Ⅰ mbr超濾膜cod去除率是多少 mbr超濾膜的進水cod要求
污水中的cod是什麼意思
污水中的cod指的是污水中的化學耗氧量，通常以氧化1升水還原性污染物所消耗的氧化劑量為標准，然後算出一升水經過氧化後，需要的氧氣的毫克數，單位通常是mg/L。在污水處理中主要用來表示水質中受還原性物質污染的程度，也作為有機物相對含量的參考因素，是對產水水質情況的一個重要且測定較快的有機物污染參數指標。
我國對於污水排放的cod含量有明確的規定，不得直接排放。因此在很多工業企業，都是通過mbr超濾膜來處理污水，降低cod含量。
mbr超濾膜cod去除率是多少
mbr超濾膜採用獨特的設計工藝，使用中空纖維材質膜絲製成，根據不同的產水要求，有簾式mbr膜和平板式mbr膜，在進行污水處理時，配合曝氣池、污泥循環池、反應池等工藝，能達到高效的cod去除率。在進水水質符合要求的情況下，mbr膜對於市政污水cod的去除率是30mg/L以內，對於工業廢水的去除率在90%以上。
mbr超濾膜的進水cod要求
MBR超濾膜的主要作用是防止活性污泥流失，通過過濾截留高濃度活性污泥濃度來降低cod。簡單地說，MBR膜是一種應用於污水的過濾膜。MBR膜的進水僅需做好一定的預處理工作即可，對於cod值並沒有特別要求。對cod值有要求的是MBR膜的產水，只有產水的cod值在一定范圍內才能證明MBR膜過濾起了作用。
如何提高mbr膜cod去除率
1、根據進水水質來進行mbr膜運行工藝的設計，當進水中的bod、cod含量越高，對應的mbr膜組的設計通量就越低。
2、加強預處理工藝，mbr膜池前面還會設計有沉澱池、缺氧池類的工藝環節，要想使最終產水cod含量得到有效的去除，加強預處理水質處理工藝也非常重要。
3、調節mbr膜污泥排出量，mbr膜池在運行一段時間後，會積累一定量的污泥，過剩的污泥要使用排出泵盡快排出，以免降低mbr膜性能，降低cod去除效率。
4、新膜進行反洗曝氣，如果是新安裝的mbr超濾膜，由於出廠時會在膜元件中使用保護性葯劑，在初期投入使用時會導致產水cod含量偏高，需要進行充分地反洗曝氣。
Ⅱ 關於管式和簾式兩種超濾的區別
你說的管式超濾是不是說的柱式超濾膜，一般都是豎著的，超濾出水不可能是純水，版因為市場上能見到的權超濾膜孔徑一般在0.02~0.03um，是不能截留無機鹽的。只有反滲透膜（橫著的...）才可以致純水。
簾式與管式出水水質是有區別的，主要是因為進水水質與運行環境差異過大有關。
一般的MBR對COD與氨氮有較高的去除率，出水濁度一般在0.1左右，具體數據每個公司的膜都有一定的差異。
如果是柱式膜對進水要求比較高，產水濁度一般都在0.1一下，sdi小於3，COD的去除率視COD的情況而定。
總體來說，簾式膜與柱式膜用途是不同的，不好比較。
Ⅲ 用超濾膜處理水樣，監測的指標為，色度、酸度、總鐵、COD
因為超濾不吸收色素、鐵、酸度這些離子。COD偏高應該是誤差或者超濾膜材質的問題
Ⅳ 重慶印染廢水處理的基本方法有哪些
印染廢水的處理方法及工藝流程目前，國內的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學法。由於近年來化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD佔印染廢水總COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學葯劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研製等。
1、印染廢水常用處理技術
印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉澱、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染廢水處理單元的選擇系列
(1）調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下後續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應採用曝氣方式攪拌混合。
