PVB樹脂能用乙脂溶解嗎

Ⅰ 如何增加pvb樹脂的韌性 耐寒

pvc膠粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上僅次於聚乙烯的第二大塑料品種。pvc塑料膠粒具有良好的物理及機械性能，可用於生產建築材料、包裝材料、電子材料、日用消費品等，廣泛應用於工業、農業、建築、交通運輸、電力電訊和包裝等各領域。由於其耐寒性和低溫抗沖擊性能較差，硬PVC的使用溫度下限一般為-15?C，限制了pvc膠粒在某些方面的應用。

通過對PVC樹脂和助劑的調整，可以有效地提高PVC膠粒的耐寒性，滿足低溫需要。本文著重從配方角度論述了提高PVC膠粒耐寒性的一些方法，供大家參考。

1 PVC樹脂

PVC樹脂是一種非結晶、極性的高分子聚合物，其玻璃化溫度依分子量大小為75~105?C，相對分子質量越大，粘數越高，PVC大分子鏈間范德華引力或纏繞程度相應增加，PVC鏈段增長，材料的耐低溫性愈好。

在常規PVC配方中，如只需應付北方冬季寒冷氣候，可採用選取粘數稍高，即平均分子量稍大的PVC樹脂，可以是同一牌號中粘數值偏高的PVC或更低牌號樹脂。

另外，在一些特殊要求的製品中，如可耐-30?C的血袋等製品中，可選用高聚合度聚氯乙烯樹脂（平均聚合度大於2000），這是因為高聚合度PVC有著比常規PVC樹脂大的結晶度和類交聯結構，使大分子間滑動困難，彈性增加，同時分子量增大，分子間范德華力和分子內化學鍵合力增加而獲得優良的耐寒性。

2 增塑劑

增塑劑作為PVC軟製品的重要配方組分，對軟製品的性能影響很大，如要求製品在低溫下使用，必須選擇好增塑劑的類型。目前作為耐寒性增塑劑使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直鏈醇的鄰苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及環氧脂肪酸單酯等。據報道，N,N-二取代脂肪酸醯胺、環烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低溫性能優良的耐寒增塑劑。

提高PVC軟製品的耐寒性，一般可通過增加耐寒增塑劑的用量來獲得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二異癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作為耐寒增塑劑使用的代表性品種，由於一般耐寒增塑劑與PVC的相容性都不十分好，實際上只能作為改善耐寒性的輔助增塑劑使用，其用量通常為主增塑劑的5~20%。

另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等產品也具有耐寒增塑劑的作用。

蔣佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韌性及低溫伸長為目的時，使耐寒增塑劑與六甲基磷醯三胺並用為佳。因為六甲基磷醯三胺雖本身不是耐寒增塑劑，但它可以有效地降低各種增塑劑的凝固點，達到強化薄膜耐寒效果的目的。

3 改性劑

改進PVC低溫耐沖擊強度性能差的有效辦法是加入玻璃化溫度較低，在室溫下顯示高彈性的高聚物，統稱為改性劑。其中所添加的高聚物應與PVC膠粒有相近的溶解度參數，有一定互溶能力，能形成兩項結構的共混物，從而改善製品的低溫沖擊強度。

4 熱塑性彈性體

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下又能塑化成型的合成材料，因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料，這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚脂類、間規1，2-聚丁二烯類和聚醯胺類等產品。目前比較多用作復合材料增韌劑的是苯乙烯類和聚烯烴類。

PVC-TPE製品的耐寒性至少不低於軟質PVC，採用耐寒增塑劑和耐寒配方時，PVC-TPE在-45下仍保持良好的彈性。在耐寒、耐海水製品方面諸如船舶密封件、集裝箱密封件、船用軟管等，PVC-TPE也受歡迎。如H4040、H3303等牌號的TPE與PVC有好的相容性，添加後能明顯改善PVC膠粒的低溫柔順性，顯著提高其耐曲繞能力，降低脆化點。

總之，通過選/換用耐寒性更優的助劑，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方調整辦法，可使PVC膠粒的耐寒性能得以提升，達到低溫使用要求。同時，我們也應注意到加工溫度、冷卻溫度、牽引速率、結構設計等諸多方面，也會對PVC製品的耐寒性產生一定影響。因此，在設計PVC配方時，一定要將應用條件、製品結構、加工設備、工藝條件等各方面因素，同配方一起綜合考慮，並通過試驗進行相應調整，最終獲得具有優良耐寒性能的PVC配方。

