mbs樹脂耐油性

1. MBS樹脂檢測標准

BS 樹脂來系甲基丙烯酸甲酯（源M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用於聚氯乙烯加工成形中，在無損聚氯乙烯樹脂固有特性的前提下，改善其沖擊強度。
MBS 樹脂 LB-126 、 LB-136 主要用於硬質 PVC 薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等製品中，提高其沖擊強度。 LB-126 尤其適用於高透明、耐折白製品。可等量替代 B-22 、 B-625 、 BTA-717 、 MB-882 、 C-140 等產品。

2. 請問誰知道UPVC和PA6的材料性能參數，包括密度，力學性能，注塑等的差別，分不多，多謝各位幫個忙！

UPVC又稱硬，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。除了用添加劑外，還採用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難於成型的材料。
具體參考 http://ke..com/view/2053358.htm

PVC的特點及成型特性
比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能，電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。 成型特性： 1.無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻； 2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑； 3.極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小； 4.採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
詳細參考 http://ke..com/view/77748.htm

品名：聚醯胺6或尼龍6（PA6）
分子式：[-NH-（CH2）5－CO]n－ 性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物 特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好 燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味 溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑 密度：1.13g／cm3 熔點：215℃ 熱分解溫度：＞300℃ 平衡吸水率：3．5％ 具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性
詳細參考 http://ke..com/view/1308817.htm

對比：
PA6又稱聚醯胺6(polyamide 6)或尼龍6(nylon 6)。半透明至不透明微黃或乳白色熱塑性樹脂。相對密度。1.12～1.14，熔點219～225℃，拉伸強度68～83MPa，壓縮強度82～88MPa，沖擊強度(缺口)2.1～6.3kJ/m2，體積電阻率7×1014Ω·cm，介電強度(短時)31kV/mm，介電常數(60Hz)4.1，熱變形溫度68℃，耐低溫性優良(-75℃不脆)，耐磨性、自潤滑性耐油性良好。自熄。飽和吸濕率9％，模塑收縮率較大，尺寸穩定性較差。由己內醯胺熔融縮聚製得。可用擠塑、注塑、吹塑、澆鑄等方法成型、工藝性能良好。可增強、填充、合金化改性。大量用於紡織工業製造纖維，廣泛用於製造機械零部件、齒輪、外殼、耐油容器、管、電纜護套等。
中文名稱 聚氯乙烯樹脂
英文名稱 Poly(vinyl chloride)
中文別名 PVC; PVC多元復合潤滑劑; 酚醛樹脂清漆; 氯綸短纖維; 氯乙烯的均聚物; PVC樹脂; 聚氯乙烯防粘釜劑; PVC乳液; 聚氯乙烯
英文別名 ; Pvc resin; Polyvinyl chloride film; Poly(1-chloroethylene); Polyvinyl chloride sheet; Vinyl chloride homopolymer latex; Polyvinyl chloride granula; Polyvinyl chloride mixture granula,modified; Polyvinyl chloride resin; Polyvinyl chloride; Armodour; Atactic poly(vinyl chloride); Bakelite; Boltaron; Carina; Chloroethylene homopolymerise; Chloroethylene homopolymerise [french]; Chloroethylene polymer; Dacovin; Dynar; Expanded polyvinyl chloride; Genotherm; Hostalit; Poly(vinyl chloride); Chloroethene homopolymer (9ci); Ethene, chloro-, homopolymer; Ethylene, chloro-, polymer; Polyvinylchloride; Chloroethylene, polymer; PVC
CAS號 9002-86-2;93050-82-9
分子式 (C2H3Cl)x
分子量 62.4987
密度 1.4 g/mL at 25 °C(lit.)
物化性質 本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
相對密度 1.4
溶解性 低分子量的易溶於酮類、酯類和氯代烴類溶劑。高分子量的則難溶解。
具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。

