『壹』 氣箱脈沖袋式除塵器的結構和原理是什麼
氣箱脈沖除塵器可廣泛用於水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統。PPC除塵器共有33種規格,每室的袋有32、64、96、128袋四種,濾袋長度有2450mm和3060mm兩種,收塵效率可達 以上,凈化後氣體的含塵濃度小於100mg/m3(標)本系列除塵器如用於寒冷地區,當室外採暖計算溫度≤-25℃時,要設熱裝置。
氣箱脈沖除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗,同時氣流速度變慢,由於慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著於除塵布袋的外表,凈化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經出風口,由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,附著於濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(例如1990Pa),根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動布袋除塵器個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋錶積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗。隨後程式控制儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復室的過濾,再啟動分室的提升閥,關閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之後程式控制儀打開分室提升閥,恢復分室的過濾。此後按預先規定的電控程序對第三分室,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到後一個分室清灰完畢,關閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾收塵。
氣箱脈沖除塵器系統設置:
1、本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對於本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;採用Q235A板材製作。
2、收塵、過濾系統:主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統:主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4、濾袋採用φ133mm標准規格,材質採用三防針刺氈。
5、除塵器採用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7、除塵器頂部設檢修門,用於檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行,不必進入除塵器內部)。
8、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利於濾袋使用壽命的延長。
9、除塵器進風口配置進風口手動調節閥,它的關閉能保證除塵器單個倉室的 離線,實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
10、除塵器配置倉壁振動裝置,能有效地破拱,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、除塵器控制系統採用PLC。整個除塵器控制系統採用PLC進行自動控制。除塵器電控櫃採用雙層密封門結構,防塵、 、防小動物。
『貳』 除塵器提升閥設計要求是什麼
風速10~12米/秒,提升速度0.5m/s
『叄』 除塵器上的提升閥有什麼用
布袋除塵器規劃為負壓作業,在此條件下,要阻隔一個過濾室(使一過濾室離線),只需把離線提高閥封閉。離線清灰時,該閥是唯一封閉的閥。?提高閥的啟閉動力由一個雙作用氣缸供給,受單電控電磁閥操控。提高閥的方位由行程限位開關操控和顯示。?除塵器作業狀況下單室離線保護時,人員進入過濾室之前必須將提高閥封閉,並將電磁閥及球閥封閉,一起將灰斗進風口處的手動調節閥封閉,然後方可翻開上部頂蓋進行維修。
在運用除塵設備的過程中需求留意要避免氣體在袋室內冷卻到零點以下,特別是在負壓下運用袋式除塵器更應留意。因為其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低於零點,濾袋就會受潮,致使塵埃不是鬆散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔穴堵死,形成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續運轉,有的發生糊袋無法除塵,適用於木工車間,油漆車間,打磨車間,電池出產車間,化工車間,水泥,煤礦,電力職業等塵埃較大的當地。
發動前的查看
1、一切設備部件完全,編號.標志准確清楚,各法蘭聯系面緊密無漏,保溫完全,刷漆傑出。
2、各部位平台、扶梯、欄桿牢固完全,通道疏通,照明足夠。
3、一切布袋已設備並准確固定在花板上,袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有歪曲。
4、查看下灰管疏通,無泄漏;灰斗加熱器無缺,能正常投用,溫度測點設備傑出。
5、灰斗料位計設備准確,灰位指示與實踐相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水,一切人孔門、除塵室通風口封閉。
7、本體和煙道中沒有留傳東西和其他材料。
8、除塵器進出口提高閥、旁路閥關。
9、查看脈沖計時體系正常,但初次發動時應阻隔。
10、查看噴粉風機、空氣壓縮機等各起色潤滑油位正常,一切滾動機械備用狀況。
『肆』 脈沖布袋除塵器系統主要有哪些結構組成的
氣箱脈沖布袋除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,並配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。
(1)箱體:箱體主要是固定除塵骨架、除塵布袋及氣路元件,並製成全密封形式,清灰時,壓縮空氣管進入箱體,不再入各除塵布袋內部,頂部設有人孔檢測門,安裝和更換除塵骨架、除塵布袋全部在這里進行,十分方便,根據規格的不同,箱體內又分成若干個室,相互之間用鋼板隔開,互不透氣,以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥,以切換除塵布袋氣流。
(2)袋室:袋室在箱體的下部,主要用來容納除塵骨架和除塵布袋,且形成一個過濾空間,含塵氣體的凈化主要在這里進行,同箱體一樣,根據規格的不同也分成若干個室,並用隔板隔開,以防在清灰時各室之間的互相干擾,同時形成一定的沉降空間。
(3)灰斗:灰斗布置在袋室的下面,它除了存放收集下來的粉塵之外,還做為下進氣總管使用,當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗,由於灰斗容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向改變,使得較粗的塵粒在這里得到分離,灰斗下部布置有粉塵輸送設備,出口還設有翻板閥等鎖風設備,可連續進行排灰。
(4)進出風口:進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種,一是進風口為圓筒形,直接焊接在灰斗的側板上,出風口安排在箱體下部,通袋室側面,通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口製成一體,安排在袋室側面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分,分別為進風口和出風口,這種結構形式體積雖大些,但氣流分布均勻,灰斗內預除塵效果好,合適於氣體含塵濃度較大的場合使用。
河北萬潔除塵脈沖布袋除塵器的注意要點:
(1)正確選用過濾速度,確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器,除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。
(2)脈沖布袋除塵器採用上揭蓋,改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。除塵布袋室處於含塵氣流側,採用側開門時,除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室,而且在停機檢修時,維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來,各設備製造廠根據用戶的要求,已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式,使除塵布袋的更換和維修,可以不需進入濾袋室內操作,通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作,大大改善了維修人員的勞動條件。
『伍』 如何維護布袋除塵器氣缸提升閥
布袋除塵器怎樣維護氣缸提升閥?
