熱塑性樹脂的毒性

㈠ 聚乙烯有毒嗎

聚乙烯加熱有毒。

聚乙烯在極短時間極輕微受熱時，問題不大（如器具）。但不管是什麼聚乙烯製品只要持續受熱或變形變軟或有異味散發…，都會對接觸物（空氣、水、食物等其它介質）造成毒害散發或滲透…，總之，特別是熱熟食絕不使用聚乙烯餐具或包袋盛裝…。

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。

(1)熱塑性樹脂的毒性擴展閱讀

聚乙烯為典型的熱塑性塑料，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE樹脂均是經擠出造粒的蠟狀顆粒料，外觀呈乳白色。其分子量在1萬一loa萬范圍內。

分子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為100-130C·其耐低溫性能優良。在-60℃下仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在80~110℃。

聚乙烯化學穩定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發煙硫酸·濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。

在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產生緩慢的侵蝕作用，而在90-100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。

㈡ 聚乙烯樹脂有毒嗎

純的聚乙烯是無毒的，但是聚乙烯樹脂工藝品在製作過程中會加入少量添加劑，這些添加劑可能會有一定毒性。

㈢ 聚丙烯，聚乙烯是否有毒

聚丙烯、聚乙烯是無毒的。

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚丙烯在3類致癌物清單中。

聚乙烯是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒。

2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。

(3)熱塑性樹脂的毒性擴展閱讀

理化性質

聚乙烯和聚丙烯都是無臭、無毒、低密度聚合物。二者吸水性小，對水特別穩定，在水中的吸水率極低。

1、化學性能

二者都具有優異的化學穩定性。

聚乙烯室溫下耐各種化學物質腐蝕作用，但硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。

聚丙烯除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等也能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。

2、電性能

二者有較高的介電系數，且隨溫度上升，可以用來製作受熱的電器絕緣製品。聚丙烯的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等，電壓、耐電弧性好。

3、熱性能

聚乙烯具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C）。耐寒性比聚丙烯好。

聚丙烯具有良好的耐熱性，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%。

㈣ 酚醛對人體有什麼毒性

有毒的,苯酚和甲醛都是有毒的,在高中化學書上有介紹苯酚可刺激皮膚，對人體有害的,其主要是自氧化性強,刺激皮膚.
酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用於生產壓塑粉、層壓塑料；製造清漆或絕緣、耐腐蝕塗料；製造日用品、裝飾品；製造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、傢具塑料把手等等
phenolic resin,簡稱PE.酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離分子而呈微紅色，比重1.25~1.30，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
苯酚－甲醛樹脂是最早工業化的合成樹脂。
1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，並製得了性能良好的塑料製品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料製得的纖維，隨後由日本基諾爾公司投入生產。現在美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的首位。中國自40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。 生產方法 常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對叔丁基或對苯基酚和甲醛、糠醛等。生產過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應器並混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應放熱使物料自動升溫至沸騰。此後，繼續加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經減壓脫水後即可出料。近年來，開發成功連續縮聚生產酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH。酚與醛的摩爾比大於或等於1時,初始產物為一羥甲基酚,縮聚時生成線型樹脂;小於1時，生成多羥甲基酚衍生物,形成的縮聚樹脂可交聯固化。反應介質的pH小於7時,生成的羥甲基酚很不穩定，易縮聚成線型樹脂；大於7時,縮聚緩慢，有利於多羥甲基酚衍生物的生成。生產熱塑性酚醛樹脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見酸鹼催化劑)使介質pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰,催化劑可分次加入。沸騰反應時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產熱固性酚醛樹脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應時間1～3h，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強鹼催化劑有利於增大樹脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應，相同配方製得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能製得貯存穩定性好的高鄰位結構酚醛樹脂。應用 酚醛樹脂主要用於製造各種塑料、塗料、膠粘劑及合成纖維等。壓塑粉 生產模壓製品的壓塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。採用輥壓法、螺旋擠出法和乳液法使樹脂浸漬填料並與其他助劑混合均勻，再經粉碎過篩即可製得壓塑粉。常用木粉作填料，為製造某些高電絕緣性和耐熱性製件，也用雲母粉、石棉粉、石英粉等無機填料。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射成型法製成各種塑料製品。熱塑性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造開關、插座、插頭等電氣零件，日用品及其他工業製品。熱固性酚醛樹脂壓塑粉主要用於製造高電絕緣製件。增強酚醛塑料 以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂）溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，經乾燥、壓製成型的各種增強塑料是重要的工業材料。它不僅機械強度高、綜合性能好，而且可進行機械加工。以玻璃纖維、石英纖維及其織物增強的酚醛塑料主要用於製造各種制動器摩擦片和化工防腐蝕塑料；高硅氧玻璃纖維和碳纖維增強的酚醛塑料是航天工業的重要耐燒蝕材料。酚醛塗料 以松香改性的酚醛樹脂、丁醇醚化的酚醛樹脂以及對叔丁基酚醛樹脂、對苯基酚醛樹脂均與桐油、亞麻子油有良好的混溶性，是塗料工業的重要原料。前兩者用於配製低、中級油漆，後兩者用於配製高級油漆。
酚醛膠 熱固性酚醛樹脂也是膠粘劑的重要原料。單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用於膠合板和精鑄砂型的粘結。以其他高聚物改性的酚醛樹脂為基料的膠粘劑，在結構膠中佔有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-縮醛、酚醛-環氧、酚醛-環氧-縮醛、酚醛-尼龍等膠粘劑具有耐熱性好、粘結強度高的特點。酚醛-丁腈和酚醛-縮醛膠粘劑還具有抗張、抗沖擊、耐濕熱老化等優異性能，是結構膠粘劑的優良品種。酚醛纖維 主要以熱塑性線型酚醛樹脂為原料，經熔融紡絲後浸於聚甲醛及鹽酸的水溶液中作固化處理，得到甲醛交聯的體型結構纖維。為提高纖維強度和模量，可與 5％～10％聚醯胺熔混後紡絲。這類纖維為金黃或黃棕色纖維,強度為11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，極限氧指數為34,瞬間接觸近7500℃的氧-乙炔火焰，不熔融也不延燃,具有自熄性，還能耐濃鹽酸和氫氟酸,但耐硫酸、硝酸和強鹼的性能較差。主要用作防護服及耐燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣、隔熱與絕熱、過濾材料等，還可加工成低強度、低模量碳纖維、活性炭纖維和離子交換纖維等
熱固性酚醛樹脂在防腐蝕領域中常用的幾種形式：酚醛樹脂塗料；酚醛樹脂玻璃鋼、酚醛-環氧樹脂復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、砂漿；酚醛樹脂浸漬、壓型石墨製品。熱固性酚醛樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺醯氯或石油磺酸，但後兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜採用輝綠岩粉。