性能特點：本產品為白色粉末，根據不同用途可以加入不同的添加劑，呈現出不同的物理機械性能，其製品力學性能、耐腐蝕性能、介電性能、抗化學葯品性能優良。
用途 其製品用於輕工、建材、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等各領域,廣泛應用與建築、交通運輸、機械儀表、電子、化工、農業、食品包裝等領域。
上游 電石、分散劑、焦炭、聚乙烯醇、氯化氫、氯氣、氯乙烯、偶氮二異庚腈、氫氣、食用明膠、鹽酸、氧化鈣、乙炔
下游 氯化聚氯乙烯樹脂、聚氯乙烯粒料、聚氯乙烯門窗型材、聚氯乙烯電纜料、聚氯乙烯電纜料(護層級)、聚氯乙烯電纜料(絕緣級)、軟聚氯乙烯塑料(電線電纜用)、聚氯乙烯壓延薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯木紋膜、輸血注塑器具用聚氯乙烯粒料、軟聚氯乙烯板、聚氯乙烯片材、聚氯乙烯硬板、壓延彩色?
分子結構

3. mbs是什麼材料

mbs是：MBS助劑。

MBS助劑就是俗稱的MBS樹脂。作為PVC最主要的抗沖改性劑之一，MBS樹脂既可以在增韌的同時，最大限度保持PVC的透明性。

同時與其它抗沖改性劑相比，在同等加入量情況下，還可以更大幅度地提升製品的韌性，因而廣泛用於PVC與PBT/PC等工程塑料的加工應用過程中。

相關信息：

MBS樹脂是在粒子設計概念基礎上合成的功能高分子材料，是通過乳液接枝聚合製得的三元聚合物，亞微觀形態上具有典型的核殼結構，粒子的核心是經過輕度交聯具有低剪切摸量的丁苯橡膠核，主要起到提高聚合物沖擊韌性的作用。

外殼是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬殼層，殼層中MMA 的主要作用是提高其與PVC的相容性，使MBS 能夠在PVC機體中均勻分散；St主要是提高MBS樹脂的折光指數以使MBS擁有與PVC相近的折光指數，故MBS樹脂是典型的粒子分散型增韌改性劑。

4. mbs是什麼化學物質

MBS（甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）

MBS樹脂
MBS（Methyl methacrylate-Butadiene-Styrene）樹脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-殼結構。由於其溶度參數與PVC相近，故兩者的熱力學相容性好，表現為PVC在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊強度。並且由於它與PVC折光指數相近，故當兩者共混熔融以後，容易達到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗沖改性劑不會影響PVC的透明性。所以MBS是PVC製取透明製品的最佳材料。另一方面，由於其與PVC相容性好，在室溫或低溫下具有很高的抗沖擊性，故也適用於非透明性的各種製品。據資料介紹，當PVC中加入的MBS樹脂時，可使其製品的抗沖擊強度提高，同時還可以改善製品的耐寒性和加工流動性。因此，MBS作為PVC抗沖改性劑得到了廣泛應用。此外，它還具有良好的著色性，可用於製作盛裝容器、管材、板材、室內裝飾板和軟質製品等。但因其含有不飽和結構的丁二烯、易受氧和紫外線的作用而老化，故耐候性差，不適用於製作室外長期使用的製品。

5. MBS的BR成分是什麼

MBS樹脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用於聚氯乙烯加工成形中，在無損聚氯乙烯樹脂固有特性的前提下，改善其沖擊強度。製品透光率可達90%。透明和耐紫外光老化是其突出的優點。

