鑄鋼件允許環氧樹脂

『壹』 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑

『貳』 快速粘接修復金屬產品的修補劑有么

分膏狀和膠棒兩種。初步固化時間5分鍾到一小時，看具體產品型號。部分資料如下，詳細參數私信。
828雙組份 油麵緊急修補劑
強力粘接多種材料，室溫固化快，可帶油施工，適用現場搶修，替代焊接修復各種材料機件。
典型用途：粘接修復破損金屬，非金屬機件，如油箱，油管，散熱器，蓋板和箱體。

801雙組分 鑄造缺陷修補劑
大孔徑鑄鐵件氣孔，砂眼修補，高強度，高可靠性。
典型用途：鑄鐵件大孔缺陷修補，也可用於磨損修補，固化後可機加工。

811雙組分 鐵質修補劑
小孔徑鑄鐵件氣孔，砂眼修補，高強度，高可靠性。
典型用途：鑄鐵件小孔缺陷修補，也可用於磨損修補，固化後可機加工。

812 雙組分 鋼質修補劑
鑄鋼件氣孔，砂眼，縮孔，磨損修補，高強度，高可靠性。
典型用途：鑄鋼件缺陷修補，磨損修補，固化後可機加工。

813 雙組分 鋁質修補劑
鑄鋁件氣孔，砂眼，縮孔，磨損修補，高強度，高可靠性。
典型用途：鑄鋁件缺陷修補，磨損修補，固化後可機加工，顏色與本體一致。

814 雙組分 銅質修補劑
鑄銅件氣孔，砂眼，縮孔，磨損修補，高強度，高可靠性。
典型用途：鑄銅件缺陷修補，磨損修補，固化後可機加工

881帶壓堵漏膠棒
用於鋼質快速修補，如發動機缸體裂紋，逐漸缺陷修補，特別可用於壓力低於三個大氣壓下帶壓堵，與828配合使用，效果更佳，堵住漏點，再用828作精修補。

882 快速鋼
用於鋼質修補，如發動機缸體痕紋，填充鑄件砂眼，管道堵漏，缺損件修復和樣件製作。

883 快速銅
解決銅質管路，閥門，噴嘴，水龍頭，散熱器等的跑，冒，滴，漏更有效，也可以在表面潮濕的條件下修補。

884 快速鋁
適用於鋁和鋁合金設備，容器，鑄件，門窗等的修理和補強。

885 水中修補膠棒
綜合性能優異，可在潮濕表面，甚至水下直接修補，固定；尤其適用於玻璃鋼船體，浴缸和PVC管道的堵漏密封，耐化學性能良好。

『叄』 鑄工膠的主要成分是什麼用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能會受到什麼影響

鑄工膠的主要成分是環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種優質填料。用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能不會有影響。

可用於鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件的氣孔、砂眼、麻坑、包括精加工時發現的缺陷，也可作一般結構膠使用。在不影響鑄件強度和使用性能的前提下，首選的方法是用鑄工修補膠。修補固化後的鑄工膠膠層經常溫25測試，其硬度為HB80左右，並具有較強的耐磨性，完全能滿足使用要求。

鑄工膠在使用前，一定要將鑄件需要粘的部位用砂紙打磨干凈，也可以其他工具進行打磨。如果鑄件的傷痕、裂縫較小，難以施膠，那麼就可以採取適當擴寬的方法，對裂縫進行適當的處理，可以進行縮孔，並且除去氧化層。

對於有些微小滲漏情況，可採取整件處理並施膠的方法，以內塗為佳，(厚度小於1mm)對於處理後的粘接面可用工具將剩餘垃圾吹乾凈，然後用汽油或揮發性有機溶劑(甲苯，丙酮)等清洗，待完全揮發干後施膠。

(3)鑄鋼件允許環氧樹脂擴展閱讀

鑄件修補後，人們關心的是修補處的顏色與鑄件的色相是否一致，因為這是體現修復鑄件外表質量的重要標志。盡管鑄件在修補後各項性能指標均能滿足使用要求，但如色相差異較大，即使鑄件缺陷修補完美，人們內心的"缺陷"仍未消除，不能放心大膽接受這種鑄件。為

