%和3.49士0 . 95%之間，說明1/3焦煤具有相當好的結焦性能，它是煉制高強度冶金焦和高活性化工焦的寶貴原料煤。

『陸』 焦煤的簡介和作用,生產方法

焦炭簡介：煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終製成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫干餾）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。 焦炭作用焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐採用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。 更詳細的請看下面網址：http://ke..com/view/465250.htm

『柒』 焦煤是什麼燒結和焦化是什麼意思

焦煤 coking coal 」laornel 焦煤(c oking coal)中國煤炭分類國家標准 中，對煤化度較高，結焦性好的煙煤的稱謂。該標准規 定焦煤由兩部分組成，第一類焦煤的乾燥無灰基揮發 分幾af>10一28%，粘結指數G>65，膠質層最大厚度 (見膠質層指數)y硯25~。這部分煤的結焦性特別好， 可以單獨煉出合格的高爐蕉。另一類焦煤的乾燥基無 灰基揮發分(見煤的分析)V『>20一28%，粘結指數 G>50~65，結焦性比前者差。焦煤具有中等揮發分和 較好的粘結性(見煤的粘結性)，是典型的煉焦煤(見 煉膠用煤)，在加熱時能形成熱穩定性很好的膠質體， 單獨煉焦時所得焦炭塊大，裂紋少，機械強度高，但 由於收縮度小，膨脹壓力大，可能造成推焦困難現象， 甚至引起爐體的損壞。在煉焦配合煤中焦煤可以起到 焦炭骨架和緩和收縮應力的作用，從而提高焦炭機械 強度，是優質的煉焦原料。(見配煤)從世界范圍來說， 焦煤的資源比較匾乏，它是必須加以保護的寶貴資源， 所以已很少用焦煤單獨煉焦。在中國，第一類焦煤的典 型煤種有河北峰峰二礦、山西古交的西曲、黑龍江雞 西的滴道、安徽淮北的張庄和四川渡口的大寶頂煤。第 二類焦煤的典型煤種有吉林通化的鐵廠和內蒙包頭的 河灘溝煤。 (時銘揚) shaojie 燒結 sintering 不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。通過燒結，還可以改善原料的冶金性能。燒結也應用於有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結技術從1911年開始採用，當時主要目的是利用鋼鐵廠的廢棄物。隨著選礦和高爐煉鐵對精料要求的提高，50年代以來燒結生產發展迅速。 燒結是將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水製成顆粒狀的燒結混合料,平鋪在燒結機上,經點火抽風燒結成塊。生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，現在都用帶式燒結機。後者單機產量高,產品質量好(圖1帶式燒結機結構示意）。 國外燒結使用富礦粉為主，而中國以精礦粉為主。中國在細精礦燒結工藝方面有一些自己的可貴經驗。 燒結反應過程 是分層依次向下進行的（圖2 燒結過程各層反應示意）。抽入的空氣通過已燒結好的熱燒結礦層預熱，在燃燒層中使固體碳燃燒,放出熱量,獲得高溫（1300～1600□）。