二、物化性質
產品為白色無定型粉末，顆粒均勻，具有良好的化學穩定性和熱塑性，不溶於水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶脹。三、質量指標指標/產品名稱LB-22LB-521外觀白色粉末粒度（20目通過率%）≥98揮發份（%）≤1.0表觀密度（g/cm³）0.25-0.50四、主要用途
MBS樹脂主要用於硬質PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等製品中，提高其沖擊強度。尤其適用於高透明、耐折白製品，可用注射、模壓、擠出和吹塑等方法成型，製成電器和機械產品的透明外殼和零件等。也是一種優良的高分子改性劑，能改善高分子透明性和抗沖擊性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的簡稱。MBS樹脂的主要用途是作為聚氯乙烯樹脂（PVC）的抗沖擊改性劑（impactmodifier），並正逐漸被諸如聚碳酸酯（PC）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，擴大應用於作為增韌組份。MBS樹脂之所以能作為其它樹脂的抗沖擊改性劑或增韌組份使用，是因為MBS樹脂具有核－殼（core-shell）微粒結構，因此，MBS樹脂作為一種抗沖擊改性劑，在PVC製品中得到了廣泛應用。

聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蝕、耐磨、機械性能優良、原料來源廣泛、價格低廉等多種優點，被廣泛地應用於工農業和日常生活的各個方面，其產量在樹脂產品中已僅次於聚乙烯而居於世界第二位。但PVC在抗沖擊性、熱穩定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各種助劑來改善其性能並擴大其應用范圍。國內外最常用的PVC抗沖擊改性劑是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核殼型的丙烯酸酯類聚合物）和MBS。但是，由於MBS的折光指數與PVC非常相近（MBS為1.528-1.540,而PVC為1.534-1.538），因此兩者共混熔融後，容易達到均一的折光率，又因MBS的粒徑比可見光的波長要來得小，因而MBS作為透明PVC製品的改性劑得到了廣泛的應用。


MBS樹脂自上世紀五、六十年代被開發、生產以來，在近五十年的時間里，得到了迅速的發展。目前，世界上MBS樹脂生產裝置的總生產能力接近約50萬噸/年，而生產規模和生產技術則仍由日本和美國佔主導地位。從應用趨勢來看，MBS樹脂不僅仍然是PVC樹脂的一種重要的抗沖擊改性劑，而且還越來越多地被用作為其它工程塑料的增韌劑。我國是世界PVC樹脂的消費大國，預計2010年的消費量將突破1千萬噸大關，超過美國而躍居世界第一。目前我國PVC樹脂的抗沖擊改性劑雖仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）為主，但MBS和ACR的應用正在日益引起生產加工商的重視。隨著PVC和其它工程塑料生產量和消費量的不斷增加，我國對MBS樹脂的需求必將迅速增長。

我國MBS的研製和生產已有二十多年的歷史，目前擁有MBS生產裝置的單位共有十餘家，年總生產能力估計不到3萬噸。但是由於技術等多種原因，開工率普遍不足，實際產量僅在1萬噸左右；而且由於生產規模普遍比較小、品種又比較少，因此其數量和質量都遠遠不能滿足國內用戶的需要，造成進口產品成為市場主流。從生產和消費的矛盾來看，隨著MBS樹脂市場需求日益增長，MBS市場前景和潛力是十分誘人的！
物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三種單體的共聚物。MBS的溶度參數為94-9．5之間，與PVC的溶度參數接近，因此同PVC時相容性較好，它的最大特點是：加入PVC後可以製成透明的產品。一般在PVC中加人10-17份，可將PVC的沖擊強度提高6—15倍，但MBS的加入量大於30份時，PVC沖擊強度反而下降。MBS本身具有良好的沖擊性能，透明性好，透光率可達90％以上，且在改善沖擊性同時，對樹脂的其他性能，如拉伸強度、斷裂伸長率等影響很小。MBS價格較高，常同其他沖擊改性劑，如EAV、CPE、SBS等並用。MBS耐熱性不好，耐候性差，不適於做戶外長期使用製品，一般不用做塑料門窗型材生產的沖擊改性劑使用。

6. MBS樹脂是什麼它的主要用途是什麼

MBS全稱是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物
MBS是一種高透明度、高強度的工程塑料，可用於生產汽車配件、電器外殼等。

