聚丙烯塑料樹脂750M

㈠ 各種塑料材料的用途

塑料材料的用途：

1——PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯
常見於礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等飲料容器。溫度達到70℃時易變形，且有對人體有害的物質融了。
2——HDPE：高密度聚乙烯
常見於白色葯瓶、清潔用品、沐浴產品。不要用來做水杯，或者做儲物容器裝其他物品。
3——PVC：聚氯乙烯
常見於雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍，耐熱至81℃時達到頂點，高溫時容易產生有害物質，很少被用於食品包裝。難清洗、易殘留，不要循環使用。
4——PE：聚乙烯
常見於保鮮膜、塑料膜等。高溫時有有害物質產生，有毒物質隨食物進入人體後，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。
5——PP：聚丙烯
常見於豆漿瓶、優酪乳瓶、微波爐餐盒，熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料製品，可在小心清潔後重復使用。需要注意的是，有些微波爐餐盒，盒體以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PET製造，由於PET不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。
6——PS：聚苯乙烯
常見於碗裝泡麵盒、快餐盒。不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋放出有害化學物質。避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便麵。
7——PC：其他類
常見於水壺、太空杯、奶瓶。百貨公司常用這些材質的水杯當贈品。不過，這種材質的水杯很容易釋放出有毒物質雙酚A，對人體有害。另外，使用這種水杯時不要加熱，避免暴曬在強烈的陽光下。

(1)聚丙烯塑料樹脂750M擴展閱讀

塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂這一名詞最初是由動植物分泌出的脂質而得名，如松香、蟲膠等，樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃、聚苯乙烯等。

㈡ 內外塗塑鋼管廠家及連接方式

鋼管是我們建築行業中最常用的一種器材，而且鋼管的特性也是非常多的，種類也是非常多的，其中最常用的一種鋼管叫內外塗塑鋼管，內外塗塑鋼管它的內部是塗抹了一層融溶的聚乙烯樹脂，乙烯共聚酯以及五毒的聚氯乙烯的。內外塗塑鋼管不但具有非常好的強度，而且連接的時候也是非常便捷的，並且他還具有非常好的耐水流沖擊特點，那麼接下來小編就給大家說說有關於內外塗塑鋼管的知識。

內外塗塑鋼管價格

內外塗塑鋼管，內外塗塑鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯(PE)樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應使用生產廠家配有的無毒常溫固化膠塗刷，對損傷部位進行修補。

卡耐夫溝槽法蘭襯塑鋼管塗塑管：￥50

誠至金開專業銷售內外塗塑鋼管：￥21.6

冷熱水鋼塑環氧樹脂紅色消防水管：￥20.73

內外塗塑鋼管直銷：￥16(價格來源網路，僅供參考)

內外塗塑鋼管廠家

1、成都卡耐夫科技有限公司座落於四川省成都市，位於成都市新都工業園區東區，環境優美，交通便利，廠區緊鄰成青快速通道，成綿高速入口處，公司生產與銷售各類新型給水、消防、燃氣、石油輸送管道。公司引進了先進的自動管道生產線，現擁有完善的生產工藝，獨立的科研機構和實驗室。

2、山東省聊城市誠至金開物資有限公司位於美麗富饒的江北水城——聊城，公司是一家專業從事無縫管，合金管生產銷售的現代企業。並與山東，安徽，南京，上海等不銹鋼焊管，不銹鋼無縫管廠家，於天津，唐山等三家鋼塑復合管廠家建立合約關系。

3、確山縣瑞翔管業有限公司坐落在河南省駐馬店確山縣瑞中家居院內，是建設在確山工業集聚園區所在地。東臨京港澳高速;西鄰107國道;南鄰武漢;北鄰鄭州。確山縣瑞翔管業有限公司是一家注重鋼塑復合管產品研發，使產品適合於不同領域需求的復合管專業生產企業，從溫度、規格、連接、防腐、耐候各方面已經成熟並在不斷提高。

內外塗塑鋼管連接方式

(1)先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經聚乙烯塗敷。安裝時，在塗層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

(2)為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產生軸向竄動，應對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現象發生時不至於移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應不大於2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：塗層復合管公稱外徑小於76mm時，應不大於750mm;塗層復合管公稱外徑不小於76mm時，應不大於1100mm。