Ⅱ pvb樹脂可以注塑嗎

必須可以！生活中很多常見用品都是PVC注塑製品，如給水管件。

Ⅲ PVB溶於191、2597不飽和樹脂嗎

晚上好，PVB一般不能直接溶於191和2597中的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯需要預先用其他溶劑稀釋專後再加入這些聚酯作為增屬韌劑使用主要是抗脆，它也是生產中空玻璃夾膠的一種軟樹脂耐寒性能很好。PVB溶於這些不飽和聚酯後無法使產品繼續保持完全透明無色會變混濁只適合做顏料分散的實心色玻璃鋼製品。

Ⅳ 為什麼PVB樹脂粉溶於無水乙醇後變成混濁狀溶液

很明來顯，你若真用無水乙醇源溶解了，還是混濁的話，那就是你的樹脂粉裡面混了其他東西，根本不能用來做pvb膠片，如果你是自己生產的，你反應失敗了，變成其他物質了。總而言之，溶液變渾濁，就不能用來生產膠片，這是肯定的。

Ⅳ pvb可以溶解在酚醛樹脂裡面嗎

晚上好，來PVB可以溶解在酚醛樹脂中，源但必須是低分子量的比如5秒以下的PVB在加熱環境中投入低分子量的液體酚醛中，它可以有效為酚醛樹脂改性增加抗沖擊缺口和柔韌性，高分子量的PVB在大多數有機溶劑中都不易溶解完全，容易形成包團阻止溶劑繼續滲入，請酌情參考。

Ⅵ 酚醛樹脂塊與pvB及酒精溶解加熱到100度能固化嗎

晚上好，視PVB的含量而定。酚醛是熱固性樹脂它和少量PVB互溶後形成物回理交聯加熱到100度讓乙答醇完全揮發後可以形成有一定柔韌性抗沖擊的固體，但是由於PVB的tg點比較低如果它含量太高而作為骨架的酚醛太少就會一直呈現凝膠體不能完全硬化了請酌情參考。PVB在酚醛骨架里等於充當固體增塑劑角色（比如在玻璃夾膠中作為抗爆裂黏合兩片玻璃的軟段結構）。

Ⅶ pvb樹脂能過ROSH 鹵素嗎

晚上好，PVB可以過ROSH，它只是PVA和丁醛的縮合物，是常見出口做玻璃夾膠或者軟墊黏合劑的主要成份之一，生成它的工藝一般也不涉及到含鹵催化劑，請酌情參考。

Ⅷ PVB樹脂適合耐鹼性和什麼有關

應該是和pvb樹脂中pva的含量有關，因為pvb是由pva聚合而成，但是不可能100%的pva都轉化為了pvb，這與生產的工藝和設備關系緊密，設備和技術好，轉化率就高。

Ⅸ PVB樹脂粉

PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上製造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建築幕牆、招罩棚、櫥窗、銀行櫃台、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建築領域也有廣泛的應用。
PVB（聚乙烯醇縮丁醛）特性及應用:

聚乙烯醇縮丁醛（Polyvinyl butyral）簡稱PVB。
...PVB樹脂，本身含有很多的羥基，（OH）基，可以與一些熱固型樹脂（Thermosetting resin）產生架橋反應（Cross linking reaction）以提升耐化學葯品性及塗膜硬度等性能。並具有優異塗膜高透明性（Transparent）、彈性(elastic)、韌性（Toughness）、耐強鹼、耐油性及可撓性 ，與低溫耐沖擊性。由於其有特殊之化學結構，所以對玻璃、金屬、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很強之結合性。

1）PVB樹脂
PVB中間膜主要用PVB樹脂製成。PVB樹脂是由聚乙烯醇和丁醛在強酸催化作用下反應得到的高分子化合物。
PVB樹脂無毒 、無臭、無腐蝕性、不易燃，具有良好的透光性、絕緣性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，對無機和有機玻璃有特殊的粘結性和透光性能。可用作安全玻璃的夾層材料，並可作其他的透明材料用。