(2）混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕後續生物處理的負荷。混凝葯劑可根據染料性質選用鹼式氯化鋁(PAC）、硫酸亞鐵（FeSO4）等，混凝反應方式採用機械攪拌易於調整水力條件，保證反應充分，反應時間應在25~30min之間。考慮脫色效應時，應把反應時間再適當延長。
(3）中和：原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和，為節省葯劑用量，可在調節以後。如採用煙道氣中和，應考慮脫硫及除灰。
(4）沉澱（氣浮）：分離物化投葯反應由於污泥量大，應優先考慮沉澱〔斜管沉澱易堵不宜採用），通常的輻流沉澱池適用於大水量、豎流沉澱池適用於小水量，當有地皮可利用時，平流沉澱池採用吸泥方式時也可採用。投葯量大時泥量也大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進出水沉澱池可克服這一缺點。如廢水中表面活性劑含量高，應選擇氣浮法，氣浮法中壓力溶氣氣浮技術成熟，可考慮選用。
(5）過濾：當出水要求澄清或回用時，應採用砂濾或煤砂兩層過濾。
(6）電解法：鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好，去除COD時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多採用較少。
(7）厭氧水解：印染廢水有機物含量COD高，且B/C低，應考慮水解酸化，並增加填料掛膜，池底應設水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸。池體較大時，應設串聯系統，以免短路。印染廢水較少採用純厭氧技術，只有當退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。
(8）好氧生物降解：對水量大、濃度高的印染廢水優先採用活性污泥法，如氧化溝、間歇式活性污泥法（SBR）、循環式活性污泥法（CSTR）等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法，但填料應保證密集度和體積率，並以多級串聯方法為宜。曝氣方式如採用鼓風曝氣，應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等，保證充氧效率。
(9）脫色：採用Cl2需保證脫色氧化時間不少於1h，Cl2脫色兼有回調pH值的功能。小規模可選用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應池可採用回轉隔板或折板，不宜採用機械攪拌或壓縮空氣反應。
(10）活性炭吸附：活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能（對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技術，利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結構，使活性炭所吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細胞，最後滲出炭的結構而被去除。BAC技術需保證進水有一定溶解氧，炭床微生物需接種培育，BAC運行周期遠高於活性炭吸附。
(11）硅藻土吸附：硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良好的脫色效果。通常，活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一，對疏水性染料效果較好。當廢水中表面活性劑和勻染劑較多時，效果將顯著下降。
(12）氧化：臭氧氧化對直接染料、酸性染料、鹼性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快，效果好；對於還原染料、冰染染料（納夫妥）、氧化染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量也大。臭氧脫色不會產生「三致物」，可保證廢水出水的安全指標。Fenton催化氧化法在去除殘余COD方面效率顯著，可用於較小水量。TiO2催化氧化法可去除出水的殘余色度，是有前景的光催化氧化技術。