(3)當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當採用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設置U形或其他類型管卡。由於管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，並用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然後再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

(4)也可根據用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現場測量，為用戶設計和製作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。

(5)管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側，形成一條線，以示安全警示。

內外塗塑鋼管是一種非常特殊的材料，它的內部是使用很多復合塗料所製作，例如聚乙烯樹脂，乙烯樹脂，環氧粉末，無毒聚丙烯，以及無毒的聚氯乙烯等有機物所製作的。而且內外塗塑鋼管還具有非常好的耐腐蝕性，耐污染性，而且強度也是非常高的，連接性也是非常不錯的。但是內外塗塑鋼管在運輸的時候是非常有講究的，最重要的一個就是不能受到撞擊和日曬。而且包裝的要求也是非常高的。

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㈢ pp聚丙烯是什麼材料

聚丙烯復，是由丙烯聚合而制製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

(3)聚丙烯塑料樹脂750M擴展閱讀：

聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的反應和電性能。由於其存在一個甲基側鏈，可以改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外線和熱能作用下被氧化降解，耐化學性降低。

耐熱且化學穩定性比較高。本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決於分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。

㈣ 聚丙烯的改性

接枝改性
20世紀90年代初，美國提出先進的固相接枝改性法，現已開發出相關產品，如伊士曼公司生產的氯化改性pp（mcpp）樹脂，在我國市場每噸售價高達50多萬元。改性pp（mpp）和mcpp作為特種pp專用料，大大擴展了pp的應用范圍，具有極大的經濟效益。採用固相接枝法對等規pp進行改性得到mpp，然後對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性後的樹脂附著力強，接伸模量提高，易於與其他樹脂共混；而且由於改性使pp的結晶受到破壞，極性增加，從而可溶於某些溶劑，製得不同濃度的mcpp溶液。
mpp的用途主要有四個方面。一是提高工程塑料的耐沖擊性能。用mpp作相容劑，製得的pp與其他塑料的共混物沖擊強度提高2~3倍，可用作抗沖擊殼體材料；二是exfer塑料公司開發的dexpro合金，即為聚醯胺和pp在相容劑存在下的合金，現已商品化；三是用作熱塑料粉末塗料，用於金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學葯品的作用。日本nozagl-giz牌號產品就是pp與尼龍的合金材料，具有較高的耐化學葯品和耐油性能，尤其是具有極佳的耐氯化鉀性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料與pp的相容性，改善復合材料的性能，提高材料的整體熱穩定性和局部抗熱能力；四是mpp也應用於自由基活性廢料的固化。此外，mpp還可用於提高pp纖維的可染色性和塑料製品的可裝飾，製造可蒸煮的包裝材料等。
從市場上看，每年國內pp的總需求量在350多萬噸，其中pp專用料在100萬噸以上。接枝法改性pp需求量以10萬噸/年級計，主要用於：與其他聚合物材料如尼龍、聚碳酸酯、橡膠等共混，制備新型高分子材料；加入填料如無機粉體、玻璃纖維、天然纖維等，制備高強度pp；進一步加工產品，用於粉末塗料、液體塗料等。目前我國等規pp固相接枝改性方法尚屬空白，沒有此類產品投入市場，所需空缺主要依靠進口，德國赫司特公司在我國推廣的改性pp產品售價為15000~18000元/噸。
mcpp的用途主要有：一是用於制備塑料製品用底漆和塑料表面裝飾塗料的附著力促進劑，特別是轎車保險杠、輪轂蓋、電視機機殼等民用與工業用塑料器具的塗裝；二是大量用作塑料表面印刷油墨樹脂；三是用作防腐塗料樹脂，用於鋼屠、鋁材等材料重防腐領域。
