輕質微孔環氧樹脂微孔發泡材料

㈠ 泡沫塑料的原材料是什麼，怎麼做出來的呢

1、環氧樹脂
多選用雙酚A型環氧樹脂，環氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃時為20Pa·s；130℃時黏度為1Pa·s。
2、固化劑
可選用環氧樹脂的各種固化劑。

3、發泡劑
環氧樹脂用的發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑兩類。物理發泡劑主要為低沸點液體，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用環氧樹脂的固化熱使低沸點液體蒸發，釋放氣體而發泡，製得的產品密度小，熱導率低。但是含氟碳氫化合物對大氣環境有破壞作用，通常用於噴塗發泡工藝。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，甲苯等可作為輔助發泡劑。除能發泡外，還起固化反應熱吸收劑和稀釋劑的作用。
化學發泡劑主要是偶氮類有機化合物，如偶氮二甲醯胺(ADCA或AC)、2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。這種發泡劑價格便宜，分解產物無毒、無臭、無色。此外還有磺醯肼類，如4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)等。選用時應注意分解溫度。常用化學發泡劑的性能簡介如下：
偶氮二甲醯胺(AC，ADCA)。桔黃色結晶粉末。120℃以上分解產生大量氣體(N2，CO及少量CO2)，標准狀態下發氣量200～300mL/g，為高效泡劑。
2，2』-偶氮二異丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色結晶粉末，98～110℃分解放出N2，發氣量(標准狀態下)130～150mL/g。室溫下緩慢分解，應在10℃以下存放。
4，4』-氧代雙苯磺醯肼(OBSH)。白色或淡黃色結晶粉末。在樹脂中120～140C分解放出N2和水蒸氣。發氣量約120 mL/g 100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氫鈉可使它活化，降低分解溫度。泡孔結構細微均勻。

4、表面活性劑(泡沫穩定劑)
能降低液體的表面張力，有利於泡沫的穩定泡孔均勻。環氧樹脂發泡用的表面活性劑有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐溫20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物，環氧乙烷-環氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。

5、填料
加入填料能降低成本，減小固化放熱峰強度和收縮率，改善表觀質量，提高耐化學性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉會使泡沫塑料的密度增大，力學性能降低。鬆散密度很小的空心微球是一種理想的填料。分有機材料和無機材料兩類。無機微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有機微球如酚醛空心微球、脲甲醛實心微球，可發性聚苯乙烯微粒。一般地說，無機微球用作環氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的強度、耐熱性、尺寸穩定性和表面光滑性。在發泡固化過程中會發生微球上浮現象，所以需添加適量觸變劑。

6、觸變劑
常用的觸變劑有膨潤土、硅藻土、石棉、雲母、有機絡合物、金屬皂粉和固體植物油等，可使泡沫及微球位置穩定，防止上浮，分層。

㈡ 什麼是微孔發泡技術

氮氣經高溫高壓成超臨界流體再注入注塑機料筒內,經過螺桿剪切均入的混入塑料內,經注塑後塑料內的發泡劑膨脹成微細氣孔,其氣泡相較傳統發泡成型小且均勻。

㈢ 什麼叫超薇孔發泡技術

實際上就是微孔發泡抄技術。「超微孔發泡技術」不過是商家的宣傳了，它只會出現在冰箱冰櫃的宣傳場合。
微孔發泡技術資料如下：
微孔發泡技術讓微孔發泡(Microcellular Foamine)是指以熱塑性材料為基體，通過特殊的加工工藝，使製品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微孔發泡注塑成型技術突破了傳統注塑的諸多局限，在基本保證製品性能不降低的基礎上，可以明顯減輕製件重量和成型周期，大大降低設備的鎖模力，並具有內應力和翹曲小，平直度高，沒有縮水，尺寸穩定，成型視窗大等優勢。與常規注塑相比較，特別在生產高精密以及材料較貴的製品中，在許多方面都獨具優勢，成為近年來注塑技術發展的一個重要方面。
參考資料：
http://www.plassky.com/Mucell/index.htm