(13）膜分離技術
①超濾法：由於超濾膜具有精密的精細孔，可截留水中的大分子等微粒，且操作壓力低，設備簡單，可用於染料的回收或出水的深度處理。採用醋酸纖維半透膜超濾法回收染料已有成果。
②納濾法：是用納濾膜截留污染物的一種新技術，分離壓力一般為0.5~2.0MPa，處理水溶性（親水性）染料廢水，可回收有用染料。採用納濾膜回收直接黑、活性艷紅、酸性橙Ⅱ和酸性大紅染料廢水，已取得成果。
廈門威士邦一直以來專注於印染廢水冶理與回用的相關技術研發及應用。2008年4月，基於「Flow Split?SMFTM+HAP ROTM」雙膜法技術的盛虹集團印染廢水萬噸回用系統率先在環太湖流域建成並通過相關部分驗收。該工程的建成一舉改變了印染企業以往耗水大戶、排水大戶、污染大戶的負面名聲，為環太湖流域及至全國其他印染企業起到至關重要的示範作用，並正式宣告印染行業全面進入節水減排、資源回用的新時代。
3、印染廢水處理工藝流程
總結印染廢水的處理工藝，充分的調節時間是必要的，物化、生化相結合的處理工藝是目前採用的合理工藝。物化法主要用於去除懸浮物、色度及部分COD，投葯混凝反應是物化處理的重要環節，分離工藝氣浮法具有突出的優點，生化法主要採用厭氧水解-好氧氧化串聯工藝，厭氧水解工藝是解決印染廢水COD值高、可生化性差及色度高的難題的有效前置技術，經厭氧水解後大部分難降解有機物已被分解為易生物降解小分子有機物，可以提高廢水可生化性，保障廢水好氧生物處理的效率和出水水質。好氧氧化工藝有多種方式，如氧化溝、間歇式活性污泥法、生物接觸氧化等，後者由於易於管理、產泥量少、污泥不易發生膨脹現象及運行成本低等特點，是目前小型印染廢水常用的好氧生物處理方法之一，但各個印染企業選用好氧方法時應根據本身廢水的特點做出優選，必要時盡可能採取綜合治理技術。下面列舉幾種典型流程。
3.1 水解酸化-生物接觸氧化-生物炭印染廢水處理工藝
處理印染廢水通常採用水解酸化-生物接觸氧化-生物炭為主的處理工藝，見圖3-1。該處理工藝是近幾年來在印染廢水處理中採用較多、較成熟的工藝流程。水解酸化的目的是對印染廢水中可生化性很差的某些高分子物質和不溶性物質通過水解酸化，降解為小分子物質和可溶性物質，提高可生化性和B/C。值，為後續好氧生化處理創造條件。同時好氧生化處理產生的剩餘污泥經沉澱池全部迴流到厭氧生化段，進行厭氧消化，減少整個系統剩餘污泥排放，即達到自身的污泥平衡。厭氧水解酸化池和生物接觸氧化池中均安裝填料，屬生物膜法處理；生物炭池裝活性炭並供氧，兼有懸浮生長和附著生長法特點；脈沖進水的作用是對厭氧水解酸化池進行攪拌。
各部分的水力停留時間一般如下。調節池：8~12h；厭氧水解酸化池：8~10h；生物接觸氧化池：6~8h；生物炭池：1~2h；脈沖發生器間隔時間：5~10min。
該處理工藝系統，對於CODcr≤1000mg/L的印染廢水，處理後的出水可達到國家排放標准，如進一步深度處理則可回用。
3.2 缺氧水解-生物好氧-混凝組合工藝處理印染污水
廢水水量26000m3/d。廢水水質為：BOD 200~250mg/L，COD 750~850mg/L，pH值9~11，色度850倍。廢水水質要求為：BOD≤30mg/L，COD≤100mg/L，pH值為6~9，色度≤100倍。
組合工藝處理節染廢水工藝流程見圖3-2。
該組合工藝流程的特點是；①好氧生物處理構築物前採用缺氧水解池以提高廢水的可生化性（如以機織混紡織物或化纖織物為主的降解性較差的印染污水）；②沉澱池後設置混凝沉澱池和氧化池，作為三級處理，可獲得較好的出水水質，達到處理要求；③廢水SS較低，不設置初沉池；④缺氧水解池內設置填料。
該組合工藝的運行數據見表3-6。
3.3 電化學+氣浮+水解酸化+兩級接觸氧化+二級生物炭塔+過濾處理印染廢水
該工藝以生化、物化、深度處理相結合，工藝流程見圖3-3。
該工藝設計水量5000m3/d。主要水質指標為：COD 1000~1500mg/L，BOD 300~500mg/L，S2-≤35mg/L，色度≤1000倍。要求處理後出水為：COD≤100mg/L，BOD≤30mg/L,色度≤50倍，S2-≤0.5mg/L。