7. MBS的生產工藝

MBS樹脂的生產過程是先以丁二烯和苯乙烯在水和乳化劑中進行乳化，在引發劑的引發作用下進行聚合，生產丁苯膠乳(SBR膠乳)，再加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行乳液接枝聚合，得到MBS樹脂接枝膠乳(MBS樹脂膠乳)，最後經過凝聚、脫水和乾燥處理後得到MBS樹脂成品。
在MBS樹脂的整個生產工藝過程中，有3大關鍵技術，其一是SBR膠乳的合成技術，因為SBR膠乳的粒徑不但決定了MBS樹脂，pvc合金的抗沖擊性能，同時還決定了它的透光性能;其二是MBS樹脂膠乳的合成技術，因為核--殼比、接枝率和接枝過程單體的加料順序等對MBS樹脂膠乳的凝聚和後處理、MBS樹脂粉料的粒子形態及MBS樹脂與PVC的相容性和光學性能等均有非常顯著的影響;其三是MBS樹脂膠乳的凝聚技術，凝聚水平的高低直接決定了最終產品的粒度分布、顆粒規整性、流動性和表觀密度以及MBS樹脂在PVC中的分散性和相容性等指標。
1 丁苯膠乳的合成
將丁二烯、苯乙烯、引發劑和各種配製好的助劑按一定量和順序加到聚合反應釜中，在一定的溫度下攪拌進行乳液聚合，待反應達到一定轉化率後停止反應，脫除未反應的單體即可得到丁苯膠乳。對用於制備MBS樹脂的丁苯膠乳有其特殊的要求。首先是丁苯膠乳中丁二烯含量要為70%-80%。以保證製得的MBS樹脂在改性PVC時具有一定的抗沖擊性、耐寒性和良好的加工性。
為了盡量減少對MBS樹脂耐寒性的影響，苯乙烯含量宜控制在25%左右。此外，丁苯膠乳必須具有一定的交聯度、粒徑和粒徑分布。交聯有利於改善產品的光學性能和抗沖擊性能，便於加工。對於制備MBS樹脂的丁苯膠乳.對其粒徑及其分布均有特別的要求。在一般情況下，當MBS樹脂中橡膠含量相同時，膠乳粒徑越大，用MBS樹脂改性的PVC製品抗沖擊性能越好。
但是粒徑超過一定范圍時，改性PVC製品透明度下降，而且在彎曲時易出現發白現象，因此要同時得到具有最好的抗沖擊性、透明性和沒有彎曲發白現象的MBS樹脂，PVC共混物是極其困難的，各公司都把這一技術關鍵作為專利加以保密。
2 MBS樹脂接枝膠乳的合成
上面所得到的丁苯膠乳用水稀釋後，加入乳化劑、引發劑，再與苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯進行接枝聚合。常見的接枝工藝有一步法、兩步法和三步法等;也可以採用連續添加的方式，目前世界上大多數生產廠家採用兩步接枝法工藝。
從MBS樹脂改性PVC的機理來看，由於甲基丙烯酸甲酯與PVC溶解度參數相近，相容性好，處於MBS樹脂外殼層，有助於增加界面間的粘合力，對提高沖擊強度有利。
