『壹』 求化學鎳廢水的傳統處理工藝。
化學鎳廢水處理新工藝：傳統去除化學鎳的方法無法處理達標，採用鋅鎳合金處理劑處理可以實現達標排放。在使用氫氧化鈉沉澱處理的工藝中，使用鋅鎳合金處理劑進行螯合沉澱，取代氫氧化鈉沉澱法，再通過PAC混凝，PAM絮凝，沉澱出水即可。電鍍液不同，鋅鎳合金處理劑的使用pH也不同，一般在酸至鹼性之間范圍內均可以使用。
化學鎳廢水傳統處理工藝：化學鎳廢水傳統工藝是使用氫氧化鈉調節廢水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的辦法進行處理，但是由於化學鎳中存在絡合劑，氫氧根無法與鎳離子生成沉澱。
化學鍍鎳廢水除鎳工藝：
化學鍍鎳廢水中含有檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸等絡合劑，絡合劑會與鎳離子結合生成小分子，絡合小分子在廢水中很穩定，使用氫氧化鈉、硫化鈉、一般的液體重捕劑或者固體重捕劑均不能破壞絡合劑與鎳離子的結合鍵，鎳離子難以去除。
使用高效除鎳劑M2進行處理的辦法，高效除鎳劑中含有大量的除鎳基團，除鎳基團在微觀條件下會極化變形，表面形成負電荷場，從而吸附鎳離子生成沉澱，除鎳劑去除化學鎳時的用量在鎳含量的幾倍左右，能夠穩定達標標准以下，對於化學除鎳除磷等工藝還有芬頓工藝等等，採用除鎳劑與除磷劑除鎳除磷等化學葯劑http://www.chulinji.com望採納。
『貳』 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水
方法如下：
化學沉澱法
在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。
傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。
鐵氧體法
在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。
Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。
鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。
『叄』 反滲透膜處理含鎳廢水的工藝流程
採用反滲透分離濃縮工藝，首先取得含鎳廢水的鎳含量，然後，根據廢水中的鎳含量回，設計反滲透濃縮工藝，當濃答水水鎳含量達到一定的濃度時，再採用SED系統直接分離出固體鎳金屬。
（台州楚瑪爾）具有獨有的工業廢水與金屬回收工藝技術。
『肆』 400t/d鹼性磷化廢水處理工藝設計
一、中和除油劑法。
把槽液的pH值降到7．5～8．5，中和劑選用Ca(OH)2，因為ca2+在鹼性條件下可使溶液中PO43-、Cl-等沉澱析出，以減少這些離子的濃度。
二、過濾法。
將槽液中上部液用泵抽出，並使槽底油污排放干凈。
三、磷化廢水。
將廢水酸鹼度嚴加控制，一般pH值在8.5～9.0之間。先用NaOH或巳(0lH) 2中和，然後沉澱過濾。沉澱時間大於20min。
為降低塗裝前處理廢水的處理難度及處理費用，應選用中性或弱鹼性除油劑；抑制酸霧好、使用壽命長的除銹劑；長壽命的表面調整劑；內含促進劑(無NaNo)的，尤其是既無亞硝酸鈉又無鎳的低鋅或中鋅磷化液；盡可能不採用磷化後鈍化工藝。
選擇合適的廢水治理方法。可根據廢水治理的具體要求，從治理設備、場地、廢水量、葯劑的廢水治理等多方面因素考慮。