㈣ 輕集料微孔混凝土與泡沫混凝土的區別是什麼

輕集料混凝土是採用較輕的骨料料（如陶粒、）代替普通砂石骨料，由於集料本身輕，所以混專凝屬土自重較輕（800--1400kg/立方）、保溫隔熱性能較好，而且可以做到較高的強度；
泡沫混凝土沒有骨料，一般用泡沫劑機械攪拌發泡和水泥凈漿混合的方法，在混凝土中引入大量氣泡，而使混凝土具有較輕的容重（600--800kg/立方），較低的導熱系數等性能，但強度也相對較低。

㈤ 無機塑化微孔保溫板，是什麼類型的保溫板剛接觸到，聽說是很高科技的產品，哪位知道的科普一下

是一種新型的保溫材料，優勢明顯，估計要取代傳統的岩棉、擠壓板等

㈥ 硬質PVC微孔發泡材料幾種擠出發泡工藝

硬質PVC微孔發泡材料一般有三種擠出發泡工藝。
⑴自由發泡(free-foaming)：自由發泡是熔體一離開口模就不受限制地自由膨脹，經過一小段時間後，再進入尺寸更大的定型裝置。自由發泡使擠出物的截面上全部形成泡孔，通過冷卻使表面泡孔的增長受到一定限制，最後形成連續密度的、表面硬質適中、平滑的製品。這種方法的優點是工藝簡單，適合於生產厚度為2～6mm、幾何形狀簡單、表面無光澤的製品(如管材、片材和幾何形狀簡單的型材等)。

⑵內部發泡法(inward-foaming)：結皮發泡法或稱塞盧卡法(Celuka法)。採用一個特殊、內有型芯的口模，使塑化的物料分流，定型裝置與口模相連，其外輪廓與口模相同。當物料被送人口模前的定型套中時，含有發泡劑的熔體一離開口膜就進入冷卻定型套中，在整個表面上經歷快速的冷卻，從而阻止表層泡孔的形成和擠出物截面上的任何脹大。從而在表面冷卻形成皮層。同時，口模內的型芯使其在半成品中產生的空腔被其餘熔體形成的泡沫物所填充，即在內部發泡。通過控製冷卻強度，可獲得表層厚度在0.1～10mm，製品壁厚大於6mm的製品。該法可生產具有復雜斷面形狀的異型材，製品具有表面光滑硬度高、芯部區域密度低的特點。另外，將方法與方法①相結合，可得到一面結皮、而另一側為自自由狀態的產品。

⑶共擠出法(coextrusion)：通過一個組合機頭，採用兩合出機分別擠出不發泡的表層和發泡的芯層，可根據需要調整兩層塑料的品種或配方，使製品達到標准所要求的密度和尺寸。國內生產的芯層發泡管大部分就是採用這種工藝生產的。

㈦ 實現微孔的納米微發泡劑在哪個研究所可以買到

，希望對你有用
用作微孔泡沫塑料生產的發泡劑，一般可分成物理型和化學型兩類，這是按氣體的產生是物理過程(即揮發或升華)，還是化學過程(即化學結構的破壞或其它化學反應)來劃分的。

(1)物理發泡劑

物理發泡劑一般是能溶於於聚合物母體的低沸點液體或氣體。當增加體系的溫度和(或)降低體系的壓力時，使物理發泡劑沸騰，從而發揮它們的發泡作用。

聚合物系統的化學性質和變形特性決定了可以採用的物理發抱劑的類型。

(2)化學發泡劑

在熱同性材料中，化學發泡作用常常通過鏈增長和交聯反應形成揮發性副產物而實現，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，對於熱塑性塑料，化學發抱是藉助於相容的或很細的分散的化學物質，在高於聚合物配料溫度，但又在加工溫度范圍內的相當窄的溫度范圍內，按所要求的速率分解而完成的。

工業上採用的最重要化學發泡劑是以釋放氮氣作為主要氣相成分的化合物。此外，分解反應有時可被催化或抑制，從而在一個已定的中、發泡速率可予調整以適應採用的特殊的加工條件(壓力、溫度和時間)。

雙氰胺

分子式：C2H4N4

分子量：84.08

性狀：白色結晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，

含鈣量：200

溶於水與乙醇，微溶於乙醚和苯。乾燥時性能穩定，不可燃。

用途：主要用於生產胍鹽.特種樹脂.三聚氰二胺.阻火劑等.

