㈠ pvc∼sg5樹脂粉可以直接注塑成型嗎
不可以。
SG5型樹脂主要用於擠出管材、型材、棒材、片材等硬質聚氯乙烯制內品，其聚合度在1000左右容，分子量較大，不適合注塑。
注塑機的螺桿為單螺桿，長徑比都比較小，一般在20以下，塑化能力較擠出機螺桿差很多，不能塑化SG5型的PVC樹脂。用於注塑的PVC樹脂一般為SG8型，為了能夠得到更好的效果，最好是先造粒再注塑。
㈡ 開模注塑發光字有什麼特點
一、發光亮度堪比樹脂字
注塑字燈源採用的是與注塑字殼配套的led字形線路板，線路板上的燈源由led貼片機自動化加工，燈源在字體的各個筆畫排布均勻有序，打光效果高亮，無死角、無暗影，較比手工安裝模組與燈帶的發光字，注塑字字形線路板在燈源的排布與效果優勢明顯。很多人都誤認其為樹脂發光字。
二、開模字殼，產品規格零誤差
一般發光字的字殼都要經過切割、焊接、打磨、烤漆等工藝，而注塑字殼只要根據固定的模具尺寸就可實現快速生產，字殼的安裝孔、出線孔、散熱孔一體化生成，字殼尺寸與樣式統一、標准、無誤差。注塑字的模具一旦成型，短時間內就可實現成百上千套的大批量生產。
注塑發光字主要針對一些大批量品牌標識而開設的解決方案，其可在短時間內實現大批量生產，發光效果好，價格要比樹脂字優惠，惠州廣美標識已開設10多個品牌，多種規格注塑字歡迎廣大朋友前來咨詢。
三、pc面板：高透光、高韌性、拒絕黃變
pc板又稱陽光板，板材透明，透光度大89%，面板鍍有一層抗紫外線uv塗層，陽光暴曬下不會產生黃變，10年的透光流失僅為6%；抗沖擊強度是普通玻璃的250-300倍，有「不碎玻璃」之稱，這一些列特性確保注塑字的使用壽命。
四、面板與字殼卡槽無縫拼接
模具的高精密度製作，使pc面板與字殼卡槽實現無縫對接，呈現無邊效果，面板發光字面積最大化，亮度加強，且不存在漏光的現象。
五、第二種選擇
注塑字殼還可以選擇在表面澆灌樹脂，製作注塑樹脂字，字形線路板高亮光源配合樹脂超過90%的透光率，字體的發光效果可想而知，如果嫌字體的發光亮度太亮，您也可以選擇安裝模組或燈帶。
六、性價比高
前面有介紹過，注塑字的發光效果一點也不遜色與樹脂字，且pc面板不存在黃變的現象，然而注塑字價格只為3-4元/cm之間，價格要比樹脂字便宜近三分之一，高性價比。
七、注塑字可以維修嗎
注塑字的燈源各性能相當穩定，基本不需要維護，如若字體的內部燈源出現故障，把面板拆開，更換新的線路板即可，線路板是用螺絲安裝在字殼上的，相比玻璃膠粘貼，安裝更加方便，注塑樹脂字除外。
結語：
開一套新規格的注塑字模具費用高達好幾萬元人民幣，因此，注塑字的訂購量至少要達到200套，企業才會考慮開設一個新的模具。針對一些小批量的訂購人群，廣美標識目前已開設十幾個品牌，多種規格模具，後續還會根據市場需求開設更多注塑品牌及規格。
㈢ k膠注塑時老是斷注塑口怎麼辦
丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
物化性能
1、象玻璃一樣清澈、透明和光亮，同時還具有極高的韌性和抗沖擊性。
2、可與聚苯乙烯（GPPS，HIPS）混合。K樹脂能夠按需要平衡PS產品的剛性和韌性，使成本更優化。
3、生理安全性：
符合歐盟和美國食品與葯品管理局有關食品包裝的規定，而且具有生物相容性（ISO 10993， USP V1-50）。
4、有多種回收途徑可供選擇：
生產廢料可回收，並作再次製造，對成品質量無任何影響，同時也可用作再生聚苯乙烯的抗沖擊改性劑。
注塑工藝
K樹脂的一般注塑條件
料溫℃
204~260
模具溫度℃
10~65（最好37.8℃）
注塑壓力M·N/m2
103~138
注塑量
3/4-最大
注塑時間
模槽溢料時間短
收縮系數％
0.4~1
應用范圍
1、高性價比和透明性：應用K樹脂包裝具有優異的尺寸穩定性
K樹脂食品包裝（如杯子、托盤和食品盒等）不僅外觀醒目而且堅固耐用。
K樹脂不僅透明，而且具備很高的抗沖擊強度，可以滿足食品工業的特殊要求。這種材料的優異特性對於要求高度尺寸穩定性的擠塑和熱成型食品包裝（如飲料杯、沙拉盤、熟食盤和帶蓋與薄膜鉸鏈的午餐盒等）都是至關重要的。
透明片材的吸塑產品早已廣泛應用於醫療器械、化妝品和消費性電子產品的包裝上。而利用K樹脂與普通聚苯乙烯（GPPS）之間優良的混合性來製造的透明包裝片材，能使吸塑產品更美觀和更具成本效益。
2、薄而韌性強：應用K樹脂柔性包裝
K樹脂薄膜有助延長食品（如新鮮蔬菜、即食沙拉等）的保存期，並且使食品更誘人。
除了透明外，在這些應用中特別重要的要求還有抗穿刺、可印刷、高收縮率和水分與氣體（氧氣或二氧化碳）的高滲透性。K樹脂具有可靠生產高質量薄膜所需的優異的熱穩定的特性，這種薄膜可以是單層薄膜或共擠出的多層復合膜。
另一個應用是製造用於收縮包裝和標簽的高柔韌性薄膜和勇於包裝與捆紮的纏繞膜。
3、象玻璃一樣清澈透明，具備抗斷裂性：應用K樹脂的注塑件
K樹脂是玩具、醫療器械、環衛用品、化妝品和辦公用品等許多應用領域中各種產品的理想材料。
K樹脂的注塑件具有玻璃一樣的透明度、引人注目的表面光澤、良好的抗沖擊性和優異的流動性。這些特性十分適合製作精密的設計，復雜的形狀和光亮的色澤（可以是透明或不透明的）產品。
因具有高的屈伸性，K樹脂用來製造鏈接，搭扣和釘裝位也毫無問題。
丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01f\cm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應乾燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。
應 用
1. 容器：不容易破碎的飲料杯、蓋子和食品包裝
2. 展示件：衣架、托盤、展示架
3. 醫用器具：滴液器,過慮增濕器,氣泡發生器和連接器
4. 長命反蓋盒：工具盒,五金盒,磁帶,首飾盒及磁碟盒
5. 玩具：各類透明件，童車擋風玻璃，自行車鏈條罩
6. 辦公用品：尺、筆桿、筆帽、文具盒
7. 家用電器：冰箱部件、電扇風葉、吸塵器透明盒
8. 家庭用品：水杯、量杯、機器罩、燈罩及浴簾鉤、環
9. 個人用品和運動品：梳子、發夾、牙刷和泳鏡、護腿
10. 其他：各類工具手柄、傘柄、鑰匙圈、電池盒
11. 製造透明標簽包裝膜
常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良、龜裂泛白、顏色不均、脆弱、分層剝離、翹曲變形、脫模不良、模具嚴重腐蝕。