了消除這一心理，使有缺陷的鑄件變得完美無缺，國內鑄工膠業以生產量最大的灰口鑄鐵的顏色為基點，精選各種原料結合其理化性能、色相定位，最終形成了非常近似於普通灰口鑄鐵的顏色，已到讓人們基本無法辨認的地步。

在修補前，人們極不放心；修補後可百分之百的放心。對於修補銅、鋁鑄件，施膠後在膠液表面滲少許銅粉或鋁粉，讓其固化好後掩蓋其顏色。

強度是非常重要的內在質量的指標，國內優秀鑄工膠產品常溫下剝離強度為1000N/cm²、剪切強度為3200N/cm²以上，此強度足以滿足鑄造缺陷的修補。

當然強度與施膠工藝有關，也與溫度有關，這還需要嚴格遵照施膠工藝施膠以最大限度提高其粘接力。

『肆』 熔模鑄造手冊的目錄

前言
第1章 概論
1.1 熔模鑄造發展概況
1.1.1 歷史
1.1.2 現狀
1.2 熔模鑄造工藝流程及特點
1.2.1 工藝流程
1.2.2 特點
1.3 熔模鑄造應用實例
1.4 怎樣購買熔模鑄件
1.4.1 選擇熔模鑄件供應廠家
1.4.2 關注熔模鑄件工藝性
1.4.3 報價單
1.4.4 圖樣
1.4.5 訂單
1.4.6 模具
1.4.7 樣品
參考文獻
第2章 熔模鑄造用合金
2.1 概述
2.1.1 合金選擇原則
2.1.2 合金的工藝性能及成本
2.1.3 合金的有關標准
2.2 鑄鐵
2.3 鑄造碳鋼和低合金鋼
2.3.1 一般工程用鑄造碳鋼
2.3.2 鑄造低合金鋼
2.4 鑄造不銹鋼和耐熱鋼
2.4.1 工程結構用中. 高強度不銹鋼
2.4.2 耐腐蝕不銹鋼 不銹耐酸鋼
2.4.3 鑄造耐熱鋼
2.5 鑄造耐磨鋼和工具鋼
2.5.1 鑄造高錳鋼
2.5.2 鑄造工具鋼
2.6 鑄造高溫合金
2.6.1 中國標准
2.6.2 美國標准
2.6.3 中外鑄造高溫合金牌號近似對照
2.7 鑄造鎳基. 鈷基合金
2.7.1 鎳基合金
2.7.2 鈷基合金
2.8 鑄造鋁合金和鎂合金
2.8.1 鑄造鋁合金
2.8.2 鑄造鎂合金
2.9 鑄造銅合金
2.10 鑄造鈦合金
參考文獻
第3章 熔模鑄件結構設計
3.1 熔模鑄件結構工藝性要求
3.2 熔模鑄件結構要素
3.2.1 壁厚
3.2.2 鑄造圓角
3.2.3 壁的連接
3.2.4 起模斜度
3.2.5 最小鑄孔. 鑄槽
3.2.6 鑄肋
3.2.7 凸台
3.2.8 鑄造文字. 圖案. 螺紋
3.2.9 鑲嵌件
3.3 轉制熔模鑄件的結構修正
3.3.1 壁厚修正
3.3.2 結構修正
3.4 熔模鑄件尺寸公差與表面粗糙度
3.4.1 熔模鑄件尺寸公差
3.4.2 熔模鑄件形位公差
3.4.3 熔模鑄件表面粗糙度
參考文獻
第4章 熔模鑄件工藝設計
4.1 熔模鑄件工藝結構及其參數
4.1.1 機械加工餘量
4.1.2 鑄孔
4.1.3 工藝孔
4.1.4 工藝肋
4.1.5 工藝凸台
4.2 熔模鑄件基準面的選擇
4.2.1 熔模鑄件基準面的選擇原則
4.2.2 基準面的選擇實例
4.3 熔模鑄造澆注補縮系統設計
4.3.1 熔模鑄造澆注補縮系統的功能
4.3.2 熔模鑄造澆注補縮系統的分類
4.3.3 熔模鑄件澆注補縮系統方案設計要點
4.3.4 澆注補縮系統組元結構
4.3.5 澆注補縮系統組元計算
4.3.6 澆注補縮系統評價