mcpp樹脂車用塑料件表面塗裝需求量為500噸/年以上，金屬表面防腐塗料領域需求量超過20萬噸，在印刷油墨方面，市場需求量在500噸/年以上。廣州珠江電化廠採用固相懸浮氯化法生產未改性氯化pp，生產能力達到30000噸/年，產品十分暢銷，售價為35000元/噸左右。美國伊士曼公司生產的mcpp固體物料，國內售價高達500000元/噸，50%的mcpp的溶液售價則達270000元/噸左右。pp改性產品作為pp的功能化產品，可大大拓寬pp的應用領域，有著廣泛的市場和應用前景，值得大力開發。
共聚改性
共聚改性是指採用催化劑，以丙烯單體為主在聚合階段進行的改性。丙烯單體與其它烯烴類單體進行共聚合可以提高聚丙烯的低溫韌性，沖擊性能，透明性和加工流動性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由於乙烯和丙烯鏈段的無規則分布使得物的結晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯單體可製得乙丙共聚橡膠，可耐-30℃的低溫沖擊。當乙烯含量達到30%時則成為無規共聚物，具有結晶度低，沖擊性能好，透明性好等特點。
聚丙烯共聚物的生產方法按照催化劑的不同可分為兩種，一種是茂金屬催化劑，一種是改進的Ziegler-Natta高效催化劑。茂金屬催化劑與Ziegler-Natta催化劑相比它只有一個活性中心，而Ziegler-Natta催化劑有多個活性位點。使用茂金屬催化劑能夠比較精確的控制分子量及其分布，共聚單體含量及其在聚合物分子鏈上的分布和結晶結構。Ziegler-Natta催化劑應用於PP的共聚改性其優點是生產工藝簡單、能耗低、能夠改善大分子的成核性，提高聚合物的性能。
交聯改性
聚丙烯的交聯改性是提高聚丙烯熱變形溫度的有效方法，也能提高聚丙烯的力學性能，交聯改性主要有輻射交聯法和化學交聯法。輻射交聯是在高能射線的作用下聚丙烯分子鏈產生自由基進而進行交聯反應。化學交聯一般是在PP中加入過氧化物作為引發劑，同時加入助交聯劑實現交聯反應。聚丙烯的交聯改性過程中降解和交聯反應同時存在，採用輻射交聯時交聯效率比較低，而採用化學交聯時一般都是通過加入帶有不飽和鍵的助交聯體系促進交聯反應。
共混改性
共混改性是一種簡單而有效的改性方法，將其它塑料，橡膠或熱塑性彈性體與PP共混可制被兼具這些聚合物性質的高分子合金。聚丙烯的共混改性可以改進聚合物的耐低溫沖擊性、透明度、著色性、抗靜電性等。由於共混改性具有操作簡單、生產周期短、適合批量生產等優點，使其發展十分迅速。常用於聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚醯胺(PA)、乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡膠(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。EPDM、SBS、EVA等彈性體與PP共混後，材料中的彈性體微粒能夠吸收部分沖擊能量，並作為應力集中劑來誘發和抑制裂紋增長，使PP由脆性斷裂轉變為延性斷裂，使其沖擊強度大幅度提升，有效改善PP的韌性。PA、ABS等剛性聚合物與PP共混則可以在增韌的同時保證材料的強度和剛性。但是由於這類剛性聚合物都是極性聚合物，與PP的相容性較差，在改性時必須加入合適的增容體系。
採用相容劑技術和反應性共混技術對PP進行共混改性是當前PP共混改性發展的主要特點。它能在保證共混材料具有一定的拉伸強度和彎曲強度的前提下大幅度提高PP耐沖擊性。相容劑在共混體系中可以改善兩相界面黏結狀況，有利於實現微觀多相體系的穩定，而宏觀上是均勻的結構狀態。反應型相容劑除具有一般相容劑的功效外，在共混過程中還能在兩相之間產生分子鏈接，顯著提高共混材料性能。
PP/彈性體二元共混體系雖有很好的韌性效果，但往往降低了材料的強度和剛度，耐熱性能也有所降低。在二元共混體系中加入有增容作用或協同效應的物質，形成多元共混體系，則其綜合性能可得到進一步提高。為了提高增韌PP的硬度、熱變形溫度及尺寸穩定性，可使用經偶聯劑活化處理的填料或增強材料進行補強。例如採用彈性體/無機剛性粒子/PP三元復合增韌體系實現PP的增韌增強，提高材料的綜合性能，並且具有較低的成本。 2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。這個預言已經被打破，2010年中國汽車產銷量雙超1800萬輛，超過美國1700萬輛，成為汽車工業歷史上名副其實的全球第一。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。 增強聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯與玻璃纖維或有機纖維、石棉、或無機填料(滑石粉、碳酸鈣)的混合物。 通常採用加入玻璃纖維、粉體添加劑或彈性體的方法對PP進行改性。加入30%的玻璃纖維可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。一般工業用的玻璃纖維增強聚丙烯中含10～30%的纖維。由於含有玻璃纖維而具有良好的耐熱性和尺寸穩定性。增強聚丙烯主要用於製造各種機械零件，主要包括汽車風扇、空調風扇、凈水器濾瓶，在電器行業可用於各類家電外觀件替代ABS、HIPS,廣泛用於冰箱頂蓋、空調底座、足浴器等。
