激光製版機樹脂版

1. 斜背式商標機印刷彩色標簽時是如何製版的，工作原理是怎麼樣的。新手，想學習。

斜背式商標機印刷彩色標簽製版工藝:通常選用版材是水洗樹脂版，樹脂版製版機工作原理內是：將製作好容的菲林和樹脂版疊合在一起，中間不能有空氣（抽真空），然後通過紫外線燈光曝光，光線透過菲林上有圖文的透明處，菲林下的樹脂版固化；而菲林上沒有圖文的地方是黑色的，可以阻止紫外線光照射，不能固化；當曝光好以後就是洗版，用專用毛刷將未固化的樹脂版輕輕的刷洗掉，得到的就是固化好的印版。
樹脂版製版機參考視頻：
http://www.tudou.com/programs/view/OF4lanCQtTM

2. 柔性樹脂版製版機 操作方法

柔性樹脂版製版機 使用方法：
1. 仔細閱讀本說明書,熟悉製版方法和注意事項。 2. 根據回隨機答物品清單,檢查隨機物品是否齊備。 3. 按照本說明書選擇好機器使用環境。
四, 電氣控制面板時間和溫度參數設置方法.
1． 時間和溫度參數設置：可以一次性設置背曝光、主曝光、洗版、烘乾、除
粘、後曝光的時間或溫度,也可以在製版過程中,分別單獨設置各操作步驟的時間或溫度參數。
2． 插上電源,打開電源開關,按下電氣控制面板上POWER鍵,數碼管開始顯
示。 3． 請注意：真空開關、嚗光開關、洗版開關、溶液加熱開關、烘乾溫度開關、
除粘時間開關,按一次為操作開始,並且相應的指示燈亮,再按一次,操作停止,相應的指示燈滅。
4．具體操作辦法：先按功能鍵,按一下,就會有一個操作步驟的指示燈亮,表示；
可以設置此操作步驟的工作時間或溫度,此時可以按遞加鍵和遞減鍵調節；
數字大小,設置的將是操作步驟的個位數時間或溫度,其中曝光時間為0.1。

2
秒遞加和遞減,其他為1秒,或者1℃。然後按選擇鍵,可以分別設置十位、百位、千位數字,同樣也是按遞加鍵和遞減鍵調節數字大小。

3. 固體感光樹脂版製版工藝流程四次曝光的作用

曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面，可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

4. 柔印版材是什麼

1952年，於瑞典斯德哥爾摩召開的印刷會議上，對苯胺印刷的稱呼給予否定，與會者一致同意改為Flexography。當時對它討論的含義是，因為感光性樹脂已經萌芽，聚乙烯、聚酯的出現，供作承印物的載體大為增加，所以Flexography的應用途徑富有彈性，可以適合於各種用途的印刷，故命為此名，國內的譯者在不了解它的背景的情況下，從字面上直譯為柔性版印刷傳了開來，約定俗成至今。

與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：成本低與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的價格要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工設備，具有很高的投資回報性。設備結構比較簡單因此操作起來也比較簡單、方便。效率高柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作大大縮短了生產周期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。

