三聚氰胺樹脂改性pva

① 請問羥甲基三聚氰胺會和PVA發生交聯反應嗎其化學反應式是怎樣的謝謝！

反應。羥甲基三聚來氰胺自和PVA能發生交聯，反應生成醚。
PVA和三聚氰胺甲醛樹脂也可以發生反應，要在弱酸的催化下進行。反應後可生成仲胺類化合物。可以用紅外來表徵其反應過程，一般是先分別進行表徵PVA和三聚氰胺甲醛樹脂，然後在反應過程中不斷用紅外檢測其官能團的變化。

② 如何控制三聚氰胺甲醛樹脂的交聯縮合

三聚氰胺樹脂(MF)具有優良的耐水、耐熱、耐老化、耐化學品腐蝕、阻燃和絕緣性能,可用於製造模塑料(日用餐具、電器)、人造板(膠合板、強化木地板以及層壓塑料板)等,除此之外,還廣泛地用作塗料、油漆交聯劑、木材粘合劑、紙張濕強劑、纖維紡織物整理劑、水泥減水劑等。
1、合成過程中的糊化現象及原因分析
糊化現象是指樹脂合成過程中出現的持續的白色渾濁現象。在三聚氰胺樹脂的合成工藝中,一般有2種加料方式:一種採用一步冷加料,即一次性將甲醛和三聚氰胺加入反應釜中,然後緩慢升溫;另一種是先加甲醛,然後升至一定溫度再加三聚氰胺。對於後一種加料方式,有時在加完料後溶液不能澄清,而是呈白色漿狀液現象。導致這種現象產生的原因有以下幾點。
(1)加料快,混合反應慢。在這種情況下,三聚氰胺未來得及與甲醛反應,三聚氰胺粉末濕潤膨脹受熱,表面固化而無法繼續溶解反應,因此呈現渾濁現象。
(2)混合反應快,而加料速度慢。這種情況下,先加入的三聚氰胺已開始和高濃度甲醛反應,羥甲基化度高,容易交聯析出,隨著甲醛濃度的降低,後加入的三聚氰胺羥甲基化度降低,水溶性差,也容易析出,不僅可能導致合成過程中出現渾濁現象,而且導致樹脂羥甲基化不均勻,影響樹脂的穩定性,還影響產品的結構和性能。
(3)另外,在正常情況下,當三聚氰胺羥甲基化結束後,溶液應變澄清,直到合成反應結束。然而,有時溶液澄清後又變成微白色渾濁,這是由於體系的pH降低了,剛生成的羥甲基之間或者羥甲基與活潑的氨基之間發生暴聚而析出沉澱;或反應太快,羥甲基三聚氰胺濃度迅速升高,容易交聯而從溶液中析出。
對策
(1)保持反應速度與加料速度、攪拌速度一致。一般採取提高加料溫度和攪拌速度的辦法,可以避免糊化現象的發生,尤其是甲醛加量較少而三聚氰胺加量較大時須特別注意。如果採用一步冷加料法,緩慢升溫,一般不會出現此現象，這也是大多數樹脂合成採取這種方式的原因。
(2)控制羥甲基三聚氰胺的pH。在羥甲基
化階段尤其要控制好反應體系的pH和反應速度,一般pH控制在8~9較好,因為羥甲基三聚氰胺在此范圍比較穩定。

2、樹脂穩定性差
現象
樹脂的穩定性是指樹脂在一定的條件下存儲周期的長短。質量較好的樹脂一般呈均勻透明狀,無雜質,貯存穩定期長。然而,樹脂在存放過程中,常常出現以下2種現象:
(1)樹脂顏色由清亮逐漸變白,甚至凝結成白色固體,加熱時可融化,這是由於羥甲基含量高或活性點較多,分子間容易交聯,此時是以亞甲基醚鍵為主的線性縮聚,呈熱塑性;
(2)樹脂黏度逐漸增大,甚至形成不溶於水的透明凝膠,這可能是由於樹脂分子量太大、溫度降低、黏度增大導致水溶性變差,或樹脂存放過程中繼續縮聚交聯形成體型大分子,導致不溶於水。
原因分析
樹脂的穩定性是一個比較復雜的問題,需要從它本身的水溶性、分子量大小、是否繼續反應或儲存條件是否變化等方面進行分析。
三聚氰胺與甲醛的量之比(M/F)的影響
M/F不僅影響合成樹脂的結構,而且影響著合成樹脂的穩定性。為了提高樹脂的穩定性,反應物中甲醛的含量不能太低,否則未反應的活性氨基多,容易形成亞甲基鍵,水溶性差,樹脂不穩定;但是甲醛含量也不能太高,甲醛含量高,羥甲基含量也高,分子容易交聯形成體型分子,樹脂還是不穩定,而且游離甲醛含量也高。
pH的影響
如果反應溫度太高、或pH太高、或存在金屬離子催化劑(主要是甲醛本身自帶的Al3+
和Fe3+),都可能生成甲酸,尤其是在反應體系中甲醛含量較高時,容易引起pH的波動,導致樹脂不穩定,但甲醛中存在的少量甲醇可以起到抑制甲酸生成的作用。
反應時間的影響
若合成反應時間短,反應進行不充分,反應結束後不僅殘存大量的游離甲醛,而且反應產物活性點較多,也會影響樹脂的穩定性。
對策
(1)適當提高甲醛含量,通過醚化和磺化封閉部分活性基團,使樹脂形成線形或支鏈型分子,而不是體型分子,以提高樹脂的水溶性和穩定性。F/M的最佳值為2~4。
(2)在樹脂合成前,應分析原料中金屬離子、甲醇的含量,在合成過程中還需要隨時監測pH。另外可以在產品儲存過程中使用緩沖劑,防止pH的波動,例如加入二乙醇胺作為調鹼劑和三聚氰胺胺樹脂的增溶劑,提高樹脂的穩定性。為了防止樹脂存放時繼續縮聚,還可以在反應結束後加氫氧化鈉適當調高pH,這樣可以降低黏度,減少游離甲醛含量,提高樹脂的穩定性。
(3)反應時間控制在2.5~3h比較合適。

