❶ 有機硅樹脂按產品形態怎麼分類
按產品的形態，有機硅樹脂有可分為溶劑型、無溶劑型，水基型。乳液型四種。
溶劑型硅樹脂具有作業性、浸漬性好的優點，但存在固化時易發泡、不污染環境等優點，但粘接度高，可用作線圈浸漬殼體成型材料；水基型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性差，可用作塗料、憎水劑等；乳液型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性、耐熱性差、可用作塗料、憎水劑等。
❷ 有機硅改性常用的有機樹脂是什麼
在有機硅樹脂的改性中，常用的有機樹脂有丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、多元醇樹脂、環氧樹脂、環氧酯樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺酯、聚醯亞胺。
❸ 有機硅樹脂的聯合國編碼和產品類別
個人認為，有機硅樹脂應歸於3910，0000
理由見下：
（一）關於樹脂的分類：
1.天然樹脂歸於第十三章
2.酯樹膠，再熔膠歸於3806
3.人工樹脂，合成樹脂等人工高聚物歸於39章
2006版 《報關員資格考試全國統一教材》 中國海關出版社
（二）合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
有機硅樹脂的合成
將按一定比例組成的一苯基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及二苯基二氯硅烷混合液的甲苯溶液，滴加到由水組成的水解液反應釜中，攪拌並保持pH值為7～9，3h內滴加完，經水洗、真空乾燥即得有機硅樹脂。
2.2聚氨酯的合成
(1)把蓖麻油、甘油、催化劑，在240℃醇解2h測容忍度達到合格後，冷卻至60℃，加入二甲苯共沸脫水待用。
(2)將甲苯二異氰酸酯投入反應釜，攪拌加熱至50℃，加熱至(80～90)℃，反應一定時間後，經檢測粘度合格為終點，製得聚氨酯待用.
2.3 聚氨酯改性有機硅的合成
按一定配比將上述合成聚氨酯加入有機硅樹脂的醋酸乙酯溶液中，加完後，再加入二月桂酸二丁基錫充分攪拌，製得聚氨酯改性有機硅清漆.
2.4 塗料的配製
聚氨酯有機硅塗料的配方見表1所示。
塗料的配製過程：
(1)將聚氨酯、有機硅分別配製成清漆；
(2)按配比把聚氨酯、有機硅、二丁基二月桂酸錫加入釜中，進行充分攪拌；
(3)待上述攪拌均勻後，加入顏、填料，高速分散20min；
(4)施工時，現用現配。
表l 聚氨酯有機硅塗料的配方
原材料 底漆 面漆 規格
聚氨酯改性有機硅樹脂 75 71 50％
三氧化二鐵 10 — 325目
鋅鉻黃 8 — 325目
鋁粉漿 3 3
滑石粉 4 — 325目
鉻 綠 — 25 325目
硅 油 — 1
2.5 塗料性能測試
按國家標准漆膜檢驗方法制備試片，塗層的物理機械性能檢驗情況見表2.
表2 塗層的物理性能
檢驗項目 底漆 面漆
外 觀 棕紅色 綠色
附著力/級 1 1
粘度(塗-4)/s 20～40 20～40
硬 度 0.85 0.85
柔韌性/mm 1 1
耐沖擊性/cm 50 50
按國家標准制備試片，塗層為二道底漆，二道面漆，塗層的耐化學品性試驗結果見表3.
表3 聚氨酯改性有機硅塗料的耐蝕性能
塗層 HCL(10%) NaOH(10%) H2SO4(10%) 汽油 柴油 NaCl(3%)
半年無 半年無 半年無 一年無 一年無 一年無
底層 變化 變化 變化 變化 變化 變化
半年無 半年無 半年無 一年無 一年無 一年無
變化 變化 變化 變化 變化 變化
3 結果與討論
3.1 影響成膜的主要因素
聚氨酯由醇解蓖麻油和TDI製成，漆膜彈性好，伸長率可以達到300％以上，漆膜的韌性、耐水解性、抗滲性及耐候性均優良。
有機硅樹脂雖然具有好的耐熱、耐候、電絕緣性能，但也存在不足之處，如機械強度、附著力、耐化學葯品性較差，需要高溫烘烤固化，價格較高等問題。
為了克服有機硅樹脂的缺點，採用聚氨酯改性有機硅，改性後提高了有機硅的附著力、耐磨性、耐油及耐化學葯品性，可在常溫下乾燥。一般含有羥基的有機硅難以和聚氨酯的異氰酸(—NCO)反應，而要通過含有碳羥基的有機硅組分和聚氨酯組分的—NCO基反應，達到改性目的。因此，在反應中首先是含有羥基的有機硅和多元醇反應生成含碳羥基的有機硅組分，用含—NCO基的聚氨酯為另一組分，組成雙組分的聚氨酯有機硅塗料，反應示意如下：
硅中間物和多元醇反應生成含C-OH基的有機硅組分。
｜ ｜
—Si-OH+R(OH)n→—Si-O-R-OH+H2O
｜ ｜
含C—OH基的有機硅組分和異氰酸組分配漆反應形成聚氨酯有機硅樹脂。
｜ ｜
—Si-O-R-OH+O=C=N-C6H4→—Si-O-R-O-CO-NH-C6H4—
｜ ｜
式中：R為烴基。
試驗表明，聚氨酯的含量對塗層的影響很大，塗層的耐溫性，隨著聚氨酯含量的增加而降低，隨著聚氨酯含量的減少而增高(接近有機硅的性能)，但要獲得耐溫、韌性、附著力均佳，且常溫固化的塗料需要根據用戶的需要而進行試驗.
