木棉樹脂工藝

① 年代久遠的樹脂工藝品值錢嗎

樹脂是現代工業文明的產物，不會年代久遠，特別是工藝品，只有其藝術性價值，不會很值錢。

② 樹脂吹粉的工藝流程是什麼

樹脂工藝品主要是由化工原料不保和樹脂(A/B膠)與其他填充物經過灌漿成型而成.具有工藝簡單,操作隨意性與生產效率的不確定性.同時整個工藝都是分散與單操作性比較大.流水線作業相對困難.由於這些決定了其特定的工藝流程與作業車間的不同分布的特點.

主要工藝流程:

生產開模-----成型(也叫灌漿)----修磨(也叫整修)----修補---噴彩----包裝(裝配)

各工藝流程的特點:

開模 因為生產的模具是由硅膠(矽利康)製作,是一種軟的,可以折又能隨意反轉的產品.這樣就可以讓那些無法用鋼模製造的樹葉與細微的動作表達出來,就連無數樹的樹皮形態也可以表達得很細膩.只要藝術家在雕刻模胚的時候弄好就可以做出來.實休效果確定於藝術家的藝術表達手法與水平.但這種模具有一個特點就是容易燒模(也就是說在模具成型後到灌漿的時候,因為不保和樹脂在崔化濟的做用下起化學反應,大量放熱這樣就容易使模具變型,甚至損壞模具.同時反復的扯拉也容易將模具損壞),硅膠也是有其固定的使用特點,當一個模具在生產轉數(模具的使用次數)達到一定數量時(按產品來定一般是200次-300次之間)模具就要報廢.所以生產大單時產品必須有很多模具.也必須有專門的人員開模.開模工序由分片,堆土,刷模,修模等細的工序.是決定後序產品是否好生產的第一步.因止開模是一種技術工作也是一種經驗性比較強的工作.

成型 就是將模具整理好,在模具內灌漿.這里的漿主要是 保利膠(不飽和樹脂)與石粉(caco3)硬化濟還有其他填充物.

將保利膠按一定的比例與填充物配成流體,再灌至模具之中,經過抽空,封底,拆模.這樣產品就生成了白胚.也就是產品的原形.但這樣的產品一般來講都是由工廠隨意的經驗製作,工作效率極為不確定性.完全的手工勞動.管控相當困難.同時所有工人都是站立作業.勞動強度大.由於是化學原料,在生產時具有相當的氣味,產品在化學反應過程中也是有大量放熱的過程.濕度與溫度比較高.在高溫下做業產品比較容易成型.如果低溫產品成型較慢.在調配硬化濟時也必須要按氣溫與濕度來配比.

修磨: 主要是簡單的整理工作,主要是將產品的合模線進行修理.一些封底的進行封底磨平.

修補 主要是將那些不完善的地方進行修理.

噴彩 就是用彩繪筆進行描繪,按樣品的色彩進行描繪,這一步主要是油漆的上色,目前市場上有PR性油漆與N性的油漆主要是看室內室外來分的,一種是水性一種是中性的,這樣要根據不同的產品來配不同的油漆.戶外的產品一般有PR油漆多.如果用得不好會掉漆,特別是做出口的產品,在美國與加大拿那邊的溫差比較大,如果弄不好就會掉漆.這也是大部分工藝品工廠無法把握的一點.這里要嚴格按照油漆的特點與產品的表面來做處理.工藝與其內在的特點不可一概而論.必須測試油漆的含鉛量(600PPM)以下.所有化學原料也必須是符合規定的.水性的處理工藝也一般的是不一樣的.噴彩後還需要將產品做上效果.這樣比如一些表性的形態.

裝配就是包裝.

③ 樹脂棉是什麼東西

樹脂棉的主要成份是聚脂纖維，聚脂也就是我們常說的絛綸。

滌綸面料在生活中應用非常廣泛，是日常生活中非常多的一種化纖服裝面料，它最大的優點就是抗皺性和保形性好，因此，適合用來做各類外套服裝、箱包以及帳篷等戶外用品。

滌綸因其所具有的特性，在生活的用途很廣，大量應用於製造服裝和工業製品中，在產業用紡織品、建築內裝飾、交通工具內裝飾等方面都發揮著無可替代的作用。

(3)木棉樹脂工藝擴展閱讀：

樹脂棉產品技術工藝是建立在樹脂棉產品的加工製造基礎上的。包括從原料投入到產品包裝全過程的原料配方、工藝路線、工藝流程、工藝流程圖、工藝步驟、工藝指標、操作要點、工藝控制等。它不包括該樹脂棉產品的設備技術和安裝技術。

不同的產品有不同的工藝技術，同一產品也可能有多種工藝技術，產品開發者和工藝設計者可根據當地資源、能源、環境條件、產業政策等具體情況，選擇最合適的產品方案和技術工藝。