3、樹脂中游離甲醛含量高
游離甲醛對人體有害,樹脂中的游離甲醛對後續工藝的操作環境和產品質量都有影響,因此,需嚴加控制。樹脂中的游離甲醛含量與反應物配比和羥甲基階段的反應條件有關。一般情況下,F/M越大,反應時間越短,游離甲醛含量越高,反之則低。
為了降低游離甲醛含量,除了控制好反應條件,保持一定的反應時間外,還可以在反應結束後
加入甲醛捕捉劑,例如加雙氰胺和尿素。

4、樹脂成型品韌性差
問題分析
三聚氰胺樹脂是一種熱固性樹脂。從分子結構可以看出,它是通過亞甲基鍵或二亞甲基醚鍵將三嗪環連接起來的網路結構,而六棱體的三嗪環是剛性結構,這樣整個分子旋轉或延伸會受到限制,所以表現出來的性能是高硬度、低韌性,其抗拉伸、撕裂和沖擊性能都較弱,在一定程度上限制了其應用范圍。
對策
(1)通過工藝條件控制預縮物的分子量和結構。預縮物分子量的大小反映了樹脂的縮合度和交聯度,樹脂的縮合度和交聯度會影響樹脂後續的加工成型,進而影響產品的性能,尤其是韌性。比較理想的情況是,通過工藝條件的控制讓樹脂固化時容易形成均勻、牢固的線型結構。
(2)在樹脂中引入其他改性基團。可以用三聚氰胺衍生物替代三聚氰胺合成樹脂,如苯代三聚氰胺,或者用含羥基或氨基較多的直鏈多元醇、胺類和糖類改性劑,還有聚乙二醇、聚乙烯
醇、硫脲、有機硅等。這些改性劑在一定程度上可以起到封閉活性基團、降低聚合度、或延伸鏈長的作用,使反應柔性連接並降低三嗪環的密度,從而提高樹脂的韌性。
在提高三聚氰胺樹脂成型品韌性的同時,可能會犧牲其強度、耐濕熱穩定性、耐化學溶劑等性能。因此,具體採用哪種方法,需要根據不同用途而決定,適當犧牲某方面性能以獲得需要的性能。

③ 三聚氰胺樹脂膠粘劑如何使用

三聚氰胺或三聚氰胺尿素與甲醛在催化劑作用下經縮聚反應製得的熱固性膠粘劑。回又答稱三聚氰胺甲醛樹脂膠粘劑。它包括三聚氰胺甲醛樹脂膠和三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠。是一種重要的氨基樹脂。由於它有較大的活性，故在使用時，不加或少加固化劑均可進行加熱固化。

三聚氰胺是一種三氨基化合物，從化學結構來看，它含有與尿素分子相似的基團，因此具有與尿素相似的性能，與甲醛反應生成羥甲基三聚氰胺，再進一步縮聚生成三聚氰胺甲醛樹脂。其反應過程：

表3三聚氰胺本身熔點較高，製成的膠粘劑固化後交聯度大，故產品的熱穩定性、硬度、耐磨性、耐沸水性、耐化學葯品性等都較好。但是固化後的膠層脆，產品易破裂，純樹脂穩定性差，所以一般不單獨使用，而採用改性三聚氰胺樹脂膠。

三聚氰胺樹脂膠用途廣泛，常用於生產紙質塑料貼面板及室外型人造板等。作為膠粘劑使用，通常是採用三聚氰胺與尿素甲醛共縮聚；三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合或脲醛樹脂中加入三聚氰胺單體的辦法。其配比與性能的關系如表1、2、3。

④ 三聚氰胺樹脂成型粉有什麼危害

接觸皮膚還是不太好，即使三聚氰胺無法滲透皮膚，也很難保證每次都完全清洗掉殘留的三聚氰胺，建議佩戴防滲手套。皮膚上沾附的三聚氰胺可能會經過食物進入體內，所以吃飯前一定要清洗干凈。另外粉體容易飄揚，日常一定要戴好防毒口罩、護目鏡等防護工具，不然也有可能通過口鼻等進入體內。只要注意這么幾點就沒事了，不用擔心中毒。

