反滲透膜招標標書

『壹』 國內dtro處理垃圾滲濾液主流技術路線

因為垃圾滲濾液具有污染物成分復雜、水質水量變化波動大、有機污染物濃度高、氨氮含量高等特點，所以導致dtro處理垃圾滲濾液難度較大，目前海內主流的技術路線有：
1、採用DTRO膜工藝處理或蒸發處理
DTRO碟管式反滲透膜具有抗污染性好，膜通量較高，使用壽命較長等特點，膜前端只需經過砂濾過濾後便可直接處理滲濾液，運行過程經濟有效穩定。
MVC蒸發工藝處理滲瀝液具有啟動快，耗能小，濃縮液比例低等優點，但存在的標題題目有：冷凝液中還有污染物，需進一步處理方可達標;滲瀝液原液中COD比較高時，反應釜內等閑起泡，影響出水水質和濃縮倍數。
2、生化+膜工藝處理
滲濾液經過生化處理後進一步採用膜工藝處理是目前最常用的滲濾液處理方法，該工藝出水水質好，可達到回用水的標准，對於滲濾液水質和水量的波動性也具有較高的抗變能力，運行穩定性高。
3、生化+高級氧化+深度處理
生化處理工藝是處理高濃度有機廢水最為徹底和經濟的工藝，可在比較經濟的條件下大幅度降解有機污染物，但不能處理滲濾液中難降解的大分子有機物。工程實踐表明，採用多種生化處理工藝，有機物去除率非常可觀，但出水一般不能直接達到排放標准要求。

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『貳』 反滲透膜超濾膜膜組件段級排列優缺點

膜組件的合理排列如何組合？
在實際生產中對溶液的分離有不同的質量要求。如對純水制備，質量的要求著眼於透過液能否達到國家標准。對廢液的的處理，則需要考慮廢液能否達到排放標准，濃縮液有無回用價值等兩個方面，為此，可以通過組件的不同配置方式達到要求。
膜元件的壽命也與膜組件的排列組合有很大關系。如排列組合不合理，可能造成某一段的膜元件水通量過大，而另一段的膜元件水通量過小，不能充分發揮其作用。這樣，水通量超過膜元件的標准通量時。污染速度會加快，會導致頻繁的反滲透膜元件清洗，有損膜元件的使用壽命，造成經濟損失。對於大規模的系統來說，這種損失是非常巨大的，所以對於膜元件數量的選擇和排列組合的設計至關重要。在膜的排列工藝流程中。有兩個至關重要的概念。段和級。段既是指濃縮液不經泵直接流入下一個膜組件處理。級既是膜組件的產品水再經過泵到下一組膜組件處理。
此文適用於反滲透膜，超濾膜
膜組件的排列組合形式
1、一級一段連續式
經過膜的處理，透過水和濃縮液被連續引出系統。這種方式的特點是水的回收率不高。
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2、一級一段循環式
將部分濃縮液返回進料液儲槽與原料液混合，再次通過膜組件進行分離。特點 透過液水質有所下降。
3、一級多段連續式
把前一段的濃縮液作為下二段的原料液，割斷的透過水連續排出。特點適合大水處理量的場合，回收率較高，濃縮液數量減少，但是濃縮液溶質所佔比例較高。
4、一級多段循環式
將下一段的透過水作為上一段的原料液，在進行分離。這樣濃殲鄭巧縮液能獲得更高的濃縮度，適用於濃縮為主要目的的分離。
5、多段錐形排列
既是段內並聯，段間串聯，這樣既能夠滿足反滲透系統的水的回收率要求並保證在裝置內的每個組件中有大致相同的流動狀態。需藉助高壓泵防止生產效率下降。
6、膜組件的多級多段配置反滲透膜，超濾膜
膜組件的多級多段配置也有循環式將第一級的透過水作為下一級的進料水再次進行分離，如此連續，將最後一級的叢亂透過水引出系統。濃縮液從後一級向前一級的進料液驚醒混合氏鍵，再進行分離。這種方式提高回收率和水質。但是泵的消耗增大和連續式之分。
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『叄』 物化法處理印染廢水的研究進展

我國是印染紡織第一大國，而印染行業又是工業廢水排放大戶，據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3.0×106~4.0×106t。印染廢水具有水量水質變化大、有機污染物含量高、色度深、pH波動大等特點，過去常採用成本較低的生化法處理即可滿足較低的排放標准。
1處理印染廢水的物理方法
常用的處理印染廢水的物理方法主要包括吸附、混凝、膜處理等。通常地，吸附和膜處理技術作為生物處理的深度處理技術;而混凝技術視具體情況可以放在生物處理工段的前面，也可以放在後面。這些技術都可取得較好的效果。不過一般來說此類技術只是對廢水中的污染物進行了相間轉移，並沒有從根本上消除污染，而且相應材料消耗較大，增加了處理成本，限制了大范圍的推廣應用。
1.1吸附法
當印染廢水與多孔性物質混合或通過由其顆粒組成的濾床時，污染物就會進入多孔物質的孔隙內或者是黏附在表面而被除去。吸附法適用於低濃度印染廢水，多用於深度處理。應用最多的吸附劑是活性炭，但單獨採用活性炭吸附處理印染廢水的成本很高。
近些年來研究的重點主要在於尋找開發新型廉價易得的吸附劑，並對其進行改性來提高吸附性能，其種類和主要性能如表1所示。
1.2混凝法
混凝工藝流程簡單，操作管理方便。但由於染料品種繁多，單一混凝劑難以適應成分復雜的印染廢水，因此開發新型高效無毒混凝劑，對現有葯劑進行改性，爭取做到一劑多用是目前該技術發展的趨勢。
目前常用的絮凝劑包括無機絮凝劑、有機絮凝劑及生物絮凝劑。無機絮凝劑主要有鋁鹽、鐵鹽等低分子混凝劑以及聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵等高分子混凝劑。傳統的鋁鹽混凝一直佔主導地位，其絮體小、形態穩定，對大部分染料廢水處理效果比較理想，但反應較慢，受溫度影響較大且有毒性;鐵