5. 如何選擇一台好的激光雕刻機

隨著光電子技術的飛速發展，激光雕刻技術應用范圍越來越廣泛，雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。在特定材料上如要達到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應看作是材料吸收的激光能量=激光功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應提高激光功率或是降低雕刻速度，至於說最後採用哪種方法就要看材料和最終的雕刻效果。一般來講用戶都會避免高低速度，因為那會降低生產效率。其實影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。
雕刻材料及技術
1、木材
A、原木（未加工的木材）
木頭是迄今止最常用的激光加工材料，很容易雕刻和切割。淺色的木材象樺木、櫻桃木或者楓木能很好地被激光氣化，因而比較合適雕刻。每種木材都有處身的特點，有的緻密一些，如硬木，在雕刻或切割時就要用更大的激光功率。我們建議雕刻不太熟悉的木材前，要首先研究其雕刻特性。
B、膠合板
有時候客戶可能要求你在膠合板上雕刻，其實這同在木材上雕刻沒有太大的區別，只是有點要注意，雕刻深度不可太深。切割後的膠合反邊緣也會象木材那樣發黑，關鍵要是看膠合板是使用那種木本製造的。
C、木材切割
激光雕刻機切割木材的深度一般不深，在5mm以內，這是因為激光的功率較小，如放慢速度切割會造成木材的燃燒。具體操作時可嘗試一下使用大規格鏡片，並採用重復切割的方法。
E、著色
木材雕刻後會一般會有一種被燒灼過的感覺，同木底色相配具有一種原始的藝術美，其顏色的深淺主要看激光功率和雕刻速度。但有些木材通常是質地較軟的那種，無論怎樣你也無法改變其顏色(如：樺木)。有時候客戶可能會要求你對成品著色，可使用丙烯顏料。
2、密度貼面板
A、普通密度貼面板
此類型的密度板 就是我們常用於做標牌襯板的那種木托板。材料為高密度板，表面貼有薄薄的木紋。激光可以在這尖材料廠上進行雕刻，但雕刻出的圖案顏色不均勻且發黑，一般要著色。通常情況下你可以通過學習適當的設計，使用0.5mm的雙色板進行鑲嵌以獲得更好的效果。
B、激光專用密度貼面板
有些密度板是為激光雕刻專門設計的，雕刻出的圖案顏色均勻，不著色也有很好的效果。
C、清潔
雕刻完後可使用濕布清潔密度板表面。
D、填色
可使用丙烯顏料或醇酸漆。在雕刻時可將圖形顏色設置成60%的灰度，使雕刻的底面有些麻點，以提高顏色的附著力。
3、亞克力（一種有機玻璃）
A、亞克力
亞克力是僅次於木頭的最常用雕刻材料，它很容易被切割和雕刻，有各種各樣的形狀和大小，相對來講成本較低。有機玻璃有兩種生產工藝：澆鑄和壓延，激光雕刻主要用澆鑄方式生產的有機玻璃，因為它在激光雕刻後產生的霜化效果非常白，與原來透明的質感產生鮮明對比，壓延方式生產的有機玻璃在激光雕刻後依然是透明的，沒有一個足夠的對比效果。在購買有面下班時您要向經銷商強調要高純度的那種，否則買回去的材料雕刻或切割時可能性會熔化的現象。
B、雕刻
一般情況下有機玻璃採用背雕方式，也就是說從前面雕刻，後面觀看，這使得成品更具立體感。在背雕時請先將圖形加以鏡像，且雕刻速度要快，功率要低。如雕刻時功率過高，會使底面出現不平整的條紋，如希望雕得深一些可試著多雕幾次。在背雕情況下對局部著色應先將著色處雕得較深些，然後使用火焰拋光機拋光，才可加以填色。如不經拋光處理，從前面看到的顏色就不會均勻。
C、切割
有機玻璃是比較容易切割的，如客戶要求不高，切割完後就可交貨，而無需再火焰拋光。否則在切割時應使用吹氣裝置，以提高切口質量。在切割超過8mm的有機玻璃時，應更換大規格的鏡片。（註：在切割有機玻璃時操作人員不可離開，切割時可能會有火焰。）
D、清潔
可使用丙烯顏料，其它的顏料可能會破壞有機玻璃的光潔度。
4、雙色板
A、雙色板
雙色板是一種由兩層或兩層以上顏色復合構成的一種專用於雕刻的工程塑料，其規格一般為600X1200mm，亦有少量品牌規格為600X900mm。美國ROWMARK以品質穩定，品種齊全被公認為最好的產呂。雕刻完的雙色板通常被用於各種指示標牌和胸牌......，其具有色澤均勻、圖案清晰、經久耐用等特點。在雙色板中可分為機械用和激光用兩大類，其中部分機械用板也可以用於激光雕刻。激光雕刻板的特點是，表面顏色層薄（＜0.1mm）,整個板子也要比機械板薄一些（激光板一般為1。3mm&0.8mm,機械板一般為1.5mm）。用戶在購買雙色板時，如不能確定是否可以用於激光機時，可先向經銷商咨詢或是拿一小塊先試一下/我們的經驗是，如板子的表面顏色非常薄，一般就可以激光雕刻，如表面顏色較厚可試一下兩次雕刻。
B、雕刻
如使用的是激光板雕刻效果會非常好，有很明顯的對比和清晰的邊緣。當使用表面較薄的機械板時，雕刻效果同激光板無太大的區別，仔細看可能邊緣不象激光板那樣清晰。用戶一般不要使用表面較厚的那種機械板，否則就要將激光功率調得小些，可重復雕刻以晝清除底面，最後的效果可能不會太好。在對比度較大的雙色板（如黑白板）上，可設計雕刻灰度圖像。在大量雕刻後雙色板本身可能會有些變形，可用熱水加熱後用手扳平。
C、切割
一般情況下，用戶都會要求你將雙色板切割好，此時如您好使用的是激光板，可在雕刻後將其切斷。注意速度不要太慢，不要一次切透，就分三、四次進行，這樣切割出的材料邊緣平整，沒有熔化痕跡。雕刻加工時功率應恰倒好處，不宜過大，以避免熔化痕跡出現。要是使用機械板，就只能將其切割到50%深度，而後用手掰斷再用砂紙將邊緣磨平。用戶要是有機械機可先在機械機上切斷，而後再移到激光機上雕刻。
D、清潔
雕刻完後可使用濕布或酒精清潔表面。但需要注意的是，如雕刻時的激光功率設置過高，可能會使雙色板表面附著一層難以擦去的煙塵。
E、填色
如用戶要求不高，可使用網點來表現標志中那些不同的顏色。非要塗色的要將塗色區雕刻的深一些，可使用丙烯顏料或醇酸瓷漆，其它的漆可能會破壞雙色板表面的光潔度。
5、玻璃
A、玻璃
激光可以在玻璃表面進行雕刻，但雕刻深度不深且不能切割。一般情況下激光可以在玻璃表面形成霜化或是破碎的效果。通常情況下用戶希望得到霜化而不是破碎的效果，這關鍵要看下班的質地如何，硬度是否一致。
B、雕刻
玻璃的雕刻通常是較難控制的，按照以下步驟可以做出比較平滑的磨砂效果表面：在要雕刻的區域塗上一點洗潔凈，裁下來一塊比要雕刻區域稍大一些的報紙或者餐巾紙，用水把紙完全泡濕，並擠去多餘的水，把濕紙放在要雕刻的區域鋪平不要有褶。把玻璃放在雕刻機中，在紙還是濕潤狀態時進行雕刻，然後取出玻璃，清除殘留的紙，再清潔玻璃表面。如果需要，輕輕地用3M的scotchBrite打光玻璃表面。一般情況下，激光功率設置應小一些，精度設置在300dpi，雕刻速度要快一些，可嘗試使用大規格鏡片進行雕刻。
注意：在用激光雕刻含鉛的水晶時更應加倍的細心，含鉛的水晶與普通水晶有不同的膨脹系數，在雕刻時這可引起水晶裂紋或者破碎。功設置小些可以避免這個問題，但還是應該隨時防範萬一破裂。
C、激光雕刻與噴沙方式結合使用
激光雕刻機可代替刻字機，直接在玻璃上完成噴沙護膜的切割。此種工藝省去了護膜的轉移工序，節省了時間，提高了成品質量。
D、清潔
雕刻完後可使用濕布清潔表面。
E、填色
可使使用丙烯顏料著色。
6、鍍漆銅板
A、鍍漆銅板
通常情況下，銅是不能被激光雕刻的。但現在有一種材料其表面附著一層特殊的漆膜，激光可以將表面的漆膜完全汽化，而後露出底層銅板。通常製造商會在鍍漆前將銅板拋光或做特殊處理，以以使雕刻後現露出的區域能有足夠的光潔度，且能將其保存很長時間。如銅表面未做處理，在雕刻後需再做一次保護膜，以免時間一長發生氧化，表面變污。
B、雕刻
一般可使用小功率高速度、精度設置在500dpi以上。
C、清潔
雕刻完後可使用濕布或酒精清潔表面。
D、填色
如用戶要求不高可使用網點來表現標志中那些不同的顏色。非要塗色的可使用丙烯顏料，其它的漆可能會破壞銅板表面的光潔度。