㈣ 注塑成型出現的個大問題！
注塑製品問題多多，改如何解決？小編整理了如下資料，希望對大家有所幫助。
主要原因大概是：1、夾具配合冷卻水； 2、模具設計問題 。
1.龜裂
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
殘余應力引起的龜裂 殘余應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
（1）由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
（3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。
（4）注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
（5）非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑 通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
充填不足 充填不足的主要原因有以下幾個方面： i.樹脂容量不足。 ii.型腔內加壓不足。 iii.樹脂流動性不足。 iv.排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對於較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
皺招及麻面 產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
縮坑 縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
溢邊 對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可採用以下幾種方法：
1）降低注射壓力。
2）降低樹脂溫度。
4）選用高粘度等級的材料。
5）降低模具溫度。
6）研磨溢邊發生的模具面。
7）採用較硬的模具鋼材。
8）提高鎖模力。
9）調整准確模具的結合面等部位。
10）增加模具支撐柱，以增加剛性。
ll）根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
熔接痕 熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生 的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響 （特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速 度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
燒傷 根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。
1）機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品 中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第 一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。
3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速 過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
銀線 銀線主要是由於材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的 條件下烘乾。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘乾4～6h。特別是在使用自動烘乾料斗時，需要根據成型周期（成型量）及乾燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。 另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。
不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯 。和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由於樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。 ＋、翹曲、變形 注射製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻迴路。
4）對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
氣泡 根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1）在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有： a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。 b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。 C）注射時間應較澆口封合時間略長。 d）降低注射速度，提高注射壓力， e）採用熔融粘度等級高的材料。
2）由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進行預乾燥。 b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 十二、白化 白化現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對後續工序，如燙印、塗裝等產生不良影響。
㈤ 樹脂注塑前為什麼乾燥
幾乎除了聚乙烯,聚丙烯外其它塑料PS,PA,ABS,PBT,PET,PVC,AS,PC,PMMA等等都要乾燥除水處理,.烘乾過程還有一個作用---注塑前的預熱.