鹽反應快、絮體大、易失穩沉澱，對疏水性染料脫色效率高，但對親水性染料脫色不理想，投加量不當會使水體呈現黃色，COD去除率低。有人圍繞著鐵磁性物質展開研究，通過磁種混凝使非磁性污染物獲得磁性，實現磁分離來縮短時間。D.Pak等〔1〕將煉鋼過程中產生的廢渣粉碎(其成分中含有磁性鐵氧化物)來處理紡織廢水，沉降速度較FeCl3或PAC大10倍，對色度、SS、TOC、COD、總氮和總磷的去除率都較高;賈宏藝等〔2〕利用磁性納米Fe3O4顆粒的超順磁特性，在外加磁場的作用下將磁顆粒、亞鐵鹽及有機物形成的混凝體迅速沉降下來，COD去除率較只投加亞鐵鹽時高15%。
有機高分子絮凝劑較無機絮凝劑絮凝速度快且穩定，用量少，受共存鹽類、pH及溫度影響小，產生的殘渣也較少，因此應用前景更加廣泛。主要品種有聚丙烯醯胺、聚丙烯酸、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚胺等，由於合成高分子有毒性，因而天然無毒的高分子絮凝劑如殼聚糖日益受到重視。但殼聚糖只能溶解於弱酸性溶液，溶解度較小，在殼聚糖分子上引入基團對其進行改性，增強殼聚糖的螯合能力已經成為必然趨勢。劉運學等〔3〕對比了羧甲基殼聚糖和殼聚糖對某毛巾廠印染廢水的混凝處理效果，在相同工藝條件下前者得到的脫色率和COD去除率都優於後者。
近些年生物絮凝劑發展迅猛，其對水中膠體和懸浮物具有絮凝作用，且無二次污染，具有高效、無毒、絮凝對象廣泛、脫色效果獨特等優點，但是成本較高，技術上還存在一些問題。
1.3膜分離
膜分離技術由於無相變、設備簡單、操作方便等優點，迅速發展日趨成熟並已形成工業化規模，但不適宜直接處理印染廢水，否則極容易造成嚴重的膜污染且難以再生;膜分離技術多用於深度處理，降低和去除殘存的有機物、色度並脫除無機鹽分，分離前段工藝中形成的微生物、絮凝物或是投加的固體催化劑，與其他技術聯用的效果極好，出水可以達到回用標准。叢利澤等〔4〕採用混凝沉澱法對COD高達2500mg/L，色度高達10000倍的印染廢水進行預處理，後接膜生物反應器與納濾膜分離系統組合工藝，處理後COD降到30mg/L，NH3-N降到8mg/L，色度為0，其中納濾膜主要分離色素等生物難降解小分子物質。浙江某公司〔5〕採用超濾-反滲透聯用處理印染廢水，超濾可去除部分有機物及色度，更主要是去除可能污堵反滲透膜的膠體、細菌、病毒等雜質，延長了反滲透膜的清洗周期和壽命;反滲透可去除98%的鹽分，完全去除硬度，同時對COD、色度也具有極高的去除作用，出水完全達到純水標准。
2化學氧化方法
化學氧化能夠使印染廢水中的有機染料發生化學反應而被分解，常用的氧化劑包括O2、O3、ClO2、H2O2、新生態MnO2等。這些氧化劑都能與染料發生氧化還原反應，但由於成本高或效率低導致費用昂貴，於是人們紛紛添加催化劑來提高其氧化性能，通過產生氧化活性更高的˙OH來提高其氧化能力。印染廢水中染料的顏色來源於染料分子的共扼體系—含不飽和基團—N=N—、C=C、—N=O、C=O、C=S—、—CH=N—等的發色體〔6〕。˙OH的標准氧化電位高達2.8eV，是除元素氟以外最強的氧化劑，能夠有效打破共扼體系結構，使之變成無色的有機分子，無選擇地將絕大多數有機物徹底氧化成CO2、H2O和其他無機物。
2.1光化學氧化法
光化學氧化印染廢水不受鹽離子種類、有機物濃度和pH波動的影響，無二次污染，操作條件溫和。利用紫外光照射在TiO2的表面產生˙OH進而氧化有機污染物是當前實驗室內最主要的方法，但對於色度較高的印染廢水由於光透過性較差而使處理效果不夠理想。
於是研究重點正在從利用紫外光的光催化氧化向利用可見光的光敏化氧化轉變。因為染料本身就是一種光敏化劑，能夠被可見光激發向TiO2轉移電子，形成的導帶電子被水中的氧捕獲，進而形成˙O2-和˙OH，這樣協助催化劑被間接激發，從而擴大了可利用光的波長范圍，甚至可以直接利用太陽光，極大地降低了處理成本。在實驗室內採取的措施有：改變光收集裝置透鏡聚焦〔7〕、復式拋物線集光器〔8〕、鍍發光劑〔9〕、聯合類Fenton技術〔8-10〕等，這些都得到了良好的處理效果。在突尼西亞佔地50m2的光敏化氧化工藝中試裝置的運行結果表明，太陽光能夠去除難降解有機物和色度〔11〕，甚至較實驗室內有更高的效率(量子產率達15%)，並提高了廢水的可生化性，這在陽光充沛的地區具有極大的意義，只是太陽光的光效率過低，使得處理設施佔地面積龐大。
2.2電化學氧化法
關於電化學氧化的研究主要集中在對電極的改進上，以提高電極材料的催化性能，提高電流效率降低能耗。溫軼等〔12〕以碳納米管電催化電極做陽極，不銹鋼片為陰極分解處理含活性艷紅X-3B的模擬印染廢水，在酸性條件下當電流密度為20mA/cm2時可以有效電催化氧化有機染料。A.Sakalis等〔13〕以鈮/硼摻雜金剛石為陽極來處理4種偶氮染料，與Pt/Ti相比，電耗更低，效率更高，脫色率高達90%。A.Koparal等〔14〕利用硼摻雜金剛石拉西環形陽極在雙極滴流塔反應器中處理鹼性紅29，其分解率達99%，最優的條件下脫色率和COD去除率分別為97.2%和91%，而電流密度僅1mA/cm2。
實際印染廢水往往含有大量無機鹽類，導電性較強，無需額外投加電解質。研究表明，當廢水中含有鹵化物時電解效率會提高，其中NaCl影響最大，不僅能降低電耗，利於絮凝，還能在陽極形成ClO-繼續氧化。A.Sakalis等〔15〕還發現Na2SO4也有相似效果可生成S2O32-，但效果沒有NaCl明顯。
另外通過電解產生的O2或是外界提供的O2還可以在陰極上還原產生H2O2，類似與Fenton試劑聯用。JunshuiChen等〔16〕將Fe2+換成Co2+，獲得了更強的催化能力，對溴鄰苯三酚紅的分解更加迅速。