激光雕刻在紙箱包裝上的應用
紙箱包裝行業在沿海地區，特別是在珠江三角洲地區是一個成熟的行業，與國際最先進生產技術最為接近，紙箱包裝行業規模以上生產，在珠江三角地區起步於八十年代初期，比內地晚10－20年。珠三角地區紙箱包裝行業成熟於九十年代中期，歷經十五年高速發展主要有港商、台商、本地企業家大膽引進國外瓦楞紙板生產線和紙箱生產線，通過引進吸收消化直至完全掌握國外先進生產技術。珠三角瓦楞紙箱生產對我國整個紙箱生產加工技術，做出了巨大的貢獻。長三角州地區起步較早，真正發展起來要晚於珠三角，由於借鑒了珠三角成功發展的經驗，少走了不少的彎路。目前，珠三角和長三角瓦楞紙箱包裝行業生產總量佔全國紙箱包裝60%以上，生產技術也相對領先。
九十年代中後期，隨著激光雕刻技術的成功研發，瓦楞紙箱包裝印版，逐漸應用激光雕刻技術。其實瓦楞紙箱包裝分為二類，一類是銷售包裝，另一類是運輸包裝。銷售包裝一般屬於內包裝，在銷售過程中要與消費者見面的，比如牙膏、香皂、香煙（一條裝和一包裝）。運輸包裝一般屬於外包裝，比如：整箱牙膏、香皂、香煙的外包裝，基本上在銷售過程中不和消費見面的，其主要作用是方便儲存、運輸。另外空調、彩電、冰箱、電飯煲介於二者之間既是運輸包裝又是銷售包裝，印刷要求在60線左右，運輸包裝一般都在40線左右，銷售包裝在80線以上屬於彩色膠印。據有關部門統計，我國90%以上紙箱屬於運輸包裝，絕大部分採用紙箱印刷設備生產。
激光雕刻機是當今世界上高新科技產品，產品光、機、電一體化技術含量很高。激光雕刻具有高效快捷、精準、清晰的自動化雕刻功能。一台激光雕刻機輸出功率僅有900W，實踐證明，激光加功是節能加工，環保加工。激光自動雕刻製版，能達到40－60線印刷效果，手工製版在40線以下。激光雕刻製版完全取代手工雕刻製版。由於激光雕刻製版成本低，僅有樹脂版成本四分之一，目前，紙箱行業普遍採用激光雕刻製版和樹脂版，做為瓦楞紙箱包裝印刷版。市場上使用粵銘激光加工設備較多，樹脂版一般採用巴斯夫和TDR版材。

激光雕刻製版的優勢
一、激光雕刻製版與手工雕刻製版比較
激光雕刻製版是完全模仿優化手工製版設計的，激光雕刻製版推向市場後，在十年間，通過軟體升級實現雕刻具有0.3MM坡度，雕刻拐角處光衰自動補償。提高自動雕刻速度。基本上將手工雕刻製版淘汰出局。另外，激光雕刻製版，徹底杜絕雕刻時出現錯誤、人工雕刻不可避免出現雕刻錯誤，原稿不錯，手工雕刻時一刀失誤，整塊版面報廢，如果發現不及時往往造成整批紙箱報廢。激光雕刻是利用軟體，將原稿輸入自動雕刻，不存在雕刻錯誤。原來珠三角二萬多手工雕刻製版從業人員基本上已銷聲匿跡，全部轉行。
二、激光雕刻製版與樹脂版比較
激光雕刻製版一次性投資低。2米感光柔性曬機一套設備不少於40萬元，而一台激光雕刻機在4萬元左右。
樹脂版生產成本高，在珠三角地區樹脂版平均價1.25元/ in2，激光雕刻製版0.32元/ in2，雖然大批量製做樹脂版能降低生產成本為0.90元/ in2，但是，不是任何企業都能做到。即使能做到成本還是遠遠高於激光製版。
激光雕刻製版低能耗，無污染，樹脂版加工屬於高污染，雖然採用製版液回收裝置，比沒有要好，但是，製版液回收率不可能100%，污染是不可避的。
激光雕刻尺寸可以無限大，生產場地僅需要十多平方米即可，而樹脂版曬版機工作場地不可能少於40平方米，生產時氣味刺鼻，生產場地必須獨立分開，另外，加工尺寸受機型限制。2米感光柔性曬版機，只以生產2米以內的樹脂版。5、激光雕刻製版採用0.3MM坡度，耐用性能基本接近樹脂版，僅七號字以下樹脂版印刷清晰上要優於激光雕刻版。
三、激光雕刻版和感光樹脂版在瓦楞紙箱包裝行業中實際應用
目前，在珠三角，長三角經濟發達地區，感光樹脂版，激光雕刻版大行其道，樹脂版以其柔韌性高，印嘜清晰在紙箱行業里，運輸包裝印嘜中佔有30%市場，而激光雕刻製版全面接受原來手工雕刻製版占據市場70%。瓦楞紙箱90%都屬於運輸包裝，印嘜要求一般都在40線左右，而紙箱印刷機械最高只能達到80線以下，超過80線一般採用彩色膠印。介乎運輸包裝和銷售包裝之間的電器類包裝，可以使用激光雕刻版，因一些生產廠家操作人員習慣原因，現在大多使用樹脂版。
四、低能耗，環保經濟的激光雕刻版與感光樹脂版的競爭與預測
在介乎運輸包裝和銷售包裝之間的電器食品類包裝的應用，使用激光雕刻製版除了經濟原因外，更為重要的是環保。在紙箱包裝印嘜實踐中，印刷時採用氣墊或者彈性較好的海綿襯墊印刷，可以獲得高解析力，能提高印刷效果10－20線。目前，不少紙箱包裝企業嘗試此種方法取得較好的效果。更為穩健的做法是，在此些基礎上，對一些較小的文字圖案採用樹脂版，七號字以上文字圖案採用激光雕刻製版。實例：珠海斗門千葉紙品有限公司在承製格力空調出口包裝紙箱就採用這種方法，除7號字以下文字圖案採用樹脂版，其餘全部採用激光雕刻版。從而在保證質量情況下，降低製版成本。如果全部使用感光樹脂版，一套印版不少於二、三千元，而採用激光雕刻製版為主，感光樹脂版為輔，一套印版僅有五百多元，企業千方百計降低生產成本是應該的，注重環境更為可貴。
五、製版技術的多樣化競爭
競爭不僅給紙箱包裝行業提供了更多的選擇，而且大大降低成本，為紙箱包裝行業提高經濟效益。激光雕刻製版問世之前，感光樹脂平均價為5元/ in2。當時珠三角幾乎每一個工業區都有感光樹脂版生產加工點，而且大有漫延趨勢。激光雕刻製版推向市場後，感光樹脂版價格急驟下跌，跌至今天1.25元/ in2生產規模也隨之委縮。製版競爭給紙箱包裝行業帶來的益處顯而易見。綜上所述，今後瓦楞紙箱包裝企業，在印版技術競爭上還會持續，激光雕刻製版和感光樹脂版爭奪還會持續下去，而且會更精彩。據瓦楞包裝紙箱行業專家預測。今後在運輸包裝紙箱印版上，感光樹脂將全面退出，介乎運輸和銷售包裝的產品印刷，感光樹脂版還是略占上風，大概60%使用感光樹脂版40%使用激光雕刻製版，原來由感光樹脂版一統江湖局面，無庸置疑已成為歷史。
目前，楞紙箱包裝行業印版，總體上是激光雕刻製版占據市場75%份額，而且還有延續遞伸之勢，盡管感光樹脂具有高穩定，高清晰度印刷效果，但是成本問題是制約其發展的瓶頸，即使成本能降下來，環保問題是制約其發展最關健的問題。所以說，經濟、環保的激光雕刻製版是未來紙箱包裝行業印版發展方向。