根據溫度和反應氣氛條件，可以進行下列反應： ①分解反應 CaCO□─→CaO＋CO□ (750□以上) ? (1300～1350□以上) ②還原反應 3Fe□O□+CO─→2Fe□O□+CO□ Fe□O□+CO─→3FeO+CO□ ③氧化和去硫反應 □ 料層在加熱過程中,熔點較低部分首先出現液相,將周圍物料浸潤和熔融，相鄰液滴產生聚合，引起收縮和形成氣孔，並在冷卻過程中固結和產生結晶，成為具有一定強度的多孔燒結塊。燒結過程中基本的液相是硅酸鹽和鐵酸鹽體系。從燃燒層下抽出的高溫廢氣，經預熱、乾燥層，將熱量傳給燒結料，使燃料著火，將料中的游離水和化合水蒸發和分解。廢氣繼續下行，溫度繼續降低，其中水分又重新凝結，使物料過濕。如將燒結料預熱到一定溫度，可以消除過濕現象。 燒結礦的品種，已由單一的酸性燒結礦發展成為適應不同條件的自熔性燒結礦、高鹼度燒結礦和含□gO燒結礦。燒結礦的質量檢測項目有：粒度組成、含粉率、冷態轉鼓強度、還原性（900～1200□）、氣孔率、落下強度、低溫還原粉化率、軟化溫度、熔化溫度和收縮率等。 燒結工藝流程 燒結前原料應當精心處理。鐵精礦粉和富鐵礦粉應在原料場採用專門的堆料、取料設備進行混勻處理，以保證燒結料的化學成分穩定。石灰石應破碎到粒度2～3毫米以下，以保證燒結礦的強度。用生石灰代替部分石灰石可以強化燒結過程。燒結用的固體燃料（焦粉或無煙煤），應破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的細粉不能太多。精確配料是保證燒結礦質量的重要環節；現在多用重量配料法。自動配料設備由圓盤（或皮帶）給料機和稱量裝置組成。配好的燒結料通常在圓筒混合機內混合、加水潤濕並形成顆粒，以獲得成分均勻和透氣性良好的燒結混合料。一般分兩次混合:第一次是混合和加水潤濕;第二次是造球和補充加水。燒結機加料前要先鋪底。底料一般為粒度 8～25毫米的燒結礦,厚度在30毫米左右。這樣可保證燒透,防止燒壞爐篦。混合料一般用梭式布料器加到燒結機上的礦槽中，然後用圓筒布料器和輥式布料器把料均勻地布在台車上。 帶式燒結工藝一般流程 燒結機是由鋪設在鋼結構上的封閉軌道和在軌道上連續運動的一系列燒結台車組成。近年，燒結機向大型化發展。1911年第一台燒結機面積為8.3米□，70年代的燒結機面積已達600米□（寬5米、長120米）。現代燒結機生產能力為1.5～2.0噸/（米□□時）。 燒結料點火一般用氣體燃料或液體燃料，點火溫度為 1200～1300□。適當增長點火器和增設低溫（600～900□）保溫段,可以提高燒結礦強度、節省固體燃料和降低FeO含量。在改善燒結料透氣性的基礎上,逐步增加料層厚度,可以降低燃料消耗和改善質量。目前最厚料層達500～600毫米。近代燒結機能耗(包括點火、混合料中固體燃料和車間電耗)為每噸燒結礦(0.45～0.60)×10□千卡。 新建和改建的燒結廠多採用燒結礦冷卻工藝，以筒化運輸，便於「整粒」。並可使高爐上料設備不易損壞，爐頂密封性好，有利於高壓操作。 環境保護措施 燒結廠的粉塵和廢氣污染環境。應採用水封拉鏈清灰,用高效的靜電除塵代替多管除塵,用密閉運輸和採取其他措施減少燒結廢氣中的硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等有害氣體，以保護環境。 （楊兆祥 陶少傑） jiaohua 焦化 coking 亦稱高溫干餾或煉焦。煤干餾方法之一，指以煤為原料,在隔絕空氣條件下在焦爐中加熱(900～1100℃)以製取焦炭的過程。焦化過程除獲得產品焦炭外，還副產焦爐煤氣和多種煉焦化學產品。每噸干配煤可得焦炭約0.7～0.8t，焦爐煤氣300～350m□,煉焦化學產品約0.03～0.06t。 沿革 煤焦化技術大規模用於工業生產始於18世紀。當時，傳統的木炭煉鐵因木材日益緊缺而受到限制，需要尋找代用燃料。1735年，在英國用煙煤製得的焦炭煉鐵，這標志著焦化工業發展的開始。