電化學方法處理印染廢水快速高效，優點眾多，但由於價格昂貴，實際應用並不多，目前著重在對微觀機理、中間產物及其毒性的研究。
2.3濕式氧化法
濕式氧化法(WAO)是在高溫高壓條件下，利用溶解的氧氣將廢水中有機物氧化的方法。該工藝操作條件苛刻，對反應器要求嚴格，且停留時間較長。旨在降低反應溫度和壓力的濕式催化氧化技術(CWAO)近年來受到廣泛的重視和研究。
如何使反應條件變得更加溫和是濕式催化氧化工藝的關鍵。有人投加H2O2、O3等氧化性物質來降低操作條件，也有人制備高效催化劑嘗試在常壓較低溫度下處理染料溶液。Sung-ChulKim等〔17〕以10gAl-Cu柱狀黏土催化H2O2處理1000mg/L的活性藍19溶液，常壓、80℃下，20min內可完全將其去除，還抑制了Cu的溶出。YanLiu等〔18〕在常溫常壓下向500mg/L的甲基橙模擬染料廢水通入空氣2.5h，採用Fe2O3-CeO2-TiO2/γ-Al2O3作為催化劑，脫色率、COD去除率和TOC去除率分別可達98.09%、97.50%和97.08%;HongzhuMa等〔19〕在常壓、35℃、pH=5的條件下，用CuO-MoO3-P2O5催化氧氣處理300mg/L的甲基橙溶液，脫色率僅有55%，而在相同條件下亞甲基藍10min的脫色率就可達99.26%。
2.4Fenton法
Fenton試劑是由H2O2與Fe2+混合組成的氧化體系，H2O2在酸性條件下(一般pH<3.5)被Fe2+或Fe3+催化分解產生高活性的˙OH和˙O2H，同時Fe離子還具有絮凝作用。W.Bae等〔20〕採用Fenton法處理印染紡織廢水時發現Fe離子絮凝的效果遠大於自由基的氧化作用。此技術去除效率高，易操作，但是酸性的反應環境會造成設備腐蝕，因此在排放前須進行中和處理，且出水中Fe2+排放濃度高。李紹鋒等〔21〕採用Fenton試劑對9種活性染料所配水樣進行處理，pH在3～5之間，Fenton試劑對9種染料的降解效果均較好，色度去除率達90%以上，COD去除率在40%～80%之間。反應後的UV-VIS吸收光譜區已無N=N雙鍵及芳香結構的特徵
吸收，說明染料分子中此部分結構已被Fenton試劑徹底破壞。單獨採用Fenton試劑氧化印染廢水中的有機物時H2O2的消耗量過大，處理成本高，一般需與其他技術聯用。近年來有人在Fenton工藝里引入紫外〔20〕、草酸鹽等或是固定催化劑〔22-24〕，可進一步增強其氧化能力、擴大適用的pH范圍和抑制Fe的溶出。JiyunFeng等〔25〕把Fe塗在斑脫土上作為光Fenton催化劑氧化偶氮染料OrangeⅡ，脫色率100%，TOC去除率達50%~60%。A.Durán等〔8〕對比了光Fenton技術在投加草酸鹽與否時處理活性藍4溶液的效果，發現前者有助於創造低pH氛圍，提高了反應速率，且COD、TOC的去除率都優於後者。
2.5微波誘導催化氧化法
微波是指波長為1mm~1m、頻率為300~300000MHz的一種電磁波。在液體中微波能使極性分子高速旋轉，產生熱效應;許多磁性物質如過渡金屬及其化合物、活性炭等對微波有很強的吸收能力，常作為誘導化學反應的催化劑，當受微波輻射時不均勻的表面會產生許多「熱點」，其能量比其他部位高得多，誘導產生高能電子輻射、臭氧氧化、紫外光解和非平衡態等離子體等多種反應，可以產生高溫並形成活性氧化物質，從而使有機物直接分解或將大分子有機物轉變成小分子有機物。
張國宇等〔26〕以顆粒活性炭為催化劑微波誘導氧化雅格素紅BF-3B150%染料廢水，較單獨使用微波氧化和活性炭吸附兩者時都具有明顯的優越性，最優條件下色度和COD去除率分別為99.6%、96.8%。微波輻射能有效解吸活性炭表面的有機物，使活性炭再生並有利於有機物的消解和回收再利用。但是活性炭的機械強度較差，微波、高溫及水力擾動都會使其結構受到破壞甚至破碎，從而影響了其催化活性和壽命。近些年來所使用的催化劑逐漸轉到金屬及其化合物，例如張惠靈等〔27〕用CuO/γ-Al2O3替換活性炭，效果明顯，當摻雜CeO2後脫色率又提高30%，還延長了催化劑的使用壽命;洪光等〔28〕以改性氧化鋁誘導微波氧化處理雅格素藍BF-BR染料，催化活性和使用壽命均優於顆粒活性炭。
2.6超聲催化氧化法
超聲處理效果不受溶液色度影響，並可能實現完全褪色和100%礦化。超聲空化能在液體中產生局部高溫高壓、高剪切力，誘使水分子及染料分子裂解產生˙OH自由基，另外溶解在溶液中的N2和O2也可以發生自由基裂解反應產生˙N和˙O自由基，進一步引發各種反應，使水中有機物礦化成無機物或轉換成易生物降解的小分子化合物，還有可能促進絮凝。由於超聲波產生的自由基濃度有限，能量轉化率低，效果並不理想〔29〕，目前多使用催化劑〔30〕或者與其他氧化技術聯用來提高效率。A.Maezawa等〔31〕發現超聲提高了光催化分解酸性橙52的效率和TOC的去除率，並且不受Cl-的影響，可能是超聲波增加了催化劑的表面積，提高了傳質速度，同時在催化劑表面生成的H2O2有利於產生˙OH。Ki-TaekByun等〔32〕在多泡聲致發光條件下30min內去除亞甲基藍，較普通TiO2催化UV快得多，但同時證實了微氣泡在崩潰瞬間發出的光對染料的氧化幾乎不起作用。JianhuiSun等〔33〕研究表明超聲可以顯著增加低Fe2+濃度的Fenton試劑氧化酸性黑1的能力，最適條件下30min去除率達到98.83%，避免了普通Fenton含鐵污泥的問題。G.Tezcanli-Güyer等〔34〕發現超聲對O3和UV有催化作用，可以提高O3的傳質，同時在催化劑表面生成的H2O2有利於產生˙OH，當3種方法協同作用時，酸性紅7的分解速率大大提高。