橡膠相和樹脂相的比例對MBS樹脂性能有很大的影響。在橡膠含量相對少的情況下，增加橡膠含量，銀紋引發中心會增多，支化及終止速度亦增加，沖擊強度隨之提高。但達到一定的程度之後，再增加橡膠含量，樹脂相比例相對減少，影響了MBS樹脂與PVC的相容性，反而使抗沖擊強度降低。
從國外專利來看，橡膠相在45%～60%之間較好。樹脂相中的甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的比例根據產品性能不同而有差異。通常甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質量比為3：7～7：3為宜。
3 接枝膠乳的凝聚
凝聚過程對MBS樹脂產品的顆粒形態、與PVC樹脂共混的加工性能及加工工藝條件有很大的影響。
目前的凝聚方法主要有以下幾種：
(1)單釜凝聚工藝。
該工藝是最簡單、最容易操作的，也是大多數公司在MBS樹脂技術開發初期所採用的方法。目前該方法在我國的一些中小規模生產裝置上仍採用。其主要操作過程是將膠乳加入到有凝聚劑的反應釜中，或將凝聚劑加入到有膠乳的反應釜中。由於是單釜液相間歇操作，MBS樹脂顆粒形態和大小不容易控制，而且處理能力小，不符合大規模工業化生產的要求。
(2)多釜連續凝聚工藝。
多釜連續凝聚工藝實際上是多個單釜的串聯，其優點在於其連續性，便於進行工業化大規模生產。不足之處在於MBS樹脂的顆粒形態、流動性和表觀密度等指標沒有明顯提高。
(3)有機介質凝聚工藝。
日本鍾淵公司利用不同密度的有機介質作為分散劑，把凝聚劑和膠乳變成微小的液滴分散在溶劑中。兩種液滴由於上升和下降的速度不同，相互碰撞發生凝聚反應，得到粉末狀聚合物。該工藝的不足之處在於使用了有機溶劑，可能會吸附在樹脂表面，造成乾燥過程中易燃易爆成分的增加，而且有機溶劑的使用及其回收利用將使生產成本也相應增加。
(4)噴流凝聚工藝。
日本三菱人造絲公司採用噴流凝聚工藝，其特點是將膠乳通過多根細管噴入到凝聚劑中進行凝聚，所得到的樹脂流動性好，表觀密度大。該工藝的關鍵因素是細管的直徑以及膠乳與凝聚劑的相對流速。
(5)噴霧凝聚工藝。
日本鍾淵公司採用該工藝，其特點是將膠乳噴霧到筒形凝聚器中，凝聚劑則以氣相形式噴入，兩種物料碰撞到一起時，發生凝聚反應。該工藝的凝聚劑只限於易氣化的酸類(如鹽酸等)。優點在於樹脂的收率高、表面規整、流動性好以及表觀密度高等。
4 接枝膠乳的乾燥
脫水、洗滌後的MBS樹脂送到乾燥工段(水含量在35%左右)。由於MBS樹脂含有不飽和雙鍵，在高溫下易老化和變色。因此要求乾燥過程的溫度不能太高(烘箱乾燥溫度應小於60℃)，時間盡可能短。從經濟性和實用性考慮，氣流管一沸騰床連續乾燥法較為合理。

