⑴ 為什麼環氧膠在高溫環境下會開裂
從環氧樹脂膠結構上進行分析，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化後交聯度高，強度大，但較脆，高溫沖擊下易蹦裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差,在冷熱交替，收縮和膨脹的循環下膠體易斷裂，所以環氧樹脂的環氧值太高或者過低都會造成不同性質的裂膠，不管是崩裂還是斷裂，均是環氧灌坦廳猛封膠在冷熱沖擊下的開裂現象，由環氧值大伏培小決定。所以可以通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值或者選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、優化各組分間的配比和用量。
從操作灌膠工藝方面分析，首先是保證AB組分混合攪拌產生的氣泡要脫泡完全，二是由於環氧類灌封膠固化過程是會產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，固化前未完全釋放出去，會造成固化後表面出現縮孔或者氣孔、小針眼，會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度沖擊下，由於操作工藝方面的因素導致膠體強度下降，從而導致耐冷熱沖擊性能下降，且裂開。
解決措施:
1、在操作灌膠工藝上也要不斷優化，為了避免產生氣孔，灌膠時建議緩慢施膠，有條件的可以先抽真空排泡再灌膠；
2、需要加熱固化時，建議先排空一段時間，再加熱固化；
從固化劑選擇上進行分析，環氧固化劑一般採用胺類和酸酐類固化劑，酸酐類固化劑，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐鹼性較差，固化後形成熱固性產品，硬度很高，在冷熱交變環境下容易出現細小裂紋甚至是開裂，所以預防更嚴格的冷熱沖擊條件時，盡量選擇胺類固化劑，耐沖擊性更具競爭力。
3、灌膠時可以先灌封大部分，待流平穩定後再灌封剩餘小部分，可讓橋以避免縮孔；