符德學等〔35〕採用超聲協同鈦鐵雙陽極電解體系氧化含有鹼性湖藍5B的印染度水，集超聲空化、陽極催化氧化、電生自由基氧化和電絮凝等技術於一體，COD去除率達到90.2%，脫色率達到98.3%。
3結束語
上述方法用來處理印染廢水各有優劣，物理法總體上處理成本較高，其中的吸附法和膜分離技術適合於作為深度處理技術;化學氧化處理效率高、二次污染較少，越來越受到青睞，但直接用於生產則費用昂貴，這限制了這些高效技術的實際應用。比較有效的處理工藝是將化學氧化技術與生化技術結合，充分發揮各自的優勢，通過物化處理減少印染廢水的生物毒性，提高可生化性，再採用處理成本較低的生化法進一步處理。吸附法和膜分離技術作為出水要求嚴格的工藝或回用水技術較為合適。
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『肆』 反滲透膜的操作指南

1)RO裝置開啟之前，必須檢查經預處理來水是否達到RO裝置進水指示，否則設備不得投入運行。
2)在任何情況下，配鎮穗RO裝置周圍環境溫度不能低於5℃和高於40℃，水溫控制在20-25℃為宜。
3)檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。
4)注意檢查高壓、低壓控制壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進口前的低壓壓力表下限指針在0.05-0.1Mpa位置，打開高壓泵進出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開壓力表閥門，電導率儀發送閥門，關閉各取樣閥。
5)檢查高壓泵轉動部分是否靈活，如發現異常，需採取必要的措施予以處理。
6)開啟RO裝置的總電源開關，開啟電導率儀等儀表的電源開關。
7)檢查各時間繼電器時設定間：第一個時間旅運繼電器為進水延時啟動時間(設定20秒、此時間為RO系統啟動時補充管道水壓，此時RO前置泵工作、進水電磁閥及沖洗電磁閥打開，時間結束後高壓泵啟動)；第二個時間繼電器為膜組沖洗時間(設定60秒、此時間為RO系統沖洗膜組時間，此時RO前置泵工作、高壓泵啟動、進水電磁閥及沖洗電磁閥打開，時間結束後沖洗電磁閥關閉，RO系統處於正常制水狀態)；第三個時間繼電器為膜組循環沖洗時間(設定3小時、此時間為RO系統工作過程中循環沖洗時間)，此時RO前置泵工作、高壓泵啟動、啟動系統啟動開關，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水後，關閥門。RO前置泵給水壓力應使精密過濾器出口壓力指示在0.10-0.3Mpa范圍內。
8)利用RO前置泵給水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件數分鍾，以排除組件及管路的空氣。關閉RO膜進水壓力控制閥。
10)再次確定濃水控制閥是位於打開位置。
11)緩慢地打開進水壓力控制閥(進水壓力低於0.4Mpa)。
12)啟動高壓泵。
13)慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速度必須低於0.07Mpa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。
14)緩慢地關閉濃水壓力控制閥直至產水與濃水之比接近設計比，但不要超過設計比(即回收率)。檢查系統壓力以確保不超過設計上限。重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量。
16)本裝置停止時，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關機時嚴禁突然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關閉所有閥門時，注意讓反滲透膜組件內充滿水。
17)關閉電導率儀儀表的電源和電源總開關。關閉預處理系統各設培卜備。
18)RO系統工作方式：將電源開關處於「開」位置，前置泵開關「自動」位置，高壓泵開關處於處於「開」位置，主機沖洗處於「關」位置，系統自動啟動。在原水水箱低水位或RO純水箱高水位時RO系統自動停止工作，處於待機狀態。恢復後RO系統自動啟動。

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『伍』 用於回用的工業廢水處理工程實例

用於回用的工業廢水處理工程具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
我國處於嚴重缺水的邊緣，有十餘座城市人均水量低於1700m3，屬嚴重缺水區域。由於工業用水占城市用水的絕大部分，所以工業廢水的處理回用意義重大[1]。
1 工程概況
回用水裝置出水用做循環水系統補充水，其處理出水水質指標優於《污水再生利用工程設計規范》循環冷卻系統補充水要求的水質，能滿足《化工企業循環冷卻水處理設計技術規定》中敞開式循環冷卻水的水質要求。供水壓力0.2MPa，出水含鹽量約100mg/L（脫鹽率>97%），產水率預期為65%。
3 處理工藝方案的確定