在人造革中用作填料，在粘合劑中用作添加劑。用於製取硝酸胍.磺胺嘧。

三氧化二銻

是一種純凈潔白的微細粉末，晶體結構主要為立方體型結晶。 廣泛應用於PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃劑，阻燃效率高，

對基材力學性能影響小

（如：防火工作和手套、阻燃電子設備外殼、阻燃車廂、阻燃電線和電纜等）。

1、在橡膠塑料工業中作填充劑和阻燃劑。

2、在搪瓷、陶瓷製品中作搪瓷遮蓋劑。

3、在電子工業中用於製作壓敏陶瓷及磁頭零件用的非磁性陶瓷。

4、在塗料工業中作為油漆的白色顏料及阻燃劑。

5、用作有機合成的催化劑。 高純超細三氧化二銻是一種純凈潔白的微細結晶粉末，又名「銻白」，

細度>1200目（0.3-0.8μm），其立方晶體>96%，白度>98%，純度>99.9%，

廣泛應用於精細化工、橡膠油漆、化工塑料、醫塑料、光學玻璃、高檔搪瓷、電子聲像、網路通信、納米材料等高科技領域，做為無機阻燃助劑或增效劑。

環氧大豆油

[性能] 淺黃色油狀透明液體，是聚氯乙烯和部分氯丁橡膠增塑劑兼穩定劑，對光和熱有良好的穩定作用，製品韌性優良，相容性好，揮發性低，遷移性小，無毒（可接觸食品)，在加工中，添加環氧大豆油能明顯提高製品的物理性能和延長化時間，與鋇鎘鋅等金屬鹽類穩定劑並用時，有良好的協同效應。

[產品質量與技術指標]

外
觀
淺黃色透明粘稠液體
碘值
≤6

色澤（鉑-鑽比色)
≤200

環氧值(%)
≥6

揮發物及水份(%)≤0.3

[125℃X3小時]

≤0.3

折光率nD)
1.4710±0.0006

凝固點(℃)

-10-5

閃點(開口式)
>280℃

[用途] 本品廣泛用於PVC壓延、擠出模塑製品的透明薄膜、片材、粒料等軟、硬和半硬質製品。一般用量2-3份。[包裝及貯運] 塗塑鐵桶包裝，每桶凈重200kg，按一般化學品運輸。保質期為生產後一年。[產地]：上海

AC發泡劑

是塑料加工業中最常用的發泡劑。分解時放出氮氣，特別適用於氣體流失少的閉空結構產品中。AC發泡劑不助燃且有自熄性，無毒，不污染，不變色，不溶於一般增塑劑。 性 能 發泡劑AC為黃色粉末，但分解殘留物為白色，因此可以用語白色或淺色製品之中。發泡劑AC本身無臭，分解產物也無臭味。分解氣體中含有N，CO，CO和少量氮氣，發泡劑AC技術指標見下表： 指標 AC發泡劑 分解溫度 (℃) 201-205 發氣量 (ml/g) 215-225 水分含量 (%) 0.3max 平均細度 (μm) 14-17 AC發泡劑的分解溫度較高，可以通過添加活化劑把分解溫度從200℃降低至150-190℃。常用的活化劑包括含鋅，鉛，鋇和鎘的金屬鹽類，氧化鋅，硬脂酸鋅，有機金屬化合物，二元醇及經過處理的尿素助劑。 應 用 AC發泡劑廣泛應用於聚合物的發泡加工。可以用來製造工具手柄，傢具，汽車零配件，閉孔皮革，地板，牆紙，地毯襯墊，密封件和鞋底。 存儲和加工處理注意 AC發泡劑穩定性好，不助燃且有自熄性。置於通風，乾燥，遠離熱源處保存。保存時間不宜超過12個月。否則會有結塊現象。加工時易產生粉塵，加工場所應通風良好，避免吸入灰塵和長時間接觸皮膚。只有遇到明火才會燃燒，離開火焰後，AC會自動熄滅，但較多量時會支持燃燒。可以用水，泡沫。CO2滅火。

4A沸石

助洗劑是無磷或低磷洗滌劑的主要助劑，以4A沸石為主，加適量的磷酸鈉及少量聚羥酸鈉三合一的助劑，具有與磷酸鹽助劑相同的效果。4A沸石助劑可以與直鏈烷基苯磺酸鹽（LAS）醇乙氧基化物（AE），a-烯基磺酸鹽（AOS）等多種表面活性劑配伍效果更佳，是理想的新型高效代磷助劑。

