樹脂膠與固化劑比例

① 191樹脂膠促進劑固化劑的比例是多少

比例：1%促進劑，%固化劑；

低溫條件下生內產可以再提高1-2個點的固化劑作為補強請酌情參考。

如果固內化劑不是MEKP而是BPO或者TBPB那反應速率會比較慢可以再多加一點，工件不大建議提升周圍環境溫度來輔助，冬天氣溫低時作為稀釋溶劑的鄰苯二容甲酸酯黏度會增大導致鈷鹽難以順利分散也是降低固化進程的一個缺點。

(1)樹脂膠與固化劑比例擴展閱讀：

不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：

1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。

2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。

3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

② 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例

不飽和聚酯樹脂的固化劑添加比例一般不超過樹脂重量的4%（1%~4%之間），版促進劑一般為固化劑質量的權50%，在生產過程中會根據實際情況對樹脂的凝膠時間進行調整，也就是調整固化劑和促進劑的比例，來改變樹脂的凝膠時間。

③ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(3)樹脂膠與固化劑比例擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

④ 在氣溫7度左右，191樹脂膠和固化劑，促進劑的比例是怎樣的

1%促進劑,2%固化劑。
191樹脂膠為鄰苯型通用不飽和聚酯樹脂,具有中等粘度和中專等反應活性.製品收縮屬率小、機械性能好,適用於製作半透明板材和通風管道等各種玻璃鋼製品。
（一）定義：191聚脂樹脂是由丙二醇、順丁烯二酸酐、 鄰苯二甲酸酐經縮聚反應得到的線型聚酯在苯乙烯中的溶液。
（二）技術指標： 液體樹脂：
（1）外 觀：透明淡黃色液體
（2）酸值（毫克KOH/克）：28-36
（3）粘度25℃（泊）：2.5-4.5
（4）固體含量（%）61-67
（5）膠凝時間25℃（分）：12-25
（6）熱穩定性25℃（月）：6
80℃（時）：24
澆鑄樹脂：
（1）Barcol硬度：50
（2）吸水率（℃）：0.17
（3）熱扭變溫度（℃）：66
（4）比重20℃：1.23
（5）折光率nD20：1.560
（6）斷裂伸張率20℃（%）：1.5
（三）特點及主要用途：
191樹脂是一種低粘度光穩定性好聚脂樹脂，對於玻璃纖維有良好的浸漬性能，適用於製造玻璃鋼半透明瓦以及其它接觸成型製品。

⑤ 樹脂和固化劑還有促進劑的反應，怎麼確定比例

如果用過氧化甲乙酮固化樹脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
樹脂：固化劑：促進劑
重量比
固化劑不要超過4%，不低於1%