從回用水裝置進水水質分析：進水含鹽量較高，約2300mg/L，硬度及鹼度均較高，分別為1087mg/L和650mg/L。為確保出水水質達到要求，確定整體流程為「石灰軟化+絮凝高效沉澱+過濾+超濾+反滲透」。（1）高效沉澱池。本工程採用高效沉澱池，它將混凝、絮凝、沉澱和污泥濃縮功能集合於一體。其主要優點是佔地小，沉澱效率高、排放污泥含固率高、抗負荷變化能力強、節約葯劑、水量損失較低；（2）過濾。本工程設計採用V型濾池，它具有濾池過濾周期長、濾料層利用率高、濾後水質好、反洗強度小、節省沖洗水量和電耗、反沖洗效果好等特點，是一種較為理想的濾池，可以確保出水水質和供水的安全性[2]；（3）除鹽。本工程選用反滲透裝置作為除鹽的技術手段。反滲透膜裝置是在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，回用水，水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中。反滲透裝置適宜進水含鹽量較高的原水，其運行能耗小。
4 工藝流程
廠區回收水進入回收水池，經回收水泵提升進入高效沉澱池，在混凝池內加入三氯化鐵，混凝池出水進入石灰投加池，軟化後的水進入絮凝池，絮凝池出水進入沉澱池，沉澱池出水進入中和池，在此投加硫酸使出水pH調整為6～9。中和池出水進入濾池，濾池出水經濾後水泵提升進入超濾裝置，超濾出水進入超濾產水罐，經超濾產水泵提升進入反滲透裝置，反滲透出水進入回用水罐，經回用水泵提升至回用水管網。
5 主要處理單元設計參數
5.1 構築物
（1）回收水池 平面尺寸為40×18m。設計水深3.5m，總有效容積為2520m3。兩台潛水攪拌器功率為7.5kW，連續運行，保證池內水質均勻；（2）混凝池 混凝池結構為半地下鋼筋混凝土結構。平面尺寸為2.7×2.7×7m，設計水深6.5m，總有效容積為47m3。池內設一台快速攪拌器（260M102），直徑1300mm，P=7.5kW；（3）絮凝池 絮凝池為兩座，結構為半地下鋼筋混凝土結構。平面尺寸為5.5×5.5×7.7m，設計水深7m，總有效容積為423m3。每座池內分別設一台攪拌器（260M105A或260M105B），直徑2650mm，P=1.1kW；（4）沉澱和污泥濃縮池 沉澱和污泥濃縮池為兩座。平面尺寸為10.5×10.5×7.7m，設計水深6.9m，單池有效容積為849m3，設計上升流速12m/h；（5）中和池 中和池結構為地下鋼筋混凝土結構。平面尺寸為4×4m，設計水深6.4m，總有效容積為102m3。池內設一台攪拌器（260M106）：直徑2000mm P=5.5kW；（6）濾池 總過濾面積為216m2，共分4個單池，單池面積為54m2；（7）濾後水池 濾後水池結構為地下鋼筋混凝土結構。平面尺寸為17×18m，設計水深4.3m，總有效容積為1315m3。
5.2 設備
（1）超濾裝置 超濾裝置的膜組件採用抗污染復合膜。濾膜材質為PVDF（聚偏二氟乙烯）。超濾系統單套產水量為175m3/h，共8套。膜通量55 L/m2・h，工作壓力0.2MPa，過濾周期45 min，反洗總歷時為30～60秒，水反洗強度：100L/m2・h，自用水率≤10%，產水SDI<1，產水濁度<1NTU；（2）超濾產水罐 超濾產水罐共一個，材質為碳鋼，規格中Ф×H =10×10m，總有效容積為700m3；（3）反滲透裝置 反滲透裝置的膜組件採用世界上先進的低壓復合膜。為保證該裝置的正常運行，配置了阻垢劑投加裝置、RO清洗系統、RO反沖洗系統等；（4）回用水罐 回用水罐共兩個，材質為碳鋼，規格Ф×H=10×10m，總有效容積為1400m3。
6 結語
採用處理流程為「石灰軟化+絮凝高效沉澱+過濾+超濾+反滲透」，污水處理的效果較好，達到了回用水的水質要求。廢水回用具有極大的經濟效益和社會效益。但由於本工程有部分關鍵部件採用原裝進口產品，使得總體投資略高。
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『陸』 純水設備的流程

純水設備的流程是非常重要的，要想使用效果好，發揮應有的作用，就要對於流程非常熟悉，每個細節都很關鍵。中達咨詢就純水設備的流程和大家介紹一下。
純水設備，它採用的是主要是反滲透膜技術。它的工作原理是對水施加一定的壓力，使水分子和離子態的礦物質元素通過反滲透膜，而溶解在水中的絕大部分無機鹽(包括重金屬)、有機物以及細菌、病毒等無法透過反滲透膜，從而使培卜滲透過的純凈水和無法滲透過的濃縮水嚴格的分開;反滲透膜上的孔徑只有0.0001微米,而病毒的直徑一般有0.02-0.4微米,普通細菌的直徑有0.4-1微米。
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(傳統工藝)
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(最新工藝)
3、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）(最新工藝)
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→配鎮穗純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(最新旅運工藝)
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(傳統工藝)以上工藝各有各的優勢，你可以根據你自身的情況選購適合你的工藝。隨著科學的發展，很多新的工藝已經替代了舊的工藝，反滲透法製取高純水已經普及，也是最為現今的工藝。
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『柒』 中水回用在建築消防中的應用

中水回用在建築消防中的應用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、前言