樹脂棉彈性接近羊毛，當伸長5%～6%時，幾乎可以完全恢復。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩定性好。彈性模數為22～141cN/dtex，比錦綸高2～3倍；具有較好的耐熱性。 表面光滑，內部分子排列緊密，分子間缺少親水結構，因此回潮率很小，吸濕性能差。

同時強度高。短纖維強度為2.6～5.7cN/dtex，高強力纖維為5.6～8.0cN/dtex。由於吸濕性較低，它的濕態強度與干態強度基本相同。耐沖擊強度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍，並且耐腐蝕。可耐漂白劑、氧化劑、烴類、酮類、石油產品及無機酸。耐稀鹼，不怕霉，但熱鹼可使其分解

④ 樹脂做的工藝品

樹脂做的工藝品介紹如下：

樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石、仿漢白玉、仿木等樹脂工藝品。

參考國際上先進的配方工藝，結合國內實際情況研製開發的新型模具材料，使用極為方便，操作簡單，有無文化均可使用，經國家化學建材測試中心檢測各項指標符合國家標准，並通過環保檢測。

產品適用於石膏產品，水泥製品，仿瑪瑙，仿玉石製品，砂岩製品、樹脂製品、菱鎂製品等各種可固化的產品模具製作，是建材製品廠，裝飾材料廠，工藝品廠，仿古傢具廠，環境藝術企業，玻璃鋼製品廠，水泥造型製品廠的模具最佳材料。

⑤ 樹脂 工藝品 上色問題。

白菜是倒完模後，後噴的，聚脂漆。
給你一套樹脂工藝品的製作技術，會對你有幫助。
一、 原材料：工藝品樹脂、氫氧化鋁、固化劑、催化劑、色漿（翠綠、檸檬黃、深紅）
1、配比：樹脂：氫氧化鋁=1：1，無色鈷0.5%（樹脂）固化劑1%（樹脂）、根據產品的需要加色漿0.05%（漿料重）（此配方以HS101-1樹脂為例）。但不同的廠家的樹脂，固化劑、催化劑的用量不同。可以咨詢樹脂供應商。
2、色漿：是根據你所做的產品設計效果來確定顏色加和不加。
二、配料作業：1、作業前的准備工作
1）、在配料前檢查所有的設備、工具、容器是否完好齊全。保持配料間的空氣暢通。
2）、根據當天生產計劃，領取所有要用的原材料，原則上當天的材料當天領用不能多領，特殊情況除外。
2、 使用攪料機作業:
1）、要知道攪料機的承裝量是多少。
2）、確保攪料機設備狀態良好,(接電線路連接正確---無破損老化,潤滑良好,運行正常。
3）、漿料桶和灌漿工具一定要專用，防止染上雜色。
4）、根據當日計劃產品生產量,依照配方計算出樹脂、促進劑、氫氧化鋁、色漿（產品的需要）（計算時在計劃用量上可增加10%），稱取足量的樹脂倒入攪料機,先拿量杯量出促進劑的量倒入攪料機攪拌均勻。再稱取足量氫氧化鋁分3次倒入攪料機:先倒入1/3氫氧化鋁開動攪拌機攪1~2分鍾，待氫氧化鋁與樹脂混合均勻後，停機；再倒入1/3氫氧化鋁開啟攪拌，攪1~2分鍾把氫氧化鋁與樹脂混合均勻，停機；再倒入剩下氫氧化鋁，開啟攪拌機；在攪拌同時，一邊攪料的同時一邊用肉眼觀察：如果攪料機內壁粘附有氫氧化鋁粉末，必須用鏟刀將粉末鏟到攪料機里。機攪20分鍾攪拌均勻後停機待用。
三、灌漿作業
灌漿前清理模具上漿料和雜物，有質檢員檢查模具是否合格。模具合格後，操作員開始灌漿。依照產品的核定標准重量打漿料入水瓢在台稱上稱量，根據配方比例加入固化劑入水瓢中，用鏟刀把固化劑攪拌均勻後倒入模具佔2/3處。把模具放到真空機抽空（模具放進去後，關上門，關閉進氣閥，開機；待指針到達-0.1mpa後保持10秒鍾即關機，緩慢地打開進氣閥，使產品的氣泡完全消失後完全打開進氣閥，當氣壓達到正常後取出模具）。模具平放在檯面上，把噴出來的漿料刮進模具內，最後把剩餘漿料倒入模具，要求模具放平、水瓢內的漿料清理干凈，漿料流動不到位時，用鏟刀刮到位，此漿料凝膠時間為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模；若灌實心不規則，灌漿孔小的產品，抽空必須達到二次，第一次倒入水瓢中的漿料一半在模具內，抽空，看指針到-0.1mpa時，再延長4-5秒後，關機放氣。接著第二次把剩餘的漿料倒入模具，再次抽真空，看指針到-0.1mpa時，再延長10秒後，關機放氣，前5-6秒放氣要慢，當氣泡完全消失氣壓達正常時取出模具，此漿料凝膠時間控制為7-8分鍾，固化不沾手後10分鍾再拆模。
四、修補、拋光作業
1、修補：產品灌漿出來後，針對產品的質量情況進行修補，修補的要求一定要對照模板（也就是標準的合格的產品）進行操作。有問題修補好後泡鹼，沒有問題的產品直接泡鹼，鹼液的要求PH=10-11浸泡時間5分鍾。泡鹼完成後用噴水槍把產品沖洗干凈，要求產品表面用PH試紙試PH值為7。
2、拋光：產品先用400目水砂紙打磨一遍，在用800目打一遍，最後用2000目的砂紙到光滑或者用專用的尼龍輪拋光機拋光,有肌理的地方用砂紙包著快子打砂。打砂時用力適中，按照產品的同一個順序打，產品要求沒有砂痕印，手摸光滑。
五、彩繪、包裝作業
1、嚴格按標准配比。
2、顏料的要求：不要使用超過生產期半年的顏料，配色時使用的每一種顏色要用同一批號的顏料配，並且搖勻後使用，以防有色差。
3、量具要使用精確度要高的，使用過的量具必須用清水洗干凈。
4、配色時，顏料按由多到少的順序加入配色容器。
5、為了防止色差，最由廠家直接配好顏色。
6、雖然不能保證每一批產品顏色一樣，但一定要保證一個定單的產品顏色一樣。
7、彩繪作業前，一定要確認產品的樣板，樣板確認後員工對照樣板用油畫筆在產品上描色，描色的力度一定要根據產品顏色的濃淡的要求操作。
8、產品彩繪好後，再在產品上噴一層亮光金油。3個小時待油漆乾燥後，產品可以進行組裝和包裝。