4.4 工藝和鑄件圖的繪制
參考文獻
第5章 壓型設計和製造
5.1 壓型分類
5.2 機械加工壓型
5.2.1 壓型的結構與類型
5.2.2 壓型的設計
5.3 鑄造金屬壓型
5.4 石膏壓型 模具
5.5 硅橡膠壓型 模具
5.5.1 常用制模硅橡膠的種類及性能
5.5.2 硅橡膠壓型 模具 製作
5.6 其它母模復制壓型 模具
5.6.1 環氧樹脂壓型 模具
5.6.2 電鑄噴鍍壓型
5.7 澆注補縮系統模具及熔模校正用模具
5.7.1 澆注補縮系統模具
5.7.2 熔模校正用模具
參考文獻
第6章 模料和制模
6.1 模料常用原材料
6.1.1 蠟質原材料
6.1.2 樹脂類原材料
6.1.3 高聚物類原材料
6.2 模料成分及性能
6.2.1 對模料的基本要求
6.2.2 蠟基模料
6.2.3 樹脂基模料
6.2.4 填料模料
6.2.5 水溶性模料
6.2.6 商品化模料
6.3 模料性能試驗方法
6.3.1 常規標准試驗方法
6.3.2 熱分析法
6.3.3 模料力學性能試驗的新方法
6.4 制模設備與工藝
6.4.1 制模設備
6.4.2 制模工藝
6.5 模料回收和再生
6.5.1 蠟基模料的回收
6.5.2 樹脂基模料的回收
6.6 熔模常見缺陷及其防止方法
參考文獻
第7章 制殼耐火材料
7.1 概述
7.2 硅砂
7.2.1 SiO2系統狀態圖及多晶轉化
7.2.2 熔模鑄造用硅砂 粉
7.2.3 熔融石英 石英玻璃
7.3 電熔剛玉
7.4 鋯砂 鋯英石
7.4.1 ZrO2-SiO2二元相圖
7.4.2 鋯砂 粉 在熔模鑄造中的應用
7.5 鋁-硅系材料
7.5.1 Al2O3-SiO2二元相圖
7.5.2 高嶺石類耐火材料
7.5.3 鋁礬土
7.6 其它耐火材料
參考文獻
第8章 水玻璃粘結劑及制殼工藝
8.1 對熔模鑄造型殼性能要求
8.2 水玻璃粘結劑
8.2.1 水玻璃的種類和組成
8.2.2 水玻璃的性能和技術要求
8.2.3 水玻璃的膠凝
8.3 水玻璃塗料
8.3.1 對塗料性能的要求
8.3.2 塗料組分選擇與控制
8.3.3 塗料的制備
8.3.4 水玻璃塗料性能控制
8.4 水玻璃型殼制殼工藝
8.4.1 模組脫脂
8.4.2 浸塗料和撒砂
8.4.3 型殼硬化前的自然乾燥
8.4.4 化學硬化
8.5 脫蠟和焙燒
8.5.1 脫蠟
8.5.2 型殼焙燒
8.6 水玻璃型殼缺陷分析
8.7 硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝
8.7.1 硅溶膠粘結劑技術性能
8.7.2 硅溶膠表面層塗料
8.7.3 硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝
8.7.4 脫蠟與焙燒
參考文獻
第9章 硅溶膠粘結劑及制殼工藝
9.1 硅溶膠粘結劑
9.1.1 硅溶膠的制備
9.1.2 熔模鑄造用硅溶膠
9.1.3 硅溶膠的結構及物化參數
9.1.4 商品硅溶膠
9.2 硅溶膠塗料
9.2.1 硅溶膠塗料組成
9.2.2 硅溶膠塗料配方
9.2.3 塗料配製
9.2.4 塗料性能控制
9.3 制殼工藝
9.3.1 模組清洗