2012年8月，長時間乾旱的成都某大樓發生火災，而且火勢兇猛，給人們造成巨大的經濟損失。事後分析原因發現，本來能夠及時撲滅的大火終因消防水源問題而越燒越旺。事實上，建築消防水源一直都是消防中的一大難題。因此，探究建築消防如何應用中水回用具有實際意義。
2、中水回用技術概述
把工業廢水與城市生活污水通過合理之後，達到了我國符合中水回用標准標准水質之水。在實施過程中要分成三階段進行處理，那就是預處理，生化（物理）處理以及後處理。其中包含著調節池與格柵預處理，這樣做主要目的就是要除掉污水中所含可見固體雜質，這樣形成了均質效果即為初處理水；而生生化處理主要是用來除掉溶解在水中有機物，這個步驟也是中水回用較為關鍵步驟；而後處理是用來對水消毒處理的過程，主要是用來確保中水回用所生成水質衛生安全。該處理流程系統目前已經被許多工程中應用在很多項目中，具體實施中劃分成三類方法，其一是以混凝沉澱就是利用氣浮技術與活性炭的吸附相結合方式，即是化學物理處理法，其二運用水中的微生物氧化分解作用，將污水中有機物吸附掉，即生物處理法；其三就是採用微濾、超濾或反滲透膜處理方式的膜處理法。常見的中水回用設備如下所示：
3、中水回用在建築消防中的應用
伴隨著我國經濟快速發展，各種建設不斷增加起來，而火災數量與損失不斷的增加，從各種實況分析來看造成火災主要因素之一就是經濟因素。最近一些年火災發生數量稍有下降，但是如果稍微放鬆可能出現反彈現象，因此建築消防中當前及今後階段還存在嚴峻的火災形勢。從各種實際情況分析來看，火災事件屢屢發生主要有幾個方面的因素。
（1）水質問題。從消防角度來看，只要能夠使用在撲救火災上水體都能夠用來作為消防水源。按照消防規范所規定，消防中所用的水都能夠通過天然水、水管網或者消防水池，對生活雜用水標准以及飲用水進行比較，就能夠發現中水和飲用水主要區別在於水質中的CODCr和BOD5等各種有機物的指標比較高，但是和其他天然水源進行比較，中水水質相對要好的多，所以把中水直接使用到消防之中，因此從水質來看沒有問題。一般正常情況之下各個消防系統中都應該充滿水，因此人們都在懷疑中水會不會危害到消防系統中管理與設備。通過靜置對比實驗可知，通過長期的靜置之後，中水與自來水的色度、濁度、氨氮、細菌總數及總大腸菌群數等各種指標變化量並不大，所以在沒有受到外界污染時中水的水質是不會快速惡化。通過一些資料發現，中水具有輕微腐蝕性，因此當在建築消防中應用中水回用之時就應該採用鍍鋅鋼管，這樣就能夠有效避免對消防系統的危害。
（2）工程技術問題。將中水回用應用到建築消防中最大技術問題就是怎樣安全防護問題，因此在設計之時大都將生活用水當做了消防水源，消防用水與生活用水通過水箱、水池或者管道連通起來。但是如果將中水用作建築消防用水之時，因為要確保生活用水安全，生活供水和消防系統間是不能夠直接連接。不管是那種形式連接度應該設置威壓泵、止回閥等必須要設置管路連接，都會影響到生活供水的安全性。在設計之時還必須採用一些技術措施滿足消防系統要求，比如在設計之時要全面考慮到消防系統與中水系統的一致性，把消防水箱和中水箱合並在一起；如果中水系統中並沒有安裝水箱之時，就應該考慮採用單獨消防水箱辦法。總而言之，必須要採取一些科學技術手段，用來確保生活供水系統安全性，並且要滿足到消防系統要求，從實際情況來看將中水應用到建築消防系統中是可行的。
（3）所用配套設施。在應用中水回用中還必須要使用和消防系統配套的設備，大多是消防水鶴，這種設備是采專門給消防車加水所用。一般城市中的市政消火栓採用65mm的直徑，確保了壓力前提之下加水能力在10L/S，一般載水量為3噸的消防車，如果要加滿需要300s，如果載水位10噸消防車如果要加滿需要1000s。假如直徑是150mm水鶴要加滿10噸消防車只需要45s就可，效率十分高。縮短了加水時間就能夠確保救火場所用，因為撲滅救火具備重大意義，極大提升了撲火能力，降低了撲救時間。因此在建築消防中必須要選擇合適的水鶴，就能夠滿足消防車所用水的水速度，有效了節省了大量加水時間。
事實上要設置消防水鶴時，就必須要依據所需中水系統主管道上每間隔2000米就要加設一個，每一個消防水鶴能夠覆蓋的供水面積能夠達到4公里，在城市的消火栓一般在主幹道之上每間隔120米就設置一個，因此按照理論計算至少要在每平方公里上設置出40個左右。因此採用消防火鶴投資顯然比安裝消火栓具有明顯經濟優勢。在管理、維修、漏水損失及冬季保溫等各個方面，消防水鶴顯而易見具有方便優勢。因此各個城市在建設新區時基本上都獨立設置了中水消防供水系統，還要確保消防管道管徑，確保供水壓力，要布置出大口徑水鶴，確保消防供水需要。當然還必須要用明顯標志出消火水鶴，才便於進行檢查維護管理。在城市老區中中水系統也極難達到，因為污水處理廠和城市距離比較遠，因此就要改造消火栓配置維修。並且各個拆遷區幾乎都建成了多層與高層建築，因此必須要設置一些合理水鶴，而那些沒有改造舊城區因具有較多的平房與低矮建築，建立消火栓就更加困難，因此在建築消防中應用中水回用更加有必要。
4、結束語
總之，消防直接關系著人們生命財產，因此必須要作為重要任務來抓。必須要大力改進城市的消防設施，給撲滅火災提供有力條件及切實保障。同時規劃城市消防還能夠有效指導城市建設，消防設施建設更不可缺少。而作為消防水源之一的中水，水質不但能夠滿足消防要求，而且採用鍍鋅鋼管消除了危害，是建築消防中必用技術措施。
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『捌』 軟化水設備超濾膜過濾工藝及使用說明

軟化水設備超濾膜過濾工藝及使用說明
超濾膜飲水機滲透純水設備的凈化處理：如果您生活的地區，源水水質很好未受污染，建議純水設備選用超濾膜飲水機，它能夠去除掉所有溶解在水中的對人體有害的重金屬離子，也能夠去除掉溶解在水中的其它的離子，純水設備最大限度的去除溶解與水中的四氯化碳、三氯甲烷等對人體有害的有機物，原水中的水分子則保留下來供飲用。