激光雕刻設備的發展現狀
市面上的激光設備多種多樣，大致歸納有如下產品：激光打標，激光焊接，激光切割，激光內雕，激光打孔，激光演示，激光製版機，激光美容，激光醫療，激光噴碼，激光熱處理等等。他們都是激光技術與軟體控制技術的結晶產物，為現代工業文明帶來了勃勃生機。
目前，隨著激光雕刻設備在應用技術、工藝上的開發推廣，激光平面打標、雕刻設備的製造銷售已呈現良好的上升態勢。國內從事激光設備開發、製造、銷售的公司，以及代理國外激光設備的公司迅速增加。競爭也日趨激烈。
但是，國內市場的所有激光設備都停留在激光平面雕刻階段，尚沒有一家公司或科研單位能拿出一台激光三維雕刻系統。一些精細的三維模具雕刻仍然依靠電腦機雕，或者是手雕。但是機雕和手雕都有極大的弱點和局限，制約了一些精細工藝的發展。國內已有幾家激光科研機構在對激光三維精雕機進行研究。
在精雕領域，國內傳統機械精雕設備做得最好的是北京精雕，其在解決精細雕刻模具方面贏得了巨大的市場和成功。但由於機械刀雕的先天局限，仍有很多高精端雕刻無法實現。一部分領域，不得不藉助高超的手工工藝，進行手雕或修模工作。在激光雕刻模具方面，則有新光源激光，其主要是利用功率較強的激光打標機銷往模具製造行業，目前銷售態勢良好。但由於其雕刻技術只能雕刻平面文字與圖案，離激光三維雕刻還有一段距離，所以目前其在該領域還不能大展身手。
激光三維精雕系統（英文名字：3D laser engraving system）是激光設備家族裡的又一新成員，是激光技術進步的又一重要標志，是模具製造業的利器。激光三維精雕模具是指通過高能量激光束在模具材料上或者銅電極上雕刻出您需要的二維或三維形狀。同時它與目前水晶內雕機有本質的區別，水晶內雕機的三維概念是一定密度的點雲造成感覺上的立體圖像，而且只能應用在水晶工藝品上。而激光三維精雕機是通過精確的CAD軟體技術實現的三維立體實體空間的雕刻，因而它不僅可以應用在一般產品精加工領域，還可以應用的模具製造領域。
國外，已經有設備商開發出相應的激光三維雕刻系統與應用，並已將銷售觸角伸入國內。有幾個商家代理該類設備，但尚無樣機，其售價在100萬元以上。如加拿大VIRTEK公司研製的FOBA.G-SERIES，目前也主要應用在模具雕刻行業。
[編輯本段]激光雕刻機選擇的五個要素
一、幅面大小的選擇
客戶應根據業務的需求和資金狀況，選擇適合自己的雕刻機的型號及其功率的大小。一般小幅面的雕刻機有600mm×600mm和600mm×900mm，進料寬度是700mm。雕刻雙色板是小幅面雕刻機最基本的應用，接納性很好。再小一點的雕刻機價格與其相差不多，但雕刻雙色板時要裁板，比較麻煩而且造成不必要的浪費。大幅面的雕刻機有1200mm×1200mm、200mm×1500mm、1500mm×2400mm、2400mm×3000mm，以上機型的雕刻機進科寬度都超過1350mm，現在市面上的有機玻璃和PVC板的尺寸都是1300mm×2400mm，所以這幾款機型對需求大幅面雕刻機的客戶比較適合。
二、主軸電機
主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件，其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關重要的影響。加工主軸通常分為兩類：精密加工主軸和大功率切斷主軸。
1、精細加工主軸的特點是低噪音、高轉速、高度，適合加工特別精細的工件，如印章、銘牌、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電機，功率較小，般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較差，不合切斷較厚的材料。
2、大功率切斷主軸，主要用於切斷、大功率刻，特點是功率大，切割能力強，特別適合割宇、三立體字，當然也可以製作胸牌、銘牌、印章等。此類大功率主軸根據電機的特性一般可分為無刷頻高速交流電機和有刷交流電機，其主要區別是：
A、無刷變頻電機轉速高，變速范圍為70060000轉/分鍾，而一般有刷交流電機最高轉速不超24000轉/分鍾：
B、無刷變頻電機旋轉精度高，磨損小，噪音低，作噪音大大低於有刷交流電機；
C、無刷變頻電機堵轉特性好，由於變頻器上有特的限流電路，短時間的堵轉不會燒毀電機，而有刷交流機在超負荷運轉或堵轉時會很快冒煙燒毀，且不可修復；
D、無刷變頻電機採用變頻控制技術調速，是專業級產品，壽命長，廠家提供1年免費包換，以後還可以通過更換高速軸承對電機進行維護，而有刷交流電機由於使用電札壽命大約在300小時就得更換馬達或電機碳刷，所以碳刷交流電機通常一天也不保修。
三．控制方式和速度的選擇：控制方式現在可分為三種：
A、所有的運算工作有電腦控制完成，雕刻機在工作時電腦處於工作狀態，無法進行其它的排版工作，這樣可能固電腦的誤操作而造成廢品。
B、採用單片機的控制，這種控制器可以在雕刻機工作的同時進行排版，但不能關閉電腦，這實際上相當於節餘7一台電腦，並減少了電腦的誤操作而造成的廢品。
C、採用USB口傳輸數據，系統有著32M以上的內存容量。只要保存完文件，就可以馬上完全脫離電腦、關閉電腦或進行其它排版。這種方式大大提高了雕刻機的工作效率。
四、導軌
大幅面雕刻機一定要採用加寬的進口的方型導軌，其負載能力和精度保持能力是圓型導軌的30倍以上，保證了雕刻機的高質高速。
五、精度
小幅面機雕刻1mm漢字，或大幅面雕刻機刻1.5mm小字，在放大鏡下都要看得非常清晰。

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6. 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