其主要參數為：加酸中和至pH=6~9；水解酸化池水力停留時間4.3h，表面負荷率1m3/(m2.h)，設YDT彈性立體填料；—、二級生物接觸氧化池水力停留時間分別為4.8h和2.3h，氣水比分別為20：1和15：1，中間沉澱池上清液按1：1迴流到一級生物接觸氧化池始端；中間沉澱池表面負荷率4m3/(m2.h)，二沉池表面負荷率3m3/(m2.h)；普通化濾池（清水池設在濾池下面，有效容積95m3),流速10m/h，反沖洗強度15L、（m2.s)，沖洗時間5min；生物炭池為二級串聯，前級為升流式，後級為降流式，過濾速度為3m/h，氣水比為5：1，反沖洗強度9L/(m2.s)，反沖洗時間5min，3~5d沖洗一次；總調節池水力停留時間11.5h，底部設7條排泥溝，每條溝內設1根DN300mm的穿孔排泥管』污泥排入集泥井後用潛污泵抽至污泥濃縮池。
Ⅳ MBR技術在污水處理中的應用
下面是中達咨詢給大家帶來關於施工臨時用電的存在問題及正確做法的相關內容，以供參考。
膜生物反應器（MembraneBioreactor，簡稱MBR），是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型瞎凳、高效的污水處理技術。膜分離技術最早應用於微生物發酵工業，隨著膜材料和制膜技術的發展，其應用領域不斷擴大，已經涉及到化工、電子、輕工、紡織、冶金、食品、石油化工和污水處理等多個領域。
1、MBR技術在國外污水處理中的研究及應用
膜分離技術在污水處理中的應用開始於20世紀60年代末#1969年美國的Smith等人首次將活性污泥法與超濾膜組件相結合用於處理城市污水的工藝研究，該工藝大膽地提出了用膜分離技術取代常規活性污泥法中的二沉池，利用膜具有高效截留的物理特性，使生物反應器內維持較高的污泥濃度，在F/M低比值下工作，這樣就可以使有機物盡可能地得到氧化降解，提高了反應器的去除效率，這就是MBR的最初雛形。
進入20世紀70年代，有關MBR的研究進一步深入開展#1970年，Hardt等人使用完全混合生物反應器與超濾膜組合工藝處理生活污水，獲得了98%的COD去除率和100%去除細菌的結果。1971年，Bemberis等人在污水處理廠進行了MBR試驗，取得了良好的試驗結果。1978年，Bhattacharyya等人將超濾膜用於處理城市污水，獲得了非飲用回用水。1978年，Grethlein利用厭氧消化池與膜分離進行了處理生活污水的研究，BOD和TN的去除率分別為90%和75%.
在這一時期，盡管各國學者對MBR工藝做了大量的研究工作，並獲得了一定的研究成果，但是由於當時膜組件的種類很少，制膜工藝也不是十分成熟，膜的壽命通常很短，這就限制了MBR工藝長期穩定的運行，從而也就限制了MBR技術在實際工程中的推廣應用。
進入20世紀80年代以後，隨著材料科學的發展與制膜水平的提高，推動了膜生物反應器技術的向前發展，MBR工藝也隨之得到迅速發展。日本研究者根據本國國土狹小！地價高的特點對MBR技術進行了大力開發和研究，並在MBR技術的研究和開發上走在了前列，使MBR技術開始走向實磨亮旅際應用。
20世紀90年代以後，MBR技術得到了最為迅猛的發展，人們對MBR在生活污水處理！工業廢水處理！飲用水處理等方面的應用都進行了研究，MBR已經進入實際應用階段，並得到了快速的推廣。
20世紀的最後幾年，人們圍繞著膜生鍵迅物反應器的關鍵問題進行了較多的研究，並取得了一些成果。有關膜生物反應器的研究從實驗室小試！中試規模走向了生產性試驗，應用MBR的中、小型污水處理廠也逐漸見諸報道。1998年初，歐洲第一座應用一體式膜生物反應器的生活污水處理廠在英國的Porlock建成運行，成為英國膜生物反應器技術的里程碑。
本世紀初，人們對膜生物反應器的研究方興未艾，使得該項技術正在逐漸趨於成熟。
2、MBR技術在國內污水處理中的研究及應用
我國對膜生物反應器的研究雖然起步較晚，但發展速度很快。1991年，芩運華對膜生物反應器的應用進行了綜述，介紹了MBR在日本的研究狀況，這是我國學者對膜生物反應器做的較早的報道。隨後，江成璋等人進行了中空纖維超濾膜在生物技術中的應用研究。1995年，樊耀波將MBR用於石油化工污水凈化的研究，研製出一套實驗室規模的好氧分離式MBR.