純水設備的滲透處理包括細菌、病毒、污染物、水垢等均變為濃縮水被排出，就如水進入人的身體後，人體所能吸收的被保留下來，純水設備使用反滲透純水機產水燒水的時候沒有出現白霜的情況，另外水體中對人體有害的重金屬離子和四氯化碳、三氯甲烷等對人體有害的有機物也被有效的去除。
軟化水設備超濾膜的技術分析
將成束的軟化水設備超濾膜絲經過澆鑄工藝後製成如下圖所示的超濾芯，濾芯由ABS外殼、外殼兩端的環氧封頭和成束的超濾膜絲三部分組成。環氧封頭填充了膜絲與膜絲之間的空隙，形成原液與透過液之間的隔離，原液首先進入超濾膜孔內，經超濾膜過濾後成為透過液，防止了原液不經過濾直接進入到透過液中。自來水先進入超濾膜管內，在水壓差的作用下，軟化水設備膜表面上密布的許多0.01微米的微孔只允許水分子、有益礦物質和微量元素透過，成為凈化水。而細菌、鐵銹、膠體、泥沙、懸浮物、大分子有機物等有害物質則被截留在超濾膜管內，在超濾膜進行沖洗時排出。
在單位軟化水設備膜絲面積產水量不變的情況下，濾芯裝填的膜面積越大，則濾芯的總產水量越多。一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲組成，一般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。軟化水設備超濾膜使用一段時間後，被截留下來的細菌、鐵銹、膠體、懸浮物、大分子有機物等有害物質會依附在超濾膜的內表面，使超濾膜的產水量逐漸下降，尤其是自來水質污染嚴重時，更易引起超濾膜的堵塞，定期對超濾膜進行沖洗可有效恢復膜的產水量。
隨著膜分離技術的不斷成熟，現在常常採用反滲透設備過濾工藝，或者是採用一級反滲透設備後面再經過離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來製取超純水。
制備電池行業用超純水的工藝流程
電池行業制備超水的工藝大致分成以下幾種：
1、採用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、採用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、採用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。
反滲透設備是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般常指水)通過反滲透膜(一種半透膜)而分離出來，方向與滲透方向相反，可使用大於滲透壓的反滲透法進行分離、提純和濃縮溶液。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍。
反滲透法分離過程有如下優點：
①不需加熱、沒有相變;
②能耗少;過程連續穩定;
③設備體積小、操作簡單，適應性強;
④對環境不產生污染。
反滲透純水系統根據不同的源水水質採用不同的工藝。一般自來水經一級反滲透設備系統處理後，產水電導率
反滲透純水系統廣泛應用於:
電子工業用水：集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
制葯行業用水：制葯行業用水大輸液、針劑、片劑、生化製品、設備清洗等
化工行業工藝用水：化工循環水、化工產品製造等
電力行業鍋爐補給水：火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統等
食品工業用水：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等
海水、苦鹹水：淡化海島、艦船、海上鑽井平台、苦鹹水地區等

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『玖』 反滲透設備膜分離過濾技術應用注意事項

反滲透設備膜分離過濾技術應用注意事項
反滲透過濾設備當中有很多技術，其實每個設備的技術針對的工程也是不同的。RO(ReverseOsmosis)反滲透技術是利用壓力表差為動力的膜分離過濾技術，源於美國二十世紀六十年代宇航科技的研究，後來逐漸應用於民用。
RO技術在反滲透超濾設備當中有什麼特點呢，RO反滲透膜孔徑小至納米級(1納米=10-9米)，在一定的壓力下，H2O分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區分開來。
由於一般性的自來水經過RO膜過濾後的純水電導率5μs/cm(RO膜過濾後出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以採用2級反滲透，再經過簡單的處理，水電導能小於1μs/cm),符合國家實驗室三級用水標准。
【反滲透設備出現的問題】
反滲透設備的關鍵是水廠的一個程序，它擁有的設備，精度和較高的工作壓力。系統的運作有直接影響水質，反滲透設備工作是非常重要的。從以下幾個方面：
一，運行條件
反滲透設備反滲透膜(RO膜)，高壓泵和保護反滲透膜過濾器的安全設置。保安過濾器具有過濾孔徑5微米過濾器。這些過濾器將過濾掉任何大於5微米的顆粒大小。有上下游的反滲透膜，否則容易反滲透膜表面結垢的保護作用。較常用的半透膜聚醯胺膜，膜型復合膜的體積類型，膜脫鹽率可以達到99.5%。反滲透膜是易受水的PH值，余氯，水的溫度，因此在水質上運行的反滲透膜的影響，有嚴格的要求：
PH值：3至10
：
淤泥密度指數值：
水溫：