7. CTP與CTCP有什麼區別啊

CTcP是Computer To conventional Plate的英文縮寫，是指在傳統PS版上進行計算機直接製版，作為CTP工藝的一種形式，實際上CTcP並不是CTP退而求其次的解決方案，而是為了完成計算機直接製版而衍生出另外一條新路。
早在drupa1995國際印刷博覽會上，德國必勝印藝（BasysPrint）公司就推出了初具雛形的UV-Setter製版機，展示應用UV光源對傳統PS膠印印版進行曝光的新技術。這可以算作是CTcP的誕生元年，而也是在這一屆德魯巴展會上，CTP技術也第一次亮相世界。
經過十多年的發展，計算機直接製版技術日臻完善，CTP技術從外鼓到內鼓，從銀鹽、熱敏到紫激光，CTcP技術也已經發展到了第四代，中國印刷企業投資計算機直接製版已經沒有了技術及適用性方面的過多擔心，而更多的考慮在於如何更快收回投資成本。如果為了享受計算機直接製版技術所帶來的好處，而同時盡量降低投資所來的壓力，也許除了CTP，你還可以考慮CTcP。

一、和CTP一樣的優勢
CTcP作為計算機直接製版的關鍵技術之一，擁有所有計算機直接製版技術所帶來的一切優勢。

提高印刷質量

使用計算機直接製版替代膠片曬版後，由於不使用膠片，印刷品的印刷質量有明顯改善，因為圖像和網點不受傳統印前工藝中的那些質量衰減的影響。輸出的印版，質量更好，因為菲林上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，網點邊緣干凈銳利，忠實原稿。

無需修臟，帶來效率提高

同樣，由於沒有上述灰塵、擦痕的影響，因此輸出的印版非常干凈，尤其是不會形成肉眼不易察覺，但是上機後就能發現的細小臟點。無需修臟，使得製版車間尤其是印刷機台的工作效率大幅提高，這一點對於短版印刷活件最為明顯，印刷時間往往會縮短一半甚至更多。

減少印刷調試時間和材料損耗

由於不需要印版定位，因此印版的質量更好，而且不會因定位不準而需重新製版，避免上機印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版活越來越多，換版和上機調試成為經常性工作，減少印刷調試時間，可明顯節約時間和成本。也因此減少了上機調試所需要的水、紙張、油墨等耗材的浪費。

印刷客戶更滿意

印刷客戶對印刷品質量更滿意，印刷生產時間更短，這意味著交貨更及時，降低了工廠運作成本，使印刷公司在激烈的市場競爭中佔先機。

二、比CTP更多的優勢
更加立足現有印刷條件進行改造的計算機直接製版解決方案——CTcP，具有比CTP更多的優勢。

可使用PS版材

盡管CTP版材經過多年的量產，價格已經有了相當的下降，但依然無法降到PS版材的價格水平，而CTcP 製版中採用的版材是便宜的常規印刷版材，就是現在工藝中使用的一般PS 版材。其實更需要注意的是，因為採用PS版材，印刷企業在版材的庫存、操作人員培訓，以及沖洗套葯都能夠維持以前的狀態，而不需要重新投資，因此後續的維護費用相當低。

光源更加耐用

在科印網此前做的一項CTP調查中，有60%以上的被調查者認為CTP使用中最大的成本是激光頭，不僅使用時間較短，更換一個激光頭的成本也相當高。
而對於CTcP而言，由於採用便宜耐用的燈管，一年最大的耗費大概在6萬元，與CTP激光頭年消耗10萬元/年來說相當劃算。而據了解，新一代CTcP將採用LED替換燈管，這樣其使用壽命理論上是無限的。