2）增塑劑
用於PVB中間膜生產的增塑劑3G8與PVB樹脂具有良好的相溶性，並具有良好的耐寒性、耐熱性等特點。

3）添加劑
PVB中間膜除了上述兩種主要原材料外，為了調整粘結力，改善耐候性能以及隔離紫外線等，還添加了粘接力調節劑，抗氧化，紫外線吸收劑等添加劑。

PVB 中間膜的技術數據：

加工技術參數
原片玻璃的清洗要求

清洗所需的水應為純水或去離子水，清洗水的溫度應為40~60℃為好。

合 片

合片室條件
溫度15~25℃
濕度30%
合片室應為雙重門，室內空氣需經過過濾並帶正壓
門口應放置能吸收灰塵的地毯。
工作人員需穿戴干凈、不脫毛的工作衣物。

合片要求

膠片在玻璃上異型應平整無皺痕。修剪膠片時，不能用力拉膠片。修剪後的膠片剩餘量應比玻璃寬約5mm。

預 壓

高 壓
保溫溫度120~135℃ 最高壓力11~13Kg 保溫時間30~60min
中間膜標志、包裝、運輸、貯存：
1 ．產品標志應包括以下內容：
產品規格、產品卷號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標准編號等。
產品規格的表示如下 :
帶彩邊 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm)/ 彩邊寬度 (mm) × 長度 (m)
透明片 : 厚度 (mm) × 寬度 (mm) × 長度 (m)
2 ．包裝：
成卷 PVB 中間膜 層與層之間用 PE 膜隔離 , 用鋁箔抽真空包裝 , 放於木箱內。出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。 3 ．運輸：運輸過程中不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
4 ．貯存：
PVB中間膜應保存在乾燥、常溫的環境內；存放在環境清潔的倉庫中，嚴禁陽光直射在產品上。包裝破損或被打開後，應貯存在 20℃± 5℃ , 相對濕度 20%-40% 的環境中，應防止水和浸泡。
5 ．保質期：
保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。
PVB 中間膜使用條件：
生產夾玻製品時，應保持合片室溫度 20 ± 5℃ ，相對濕度 18 － 40 ％，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛。應配有專用照明設備，以檢查夾玻間是否有雜物。

使用PVB 中間膜生產夾玻製品的工藝及參數建議：
1 、玻璃的切割、清洗及加工：
切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大於2mm 的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割後玻璃的邊緣要進行研磨，後用洗片機清洗。清洗後，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最後階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成廢品。清洗後的玻璃烘乾並放置到室溫後方可使用。
2 、合片：
在達到要求的合片室內，玻璃平放後，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷 中間膜 。修剪時不可用力拉 中間膜 以避免 中間膜 變形且要保證玻璃外 中間膜 的餘量在 2-5 mm 。修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工後邊部產生汽泡。
3 、預壓排氣：
合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與 中間膜 界面間的殘余空氣排出，並得到良好的封邊後才可高壓成型。預壓排氣分兩種方法：
a. 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓後，進入恆溫箱，再經第二道輥擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥後，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體迴流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此單恆溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生迴流汽泡。建議：合好的玻璃預熱後表面溫度 25 － 40℃ ，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm 左右，壓力為 0.2 – 0.5MPa 。 第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 2mm 左右，壓力為 0.3 – 0.5MPa 。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在 60 ― 80℃ 。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恆溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法准確控制。
b. 熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ PVB 中間膜 界面中的空氣排出並封邊。建議：減壓真空度為 650mmHg 以上，冷抽溫度為 25℃ 以下，冷抽時間 15 分鍾以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到 70 ― 120℃ ，時間在 30 分鍾以上。
高壓成型：
預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔應大於 5mm 。玻璃入釜後，封好釜門，先升溫，使釜溫達到 45 ℃ ，後同時加溫加壓。升溫速度控制在 5 ℃ / 分鍾，加壓速度控制在 0.06MPa/ 分鍾。待溫度達到 120 ― 140 ℃ ，壓力達到 1.0 — 1.5MPa 時，開始保溫保壓 30 ― 60 分鍾。然後保壓降溫至 45 ℃ 時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡.

Ⅹ 請問PVB怎樣才能與PS相溶

聚苯乙烯 聚苯乙烯是指有苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成的聚合物，英文名稱為Polystyrene,日文名稱為ポリスチロール,簡稱PS。 玻璃化溫度80～90℃，非晶態密度1.04～1.06克/厘米3，晶體密度1.11～1.12克/厘米3，熔融溫度240℃，電阻率為1020～1022歐·厘米。導熱系數30℃時0.116瓦/(米·開)。通常的聚苯乙烯為非晶態無規聚合物，具有優良的絕熱、絕緣和透明性，長期使用溫度0～70℃，但脆，低溫易開裂。此外還有全同和間同立構聚苯乙烯。全同聚合物有高度結晶性。 普通聚苯乙烯樹脂屬無定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子鏈的側基為苯環，大體積側基為苯環的無規排列決定了聚苯乙烯的物理化學性質。
聚苯乙烯的化學穩定性比較差，可以被多種有機溶劑（如：芳烴、鹵代烴等）溶解，PVB 可與多種樹脂相容，如酚醛樹脂，環氧樹脂、醇酸(Alkyd resin) 樹脂及三聚氰胺樹脂(Melamine resin)。縮醛度較高的B-08SY、B-06SY 及B-05SY 可與硝化棉以任何比例混合。PVB 和醇酸樹脂可部分相容。一般型PVB 和低分子量的環氧樹脂可相容性，而高分子量的環氧樹脂則需選擇高縮醛度的PVB 才能互容。