3.2 顏基比
樹脂和填料的配比，是根據使用條件的不同而不同。要求裝飾性塗料，採用顏基比為0.2～0.8，這樣的塗料具有光澤。對於耐熱溫度較高的塗料，一般要採用較高的顏基比。
防銹顏料在金屬表面起鈍化緩蝕作用。顏基比太小，雖然基料能提供屏蔽性，但相對的防銹顏料量減少，起不到足夠的防腐蝕，特別是化學防腐蝕的作用；顏基比太大，則防銹顏料相對量增加，但不能形成完全連續塗膜，滲透性增大，不能提供長期的防腐蝕作用，最終導致塗層的防腐蝕性下降.
4 結語通過科學實驗，合理的配方使該聚氨酯改性有機硅塗料具有了常溫固化的性能，而且不影響其固有的良好的耐熱性、耐候性及電絕緣等特性，塗膜可經受多種酸、鹼、鹽和化學試劑的侵蝕。
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❹ 有機硅樹脂是怎麼分類的分為哪些類
按產品的形態，有機硅樹脂有可分為溶劑型、無溶劑型，水基型。乳液型四種。
溶劑型硅樹脂具有作業性、浸漬性好的優點，但存在固化時易發泡、不污染環境等優點，但粘接度高，可用作線圈浸漬殼體成型材料；水基型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性差，可用作塗料、憎水劑等；乳液型硅樹脂具有使用安全的優點，但耐水性、耐熱性差、可用作塗料、憎水劑等。
在20世紀40年代初問世以來經過50多年研究開發，已發展成包括有各種含硅低分子化合物和高分子量液態、彈性體和樹脂等一大門類化合物。商品品種多達數千種(美國5000種、日本3000種)，常見的品種：（1）硅油、（2）硅橡膠、（3）硅樹脂、（4）硅烷偶聯劑等
❺ 有機硅樹脂按固化條件怎麼分類
按固化條件，有機硅樹脂可分為加熱固化型有機硅樹脂、常溫（低溫）乾燥型有機硅樹脂、常溫（低溫）固化型有機硅樹脂、紫外線固化型有機硅樹脂四種。
①、加熱固化型硅樹脂具有粘接性及電氣性能好的優點，可用作塗料，層壓板，膠黏劑，套管等，線圈漆等；
②、常溫乾燥型硅樹脂不需要加熱設備，可用作點子元器件及設備用塗料，但固化不完全；
③、常溫固化型硅樹脂具有不需要加熱設備，投資少的優點，可用作點子元器件的塗料；
④、紫外線固化型具有固化速度特快、不需溶劑等優點，可用作點子元器件合精密儀器的封裝，但粘接性差。
❻ 有機硅樹脂按固化反應機理有哪些分類
按固化反應機理的不同，有機硅樹脂可分為縮合型硅樹脂、加成型硅樹脂、過氧化物型（自由基型）硅樹脂三種。
❼ 有機硅樹脂有哪些類型的產品，有機硅樹脂產品好用嗎
以有機硅樹脂為基體、以填料填充或以纖維（或其織物）增強的復合材料。有機硅樹脂通常由有機氯硅烷經水解縮合而成，分子上有活性基團，因進一步固化，屬熱固性樹脂。其復合材料主要有四種形式。
（1）有機硅玻璃漆布，將玻璃布浸漬有機硅樹脂經烘乾製得。主要用作電器電機的包紮絕緣或襯熱絕緣材料。
（2）有機硅層壓塑料，將浸漬了有機硅樹脂的玻璃布層疊，用高壓成型、低壓成型或真空袋模壓法製成製品。可在250℃下長期使用，短期使用溫度可高達300℃。主要作H級電機的槽楔絕緣、高溫繼電器外殼、高速飛機的雷達天線罩、印刷電路板等。
（3）有機硅雲母製品，根據選用的有機硅絕緣樹脂的類型和雲母的結構可得到硬質或軟質的多種製品，如雲母箔、雲母帶、雲母板等，主要作H級電機電器絕緣材料。
（4）有機硅膜壓塑料，以有機硅樹脂為基料，添加石英粉、白炭黑等填料，經滾壓、粉碎製成模壓材料。在150℃下有良好的流動性，能快速固化。石棉填充的有機硅膜壓製品可在250℃下長期工作，瞬時工作溫度可以高達650℃，現已廣泛應用於航空、航天以及電子電氣工業領域中。
具體可以參考新嘉懿的文章《有機硅樹脂類型》
❽ 改性有機硅樹脂種類有哪些，2022改性有機硅樹脂介紹
改性有機硅樹脂種類簡單應用較多的主要有：環氧改性有機硅樹脂，丙烯酸改性有機硅樹脂兩種。
環氧改性有機硅樹脂由含苯基甲基的有機硅中間體與環氧樹脂經過特殊工藝制備而成，兼具有機硅樹脂和環氧樹脂的優點，具有優異的耐熱、防腐、耐油、憎水防潮以及良好的電氣絕緣性能；和丙烯酸樹脂及環氧樹脂有良好的相容性，可與部分丙烯酸樹脂及環氧樹脂混合使用；常溫下可表干、雙組份常溫可完全固化，烘烤固化性能更佳。適用於耐高溫、耐候塗料，高溫設備的內壁防腐塗料以及H級絕緣塗料；
丙烯酸改性有機硅樹脂由含苯基甲基的有機硅中間體與丙烯酸樹脂等經過特殊工藝制備而成，兼具有機硅樹脂和丙烯酸樹脂的優點，具有優異的耐熱性能和耐候性能。在常溫下可快速表干。適用於調配各種系列的耐高溫塗料、耐高溫自干型塗料及H級絕緣塗料。特別適用於不能烘烤的設備；