此後，焦化技術不斷變革，從原始的成堆干餾，經過窯爐、倒焰爐、廢熱式焦爐、蓄熱式焦爐等各發展階段，形成了現代的煉焦過程。 煉焦用煤 煉焦用煤最重要的特性是要求具有一定的粘結性,即粉狀煤料加熱時能軟化、熔融,經過膠質狀態,使煤粒彼此結合,固化成堅實的塊狀焦。此外，要求灰分、硫分雜質含量低。按中國煤分類方案，煉焦用煤主要的牌號是焦煤、肥煤、氣煤和瘦煤(見煤化學)。其中只有焦煤能單獨煉成質量較好的焦炭，但這類煤的貯量很少。為擴大煉焦用煤來源和改善焦炭質量，通常採用配煤煉焦。即根據各牌號煤的結焦特性，通過配煤實驗，找到合適的配合比例，煉出合格的焦炭。除了配煤煉焦以外,在煉焦工藝上採用搗固煉焦,配型煤煉焦以及仍在繼續改進的乾燥、預熱煤料直接入爐的工藝，這些提高入爐煤料堆密度的方法，都能有效地增加弱粘煤的用量。此外，在較瘦煤料中配入粘結劑，在較肥的煤料中配入瘦化劑，對於非煉焦用煤則先製成型煤、再進行單獨焦化等，均可獲得有一定強度的塊焦型焦。 成焦過程 煤由常溫經過干餾到焦炭成熟，要經歷煤乾燥和預熱、形成膠質體、縮合結焦等階段。煤在炭化室中成焦過程實際是成層結焦，因為熱量是從兩側爐牆供給，而煤的熱導率又低，平行於爐牆的各層煤料之間有較大的溫度差。這樣，在同一時間內，離爐牆不同距離的各層煤料處於不同的成焦階段，靠近爐牆的煤層先成焦，而後一層層地向炭化室軸線中心推移，當焦炭層從兩側擴展到炭化室中心並會合時，成焦過程即結束，整個成焦時間大約13～18h。 近年來，已提出了一種新的成焦理論，即所謂中間相理論。它是從光學物理的角度研究成焦過程，認為在煤熱解的膠質體液態中存在一種液晶(中間相)結構，而這種液晶是來源於鏡煤，並與焦炭的結構有密切的關系。 煉焦化學產品 有煤焦油、粗苯、氨等化學產品。 各種煉焦化學品的產率與原料煤質和焦化條件有關，每噸干煤可得煤焦油25～45kg，粗苯7～14kg，氨2.4～4.5kg。煉焦化學品的回收流程(見圖煉焦化學產品回收流程)一般包括煤氣與焦油的分離、氨吸收和粗苯回收幾部分。由焦爐導出的粗煤氣經噴水激冷後，在初冷器中冷凝出煤焦油和氨水，經分離槽分離，氨水入蒸氨塔。蒸出的氨和氣體中未溶於水的氨一並在飽和器中與硫酸進行中和反應生成硫酸銨。由飽和器來的氣體，經酸分離器除酸及終冷塔降溫後，入苯吸收塔用洗油吸收氣體中的粗苯，洗油中的粗苯在脫苯塔蒸出。脫出粗苯後的氣體即焦爐煤氣，經脫除有害的硫化物等後，作為燃料煤氣或化工原料。（見煤干餾） 參考書目 姚昭章主編:《煉焦學》,冶金工業出版社,北京,1983。 （趙樹昌 郭樹才）

『捌』 高分求污水處理操作手冊！

你沒有說明你的污水情況，工藝說的太簡單，只有給你們安裝的公司回知道，其他人答給不了你太合適的操作手冊。

你可以到下面網頁上去看看，應該可以有所幫助。

http://www.cnjlc.com/h2o/4/200707087576.html
某污水處理廠工藝操作手冊

『玖』 冶金廢水有幾類，其處理方式有哪些

冶金廢水具有水量大抄、種類多、水質復雜多變的特點。根據廢水的來源和特點，主要分為冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水、沖渣廢水、焦化廢水和生產中冷凝、分離或溢出的廢水。
冶金廢水處理方式有：
(1)開發採用無水或少水、無污染或少污染的新工藝和新技術，如干法熄焦、煉焦煤預熱、焦爐煤氣直接脫硫脫氰等。

(2)開發綜合利用技術，如從廢水和廢氣中回收有用物質和熱能，減少材料和燃料損失；
(3)根據不同的水質要求，綜合平衡、分流使用，同時提高水質穩定措施，不斷提高水的回收率；
(4)開發適合冶金廢水特點的新處理工藝和技術。例如，磁法處理鋼鐵廢水具有效率高、佔地少、操作管理方便等優點。