ADC發泡劑說明書

化學名稱：偶氮二甲醯胺 分子式: C2H4O2N4
分子量: 116

等級 優級品

外觀：淡黃色粉末

發氣量，Ml/g

≥215-235

細度篩余物(篩孔.38um)%
≤0.2-0.1

細度平均粒徑（Dn），um
≤10-12

分解溫度，

℃≥195-210

加熱減量，%

≤0.15-0.25

灰分%

≤0.05

含量：%

≥95-97

用途：發泡劑ADC是發氣量最大，性能最優越、用途廣泛的發泡劑。它運用於聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、ABS及種橡膠等合成材料。廣泛用於拖鞋、鞋底、鞋墊、塑料壁紙、天花板、地板革、人造革、絕熱、隔音材料等發泡。發泡劑ADC具有性能穩定、不易燃、不污染、無毒無味、對模具不腐蝕對製品不染色，分解溫度可調節，不影響固化和成型速度等特點。本品常壓發泡、加壓發泡均可，都能連發泡均勻，細孔結構理想。

用法：1、在常規下本品應根據製品性能，適量加入活化劑（如：氧化鋅、硬脂酸鹽、碳酸鹽及磷酸鹽）以調節分解溫度、活化劑用量應視活化劑種類，ADC品質及製品性能，經試驗而定。

2、ADC發泡劑的用量也視製品性能而定。一般從0.1-30份。如光多合物大約5份，壓制泡沫海棉、軟硬海棉大約定15-25份，而聚乙烯金屬線約0.1份.

對物理發泡劑的要求是 ：無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應、氣態時在塑料熔體中的擴散速度低於在空氣中的擴散速度。常用的物理發泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等 ；化學發泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質，對化學發泡劑的要求是 ：其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對製品的成型及物理、化學性能無影響，釋放氣體的速度應能控制，發泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機發泡劑如偶氮甲醯胺和偶氮二異丁腈。

㈧ 微孔發泡成型技術

微孔發泡成型技術應用產品：
*工業電器、家用電器、辦公及商業電子內類產品零部件也是微孔發容泡注塑成型技術應用極具潛力的
發展空間領域；
*汽車內外裝飾件、發動機艙內零部件產品是微孔發泡成型技術應用最廣泛的空間領域，具有深遠發展意義；
*TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PS片材/管材更是微孔發泡成型技術應用全面發展的空間領域。

㈨ 泡沫塑料的種類

泡沫塑料有硬質、軟質兩種。

一、硬質泡沫塑料即在室溫下，構成泡沫塑料的聚合物屬結晶態或無定形態，它們的玻璃化溫度高於常溫，因此，在常溫下泡沫塑料的質地較硬。

二、軟質泡沫塑料即構成泡沫塑料的聚合物的熔點小於常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低於常溫，材料在常溫下質地柔軟。

三、半硬質（或半軟質）泡沫塑料是介於以上兩類之間的泡沫體。

你說的是軟質泡沫塑料。

泡沫塑料還可分為低發泡和高發泡兩類。通常將發泡倍率（發泡後比發泡前體積增大的倍數）小於5的稱為低發泡，大於5的稱為高發泡。

(9)輕質微孔環氧樹脂微孔發泡材料擴展閱讀：

泡沫塑料是由大量氣體微孔分散於固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優於基體樹脂，用途很廣。幾乎各種塑料均可作成泡沫塑料，發泡成型已成為塑料加工中一個重要領域。

泡沫塑料也叫多孔塑料。以樹脂為主要原料製成的內部具有無數微孔的塑料。質輕、絕熱、吸音、防震、耐腐蝕。有軟質和硬質之分。廣泛用做絕熱、隔音、包裝材料及制車船殼體等。

泡沫塑料與純塑料相比，具有密度低，質輕，比強度高，其強度隨密度增加而增大，有吸收沖擊載荷的能力，有優良的緩沖減震性能，隔音吸音性能，熱導率低，隔熱性能好，優良的電絕緣性能，具有耐腐蝕、耐黴菌性能。軟質泡沫塑料具有彈性優良等性能。

內部具有很多微小氣孔的塑料。用機械法（在進行機械攪拌的同時通入空氣或二氧化碳使其發泡）或化學法（加入發泡劑）製得。分閉孔型和開孔型兩類。閉孔型中的氣孔互相隔離，有漂浮性；開孔型中的氣孔互相連通，無漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂製成。可作絕熱和隔音材料，用途很廣。