氣缸提升閥,故名思議,就是一個閥門,只是這種閥門是利用壓縮空氣的壓力來實現打開關閉的。在布袋除塵器中,氣缸提升閥的打開關閉是由清灰或過濾來控制的,布袋除塵器正常過濾除塵的時候,氣缸處於打開狀態;清灰的時候,氣缸提升閥關閉,切斷袋室煙氣於出氣口的通路。
在使用氣缸提升閥時應當遵循相關的安全規范,當發生故障時,應當有緊急停止裝置。工作結束後,氣缸內部壓縮空氣應予排放,某公司介紹了以下氣缸的維護和保養的方法:
1、氣缸的正常條件:介質、環境溫度一般為5-60℃,工作壓力一般為0.1-1Mpa,普通氣缸運動速度范圍為50-500mm/s。
2、安裝前,應經空載試運動試驗,運動正常及不漏氣方可使用。
3、安裝的氣源進口處需設置油霧器,利於工作中潤滑,氣缸的合理潤滑極為重要,往往因潤滑不好而產生爬行,甚至不能正常工作。
4、安裝時,要注意動作方向,活塞桿不允許承受偏心負載或橫向負載。
5、負載在行程中有變化時,應使用有足夠輸出力的氣缸,並要附加緩沖裝置。
6、不要使用滿行程。特別是活塞桿伸出時,不要使活塞與缸蓋相碰撞,否則容易引起氣缸零件的損壞。
7、使用中應定期檢查氣缸各部分是否有異常現象,各連接部分有無松動等。發現問題及時檢修,防止事故發生。
8、氣缸檢修重新裝配時,零件必須清洗干凈,不得將贓物帶入氣缸內,特別需防止密封圈被剪切、劃傷、損壞等。
9、氣缸拆下長時間不使用時,活塞桿等露出部分應塗防銹油,進排氣口應加防塵堵塞。
『陸』 脈沖布袋除塵器的提升閥的哪個口漏氣怎辦
一,電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障,故障產生的原因是:(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破布補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可;(三)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;(四)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數量和位置。隨著布袋除塵器技術的不斷提高,特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化,袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備,尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器,對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點,它現已是水泥廠的主流除塵設備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障,故障產生的原因是:(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:(三)壓縮空氣含有較多的油和水;安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說,壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1台冷凍氣體乾燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器,定期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
『柒』 布袋除塵器的提升閥有什麼組成,如何工作
布袋除塵器的提升閥的控制部分由氣缸 、電磁換向閥 、 閥板 、提升桿組成。(實物及原版理詳見附圖)
當需權要開關限位時可加檢測開關,也可用氣缸上自帶的磁性開關進行限位檢測,一般的旁通閥帶行程檢測。
電控上控制提升閥的只有控制電磁換向閥一個控制動作線,線的頭數根據選的換向閥定。
工作原理:
1#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥;
2#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥;
3#室-提升閥關閉-開始反吹-反吹結束-打開提升閥......到最後一個室
注意事項:
有些地方受溫度的限制,提升閥也可不選用氣缸,選用電動的閥,大多提升閥採用氣缸控制
分室脈沖布袋除塵器的工作原理,建議查看《脈沖袋式除塵器手冊》張殿印版
『捌』 脈沖布袋除塵器的提升閥下面那裡有個孔漏氣了,是什麼問題導致漏氣的,應該怎樣維修
一,電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障,故障產生的原因是:(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;如果濾袋小面積破損,也可以用同樣材質的新濾布將破布補上,補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接,只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可;(三)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低,就說明哪個室有破損;(四)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數量和位置。隨著布袋除塵器技術的不斷提高,特別是清灰系統技術的更新以及生產工藝流程的不斷優化,袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現在已由輔機設備轉變為主機設備,尤其在水泥粉磨系統和煤粉制備系統已成為成品收集器,對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優點,它現已是水泥廠的主流除塵設備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障,故障產生的原因是:(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時,收塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續增加,通風量迅速降低;(二)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:(三)壓縮空氣含有較多的油和水;安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現象。所以說,壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1台冷凍氣體乾燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器,定期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
『玖』 氣箱脈沖除塵器脈沖閥噴吹萬,提升閥打開冒灰什麼原因
你好,根據你的描述可以分析兩種情況,第一種是有布袋破損,第二種是風道有開焊的地方。
『拾』 布袋除塵器的提升閥是做什麼用的
布袋除塵器設計為負壓工作,在此條件下,要隔離一個過濾室(使一個過濾室離線),專只需把離屬線提升閥關閉。離線清灰時,該閥是唯一關閉的閥。?提升閥的啟閉動力由一個雙作用氣缸提供,受單電控電磁閥控制。提升閥的位置由行程限位開關控制和顯示。?除塵器工作狀況下單室離線維護時,人員進入過濾室之前必須將提升閥關閉,並將電磁閥及球閥關閉,同時將灰斗進風口處的手動調節閥關閉,然後方可打開上部頂蓋進行檢修。