9.3.2 制殼工藝
9.3.3 影響硅溶膠型殼乾燥的因素
9.3.4 型殼乾燥的測試
9.4 脫蠟和焙燒
9.4.1 脫蠟
9.4.2 焙燒
9.5 硅溶膠型殼缺陷分析
參考文獻
第10章 硅酸乙酯粘結劑及制殼工藝
10.1 原硅酸乙酯物理化學性質
10.1.1 原硅酸乙酯
10.1.2 乙氧基的化學性質
10.2 硅酸乙酯水解液
10.2.1 硅酸乙酯水解－縮聚反應
10.2.2 硅酸乙酯水解加水量M及其意義
10.2.3 水解配料用材料
10.2.4 水解配料計算
10.2.5 水解液制備
10.2.6 水解液質量控制
10.3 硅酸乙酯塗料
10.3.1 塗料質量控制
10.3.2 塗料配比
10.3.3 塗料配製
10.3.4 塗料的使用壽命
10.4 硅酸乙酯型殼制殼工藝
10.4.1 型殼的乾燥-硬化
10.4.2 型殼乾燥-硬化工藝對強度的影響
10.5 硅酸乙酯的復合型殼應用
10.6 硅酸乙酯型殼常見缺陷分析
參考文獻
第11章 熔模鑄造型芯
11.1 概述
11.1.1 熔模鑄造型芯的基本要求
11.1.2 熔模鑄造型芯的分類
11.2 熱壓注法陶瓷型芯
11.2.1 工藝流程
11.2.2 漿料制備
11.2.3 制芯工藝
11.2.4 型芯缺陷分析及防止措施
11.2.5 型芯的使用
11.2.6 型芯脫除
11.3 傳遞成形陶瓷型芯
11.3.1 制芯工藝流程
11.3.2 芯料配比
11.3.3 型芯性能
11.4 灌漿成形陶瓷型芯
11.4.1 灌漿法制芯的工藝流程
11.4.2 陶瓷漿料的配比
11.4.3 型芯制備
11.5 水溶型芯
11.5.1 水溶石膏型芯
11.5.2 水溶陶瓷型芯
11.6 細孔鑄造和埋管鑄造
11.6.1 鑄件內腔工藝技術數據
11.6.2 型芯管材
11.6.3 金屬管材型芯的製造工藝
11.7 其它型芯
11.7.1 水玻璃砂芯
11.7.2 樹脂砂替換粘結劑型芯
參考文獻
第12章 合金熔煉
12.1 鑄鋼的熔煉
12.1.1 熔煉設備
12.1.2 常用材料
12.1.3 中頻感應爐熔煉
12.1.4 高頻感應小翻轉爐熔煉
12.2 鑄造高溫合金熔煉
12.2.1 概述
12.2.2 真空感應爐
12.2.3 常用材料
12.2.4 真空感應爐熔制母合金
12.2.5 真空感應爐重熔母合金和澆注鑄件
12.3 鑄造鋁合金的熔煉
12.3.1 熔煉設備
12.3.2 常用材料
12.3.3 熔煉前的准備
12.3.4 鑄造鋁合金的精煉和變質處理
12.3.5 熔煉工藝
12.4 鑄造銅合金的熔煉
12.4.1 熔煉設備
12.4.2 常用材料
12.4.3 熔煉前准備
12.4.4 熔煉工藝
12.4.5 脫氧與除氣
12.5 鑄造鈦合金的熔煉
12.5.1 熔煉設備
12.5.2 熔煉工藝
參考文獻
第13章 合金澆注和熔模鑄件控制凝固技術
13.1 熔模鑄造常用澆注方法
13.1.1 重力澆注
13.1.2 真空吸鑄 CLA法
13.1.3 調壓澆注
13.1.4 低壓澆注
13.1.5 離心澆注
13.2 過濾凈化技術
13.2.1 過濾網 器 的種類
13.2.2 過濾網 器 的性能和技術要求
13.2.3 過濾網 器 的規格