比任何超出范圍的指標，有可能滲透膜變形，從而影響水的質量和縮短膜的使用壽命。和不同類型的電影對水質的要求是不同的。調試前由反滲透膜製造商提供的指示確認。
二，運行前的准備工作
作為高壓設備的操作運行前為保護設備和儀器儀表和安全方面的原因，反滲透，應該按照操作程序確認並調整好閥門打開，如下：
一個完全開放的安全過濾器進水閥門，打開高壓泵進口閥
2，打開高壓泵水閥門圈
3，打開RO進水閥圈
4，濃度水管針閥旋轉的三倍半
5，完全打開出口閥門，水的生產和濃水出口閥
6，所有取樣閥和清洗閥被關閉
7，將顯示所有的壓力閥打開一個半開放的狀態
三，試運行
當確認上述條件得到滿足，你可以啟動高壓泵，並投入試運行。反滲透設備也是一種液-液分離設備，只有當供水壓力高於滲透壓，水可以通過反滲透膜，從而達到脫鹽的效果。這種現象從給水(濃水)壓力和滲透壓(滲透壓半透膜和類型的類型而異)之間的壓差(Δp)為驅動力，壓差，可以安裝在RO入口截止截止閥(閥5)，濃水管線壓力調節針型閥(閥13)來調節控制。第一RO入口截止閥來調節用水總量(11抄表和流量計12)，設計成水。壓力調節針型閥(閥13)，准確地調節產水和濃水的壓力，流量，水的生產時間比設計值，表明供水(厚水)壓力太小，即壓差值是太小了，針閥將關閉小，以增加濃度的水(水)的壓力，直到水的生產等於設計值。
【反滲透純水機與反滲透技術】
隨著人民生活水平的提高，人們不斷關注的水質問題，水處理設備，一些專家看到了機會，生產和研發的人需要水凈化產品。反滲透純水機的發明，是利用國外先進技術-反滲透技術。反滲透技術的使用，新的熱源水行業。
購買凈水機，我們必須清楚地知道什麼是真正的反滲透水，它的作用。反滲透水是一套微過濾，吸附，超濾歲帶，反滲透，紫外線殺菌，超凈化技術，將直接進軍超純水設備。反滲透(RO)膜反滲透裝置的核心部件。純凈水是瓶裝水的反滲透機沖銷制清新，更健康，更安全，它使用范圍非常廣泛。反滲透技術是當今最先進，最有效的節能膜分離技術。原則是不能對其他物質，這些物質和水為基礎的解決方案，通過半透膜的滲透壓較高。反滲透膜的膜孔徑非常小(只有約10A)，能有效地去除水中的溶解鹽類，膠體，微生物，有機物，如(去除高達97%-98%)。反滲透水五種類乎判蘆型的過濾器的水平，與五個級別，能夠進化出絕對純凈水過濾器。通過反滲透凈水器，水果和蔬菜的水凈化清新，水質純凈，煮飯更香美更漂亮，柔軟的衣服，改善亞健康。凈水器是最健康的飲用水，安裝在機櫃下的新鮮過濾，新鮮的飲用水凈化機在中國已逐漸成為一種新趨勢。凈水器以市政自來水為原水，結合各種過濾器和過濾材料，去除有害物質，保持水的生理活性，以確保不僅飲用水，烹調餐湯和廚房水之類的健康和安全。對於消費者而言，只是定期更換過濾器即可。
【水處理設備反滲透技術的應用】
1.純水制備與反滲透技術的現狀
近年來我國的水處理行業特別是純水制備專業的工藝與設備水取得了長足的進步，進而促進了食品、制葯、化工、電力、生活飲用等領域的發展，特別是近年來，反滲透工藝被各行業廣泛接受。
該行業迅速發展的主要原因：國家對行業水質標準的完善及提高促使相應行業對提高水質的要求增長較快，市場需求較旺;國外膜產品大量湧入中國市場，加速了國內膜技術的成熟;國民經濟高速增長，企業購買力加強;市場不斷擴展與生產成本下降形成良性循環;目前反滲透工藝技術的應用發展迅速，技術市場日漸成熟。
2.反滲透技術在各行業中的應用
在國內以反滲透工藝生產純水的最大市場屬電力工業，該行業享受國家優先發展政策，具有雄厚的財力，其工程的數量及規模非其它行業可比，從而使其成為水處理行業的最大用戶，火電廠蒸汽鍋爐給水處理的反滲透工藝已被廣泛接受，並大量採用國產設備，前景良好。制葯工業中，國家葯典對大輸液等規定採用蒸餾法，反滲透技術在片劑、口服液及蒸餾前處理的工藝用水市場已相當可觀，近年來釀酒、飲料等食品行業採用純水勾兌工藝已成趨勢，瓶裝、桶裝飲用純水生產工藝中已大量採用一級或二級反滲透技術。與家用純水器及桶瓶裝水生產線相比，集團用純水機的市場空間也很廣闊，其發展將對改善企業、機關、學校及公共場所的飲水環境提供更實用的設備。
3.純水生產設備的現狀
純水生產設備由多種工藝設備組合而成，涉及的基礎材料、配件及電機、水泵等基礎工業產品很多，其整體設備水平也是國內產品水平的一個縮影，該行業設備目前特點如下：
3.1.以反滲透膜、壓力殼、高壓泵為代表的國內、外高技術產品得到廣泛應用，市場的競爭主要不僅發生在國外產品之間，也發生在國內公司之間。
3.2.超濾、電滲析、精濾、微濾等為代表的主要國產配套設備以其性能、質量及價格等優勢，穩定地佔據了絕大部分國內市場，這充分顯示了我國長期科技投入及相關企業不懈努力在發展民族工業進程中的巨大作用。
3.3.成套設備中反滲透膜等的主設備整體質量與效率普遍提高。
3.4.國產成套設備中重視主要脫鹽設備而忽視預處理的現象較為普遍，此現象也極大的降低了設備的整體設計及運行水平，影響了整體設備的投資效益。
3.5.國內水處理設備製造廠商在中低檔水平設備市場中競爭激烈。
4.我國純水設備發展
1)大力扶植內資反滲透膜組件生產企業，使我國膜組件生產在國際市場中佔有一席之地。吸引國際大型反滲透膜生產企業在境內建廠，全面促進該行業發展。
2)純水生產及整個水處理行業的發展給與其配套的國內中小型工業、商業企業提供了良好的商機。相關企業應及時生產或引進行業配套的高水平材料、配件，以求與水處理行業同步發展。
3)成套設備生產企業應進一步提高工藝設計水平，提高設備的生產、安裝水平,進而提高設備投資效益、降低能耗、提高原水利用率。具備條件的企業應瞄準國際先進水平，提高國際競爭力，以帶動全行業的發展。

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