從1995年以來，我國對膜生物反應器污水處理技術的研究工作開始全面展開，多家科研院所進行了此方面的研究，清華大學、哈爾濱工業大學、中國科學院生態環境研究中心、天津大學、同濟大學等對膜生物反應器的運行特性、膜通量的影響因素、膜污染的防止與清洗等方面做了大量細致的研究工作。2000年，顧平採用國產中空纖維膜對生活污水做了中試規模的MBR研究，結果表明：MBR工藝出水懸浮物為零，細菌總數優於飲用水標准，COD和氨氮的去除率都高於95%，出水可直接回用。2001年，張立秋等對一體式MBR處理生活污水的主要設計參數HRT、SRT等進行了理論推導，為實際工程設計提供了參考，並對膜堵塞機理進行了深入研究探討，提出了膜內部生物堵塞的存在。
雖然，我國在MBR技術的研究探討方面取得了顯著的成績，但是同日本、英國、美國等國家相比，我國的研究試驗水平還比較落後，由於國產膜組件的種類較少，膜質量較差，壽命通常較短，因此在實際應用中存在一定的問題。雖然在我國膜生物反應器用於處理生活污水已有應用，但到目前為止，設計完善、運行良好的應用膜生物反應器的生活污水處理廠還未見報道。
3、MBR工藝的分類
膜生物反應器主要是由膜組件和生物反應器兩部分組成#根據膜組件與生物反應器的組合方式可將膜生物反應器分為以下三種類型：分置式膜生物反應器、一體式膜生物反應器和復合式膜生物反應器。
3.1分置式膜生物反應器
分置式膜生物反應器是指膜組件與生物反應器分開設置，相對獨立，膜組件與生物反應器通過泵與管路相連接#分置式膜生物反應器的工藝流程如圖1所示。
該工藝膜組件和生物反應器各自分開，獨立運行，因而相互干擾較小，易於調節控制，而且，膜組件置於生物反應器之外，更易於清洗更換#但其動力消耗較大，加壓泵提供較高的壓力，造成膜表面高速錯流，延緩膜污染，這是其動力費用大的原因，每噸出水的能耗為2～10kWh，約是傳統活性污泥法能耗的10～20倍，因此能耗較低的一體式膜生物反應器的研究逐漸得到了人們的重視。
3.2一體式膜生物反應器
一體式膜生物反應器起源於日本，主要用於處理生活污水，近年來，歐洲一些國家也熱衷於它的研究和應用#一體式膜生物反應器是將膜組件直接安置在生物反應器內部，有時又稱為淹沒式膜生物反應器（SMBR），依靠重力或水泵抽吸產生的負壓或真空泵作為出水動力#一體式膜生物反應器工藝流程如圖2所示。該工藝由於膜組件置於生物反應器之中，減少了處理系統的佔地面積，而且該工藝用抽吸泵或真空泵抽吸出水，動力消耗費用遠遠低於分置式膜生物反應器，每噸出水的動力消耗約是分置式的1/10.如果採用重力出水，則可完全節省這部分費用。但由於膜組件浸沒在生物反應器的混合液中，污染較快，而且清洗起來較為麻煩，需要將膜組件從反應器中取出。
3.3復合式膜生物反應器
復合式膜生物反應器也是將膜組件置於生物反應器之中，通過重力或負壓出水，但生物反應器的型式不同#復合式MBR，是在生物反應器中安裝填料，形成復合式處理系統。
在復合式膜生物反應器中安裝填料的目的有兩個：一是提高處理系統的抗沖擊負荷，保證系統的處理效果；二是降低反應器中懸浮性活性污泥濃度，減小膜污染的程度，保證較高的膜通量。
復合式膜生物反應器中，由於填料上附著生長著大量微生物，能夠保證系統具有較高的處理效果並有抵抗沖擊負荷的能力，同時又不會使反應器內懸浮污泥濃度過高，影響膜通量。
4、MBR工藝的特點
4.1對污染物的去除效率高
MBR對懸浮固體（SS）濃度和濁度有著非常良好的去除效果。由於膜組件的膜孔徑非常小（0.01～1μm），可將生物反應器內全部的懸浮物和污泥都截留下來，其固液分離效果要遠遠好於二沉池，MBR對SS的去除率在99%以上，甚至達到100%；濁度的去除率也在90%以上，出水濁度與自來水相近。
由於膜組件的高效截留作用，將全部的活性污泥都截留在反應器內，使得反應器內的污泥濃度可達到較高水平，最高可達40～50g/L.這樣，就大大降低了生物反應器內的污泥負荷，提高了MBR對有機物的去除效率，對生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。
同時，由於膜組件的分離作用，使得生物反應器中的水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）是完全分開的，這樣就可以使生長緩慢、世代時間較長的微生物（如硝化細菌）也能在反應器中生存下來，保證了MBR除具有高效降解有機物的作用外，還具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在處理生活污水時，對氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮濃度低於1mg/L.