13.2.4 過濾網 器 的使用
13.3 定向凝固和單晶鑄造
13.3.1 定向凝固原理和方法
13.3.2 單晶鑄造原理和方法
13.3.3 定向凝固和單晶鑄造的主要工藝參數
13.3.4 定向凝固設備
13.3.5 定向凝固和單晶鑄造應用實例
13.4 高溫合金細晶鑄造
13.4.1 熔模鑄造高溫合金細晶鑄常用的方法
13.4.2 細晶鑄造應用實例和主要工藝參數
參考文獻
第14章 熔模鑄件熱處理
14.1 鑄鋼件的熱處理
14.1.1 鑄鋼件熱處理的作用
14.1.2 碳鋼鑄件的熱處理
14.1.3 低合金鋼鑄件的熱處理
14.1.4 高錳鋼鑄件的熱處理
14.1.5 鑄造工. 模具鋼鑄件的熱處理
14.1.6 耐熱鋼鑄件的熱處理
14.1.7 鑄鋼件熱處理的常見缺陷與防止
14.2 鑄造不銹鋼 含中. 高強度不銹鋼和不銹耐酸鋼 的熱處理
14.2.1 馬氏體和鐵素體不銹鋼鑄件的熱處理
14.2.2 奧氏體不銹鋼鑄件的熱處理
14.2.3 沉澱硬化型不銹鋼鑄件的熱處理
14.3 球墨鑄鐵件的熱處理
14.3.1 球墨鑄鐵件的退火
14.3.2 球墨鑄鐵件的正火
14.4 有色金鑄件的熱處理
14.4.1 銅合金鑄件的熱處理
14.4.2 鋁合金鑄件的熱處理
14.5 高溫合金鑄件的熱處理
參考文獻
第15章 熔模鑄件清理與精整
15.1 熔模鑄件清理
15.1.1 清除型殼
15.1.2 切割澆冒口
15.1.3 表面及內腔清理
15.2 熔模鑄件的修補
15.2.1 補焊
15.2.2 浸滲處理
15.2.3 熱等靜壓 HIP 處理
15.3 熔模鑄件精整
15.3.1 鑄件修整
15.3.2 鑄件矯正
15.3.3 鑄件光飾
15.3.4 鑄件的鈍化與防銹
參考文獻
第16章 各種合金典型鑄件熔模鑄造工藝
16.1 鋁合金熔模鑄造工藝
16.1.1 復雜薄壁鋁合金件的熔模鑄造
16.1.2 波導管的熔模石膏型法
16.1.3 鋁合金葉輪的熔模鑄造
16.2 不銹鋼高爾夫球桿頭的熔模鑄造
16.2.1 不銹鋼高爾夫球桿頭的結構特點及質量要求
16.2.2 桿頭熔模鑄造工藝要點
16.3 鈦合金葉輪的熔模鑄造
16.3.1 鈦合金熔模鑄造材料與工藝
16.3.2 石墨熔模鑄型
16.4 高溫合金葉片的熔模鑄造
16.4.1 概況
16.4.2 鑄件尺寸及幾何形狀
16.4.3 控制鑄件疏鬆的一些工藝措施
參考文獻
第17章 藝術品熔模鑄造
17.1 藝術品熔模鑄造工藝方法分類. 特點和應用
17.2藝術品熔模鑄造的模具製作
17.3 藝術鑄件結構設計
17.4 藝術品熔模
17.4.1 藝術品熔模鑄造的制模方法及應用特點
17.4.2 藝術品熔模鑄造用模料
17.5 多層型殼的製作
17.6 石膏鑄型的製作
17.6.1 石膏鑄型混合料 鑄粉
17.6.2 石膏鑄型製作工藝
17.6.3 焙燒及燒注
17.7 藝術鑄造用合金
17.7.1 藝術鑄造用合金的性能要求
17.7.2 銅合金
17.7.3 鋁合金
17.7.4 鋅合金
17.7.5 低熔點合金
17.7.6 貴金屬
17.7.7 鑄鐵
17.7.8 鑄造不銹鋼
17.8 藝術鑄件的焊接和著色
17.8.1 藝術鑄件的焊接