㈥ 注塑產品常見問題
1 翹曲變形，2 有熔接縫。
翹曲變形：
是指注塑製品的形狀偏離了模回具型腔的形狀，它是塑料製品常見的缺陷之答一。隨著塑料工業的發展，人們對塑料製品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。模具設計者希望在設計階段預測出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優化設計，從而提高注塑生產的效率和質量，縮短模具設計周期，降低成本。
有熔接縫：
熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。
㈦ 注塑發光字的面板是用什麼類型膠水粘合
一、發光亮度堪比樹脂字
注塑字燈源採用的是與注塑字殼配套的led字形線路板，線路板上的燈源由led貼片機自動化加工，燈源在字體的各個筆畫排布均勻有序，打光效果高亮，無死角、無暗影，較比手工安裝模組與燈帶的發光字，注塑字字形線路板在燈源的排布與效果優勢明顯。很多人都誤認其為樹脂發光字。
二、開模字殼，產品規格零誤差
一般發光字的字殼都要經過切割、焊接、打磨、烤漆等工藝，而注塑字殼只要根據固定的模具尺寸就可實現快速生產，字殼的安裝孔、出線孔、散熱孔一體化生成，字殼尺寸與樣式統一、標准、無誤差。注塑字的模具一旦成型，短時間內就可實現成百上千套的大批量生產。
注塑發光字主要針對一些大批量品牌標識而開設的解決方案，其可在短時間內實現大批量生產，發光效果好，價格要比樹脂字優惠，惠州廣美標識已開設10多個品牌，多種規格注塑字歡迎廣大朋友前來咨詢。
三、pc面板：高透光、高韌性、拒絕黃變
pc板又稱陽光板，板材透明，透光度大89%，面板鍍有一層抗紫外線uv塗層，陽光暴曬下不會產生黃變，10年的透光流失僅為6%；抗沖擊強度是普通玻璃的250-300倍，有「不碎玻璃」之稱，這一些列特性確保注塑字的使用壽命。
四、面板與字殼卡槽無縫拼接
模具的高精密度製作，使pc面板與字殼卡槽實現無縫對接，呈現無邊效果，面板發光字面積最大化，亮度加強，且不存在漏光的現象。
五、第二種選擇
注塑字殼還可以選擇在表面澆灌樹脂，製作注塑樹脂字，字形線路板高亮光源配合樹脂超過90%的透光率，字體的發光效果可想而知，如果嫌字體的發光亮度太亮，您也可以選擇安裝模組或燈帶。
六、性價比高
前面有介紹過，注塑字的發光效果一點也不遜色與樹脂字，且pc面板不存在黃變的現象，然而注塑字價格只為3-4元/cm之間，價格要比樹脂字便宜近三分之一，高性價比。
七、注塑字可以維修嗎
注塑字的燈源各性能相當穩定，基本不需要維護，如若字體的內部燈源出現故障，把面板拆開，更換新的線路板即可，線路板是用螺絲安裝在字殼上的，相比玻璃膠粘貼，安裝更加方便，注塑樹脂字除外。
結語：
開一套新規格的注塑字模具費用高達好幾萬元人民幣，因此，注塑字的訂購量至少要達到200套，企業才會考慮開設一個新的模具。針對一些小批量的訂購人群，廣美標識目前已開設十幾個品牌，多種規格模具，後續還會根據市場需求開設更多注塑品牌及規格。