此外，選擇合適孔徑的膜組件後，MBR對細菌和病毒也有著較好的去除效果，這樣就可以省去傳統處理工藝中的消毒工藝，大大簡化了工藝流程。
另外，在DO濃度較低時，在菌膠團內部存在缺氧或厭氧區，為反硝化創造了條件。僅採用好氧MBR工藝，雖然對TP的去除效率不高，但如果將其與厭氧進行組合，則可大大提高TP的去除率。研究表明，採用A/O復合式MBR工藝，對TP的去除率可達70%以上。
4.2具有較大的靈活性和實用性
在城市污水或工業廢水處理中，傳統的處理工藝（格柵+沉砂池+初沉池+曝氣池+二沉池+消毒池）流程較長，佔地面積大，而出水水質又不能保證。而MBR工藝（篩網過濾+MBR）則因流程短、佔地面積小！處理水量靈活等特點，而呈現出明顯優勢#MBR的出水量根據實際情況，只需增減膜組件的片數就可完成產水量調整，非常簡單、方便。
對於傳統的活性污泥法工藝中出現的污泥膨脹現象，MBR由於不用二沉池進行固液分離，可以輕松解決。這樣，就大大減輕了管理操作的復雜程度，使優質！穩定的出水成為可能。
同時，MBR工藝非常易於實現自動控制，提高了污水處理的自動化水平。
4.3解決了剩餘污泥處置難的問題
剩餘污泥的處置問題，是污水處理廠運行好壞的關鍵問題之一#MBR工藝中，污泥負荷非常低，反應器內營養物質相對缺乏，微生物處在內源呼吸區，污泥產率低，因而使得剩餘污泥的產生量很少，SRT得到延長，排除的剩餘污泥濃度大，可不用進行污泥濃縮，而直接進行脫水，這就大大節省了污泥處理的費用。有研究得出，在處理生活污水時，MBR最佳的排泥時間在35d左右。
由上述可知，MBR工藝所具有的優越性，是目前其他處理工藝無法比擬的#該工藝在城市污水或生活污水處理！高濃度有機廢水、難降解有機廢水以及中水回用等方面都具有廣闊的應用前景。
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Ⅵ 自來水處理工藝超膜過濾是什麼材料
自來水處理工藝超膜過濾是什麼材料
從大方向講水處理主要分物化處理，生化處理
物化處理主要是通過物理化學方法對特定污水進行處理，該處理方法針對性比較強，尤其是化學處理不同的污染物採用不同的化學葯劑，該方法相對處理效果較明顯，但是要麼成本高，要麼容易造成二次污染問題
生化處理通過生物對污染物進行降解的過程，主要通過生物的生理作用對污染物進行消化分解，最終將污染物轉化成二氧化碳、水和氮氣這樣的無機物的過程。進行生化的污水可生化性BOD：COD大於等於0.3 ，不然很難進行生化處理。
從細化上講水處理又分各種處理工藝：
物化處理包括：過濾處理（格柵、沉澱、介質過濾、膜過濾、混凝沉澱、酸化中和等）
格柵：主要去處水中懸浮物SS，相對去處顆粒粒徑比較大，
介質過濾：砂濾器，活性炭過濾 多介質過濾、纖維球過濾、楔形網過濾等等過濾器主要也是去處水中的懸浮物及膠體顆粒
膜過濾是近年來新興起來的水處理新工藝，主要通過膜對水進行過濾，相對於其他的過濾 膜過濾空隙更小，相RO膜僅僅允許水分子通過，超濾膜可以允許一定的離子通過 大分子均被截留，但是膜工藝相對成本比較高，膜有一定的壽命相對運行費用也很高
生化處理按照工藝分：AAO工藝、CAST工藝、 AO工藝、AB工藝、SBR、MBR、氧化溝、氧化塘、生物氧化法，生物轉盤、塔濾等等
Ⅶ 超濾能去除二價以上的離子嗎，去除率有多大
超濾主要是過濾膠體類物質，大分子，就連COD去除率都有限，一般感覺文獻中COD去除率版也就40%，而且超濾權不是過濾離子的，超濾超濾膜的公稱孔徑一般都是0.02微米，所以去除率很低，你要是過濾離子就得上反滲透，都在98%以上。如果你非要超濾，那麼最好把金屬離子膠體化，這樣效率很高，基本都可以90%以上，但是你如果單純說水溶性金屬離子，效果非常低，他只能處理部分吸附在膠體上的重金屬，具體數值與你的膠體含量有關。
Ⅷ 納濾能否有效去除水中的COD BOD5和TOC