17.8.2 藝術鑄件的著色和保護
17.9 實例
參考文獻
第18章 熔模鑄件質量檢驗和常見缺陷分析
18.1 概述
18.1.1 熔模鑄件質量標准
18.1.2 鑄件檢驗項目. 內容和方法
18.1.3 鑄件按工作條件及用途分類
18.2 熔模鑄件幾何尺寸和重量的檢測
18.2.1 熔模鑄件尺寸 線性尺寸 公差
18.2.2 熔模鑄件形位公差
18.2.3 熔模鑄件尺寸檢測的方式. 方法
18.2.4 葉片型面和空心葉片壁厚的測量
18.2.5 熔模鑄件重量偏差的評定
18.3 熔模鑄件表面粗糙度的評定和澆冒余根
18.3.1 鑄件表面粗糙度的技術標准
18.3.2 鑄件表面粗糙度的評定方法
18.3.3 澆冒口余根
18.4 化學成分檢驗
18.4.1 化學成分檢驗取樣方法
18.4.2 化學成分檢驗方法標准代號和名稱
18.5 力學性能檢驗
18.5.1 力學性能檢驗的項目. 內容和方法
18.5.2 力學性能試樣
18.6 鑄件表面和近表面缺陷的檢驗
18.6.1 磁粉探傷
18.6.2 滲透控傷
18.6.3 熔模鑄件允許存在的表面和近表面缺陷
18.7 X射線控傷
18.7.1 X射線探傷設備. 器材
18.7.2 X射線探傷方法
18.7.3 X射線探傷缺陷判斷
18.7.4 X射線透照熔模鑄件內部允許的缺陷
18.8 金相檢驗
18.8.1 低倍組織檢查
18.8.2 鑄件晶粒度檢查
18.8.3 表面組織檢查
18.8.4 鑄件內部組織檢查
18.8.5 常用的金相檢驗方法標准
18.9 其它特殊性能檢驗
18.9.1 密封性檢驗
18.9.2 鋼及高溫合金抗氧化性的檢測
18.9.3 抗腐蝕性檢測
18.9.4 常用特殊性能檢驗方法標准
18.10 熔模鑄件常見缺陷及其防止方法
參考文獻
第19章 熔模鑄造生產組織和管理
19.1 概述
19.1.1 企業與企業
19.1.2 現代企業管理
19.1.3 兩種現代企業管理思想
19.2 熔模鑄造企業管理方法
19.2.1 生產計劃
19.2.2 生產現場控制
19.2.3 質量管理
19.2.4 庫存管理
19.2.5 成本控制
19.3 熔模鑄造企業的計算機管理
19.3.1 計算機簡介
19.3.2 計算機管理的優勢
19.3.3 熔模鑄造企業實施計算機管理
參考文獻
第20章 計算機技術在熔模鑄造中的應用
20.1 熔模鑄造過程的計算機數值模擬
20.1.1 歷史和現狀
20.1.2 基本原理
20.1.3 軟體的組成
20.1.4 世界知名鑄造過程模擬軟體簡介
20.1.5 選購軟體須知
20.1.6 軟體的使用
20.2 快速樣件和快速模具成形技術
20.2.1 基本原理
20.2.2 快速成形方法
20.2.3 常用快速自動成形設備
20.2.4 快速成形技術在熔模鑄造中的應用
20.2.5 應用效果比較
20.3 在熔模鑄造生產中實施並行工程
20.3.1 串列工程和並行工程
20.3.2 熔模鑄造生產中實施並行工程
20.3.3 並行工程環境下熔模鑄件的開發與生產
20.3.4 應用實例
參考文獻
附錄A 熔模鑄造常用工藝材料性能的測定方法
附錄B 精密鑄造主要生產廠家名錄
附錄C 精密鑄造主要原輔材料. 設備和儀器廠家名錄