加氫樹脂應用范圍

Ⅰ 羅門哈斯離子交換樹脂主要應用在那些領域

羅門哈斯離子交換樹脂的用途：

一、食品行業：

離子交換樹脂可以用來製糖、飲料、酒、味精等領域，高果糖漿就是通過離子交換樹脂處理後生成的一種產品，離子交換樹脂在食品行業中的應用非常廣泛，且效果非常好，能夠有效的去除液體的離子。

二、化工行業：

在有機合成中，離子交換樹脂可以作為催化劑，進行酯化、水解等反應，而且可以反復使用，分離的效果非常好，也不會對環境造成污染，能夠有效的控制，且不會對人體造成危害。

三、制葯行業：

在70年代就已經開始使用離子交換樹脂進行制葯，一開始是用於葯物的提取、分離以及純化等，由於離子交換的可逆性，所以在緩控釋給葯系統和靶向給葯系統中也有應用，離子交換樹脂不僅能夠有效的控制，且非常的安全。

四、水處理行業：

離子交換樹脂在水處理方面的應用是最多的，可以用於水的脫鹽、軟化、製造超純水等，還能夠將水中的金屬離子吸附，能夠處理含有重金屬的工業廢水，特別是軟化水樹脂，能夠有效的去除硬水中的鈣、鎂離子，食品級的軟化樹脂生產的水，可以直接飲用，非常的安全。

五、環境保護：

離子交換樹脂能夠有效的吸附水溶液和非水溶液中的物質，可以去除有害的物質，比如污水處理，工業廢水等，能夠有效的處理環境污染的問題。

詳情點擊：網頁鏈接

Ⅱ 加氫樹脂對塑料的作用

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂回的性質常常決定答了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

Ⅲ C5加氫石油樹脂的用途

該產品是許多膠粘劑，如熱熔膠、壓敏膠必不可少的增粘組分。廣泛應用於建築業的結構與裝飾、汽車組裝、輪胎、商品包裝、書刊裝訂、衛生用品（衛生巾、嬰兒尿不濕等）、製鞋等行業。
作為油漆添加劑，可加快漆膜的乾燥速度，提高油漆的耐水性、耐酸鹼性、耐老化性以及表面硬度和光澤。用於熔接型路標漆，具有乾燥速度快，附著力強，耐久性、耐候性、熱穩定性好，無溶劑等特點。
作為醫用容器及包裝材料添加劑（如儲血包、液體葯物包裝袋、輸液管等）以改善其耐熱性、透明性及柔軟性。該產品也用於橡膠、塑料、光學記錄材料、等領域。

Ⅳ 樹脂連接料主要應用於哪些行業

樹脂連接料是樹脂的下游產品，是油墨及漿料的有機載體。
主要版是起到有機材料權連接無機材料的作用。
樹脂連接料對油墨及漿料的總體性能影響較大，目前市場上最新的發展是：
醇溶性樹脂連接料，水溶性樹脂連接料。
醇溶性一般用醇類稀釋劑洗網版或者清理設備。
水溶性一般用水直接洗網版或者清理設備。
【以上問題由科鼎功能樹脂為您解答，不盡之處，歡迎進一步溝通！】

Ⅳ 不同種類的樹脂應用領域有什麼區別

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride，PVC）
聚氯乙烯樹脂的化學結構式為：
聚氯乙烯塑料是多組分塑料，它包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、填料、顏料等多種助劑，各助劑的品種及數量都直接影響聚氯乙烯塑料的性能。
聚氯乙烯大分子中含有的C－Cl鍵有較強的極性，大分子間的結合力較強，故聚氯乙烯分子柔順性差，且不易結晶。加入不同數量的增塑劑可將剛硬的聚氯乙烯樹脂製成硬質聚氯乙烯（不加或加入5％左右的增塑劑）和軟質聚氯乙烯（加30～50％增塑劑）。聚氯乙烯的主要特性如下：
1.性能可調，可製成從軟到硬不同機械性能的塑料製品。
2.化學穩定性好，在常溫下不受一般無機酸、鹼的侵蝕。
3.耐熱性較差，受熱易變形。純樹脂加熱至85℃時就有氯化氫析出，並產生氯化氫刺激氣體，故加工時必須加入熱穩定劑。製品受熱還會加劇增塑劑的揮發而加速老化。在低溫作用下，材料易脆裂，故使用溫度一般為-15～55℃。
4.阻氣、阻油性好，阻濕性稍差。硬質聚氯乙烯阻隔性優於軟質聚氯乙烯，軟質聚氯乙烯的阻隔性與其加入助劑的品種和數量有很大關系。
5.聚氯乙烯樹脂光學性能較好，可製成透光性、光澤度皆好的製品。
6.由於聚氯乙烯分子中含有C－Cl極性鍵，與油墨的親和性好，與極性油墨結合牢固，另外熱封性也較好。
7.純的聚氯乙烯樹脂本身是無毒聚合物，但若樹脂中含有過量的未聚合的氯乙烯單體時，在製成食品包裝後，若所含的氯乙烯通過所包裝的食品進入人體，可對人體肝臟造成損害，還易產生致癌和致畸作用。因此，我國規定食品包裝用聚氯乙烯樹脂的氯乙烯單體含量應小於5PPM，食品包裝用壓延聚氯乙烯硬片中未聚合的氯乙烯單體含量必須控制在1PPM以下。此外還要注意的是，聚氯乙烯在用於食品包裝時，所加入的助劑必須符合相關衛生標准。
根據聚合方法的不同，常用的聚氯乙烯樹脂可分為懸浮法樹脂與乳液法樹脂兩種。在包裝方面，80％的商品聚氯乙烯是用懸浮聚合法生產，其他是用乳液和溶液聚合法。
懸浮法聚氯乙烯樹脂是制聚氯乙烯塑料的主要原料，可加工成硬質或軟質聚氯乙烯製品。硬質聚氯乙烯製品可以是各種管材、片材、板材、防腐設備、周轉箱等，其中片材、板材又可用真空成型及熱成型等方法製成各種食品容器；軟質聚氯乙烯塑料可制包裝薄膜、軟管等產品。
乳液法聚氯乙烯樹脂，其粒子微細，能在常溫下與增塑劑混合成糊狀物，即聚氯乙烯糊，習慣稱「糊狀樹脂」，適於塗布、浸漬、搪塑、滾塑等加工。還可制塗料、粘合劑等。
在聚氯乙烯樹脂中加入不同種類的增塑劑等助劑，可製得符合衛生要求、不同強度、透明或不透明的各種食品包裝。因此，欲製得理想的製品，首先需合理地選擇配方，按照國家規定的衛生標准，全面考慮製品的物理性能、化學性能、成型加工性能來選擇各種助劑的品種與用量。
沒有增塑劑的聚氯乙烯(硬PVC)的玻璃化溫度(Tg)是82℃，高的玻璃化溫度使聚氯乙烯難以生產出有用的產品，增塑劑降低聚氯乙烯的玻璃化溫度，並降低生產溫度。液態增塑劑使聚氯乙烯薄膜具有中等的氧氣阻隔性，具有好的透明性，高耐穿刺性和膠粘性，堅韌和彈性。由於這些特性，聚氯乙烯薄膜可以用於食品包裝，特別是紅色新鮮的肉類。聚氯乙烯薄膜的氧氣阻隔性適合維持肉類需要的氧氣量，這對保持肉類的紅色和新鮮外觀是必要的，冷凍的家禽和托盤包裝的家禽也用PVC拉伸薄膜來包裝。PVC也用來包裝新鮮的水果和蔬菜，製作用於牛奶、乳製品、食用油的包裝瓶、用於魚類和魚類產品的泡罩包裝。PVC還可用於製造化妝品瓶、葯品包裝袋等。