首先，納濾膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期問世的一種新型分離膜，其截留分子量介於反滲透膜和超濾膜之間，約為-2000Da，由此推測納濾膜可能擁有lnm左右的微孔結構，故稱之為「納濾」。納濾膜大多是復合膜，其表而分離層由聚電解質構成，因而對無機鹽具有一定的截留率。國外已經商品化的納濾膜大多是通過界面縮聚及縮合法在微孔基膜上復合一層具有納米級孔徑的超薄分離層。
納濾膜能截留納米級（0.001微米）的物質。納濾膜的操作區間介於超濾和反滲透之間，截留溶解鹽類的能力為20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低於高價離子，納濾一般用於去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫葯生產中有用物質的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。
納濾過程的關鍵是納濾膜。對膜材料的要求是：具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、機械強度高、耐酸鹼及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染，價格便宜且採用的納濾膜多為芳香族及聚酸氫類復合納濾膜。復合膜為非對稱膜，由兩部分結構組成：一部分為起支撐作用的多孔膜，其機理為篩分作用;另一部分為起分離作用的一層較薄的緻密膜，其分離機理可用溶解擴散理論進行解釋。對於復合膜，可以對起分離作用的表皮層和支撐層分別進行材料和結構的優化，可獲得性能優良的復合膜。膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。其中，中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價低，組件內流體力學條件好;但是這兩種膜組件的製造技術要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對料液預處理要求高。而板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價高。因此，在納濾系統中多使用中空纖維式或卷式膜組件。
在我國，對納濾過程的理論研究比較早，但對納濾膜的開發尚處於初步階段。在美國、日本等國家，納濾膜的開發已經取得了很大的進展，達到了商品化的程度，如美國Filmtec公司的NF系列納濾膜、日本日東電工的NTR-7400系列納濾膜及東麗公司的UTC系列納濾膜等都是在水處理領域中應用比較廣泛的商品化復合納濾膜。
對於一般的反滲透膜，脫鹽率是膜分離性能的重要指標，但對於納濾膜，僅用脫鹽率還不能說明其分離性能。有時，納濾膜對分子量較大的物質的截留率反而低於分子量較小的物質。納濾膜的過濾機理十分復雜。由於納濾膜技術為新興技術，因此對納濾的機理研究還處於探索階段，有關文獻還很少。但鑒於納濾是反滲透的一個分支，因此很多現象可以用反滲透的機理模型進行解釋。關於反滲透的膜透過理論[2]有朗斯代爾、默頓等的溶解擴散理論;里德、布雷頓等的氫鍵理論;舍伍德的擴散細孔流動理論;洛布和索里拉金提出的選擇吸附細孔流動理論和格盧考夫的細孔理論等。
納濾膜的過濾性能還與膜的荷電性、膜製造的工藝過程等有關。不同的納濾膜對溶質有不同的選擇透過性，如一般的納濾膜對二價離子的截留率要比一價離子高，在多組分混合體系中，對一價離子的截留率還可能有所降低。納濾膜的實際分離性能還與納濾過程的操作壓力、溶液濃度、溫度等條件有關。如透過通量隨操作壓力的升高而增大，截留率隨溶液濃度的增大而降低等。
所以，納濾膜可以去除大部分COD及BOD和TOC