⑥ 請問圖中的樹脂擺件的製作流程工藝是怎樣的有沒有視頻詳細一些，謝謝！

樹脂工藝呂，大概形成是由特定樹脂液化到固化的過程，一開始樹脂是液體回的，固化後，答變成像陶瓷一樣，較硬、易碎的化工品。然後顏色的可塑造性很強，所以可以在外形做好後進行手工上色彩繪，達到想要的效果。
大概流程如下：
1、把要做的先雕塑出來，一般用釉土
2、雕好後用硅膠開模，要泥土、石膏之類的固定硅膠模，直至成型
3、然後往模具里灌樹脂，等樹脂固化後，從模具里取出
4、由於模具取出的會有毛邊，或破損，需要修復、修平、打磨等。
5、產品外觀完好、無缺陷、打磨後，就是彩繪，上需要的顏色。
6、上好色後就是包裝了。

說起來簡單，做起來沒看的話，還是很難的。就像剛學開車的時候，會的人都說簡單，不會的人手忙腳亂

⑦ 岩棉樹脂工藝

玻璃棉和岩棉的區別：
一：生產原料和工藝不同
1、玻璃棉生產工藝：
離心玻璃棉是以玻璃為主要原料再按照一定比例配加其它各種輔料混合後送入玻璃熔爐充分融化後，將融化好的溶液經漏板流出，進入離心器。在高速運轉的離心機帶動下，離心器高速運轉將玻璃甩成玻璃細流，在高溫高速火焰的作用下，玻璃細流被進一步拉伸成纖維，然後施加霧化黏結劑，在集棉網帶的負壓風作用下，附著了樹脂黏結劑的纖維沉著在運動的網帶上，形成了均勻的棉氈，然後經恆溫固化爐，完成固化過程，產品定型，定型後經過切割便成了預定的產品，然後進行包裝。
2、岩棉製品是以精緻玄武岩為主要原料,經高溫熔融，由高速離心設備製成無機纖維後，再加入特製粘結劑和防塵油經擺動帶鋪氈並通過特製設備改變纖維排列結構，最後經固化定型而製成的新型輕質保溫材料。根據不同用途可加工成岩棉板，岩棉縫氈，岩棉管殼等製品。
二：產品性能不同
1、玻璃棉比岩棉容重低、渣球含量少、導熱系數低、使用年限長、纖維韌性大。
2、岩棉的最高使用溫度高最高為600攝氏度左右，玻璃棉只有260攝氏度左右。
三：產品用途不同
1、玻璃棉一般用於低於200攝氏度的保溫部位，多用於一般建築物或低溫管道的保溫。
2、岩棉一般用於溫度在500攝氏度的保溫部位，多用於高溫熱力管道或電力設備的保溫。