㈤ 高密度聚乙烯是否有毒

聚乙烯，簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。

聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。

聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃

聚乙烯的種類：

（1） LDPE：低密度聚乙烯（又稱高壓聚乙烯 ）

（2） LLDPE：線形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯

（4） HDPE：高密度聚乙烯(又稱低壓聚乙烯 )

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交聯聚乙烯（PEX）

（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量達到300萬-600萬的聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。

㈥ 結構膠對人體有害嗎

使用當初會有一定的有害物質釋放，在環境溫度20～25℃時，其固化需24小時左右，溫度越高則固化所需要的時間越短，固化以後對人無害。
結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便，用於金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。結構膠可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式，結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。
在工程中結構膠應用廣泛，主要用於構件的加固、錨固、粘接、修補等;如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。
下面我們來看一下不同基材的結構膠的的對比，讓您可以選擇適合您的結構膠。
1、環氧樹脂結構膠
相對低的延伸率;耐高溫性能好——在121℃甚至204
℃依然保持化學穩定性;耐化學性能非常好;對多孔基材粘結較好;對大多數材料粘結較好,
但是表面必須干凈。
2、聚氨酯結構膠
可得到非常高的延伸率(>100%)，並仍然保持結構膠的性質;粘結熱塑性和熱固性塑料性能優異;對未處理金屬無法形成持久的粘結;能夠在高達120℃的溫度下工作。
3、厭氧膠結構膠
操作簡單，用膠量省，易貯存，高遵從，便於休止流水作業;非易燃易爆，無溶劑，不揮發，操作時對情況無公害;無溶劑，毒性低，危害小，無污染。
用途廣泛，密封，鎖緊、固持、粘接、堵漏等均可儲存穩定，膠液儲存期長。
4、壓敏膠
熱熔壓敏膠，集熱熔膠和壓敏膠的特點於一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態下進行塗抹，冷卻固化後施加輕度指壓就能起到粘合作用，它的應用范圍很廣。
6、丙烯酸結構膠
快速固化、強度高，5分鍾左右即可初期固定，30分鍾後可達80%強度，24小時後最大強度;優異的耐酸鹼、水、油介質，耐高溫、耐老化性能更好，對金屬物品之間粘接力強，耐沖擊強度優於環氧樹脂，耐冷熱性優異，工作於-30~150℃。
7、硅酮結構膠
作為幕牆玻璃與背襯鋁合金框架間唯一的連接和傳遞荷載的「構件」，必須具備相當高的抗張、抗剪切強度，抗反復拉伸、壓縮和剝離粘結強度。也要有較高的彈性模量，在正負應力很高的情況下仍能保持其膠層的基本形狀，防止玻璃因變形過大而破裂。

㈦ PE管和PVC管區別

1、PE管只含有碳氫兩種元素，衛生性能好，PVC含有鉛等重金屬，衛生性能稍差一些，不過加鈣鋅穩定劑的PVC管衛生性能也復合國家衛生標准GB/T17219。

2、PE管才用熱熔連接，連接更加牢固；PVC管小口徑用絲扣連接，大口徑用膠圈連接，連接安全性能稍差一些，不過施工成本更低。

3、 同樣壓力下PE管壁厚更厚，價格更貴；而PVC要薄一些，價格便宜。

4、 PE管除了給水還可應用於燃氣輸送等領域；PVC管還可應用於排水，由於具有阻燃絕緣性能還可應用於阻燃穿線領域。

PE是聚乙烯塑料，最常見的一種塑料。PE管又叫高密度聚乙烯管，強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用於給排水製造領域。因為它不會生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

(7)熱塑性樹脂的毒性擴展閱讀

PVC管材優點：

1、 具有較好的抗拉、抗壓強度：但其柔性不如其他塑料管。

2、流體阻力小：PVC-U管材的管壁非常光滑，對流體的阻力很小，其粗糙系數僅為0.009，其輸水能力可比同等管徑的鑄鐵管提高20%，比混凝土管提高40%。

3、耐腐蝕性、耐葯品性優良：PVC-U管材具有優異的耐酸，耐鹼，耐腐蝕，不受潮濕水份和土壤酸鹼度的影響，管道鋪設時不需任何防腐處理。

4、具有良好的水密性：PVC-U管材的安裝，不論採用粘接還是橡膠圈連接，均具有良好的水密性。

5、防咬嚙：PVC-U管不是營養源，因此不會受到嚙齒動物的侵蝕。根據美國國家衛生基金會在密歇根州進行的試驗證明，老鼠不會咬嚙PVC-U管材。

6、性能測試：固化時間 收縮率 劈裂強度 拉伸性能 剝離強度 熱穩定性 適用期 貯存期 有害物質釋發。