水處理專用聚丙烯 隨著人們生活水平的提高，中國地區對水質的要求越來越高，凈水器行業蓬勃發展，據統計，僅華東地區的凈水器廠家多達100多家，博祿）化工在中國地區的工廠針對開發了玻纖增強PP北歐（，礦物增強PP，以適應產業的需求。 填充改性
填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低製品的原材料成本，同時還可以改善塑料材料某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕鈣、重鈣）、滑石粉、雲母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉澱硫酸鋇或重晶石粉等。
填料種類改性效果
碳酸鈣（重鈣、輕鈣）增量降低成本、提高抗沖擊性能、改善印刷性
滑石粉（片狀）增量降低成本、提高剛性和耐熱性、提高尺寸穩定性
雲母粉（片狀）顯著提高剛性和耐熱性，提高尺寸穩定性和耐高溫蠕變性
煅燒高嶺土提高電絕緣性
硅灰石（針狀）有一定增強效果、提高表面硬度
沉澱硫酸鋇（重晶石粉）提高製品表面光澤、增大材料密度
氫氧化鋁、氫氧化鎂（水鎂石粉）作為阻燃劑使用，達到填充、阻燃、消煙三重效果
炭黑製作導電塑料，達到永久抗靜電效果，提高耐光照老化性
金屬粉末製作導電塑料，達到永久抗靜電效果
木粉降低成本、有利資源再生利用
石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯提高潤滑性、減小摩擦力
空心玻璃微球 與實心聚丙烯相比，抗壓縮性能和抗熱蠕變性能相當，密度為670～820 kg/m ，導熱系數為0.15—0.18 W/(m·K)。復合聚丙烯保溫材料能夠在3 000 m水深、140℃服役環境下長期進行使用。以北歐化工公司(Borealis)生產的Borcoat聚丙烯保溫材料為基礎的多層保溫結構，是一種良好的深水輸送高溫流體保溫體系。
填充改性中也存在填料在聚丙烯基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時填料顆粒表面需經適當處理才能與非極性聚丙烯的分子有較好的親合性。填料的表面處理方法及處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關鍵。
填充改性PP生產工藝，其主機都是混煉型擠出機，可以根據不同的需要採用不同的螺桿形式。通常情況下多採用單螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機，只有在特殊專用料的生產上採用雙螺桿機擠出機，不過對用碳酸鈣填充或滑石粉填充、選用單螺桿或雙波狀螺桿擠出設備完全可以實現。 採用機械的辦法，在已經生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能發生變化稱之為共混改性。
改性效果改性用添加物
提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS
提高透明性LDPE、乙丙橡膠、POE
提高著色性聚醯胺、聚氨酯、聚丙烯醯胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯
提高氣密性（氣體阻隔性）聚醯胺、聚偏二氯乙烯
改進抗靜電性聚乙烯醇
在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性都好的第三組分，稱之為相容 劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的力量不能把二者混勻，此時如加入少許已經接枝有順丁烯二酸酐的聚丙烯，由於順丁烯二酸酐與尼龍-6的醯 胺基團可發生化學反應，就可以大大改善聚丙烯和尼龍-6的相容性。
共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預期的改性效果。
增強改性PP
纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性。
玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大於0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。
由於玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