8. PVC加工助劑的改性劑

由於純PVC抗沖性能差、特別是低溫沖擊性能差，耐候性差，在很多領域應用受限。因此需要加入抗沖改性劑提高其韌性和耐候性能。
目前，沖擊改性劑的主要品種有氯化聚乙烯（CPE）、抗沖改性劑（MBS）和丙烯酸酯類抗沖改性劑ACR等。其中抗沖ACR與PVC的相容性、耐候性能優於CPE和MBS，MBS的透明性與其它助劑的相容性，及抗沖性能優於ACR和CPE，CPE性能適中，但因其低廉的價格目前在國內用量較大。據統計目前全球抗沖改性劑消費量比例為：MBS用量佔45%，抗沖ACR佔40%，其它佔15%。
而國內比例：CPE用量佔65%達到16萬噸，MBS用量佔24%達到6萬噸，ACR用量佔8%達到2萬噸，其它用量佔2%達到5000噸。 抗沖改性劑MBS是MMA接枝丁苯膠乳後經鹽析乾燥而成的核-殼共聚物，用其改性PVC能提高其沖擊強度和綜合性能，因其與PVC折光率相近，使改性的PVC是有較好的透明性，因此廣泛應用於透明製品。因其含有丁二烯見光易分解老化，因此不適用於戶外製品。MBS最早由羅姆哈斯在20世紀50年代開發成功的，目前產量已達30萬噸，占各類抗沖改性劑的首位。目前生產廠家和牌號眾多。
國外公司一覽表 商品牌號 生產廠家 Paraloid BTA 系列 美國羅門哈斯 Kane Ace B系列 日本鍾淵 Metablem C系列 日本三菱 LG MB 系列 韓國LG化學 303H 系列 阿托菲納 國內對抗沖MBS的研究始於80年代末期，到九十年代中期才陸續在齊魯石化和上海制筆廠實現工業化生產。經過十幾年的發展目前已有十幾個廠在生產MBS，年生產能力在4萬噸，實際產量2萬噸。目前國內MBS的產品質量，特別產品的穩定性與國外產品差距較大。每年進口數量要遠遠大於國產數量。2005年進口數量約為5.5萬噸。
國內MBS生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能 （噸/年） 2005年產量（噸/年） 齊魯石化公司研究院 MBS 3000 1500 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 MBS 20000 8000 東營萬達集團 MBS 10000 4000 威海金泓集團 MBS 5000 1500 上海制筆化工廠 MBS 1000 1000 溫州龍灣塑料助劑廠 MBS 2000 1500 中天集團荊門有機化工製造公司 MBS 2000 1000 其他 MBS 1000 500 合計 44000 19000 國外對抗沖改性劑ACR的研究始於20世紀70年代，並於1972年由羅姆哈斯公司推出了第一個丙烯酸酯類抗沖改性劑KM-323B。隨後日本鍾淵推出了FM系列， 阿托菲娜推出了D系列，LG化學推出了IM系列。
抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結構不同而性能大不相同，抗沖ACR中甲基丙烯酸甲酯約佔10-20%，而丙烯酸酯約佔80-90%。抗沖改性劑ACR象MBS一樣同為核殼結構。與MBS、CPE等抗沖改性劑相比，其加工性能和耐候性能好，表面光潔度高，尤其適用於戶外製品，在國外，丙烯酸酯類抗沖改性劑因其環保，性能優良，耐候性能高已經取代CPE抗沖改性劑。
國內對抗沖ACR的研究較早，但真正投入工業化生產還是在90年代末期。主要研究單位為沂源瑞豐公司，威海金泓公司，齊魯石化研究院和遼寧博達公司，但由於國內CPE生產能力較大，價格較低，下遊客戶對產品的質量要求不高，導致價格比CPE高1/3而添加量大致相同的抗沖ACR很難在市場上得以推廣，目前國內的總需求量約為1.5萬噸，進口量約為5000噸。
國內抗沖ACR生產廠家一覽表 單位名稱 備注 產能（噸/年） 2005年產量（噸/年） 山東瑞豐高分子材料股份有限公司 抗沖ACR 10000 4000 威海金泓集團 抗沖ACR 5000 1000 淄博助劑廠 抗沖ACR 2000 1000 山東日科 抗沖ACR 5000 2000 遼寧博達 抗沖ACR 2000 500 蘇州安利 抗沖ACR 5000 1000 其他 1000 500 合計 30000 10000 值得一提的是山東瑞豐的LS系列抗沖改性劑最早在國內實現工業化生產，目前裝置能力已達到10000噸，其主要牌號有LS-21,21,51,61,50, 其中抗沖改性劑LS-50於2006年初投放市場,產品性能已達到國外同類產品水平，並出口到韓國，土耳其、印度、美國等多個國家。
抗沖改性劑發展過程中存在的問題
由於MBS受國外技術壁壘的影響，抗沖ACR受價格低廉的CPE抗沖改性劑的影響，國內的MBS和抗沖ACR發展緩慢，尤其是MBS樹脂，與國外產品相比有著較大的差距，如何實現技術突破，迎接國外同行業的挑戰，是擺在抗沖改性劑加工企業面前的難題。