操作簡單

可以在明亮的室內環境中操作，能夠方便曬出各種規格尺寸的印版。

不需改動現在的硬體配置

CTcP可利用1bit/tiff格式的數據，並可利用RIP數據，可使用常規顯影機和處理用的化學葯品，無需採用特殊的網路，可與現有的網路環境聯網。
對於目前而言，許多印刷企業沒有投資CTcP的原因是擔心CTcP的成像質量不及CTP，但正如近期購買了北京第二台CTcP的北京彩雲龍印刷有限公司副總經理邱海龍所說：我們做過專門的試驗，首先成像質量和CTP相比沒有任何區別，其次我們使用計算機直接製版的目的是為了達到一個合理的質量提升區間，無論是CTP還是CTcP，都達到了這個區間。
而對於很多印刷企業「一步到位」的思想，也許CTP更多承擔一種形象代言的作用，如果相同印刷質量與效率卻有不同的運行成本，你會如何選擇呢？
其實在計算機直接製版技術應用相當廣泛的海外地區，他們經常討論的一個問題是「CTcP會不會是CTP 的終結者呢？」對於已經進入計算機直接製版技術應用井噴期的中國，我們的問題是：「為什麼不選擇CTcP？」
CTP包括幾種含義:
離線直接製版(Computer-to-plate)
在機直接製版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
數字打樣(Computer-to-proof)
普通PS版直接製版技術即CTcP(Computer-to-conventional plate)
首先明確，這里所論述的CTP系統是離線直接製版(Computer-to-plate)。CTP就是從計算機直接到印版，是一種數字化印版成像過程。CTP直接製版機與照排機結構原理相仿。其製版設備均是用計算機直接控制，用激光掃描成像，再經過顯影、定影生成直接可上機印刷的印版。計算機直接製版是採用數字化工作流程，直接將文字、圖象轉變為數字，直接生成印版，省去了膠片這一材料、人工拼版的過程、半自動或全自動曬版工序。
CTP可處理多種印刷方式，包括商業表格、說明書、通訊錄、文件、財務、報紙、標簽和包裝。除此之外，CTP還適合印刷單張紙和宣傳冊。它尤其適合把前端的編輯、創作部分和後端的製作部分緊密結合的封閉式工作流程。因此，同時CTP系統對於完全使用數碼格式數據的印刷廠來說尤為適用，如表格印刷、財經印刷、包裝印刷及一般的商業印刷。對於報紙出版來說，採用全數碼化編輯工序，或純分類廣告的報章都可用到CTP。
1-2為什麼要採用計算機直接製版技術
市場的需求：短版活越來越多，質量要求越來越高，交貨期越來越短，價格競爭越來越激烈。
數字化工藝流程（Digital Workflow）的需要：傳統工藝中，生產環節多質量難以控制、傳統印版上機調整多、印刷機的生產效率不高。沒有高效、高精度、全自動化的印前系統無法實現數字化工作流程。
與傳統印刷工藝相比，CTP製版工藝之所以迅速推廣，有以下幾點原因：
1) 交貨期大大縮短：工藝步驟減少很多，時間不在成問題，各種短版塊硬體應付自如。
2) 穩定一致的高質量：生產環節減少，質量易於控制，沒有網點擴大，網點精確銳利，印刷密度極高，精品印刷輕松完成。
3) 印刷機的效率充分發揮：印版自動套准調整很少，CTP印版上墨很快，很容易達到水墨平衡，印刷准備時間大大減少，節省了過版紙、油墨，減少了浪費，印刷機使用效率大大提高。
4）勞動力的節省：在軟片顯影、手工拼版、曬版、修版、油墨打樣方面。
5）消耗材料的節省：省去了軟片，顯影液，油墨打樣用的PS版，工藝簡化，出錯機會減少，避免重做浪費。
當然，CTP目前存在很多不足之處，如CTP系統費用比較高，且版材目前大部分需引進，所以比較貴，中、小型印刷公司不能接受。計算機直接製版系統的數字化工藝流程還不太成熟，特別是數字打樣還不能完全模擬印刷。
基於傳統工藝的眾多不足和CTP直接製版的優勢，採用計算機直接製版技術勢在必需。
1-3 CTP系統的分類
從曝光系統方面，可分成：內鼓式、外鼓式、平板式、曲線式四大類。在這四種類型中，使用的最多的是內鼓式和外鼓式；平板式主要用於報紙等的大幅面版材上；曲線式使用得很少。據統計，1997年，由29個製造廠商提供的58種CTP機中，內鼓式有24種，外鼓式有16種，平板式有9種，曲線式有9種。在這些形式中，外鼓式逐漸呈現主流趨勢。
從版材品種方面，可分為：銀鹽版、熱敏版（燒蝕式熱敏版、非燒蝕式熱敏版）、感光樹脂版和聚脂版（非金屬版基）等；
從技術方面，可分為：熱敏技術（普通激光成像）、紫激光技術、UV光源技術；
從自動化程度方面，可分為：手動單機、半自動型、全自動型和混合型（CTF-computer to film和CTP-computer to plate）。
從印版在鼓上的固定方式方面，可分為：全吸附式和中間吸附，首尾用卡夾固定兩種。全吸附式對版材的尺寸沒有限制，而卡夾式使用的版材幅面必有固定尺寸。
從應用方面，可分為：商用CTP系統和報用CTP系統。
1-4 CTP系統的發展現狀
CTP（Computer-To-Plate）技術出現於二十世紀八十年代。這個時期是直接製版技術研究的初期階段。所以在此期間，無論是技術方面還是製版質量方面，都不很成熟。到了九十年代，設備製造廠商與印刷廠家密切配合，加速了這項技術的研究開發步伐，並在此期間達到了成熟和工業化應用的程度。在1995年Drupa印刷展覽會上，展出了42種CTP系統。在Drupa 2000上，來自世界各地的90多家直接製版系統及材料生產商展出了近百種產品。96年美國最大的100家印刷企業中已有55.3%採用CTP系統，28.8%採用彩色短版數字印刷系統。中國使用CTP技術較國外晚了很多，羊城晚報於1998年4月，愛克發公司的平板CTP製版機及方氏Optronics外鼓式CTP在「新快報」部分版區試用。
我國第一台無需膠片CTP計算機製版系統在沈陽市博集科技研究所研製成功。這是該所科技人員經過一年多的努力拚搏又推出的一個高科技成果，它填補了我國印刷製版行業一項空白。
與照排機結構原理相仿的CTP製版機已不是CTP發展的障礙，其不能更早迅速發展的原因之一，就是與之相適應的流程在過去一段時間內不能滿足需要。數碼打樣、自動拼版是CTP系統應用的必經之路，如果這些技術得不到真正解決，CTP系統也就談不上發展。也就是說CTP系統賴以發展的不是CTP製版機本身，而是流程。一套從排版到輸出控制的完整的印藝數碼流程是CTP系統的基礎。
順利實現CTP系統的關鍵所在是：
1．要有兩年以上使用PostScript電子印前系統的經驗，這經驗可確保印前技術人員熟悉基本的檔案處理及故障檢查，可快速找出並解決字體問題、欠缺的圖像和構造不好的文件等。
2．半數以上的工作為PostScript或與PostScript格式兼容的檔案。
3．足夠的印刷消耗量：實現CTP系統需要一定的資金。印刷廠必須消耗一定數量的印版才能得到相應的投資回報。
4．高品質的印版操作：印刷廠必須保證印版質量的持續性。
5．主要工作不超過4色，並且印刷網線低於175lpi。
6．擁有6-12個月的數碼打樣經驗：數碼打樣是CTP工作流程中最具爭議的技術之一，因為它對客戶和印刷車間都會產生影響。需要對客戶及印刷操作員培訓各種數碼打樣技術。
除此之外，印刷的成功與否還與公司技術人員有關，他們的技術水平和學習能力直接影響對CTP引進的快慢程度，公司需要對這樣的技術人員進行必要的培訓。而當伺服器處理的工作任務十分繁重時，為確伺服器和網路可以正常運行，增加系統管理者又是非常重要的。由於CTP系統影響到整個印刷公司，所以凡是牽涉其中的部門都需要進行一系列的調整和培訓。