Ⅵ 石油樹脂的應用領域

熱熔膠
其它應用：熱熔型壓敏膠，溶劑型壓敏膠。
石油樹脂在不同行業中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高軟化點的C9石油樹脂、DCPD樹脂、C5/C9共聚樹脂，油漆加入石油樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐鹼性。
B、橡膠
橡膠主要使用低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。此類樹脂和天然橡膠膠粒有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有大的影響，橡膠中加入石油樹脂能起到增粘、補強、軟化的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的加入，不但能增大膠粒間的粘合力，而且能夠提高膠粒和簾子線之間的粘合力，適用於子午線輪胎等高要求的橡膠製品。
C、粘合劑行業
石油樹脂具有很好的粘接性，在粘合劑和壓敏膠帶中加入石油樹脂能夠提高粘合劑的粘合力、耐酸性、耐鹼性以及耐水性，並且能夠有效地降低生產成本。
D、油墨行業
油墨用石油樹脂，主要是高軟化點C9石油樹脂、DCPD樹脂。油墨中加入石油樹脂能起到展色、快乾、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、塗料行業
道路標志與道路劃線用塗料，石油樹脂對混凝土或瀝青路面有較好的附著力，並且耐磨性和耐水性好，與無機物有著良好的親和性，塗布容易、耐候性好、乾燥快、堅固度高，而且可以改進圖層的理化性能，提高耐紫外線和耐候性。目前石油樹脂路標漆漸漸趨於主流，需求量逐年上漲。
F、其它
樹脂具有一定的不飽和性，可用於紙張上膠劑，塑料改性劑等。
五、石油樹脂為非危險品，在運輸過程中，應防止日曬、雨淋；不可同自燃物，強氧化劑，強酸一起運輸。
石油樹脂應貯存在通風、陰涼、乾燥的環境中。貯存期一般為一年，一年後如果檢驗合格仍可使用。

Ⅶ UV樹脂的主要應用領域有哪些呢

UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後，能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯內固化的低聚物.
UV樹脂是容一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等·
UV樹脂是UV塗料的基體樹脂，它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配，即構成UV塗料·
請
UV樹脂的主要應用領域：UV塗料，uv油墨，uv膠等，其中uv塗料中應用最多，包括以下種類UV水性塗料、UV粉末塗料、UV皮革塗料、UV光纖塗料、UV金屬塗料、UV紙張上光塗料、UV塑料塗料、UV木器塗料。

在此輸入您的回答，每一次專業解答都將打造您的權威形象

Ⅷ 復合樹脂的應用有哪些

由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿版模腔各部位因此熱壓壓力不高權一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力

Ⅸ 環氧樹脂應用領域有哪些

酚醛環氧樹脂來(epn)化學名源稱線型酚醛多縮水甘油醚，平均分子量600。淺棕黃色黏稠液體，相對密度1.220。黏度(66℃)5000mpa.s。是一種耐熱性環氧樹脂酚醛環氧樹脂的應用領域是1.覆銅板中應用：在覆銅板生產中，酚醛環氧樹脂一般不單獨使用，而是添加在雙酚a型環氧樹脂中，配合使用。用它來改進、提高產品的耐熱性和尺寸穩定性等性能。酚醛環氧樹脂的添加量，一般為雙酚a型環氧樹脂的20%-30%。
添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚a型環氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環氧樹脂添加量的增加，應適當地減少固化促進劑的用量。
2.耐溫膠黏劑應用
3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用
4.pcb油墨中應用