⑤ PVA膠是什麼膠它和我們平常用的什麼膠差不多

PVA膠是聚乙烯醇環保膠(poval environmental protection)簡稱，屬於一種新型無污染、快乾水性膠黏劑的生產回方法，應用於答人造板生產可實現人造板無公害化冷壓生產。

與目前市場上同類膠黏劑相比，具有不含甲醛等有毒成分(採用能達到環保E2級以上的改性的脲醛樹脂或三聚氰胺樹脂或水溶性酚醛樹脂，加入固化劑及石膏後，可進一步降低製品游離甲醛含量)，對生產和使用環境無污染，成本低、.工藝簡單、粘接效果好、乾燥固體化速度快.用於人造板生產，無需熱壓節能效果顯著優點。

⑥ 三聚氰胺樹脂（MF）的化學式是

中文名稱
三聚氰胺甲醛樹脂
外文名稱
melamine-formaldehyde resin
別名
蜜胺甲醛樹脂、蜜胺樹脂

製法
三聚氰胺與甲醛反應回
縮寫
MF
性質
無色透答明，在沸水中穩定

目錄
1分子結構

2基本信息

3系統編號

折疊編輯本段分子結構

折疊編輯本段基本信息
中文名稱:六羥甲基三聚氰胺六甲醚
英文名稱:hexakis(methoxymethyl)melamine
中文別名:2,4,6-三[雙(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪;N,N,N』,N』,N",N"-六甲氧甲基-2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪;密胺樹脂;2,4,6-三[雙(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺;橡膠粘合劑HMMM;橡膠粘合劑A;HMMM

CAS號:3089-11-0[1]
分子式:C15H30N6O6
分子量:390.4353
折疊編輯本段系統編號

⑦ 聚乙烯醇自己熬成膠水有毒和甲醛嗎

聚乙烯醇環保膠無毒，無甲醛。

聚乙烯醇環保膠採用能達到環保E2級以上的改性專的脲醛樹脂或三聚氰屬胺樹脂或水溶性酚醛樹脂，加入固化劑及石膏後，可進一步降低製品游離甲醛含量，對生產和使用環境無污染，成本低、工藝簡單、粘接效果好、乾燥固體化速度快。

該膠黏劑不使用甲醛等有害物質，符合綠色產品的要求，無毒，是一種新型的多功能膠黏劑。用於人造板生產，無需熱壓節能效果顯著優點。

(7)三聚氰胺樹脂改性pva擴展閱讀：

該膠的優點具有無毒且一膠多用，其典型應用如下。

1、建築抹灰：摻入本品後，砂漿似乎具有「油性」，抹面十分輕松，且不易發生裂縫。

2、粘貼瓷磚：摻入本品後，水泥砂漿的初黏力明顯增加，這可保證貼磚不會下滑，並可提高粘接強度。

3、粘接石膏、嵌縫石膏：加入本品作保水劑和粘接劑，使石膏水化完全，保證有足夠粘接力和防止產生裂紋。

4、自流平配料：本品和減水劑合用於水泥砂漿，可增進自流平性，僅需澆注即可自然形成平整的地面。

5、加入仿瓷、鋼化塗料及刮牆膩子中，可使膏狀塗料施工輕松，不卷皮。還可用做乳膠漆增稠劑。

⑧ 三聚氰胺樹脂裡面加大量的聚乙烯醇會改變樹脂的性狀嗎

這類配方只是對成分的一種闡述 其組分的施用量是不太准確的 還有添加順序與反應時間基版本沒有權列出 很難直接採用 。按其組分分析 其投料程序應該是 甲醛 六次甲基四胺 三聚氰胺還應與聚乙烯醇預混 其成品PH值應該在8.5以上 。使用時可能還需要加人固化劑

⑨ 有誰知道三聚氰胺甲醛樹脂的性能，密度，吸水率，收縮率等等，我現在正在用其材料做注塑模設計。謝謝~

三聚來氰胺樹脂膠的特點 源具有較大的化學活性 很高的膠接強度 耐水能力高能經歷三小時以上的沸水 熱穩定性高 低溫固化能力較強 耐磨性好 固化快 不需加固化劑 三聚氰胺成品比脲醛樹脂成品硬度和耐磨性好 對化學葯物的抵抗能力 電絕緣性能等都好。但是固化後膠層容易破裂不宜單獨使用應用改性的三聚氰胺樹脂膠

⑩ 碳化硅pva用什麼三聚氰胺甲醛樹脂有柔韌性

要會自己調節配方和工藝，慢慢降低甲醛的用量，在第一個配方中，可在一小時左回右調pH值至酸性答，第二個配方中明顯的甲醛量太多。甲醛是交聯劑，多了當然會影響樹脂的水溶性。你自己要在樹脂的水溶性和樹脂的交聯性之間找到平衡。化學沒有絕對的，只有相對的，要會找平衡點。