製版機：
從製版設備來講，經過幾年的發展，生產廠商推出了技術成熟的、能自動上版的、能處理不同規格和不同類型版材的、製版速度大大提高的各種直接製版系統。
如久負盛名的全勝3244系列，已有幾千台全勝系列計算機直接制機在全國各地成功運轉。其採用新型20瓦熱敏激光頭，獨特的SQUARESPOT方形光敏成像技術。五次榮獲美國印刷技術基金會GATF技術大獎，在計算機直接製版領域享有盛名，並迅速擴展到數字膠印領域。內置激光冷卻系統以及碎屑收集單元（用於燒蝕型免沖洗印版，採用久經考驗的外鼓式設計，曝光時滾筒以恆定的速度旋轉，確保成像穩定一致。為了精確套准，採用了一種獨特的溫度補償系統，在成像過程中，它可以對由於環境溫度的變化而引起的印版熱漲冷縮進行調整和補償，確保了同一台機器在不同時間，甚至不同的印版都能精確套准，曝光穩定一致可重復。
CTP版材：
計算機直接製版的技術的關鍵之處，是印版和成像系統要匹配。
銀鹽版材：高感光度、高解析度、高耐印率，必須在安全燈下操作，而且工藝過程中銀鹽的排除物必須妥善處理。
感光樹脂版材：類似於普通版材，必須在水性化學成分里處理。但是與銀鹽版相比，感光樹脂版的感光度、解析度、和耐印率就顯得很低了。利用新型高感光度樹脂乳劑，可以保證產品的一致性和圖文的穩固性??這也是選擇版材時最重要的考慮因素。
混合型版材：在普通的感光乳劑中加入曝光過程中的低感光度鹵化銀蒙版層，這樣可以得到兩種物質折中以後的優點。然而這種混合物需要一條很長的製版生產線和兩條費物排除通道，以及更復雜的製造工藝。
熱敏版材：可日光下操作，高分辨復制，成像准確、有簡化工藝的潛力，版材，菲林，打樣可以在同一器械上成像。只是熱敏技術不如可見激光系統成熟，因此熱敏選擇局限性很大，熱敏技術仍有潛力可挖。
第二章計算機直接製版的工藝流程
這里所談到的CTP是指CTP系統，而不是簡單的CTP製版機。實現任何一項新技術都是一個復雜的問題，一套CTP系統，不僅僅意味著要安裝一台製版機，還包括許多使數字化工作流程得以運行的附加的裝置和設備。CTP技術包括版材、相應的輸出設備及相應的工作流程。
CTP直接製版的流程是：
計算機數字文件-CTP工作站-補漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/電子拼版-數字打樣-CTP版材-印刷(CIP3)。
傳統激光照排製版的流程：
計算機排版-照排機輸出製版膠片-膠片經過沖片機-顯影-定影-烘乾-人工將膠片拼在PS版上-真空吸實曬PS版-顯影處理-修版-成版-印刷。
通過以上兩種製版過程對比可知，CTP製版快速、簡捷、實現了100%的轉印，整個過程全都自動化，一般只需8分鍾；而激光照排一個過程要55分鍾。另外，由於CTP製版機採用的是全自動一體化解決方案，避免了激光照排中手工拼版、修版的失真現象，提高了製版的質量。其次是省略了許多設備的投資和原材料的消耗。比如激光照排機、沖片機、曬版機、顯影機和收版機以及膠片、化學葯劑等等。再次是CTP機可以通過衛星數字信號和計算機網路，實現遠距離傳輸數據直接製版，大大地縮短了時間和空間的差距。例如應用在報刊業上，由於當前報業市場的激烈競爭，出版報紙要求時間快、質量高，並隨著彩報印刷的發展趨勢，使CTP製版成為有效達到上述目標的最佳手段。
計算機直接製版的工藝流程與傳統的印刷流程的主要區別是：
CTP技術版材沒有Film。
使用CIP3印刷生產格式。
數字打樣。
數字拼大版。
畢業設計實習所在的佳信達印務有限公司CTP輸出中心，所採用的CTP系統是海德堡(Heidelberg) Detla Drict系統。
以Heidelberg Detla Drict系統為例計算機直接製版技術-CTP的工藝流程如圖1:
所採用的設備如下：
1）海德堡CTP-全勝3244計算機直接製版系統，包括：Heidelberg CREO Trendsetter，HeidelbergDelta Tower，拼大版軟體Signastation，主機Preserver，控制直接製版機的Trendsetter及控制數字打樣的Proofstation。海德堡公司全勝系列直接製版機為外鼓式結構，採用熱敏成像技術及獨特的方形光點技術，以240束激光二極體為光源。
2）數碼打樣機EPSON Stylus PRO 9000。
3）Kodak Polychrome Graphics 的熱敏版材Thermal Printing Plate及Kodak保麗光沖版系統。
4）四色印刷機，如Heidelberg SM74印刷機。
CTP系統的要求：
在使用CTP系統時，首先，要注意與前端系統的介面技術，即：彩色印前處理系統之間的數據交換技術，以及後端設備的數據輿技術的完善化。對大容量的文件來說，數據交換速度與數據傳輸速度至關重要；其次，要求企業建立一整套新的電子文件管理系統，完善數據保存及檢索技術；然後，對彩色管理技術和RIP技術的要求也很重要。大容量的文件要求RIP有強大的處理能力，才可以達到高效的工作效率。對於打樣和輸出的一致性問題，就需色彩管理技術的參預。
圖1 計算機直接製版技術-CTP的工藝流程
第三章CTP印前製版工藝
3-1印前製版流程方案
計算機直接製版工作方案如圖2:
圖2 計算機直接製版工作方案
要縮短原稿、打樣和印刷品之間的距離，則可用Heidelberg的Coloropen軟體處理圖象。Coloropen配合ICC profile能在最大的色彩空間下操作修改圖片文件，模擬出不同的系統顏色和印刷模式，一經設定，不論是掃描輸入還是圖片庫的圖象都能在數碼打樣機上輸出，且接近印刷效果的打樣，具體方案如下：
圖象掃描輸出方面：使用ColorOpen軟體設立ICC profile能確保所掃描的圖象能按客戶的要求輸出。且適合不同的輸出設備。
圖象處理方面：高解析度圖象儲存在主機內，僅提供低解析度圖象給Signastation作拼版用。輸出之前，頁面要送到Preserver內進行RIP處理。
拼版方面：使用低解析度圖象在Signastation中進行拼版。以Preserver作RIP處理。高解析度的圖象在輸出前才置入編排好的版面內，可單獨更換一個頁面，而不須重新對整個版面進行RIP處理。
打樣方面：Epson stylus PRO9000可以輸出色彩准確的樣張。
製版方面：Heidelberg CREO Trendsetter可通過Delta tower控制輸出可供印刷的印版。
3-2各項性能參數
CTP各項性能參數如下：
統所支持的製作軟體：Adobe photoshop、Adobe Pagemaker、Adobe Illustrator、CorelDraw、Freehand、QuarkXpress等，在Mac/Pc工作站都可。
字體：絕大多數PS字體及所有True type字體；全套英文字體，100款漢儀字體。87文鼎，88方正及一些特殊字體。
CTP輸出：
最大尺寸：749×1030mm
分 辨 率：2400dpi/1600dpi/1200dpi
網點類型：調頻網21um、圓方網、圓網、方網、橢圓網等
暴光速度：4min(2400dpi)
版材：對開：770×1030 mm0.3mm
四開：605×745 mm 0.3mm
八開：400×510 mm0.15mm
打樣：最大尺寸：寬1090mm，長度不限