根據磷化污染物的含量特點，我們設計的一套中和凝聚沉澱法可有效降低污染物含量，達到排放標准。
該工藝流程見圖一。在圖中，料缸1中配製20％的A12 (SO4) 3溶液，料缸2中配製12．5％的Na2C03溶液，料缸3中配製0．2％的PAM(水溶解聚丙烯醯胺)溶液。由此可知，將前處理車間的磷化低濃度廢水、高濃度廢水分別排入低濃度廢水池和高濃度廢水池，再按照二者廢水水量之比1：2～3的比例排人污水處理站、用污水泵泵人反應池1中，廢水呈連續的流動狀態，通過反應池2和反應池3而進入沉澱池。在此連續流動狀態下，在反應池1反應池、2反應池、3中也不間斷地分別加入Ak2 (SO4)3、Na2CO3和PAM溶液，經連續處理後的廢水將在反應池3中形成絮狀沉澱，流人沉澱池後馬上分層，上層清液自動排放，下層沉澱物用泥漿壓濾機進行壓濾，形成千泥餅而清理干凈。
通過這一處理過程，能夠達到廢水環保排放標準的要求。在本工藝中投入凝聚劑A12 (SO4) 3能夠去除廢水中的P043-，降低SS及COD值。在一定的A12 (SO4) 3劑量下，最大限度降低廢水中c0D值的關鍵技術是准確掌握調整廢水的pH值。若能適當提高凝聚劑的酸度，則可進一步減少葯劑的投加量，效果好且成本低。准確控制廢水的pH值，廢水中zn2+濃度可降低在0．1rng／L以下。因此，從物耗、排放水質以及zn(0H)，的兩性特點上來綜合衡量，廢水中的pH值嚴格調節至8時為最佳控制條件。所以，投加Ak2(SO4)。後，再用Na2CO3調節pH值為8時能夠有效降低廢水中雜質以及ss、COD的含量，並在此pH值范圍內有
利於投加聚丙烯醯胺後絮凝沉澱的作用，達到凈化效果，使磷化廢水能在達到環保標準的情況下，進行合理排放。
『伍』 磷化廢水處理問題
廢水處理常規是中和酸、去COD\DOD\氨氮\除磷等，但是市場上很多除磷劑是假的，他本身沒有去除內磷，容而是干擾磷檢查儀的檢測結果而已。悲劇吧。所以嚴格的檢測，很多工廠的廢水都不達標，最近，我們廠已經改用不含鹽酸、硫酸的環保清洗劑了，省去了廢水處理的麻煩，現在是有銹的先用砂磨，再用一款乙方環保3免除油磷化液，這個葯水不排水，也不翻池，連續使用連續添加就可以了。
『陸』 磷化廢水好的處理工藝
目前採用的工藝應該都差不多，區別在於採用的材料配件質量不一和售後體系等，依斯倍環保用的都是國際一些大品牌配件，雖然價格不低，但使用壽命長達25年，而且
運行成本
也低於同行。
『柒』 鎳鉻混合廢水處理工藝
先加葯沉澱，如果做不到達標，可以用我們的樹脂除鎳鉻，可以做到0.02ppm，13718020271 3374132213
『捌』 酸洗磷化廢水用什麼處理工藝
酸洗廢水多來源於鋼鐵廠或電鍍廠，根據不同的酸洗介質，酸洗廢水中可能含有不同的專組成部分。
依斯屬倍環保根據客戶提供的資料和實際情況制定解決方案，處理後廢水可直接排放或回用，具體處理工藝明細建議問一下依斯倍環保專業的工程師。
『玖』 怎樣才能選擇合適的化學鎳廢液處理工藝
針對化學鎳廢液處理，這里提供幾種工藝方案供選擇：
（1）化學鎳廢液中主要是重版金屬絡合鎳難處理，可採用HMC-M2高效除權鎳劑進行絡合沉澱，由於該除鎳劑能夠與絡合鎳直接反應沉澱，無需破絡，快捷方便。
（2）化學鎳廢液中一般同時含磷、含鎳，可先使用湛清環保自主研發的專利產品-次亞磷去除劑HMC-P3，利用均相共沉澱技術不僅可以將次亞磷沉澱去除，再用HMC-M2除鎳劑時，除鎳更加徹底，極大地降低了處理成本。
（3）對於較難處理的化學鍍鎳廢液，湛清環保可提供定製工藝方案，處理達標排放。