㈤ 聚丙烯ppk8303價格以及有什麼用途

隨著合成工藝技術的不斷發展，聚丙烯(PP)樹脂以其優異的性能越來越廣泛地應用於各個領域，需求迅速增加，市場前景看好。2003年我國PP樹脂產量達到426.82萬t，已躍居五大通用塑料之首，占總產量的26.78%。 據有關資料表明，在全球五大通用塑料中，PP的產能及需求都佔有相當大的份額。預計，2006年世界五大通用塑料的產能為19026.6萬t/a（消費構成詳見圖1），其中PP為4878.2萬t/a，占總產能的25.64%。到2010年我國聚烯烴的消費量將由2002年的1500萬t增加到2800萬t，其中PP為1080萬t，LDPE為280萬t，LLDPE為600萬t，HDPE為740萬t。目前，我國PP存在200多萬t的市場缺口，未來5年消費量仍將保持較高速度增長。根據當前的市場情況，一些重點PP產品的市場有待進一步開拓。 雙向拉伸聚丙烯薄膜 在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。 從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。 汽車用改性聚丙烯 2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。 汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。 PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。 家用電器用聚丙烯 近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。 管材用聚丙烯。 2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。 塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。 高透明聚丙烯 隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。 近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。

㈥ 機場里托運紙箱之類的行李的時候外面綁的的帶子叫什麼

機場里托運紙箱之類的行李的時候外面綁的的帶子叫打包帶。

打包帶（PP 、PET）分為PP打包帶（又稱聚丙烯打包帶）與PET打包帶（又稱塑鋼打包帶），分別使用聚丙烯與PET聚酯為原料生產，分別適用於輕重不同物體的打包需要。

簡述：PP打包帶、PET打包帶都是用途甚廣的塑料環保打包帶，PP打包帶在中國生產已有30多年歷史，PET打包帶在中國生也有20多年歷史。
1、名詞解釋：PP學名聚丙烯，以聚丙烯為原料生產的一種質量較輕的環保打包帶，用於全自動打包機、半自動打包機、手工打包機等，適合捆紮數公斤至數百公斤重的紙箱或托盤包裝較輕的物體。

2、原料：PP打包帶的主要原料是聚丙烯拉絲級樹脂為無色透明固狀顆粒，比重0.93。
3、特點：可塑性好，耐彎曲，斷裂拉力強，材質較輕，色澤鮮艷，使用方便。
4、分類：
（1）按打包帶表面顏色分：
無色透明PP打包帶。
半透明PP打包帶。
不透明PP打包帶。
各種顏色的PP打包帶。
（2）按生產打包帶使用的聚丙烯比例分：
新純料PP打包帶，材質輕、色澤光亮。
新舊混合純料PP打包帶，材質輕、色澤稍暗。

回料夾芯PP打包帶，材質重、色澤暗淡。
（3）按所用的打包工具分：
全自動用PP打包帶,對寬、厚公差要求較嚴，偏斜度小。
半自動用PP打包帶，對寬、厚公差與偏斜度要求較低。
手工打包機用PP打包帶，對寬、厚公差與偏斜度要求一般。
塑料扣配套用薄型PP打包帶。
鋼絲扣配套用PP柔性纖維帶。
（4）按用途分為：
捆紮紙箱用PP普通打包帶。
捆紮煙草用PP平滑帶。
捆紮人民幣用透明PP捆鈔帶。
捆紮化纖包用PP化纖帶。
捆紮電子產品用PP防靜電帶。
捆紮重物用PP重型帶。
編織煤礦隔柵用PP阻燃打包帶。
以及其他不同行業的特殊專用PP打包帶。
5、顏色：
白色、紅色、黃色、綠色、藍色、黑色、無色透明等。
6、用途
用於紙箱打包或其他相對較輕的物體的打包。
7、生產流程：
PP打包帶生產流程：配料拌料——塑料粒加熱熔化——擠出入水形成帶胚——加熱拉伸成型——壓花——加熱及冷卻（定型處理）——收卷——包裝——入庫。
8、機用帶的技術參數：
寬度公差 ±0.6mm
厚度公差 ±0.05mm
斷裂拉力（純料）
9mm×0.6mm≥750N
12mm×0.6mm≥1000N
13.5mm×0.6mm≥1125N
15mm×0.6mm≥1250N
斷裂伸長率≤ 25%
偏斜度 ≤ 30mm/m
外表應色澤均勻，花紋整齊清晰，無明顯污染、雜質，不開裂、無損傷、穿孔等缺陷。
9、包裝
打包帶外包裝用紙券、紙箱、塑料膜（袋）等，包裝要牢固。
10、運輸
打包帶在運輸中應輕裝輕卸、防止日曬雨林。
11、貯存
打包帶應貯存於通風陰涼、乾燥的倉庫，應遠離熱源2米以上，儲存期為一年半。