（1）容重很低，可減輕包裝重量，降低運輸費用；

（2）具有優良的沖擊、振動能量的吸收性，用於緩沖防震包裝能大大減少產品的破損；

（3）對溫、濕度的變化適應性強，能滿足一般包裝情況的要求；

（4）吸水率低、吸濕性小，化學穩定性好，本身不會對內裝物產生腐蝕，且對酸、鹼等化學葯品有較強的耐受性；

（5）導熱率低，可用於保溫隔熱包裝，如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等；

（6）成型加工方便，可以採用模壓、擠出、注射等成型方法製成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進行二次成型加工，如泡沫板材經熱成型可製成各種快餐容器等。另外，泡沫塑料塊也可用粘合劑進行自身粘接或與其它材料粘接，製成各種緩沖襯墊等。

㈩ 發泡的塑料發泡

塑料發泡的技術淵源久遠。最早是20年代初期的泡沫膠木，用類似製造泡沫橡膠的方法製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代則有可發性聚苯乙烯泡沫和軟質聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括熱塑性和熱固性的都可以發泡為泡沫塑料。工業上的制備方法有：擠出發泡、注塑發泡、模塑發泡、壓延發泡、粉末發泡和噴塗發泡等等。其中，注塑發泡是最重要的成型方法之一，在這里重點講述注塑成型發泡。
發泡成型原理
塑料的發泡方法根據所用發泡劑的不同可以分為物理發泡法、化學發泡法和機械發泡法三大類。在這里首先簡單介紹一下發泡劑。
◆ 發泡劑
發泡劑可簡單粗分為物理發泡劑與化學發泡劑兩類。對物理發泡劑的要求是 ：無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩定性好、氣態下不發生化學反應、氣態時在塑料熔體中的擴散速度低於在空氣中的擴散速度。常用的物理發泡劑有空氣、氮氣、二氧化碳、碳氫化合物、氟利昂等；化學發泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮氣、二氧化碳等的物質，對化學發泡劑的要求是 ：其分解釋放出的氣體應為無毒、無腐蝕性、不燃燒、對製品的成型及物理、化學性能無影響，釋放氣體的速度應能控制，發泡劑在塑料中應具有良好的分散性。應用比較廣泛的有無機發泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機發泡劑如偶氮甲醯胺和偶氮二異丁腈。
◆ 物理發泡法
簡單地講，就是利用物理的方法來使塑料發泡，一般有三種方法：
（1）先將惰性氣體在壓力下溶於塑料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡；
（2）通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡；
（3）在塑料中添加空心球而形成發泡體而發泡等。
物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣的成本低，又能阻燃、無污染，因此應用價值較高；而且物理發泡劑發泡後無殘余物，對發泡塑料性能的影響不大。但是它需要專用的注塑機以及輔助設備，技術難度很大。
◆ 化學發泡法
化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡：對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；另外也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。
採用化學發泡劑進行發泡塑料注塑的工藝基本上與一般的注塑工藝相同。塑料的加熱升溫、混合、塑化及大部分的發泡膨脹都是在注塑機中完成的。
總之，不論選取哪一種塑料原料，也不論採用哪一種發泡方法，其發泡過程一般都要經過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。
結構發泡成型
結構發泡法(Structral Foam Molding)屬於化學發泡法，它是注射成型工藝技術中的一項革命。它保留了傳統注射成型工藝的許多優點，又避免了傳統注塑工藝中遇到的一些問題，如製品強度不夠、生產周期太長、模塑率低等。另外，採用結構發泡技術還可模塑大型復雜製品、使用低成本模具、多模腔可同時操作，從而降低製品生產成本。結構發泡製品是一種具有緻密表層的連體發泡材料，其單位重量強度和剛度比同種未發泡的材料高3~4倍。