分 辨 率：360dpi（藍紙），720dpi
紙張：Epson專用啞光相紙、高光相紙
熱敏印版：
印版極其穩定：全日光操作無霧化，印版質量穩定保存時間長。
網點更精確：光點類似於二值圖非有即無。
耐印力高：不烤版20萬印，烘烤後可達到一百萬印。
精確的套准：印版的重復精度±5um(同一台機器曝光的八塊印版)
絕對精度＜20um(不同機器暴光的印版)
套准精度±15um(圖象和印版邊緣)。Heidelberg外鼓式製版機優勢：
自動聚焦，鼓轉速150轉/分。
類似印刷滾筒結構，光路短，沒有震動，熱性能與機械性能穩定。
方形激光點技術：
網點邊緣非常銳利，可以精確復制1%-99%的網點。
印刷密度極高，C-1.9D、M-2.0D、Y-1.5D、K-2.75D。
調頻網輸出非常容易。
細膩層次完美展現。
3-3製版機彩色分色印版輸出的設置輸出設置步驟如下：
如果用戶的出版物包括補漏白（也就是陷印）的PageMaker成分，選取「公用程序?不漏白」選項。點按「使出版物補漏白有效」，設置補漏白選項，而後點按「好」。
選取「文件?列印」。
為用戶的列印機類型選擇一個直接製版機的PPD。
點按「顏色」，然後點按「分色列印」。
如下是對每種顏色決定加網角度和加網線數，其一般規則簡單介紹如下：
a)對於專色，通常PPD中為「自定義顏色」指定的網屏角度列印，一般為45°。
b)對於原色，選擇原色的名稱，而後對PPD的「優化」屏幕檢驗其數值，建議使用優化屏幕設置。
6）選擇想要列印的每種顏色的名稱，並點按「列印此色」。或者，用戶可以連擊想要列印的每種顏色的名稱。若要選擇所用的顏色，點按「列印所有顏」。
7）根據需要選擇「鏡象」和「印版」選項。
8）點按「紙張」以檢查用戶的出版物調整到了選定紙張大小，並選取列印機標記和頁面信息。
9）點按「列印」。
3-4輸出印版的質量檢查
1．一般檢查方法。這種方法普遍使用於輸出中心和設計公司，它的主要設備就是看版台和密度計。密度計是測試印版的關鍵設備，它的基本功能是可以讀出網目調的階調百分比，從而判斷製版機生成的網目調網點的大小是否正確。例如原圖中40%階調處，對應在印版上的實測密度是否是40%。以下是一般性檢查的主要檢查方面及其含義：
a)對附在印版上的網點梯尺進行測試，從而判斷印版的各個階調是否正確。從中主要來檢查沖版過程及其參數（如顯影速度、溫度和時間以及顯影液濃度是否正確，也可能包括製版機本身的問題，如線性化的好壞。
b)觀察印版的質量：包括曝光是否均勻，檢查印版是否有劃傷。
c)檢查PostScript錯誤：用來檢查PostScript解釋器對文件的解釋是否漏掉內容，主要觀察每一張印版上的內容是否存在沒有輸出的情況。對於分色片，除了單張觀察之外，還要將四張分色片一起觀察圖象的調子和濃度是否正常，套準是否正確。
2．打樣系統檢查。現在CTP輸出中心一般在出印版之前採用彩色數字打樣，如果發現問題，則修改電子文件。成功打樣後的彩色樣品將成為彩色印刷的標准樣張。這是與傳統出膠片，再生成印版用打樣機進行打樣所不同的，也是現在CTP所要解決、提高的問題。
第四章 CTP系統印刷及印後工藝流程
計算機直接製版印刷及印後與傳統的工藝主要相差不大，但CTP技術採用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印後(Post-press)的數字化和一體化技術，用CPC32、CPC24等控制墨區，從而能更好的控制印刷質量。印後與傳統工藝相同。
4-1印刷壓力
印刷壓力是印刷機設計和油墨向承印物表面轉移的基礎。印刷壓力不僅是實現印刷過程的根本保證，而且在很大程度上決定著印刷的質量。
印刷壓力一般指的是油墨轉移過程中壓印體在壓印面上所承受的壓力，即指沿壓印面的法向，指向壓印面的壓力。
壓印體的表面粗糙不平，製造，裝配過程中不可避免有誤差，只有在印刷壓力的作用下，壓印體表面才可能充分接觸，進行油墨的轉移。所以從根本上說，印刷壓力的功能就是強制的使壓印體充分接觸，以利於油墨的轉移。但印刷壓力並非越大越好，而要適中。印刷壓力過大，會加劇印版的磨損，增加印刷機的負荷。印刷壓力過小，會引起承印材料與油墨接觸不良，轉移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清。
影響印刷壓力的因素：
包襯的組成及其軟應性質。
在印刷條件中的印刷速度。
紙張印刷適性中的紙張平滑度。
印刷方式。
印刷數量。
印刷內容。
所以印刷壓力很重要， 很多影響印刷質量的參數的變化，如實地密度、相對反差、網點百分比、疊印率等，都是由於印刷壓力過大或過小引起的。所以印刷壓力一定根據印刷品要調節適中。用CTP版材印刷時，調節印刷壓力與傳統印刷調節時相同，均根據紙張厚度調節。
4-2膠印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特點。印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同在一個平面上，空白部分親水疏油，圖文部分親油疏水。印刷時，先給印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然後給印版上墨，使圖文部分沾附油墨，經橡皮滾筒轉移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分還不能沒有水，但是印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。如果在膠印機運轉中改變潤濕液的供給量，就會發生下列問題：
水分過大時，印品出現花白現象，實地部分產生所謂的「水跡」，使印跡發虛，墨色深淡不勻。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準，還會沾濕滾筒襯墊活使滾筒殼體銹蝕等。
水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起臟版。隨著印刷時間的延長，油墨漸漸的堵塞了非著墨的部分，出現「糊版」，位於實地之上的網點區的淺底紋漸漸的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，潤濕液的供給量必須適中。一般要求，在不引起版面蹭臟的前提下，使用最少的水量，達到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同樣應注意水墨平衡問題。
印刷（以HeidelbergSM74印刷機為例）各參數如下：
印刷速度：VMAX 為1500轉/小時。
印刷壓力：根據紙厚，如157g銅板紙，紙厚為0.13mm，則印刷壓力為13線。
色序：一般為K-C-M-Y。
溫度：20℃-26℃，最佳為22℃。
濕度: 42°-75°，最佳為70°。

8. 液態樹脂版製版機不用菲林可以嗎

可以。將裁切好的版材首羨敏放入曝光裝置內，感光膜面朝下，不用菲林片，不抽真空，開啟光源，進行曝光。液體樹脂又稱SJ-30液體樹脂，化學名稱氫化松香甲酯。淡黃色不幹性黏稠液體，相對密度1.02。沸點365~370℃。折射率1.518。酸值8~16mgKOH/g。黏度(25℃)3500~6500mPa.S。溶於乙醇、丙酮、醋酸乙酯、甲者枝苯、二氯甲烷、溶劑汽油等。與丙烯酸酯派仿、PVC、CR等樹脂和橡膠有良好的相容性。可燃。無毒。