樹脂炭黑含量越高

⑴ 色素炭黑注意點

色素炭黑的選擇與應用需要注意以下幾點：

1. 參數選擇：黑度（反射率）是衡量炭黑質量的關鍵因素，反射率越低，炭黑黑度越高。揮發份則影響表面性能，結構則通過吸油值反映，高結構炭黑適合於抗紫外線應用。分散性對最終效果至關重要，分散困難的炭黑需要考慮原始粒徑、結構和配方等因素。

2. 分散重要性：炭黑分散的難易直接影響其在應用中的性能，如黑度、遮蓋力等。分散受炭黑本質特性（如粒徑、結構和表面基團）、配方選擇（如樹脂）以及分散設備的影響。

3. 選擇策略：根據應用目的（如著色、調色、抗紫外線）確定炭黑類型。著色用炭黑要求黑度高且分散充分；配色用炭黑則需要粒徑大且易分散；抗紫外線炭黑選擇中等粒徑、結構較高的品種。

4. 顏色和用途：高級色母粒（如化妝品包裝）傾向於使用粒徑小、結構低的炭黑，追求高黑度和均勻分散；普通級色母粒（如垃圾袋）可選用粒徑較大、結構高但分散性好的炭黑；纖維色母粒則需要炭黑純度高、分散性好。

5. 分散設備：粉狀炭黑適合於三輥機、碾磨機等，而粒狀炭黑則可能需要密煉機或球磨機等設備。

⑵ 碳黑的主要性質

炭黑的生產工藝不同，則表面的化學性能也有差別。大多數炭黑的真實表面積大於由粒徑計算出的幾何表面積。這是由於炭黑特別是粒徑小於25nm的炭黑表面存在許多微孔。
據分析，可在炭黑表面檢測如酚基、醌基、羧基等基團，這些酸性基團濃度在氣黑和氧化爐黑的表面特別高。在爐黑中可檢測到吡喃酮結構，這種結構決定了爐黑的鹼性性質。揮發份含量可判斷表面官能團的濃度，也可測得炭黑的極性。另外由於炭黑的表面積較大，容易吸附揮發份環境中的水分，所以炭黑在運輸，貯存及使用過程中要特別注意吸濕問題。
大部分都是探討導電粒子接觸的幾何學研究。該理論認為，炭黑填充量越大，處於分散狀態的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合體形成的導電通路也越多。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數就越大，意味著體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。但是在多組分基體樹脂與炭黑組成的共混體系中，由於不同基體的極性不同，填充炭黑會產生偏析現象，這時導電性能取決於炭黑粒子在偏析相中的濃度和分布狀態，還取決於偏析相高聚物所佔比例。 顏料黑越細，炭黑聚集體之間接觸點便越多，結果它們之間內聚力越強，當把顏料黑摻入料，即開始進行始炭黑均勻分布時，則對分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔開來，最終達到最高的黑度和著色。與高結構炭黑相比，低結構炭黑較有可能達到高的濃度，但在分散過程中卻因此需要較大分散力。炭黑的分散性能受結構程度的影響，由於高結構炭黑具有良好的分散性能，所以其著色強度也就自然較強。
在使用粉狀炭黑時，會出現分散及令人頭疼的灰塵問題，因此，可使用母粒或漿狀物。
預制炭黑的價格要比單純使用顏料黑要高，但若考慮到清潔的工序、高的效率及技術投資少的優點，炭黑制劑是有其價值的。 光會使塑料老化，尤其是陽光中的紫外線會加速塑料的老化。在配合運用有機紫外光吸收劑和抗氧化劑可使壽命延長。然而顏料黑仍然被認為是最好的紫外線穩定劑。
顏料黑作為紫外光吸收劑，主要用作延長塑料製品在戶外使用壽命。
濃度為0.5%的小粒徑炭黑（20 nm）與2%的相對粗粒徑的炭黑（95 nm）差不多具有同樣的光保護作用。 炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導電碳黑和專用碳黑。
色素用炭黑—國際上，根據炭黑的著色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的著色能力，最後一個字母表示生產方法。
橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但後來改為按氮表面積分類。此外，命名時把炭黑顏料的硫化速度和結構等因素也考慮進去了，由4個系統構成。第一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。後面3個為阿拉伯數字。第一個數字代表炭黑氮表面積范圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數字則由美國材料試驗協會負責炭黑和術語的D24.41委員會指定的，反映不同的結構程度，也就是炭黑大概的高低結構確定的，有一定的任意性。相對而言，數字越大，結構越高。 主要分為N220、N330、N550、N660、N990、N110、N115、N234、N326、N339、N375、N539、N550、N880等。