結構發泡法最大的特點是可以不用增加設備，用普通的注塑機便可以注塑生產，不過採用模腔擴大法發泡的高壓結構發泡注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置。震德公司已成功開發出CJ1000M3機用於結構發泡成型，並已服務於客戶，得到了客戶的好評。
結構發泡注塑成型技術得到了很廣泛的發展，成型方法也很多，但歸納起來可以分為三種：低壓發泡法；高壓發泡法（註：此處的低壓和高壓指模具模腔內的壓力）；雙組分發泡法。
◆ 低壓發泡法
低壓發泡法注塑與普通注塑的區別在於其模具的模腔壓力較低，約2~7Mpa，而普通注塑在30~60Mpa之間。低壓發泡注塑一般採用欠注法，即將一定量（不注滿模腔）的塑料熔體（含有發泡劑）注入模腔，發泡劑分解出來的氣體使塑料膨脹而充滿模腔。在普通注塑機上進行低壓發泡注塑，一般是將化學發泡劑與塑料混合，在機筒內塑化，必須採用自鎖式射嘴。注射時，由於氣體的擴散速度很快，會造成製品的表面粗糙，因此注塑機的注射速度要足夠快。一般採用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在瞬間完成。
◆ 高壓發泡法
高壓發泡法的注塑模腔壓力在7~15Mpa之間，採用滿注方式，即一次注射量正好等於模具模腔的容積。為了使製件得到發泡膨脹，可以採用強制擴大模腔，或者使一部分塑料分流出模腔。一般較多採用模腔擴大法。採用擴大模腔法的注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置，當塑料和發泡劑的熔融混合物被注入到模腔後延時一段時間，然後合模機構的動模板向後移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑料開始發泡膨脹。製品冷卻後在其表面形成緻密的表皮，由於塑料熔體的發泡膨脹受到動模板的控制，因此，也就可以對製品的緻密表層的厚度進行控制。動模板的移動可以是整體移動，也可以是部分移動使局部發泡，從而得到不同密度的製品。高壓發泡法對模具的製造精度要求高，模具費用高，並且對注塑機有二次鎖模保壓要求。
◆ 雙組分發泡法
雙組分發泡注塑是一種特殊的高壓結構發泡注塑方法，它採用專門的雙組分注塑機。這種注塑機有兩套注塑裝置：一套用來注塑製品的芯部，一套用來注塑製品的表層。在注塑時，先注入皮層物料，然後通過同一澆口再注入混有發泡劑的芯部材料。由於芯部材料呈層流狀態流動，這就保證了芯部材料均勻地包覆在皮層內部，使型腔得到完全填充。當熔料填滿型腔後，再注入少量不含有發泡劑的熔料，使澆口封閉。製品取出後，再去掉澆口即得到具有不發泡緻密表層和有芯部發泡的輕質製品。
微孔發泡成型
微孔發泡成型屬於物理發泡法。常規泡沫塑料的泡孔直徑一般大於50mm，泡孔的密度 (單位體積內泡孔的數量 )小於106個/cm3。這些大尺寸的泡孔受力時常常成為初始裂紋的發源地 ，降低了材料的機械性能。為了滿足工業上要求降低某些塑料產品的成本而不降低其機械性能的要求，20世紀80年代初期，美國麻省理工大學 (MIT)的學者J.E.Martini J.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性氣體作為發泡劑研製出泡孔直徑為微米級的泡沫塑料，並將泡孔直徑為1mm~10mm，泡孔密度為109~1012個/cm3的泡沫塑料定義為微孔塑料(Microcelluar Plastics)。
注射成型是微孔塑料製品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑機的料筒後，在螺桿剪切力及加熱圈外加熱作用下塑化，發泡劑直接注入注射螺桿熔融段末與熔體均勻混合，然後高壓高速注入模腔。在模腔內突然降壓，使熔體中大量的過飽和氣體離析出來，發泡、膨脹、成型、定型形成微孔塑料製品。另外，也可以採用改變溫度的方法形成泡核，與改變壓力法相比，比較容易控制，但對於氣體溶解度對溫度不敏感的塑料不適用。
開發微孔塑料注塑技術難度比較大，因為和常規泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料製品，必須要保證對進入機筒熔體中的超臨界流體精確計量，要求塑料熔體必須充分混合、均化、分散，形成均相混合體，保證熔體中的成核點必須多於109個/cm3、及時控製成核氣泡的膨脹等等。這對設備本身及注塑工藝參數的要求都非常之高。
採用該技術的特點是：
● 製品重量約減少50%；
● 注射壓力約降低30~50%；
● 鎖模力降低20%；
● 循環周期減少10~15%；
● 採用一套帶計量控制裝置的氣體輸入設備。