環氧樹脂地坪漆怎樣施工方案

A. 環氧地坪漆施工工藝

環氧地坪漆表面無縫塗裝、無塵、耐磨、抗滲透，抗重壓、易潔性好，並且抗壓、抗沖強度較好，所以地坪的耐用性，使用壽命相對較長。環氧中塗層施工厚度能對基面的不平整狀況能作局部修平，保證完成面有較好的平整度，提高使用性、美觀性。下面就給大家詳細介紹環氧地坪漆施工工藝流程。 標準的環氧地坪漆施工工藝流程步驟為：基礎地面處理→塗刷環氧底漆→批刮環氧中塗砂漿→刮塗環氧中塗膩子→滾塗環氧面漆→養護。
環氧地坪漆施工對基礎地面的要求：
1、地下室基礎有防水工程處理(水份低於4%)。
2、基層地面強度滿足不低於C25砼強度，且表面修光平整，不能有空殼現象。
3、 基層地面平整度能符合甲方自己的要求，環氧地坪漆施工前基面應進行檢查，檢驗標準是 其表面水平用2米直尺檢查時偏差≤5mm。對達不到要求的局部地方，死角應進行水平處 理。
4、新施工的混凝土基面養護期20天以上，環氧地坪漆施工前10天內不能洗地。
環氧地坪漆施工工藝詳細步驟流程：
1、基層處理
目的：清理混凝土地面表層雜質，保證環氧底漆附著力。
基層強度、乾燥度、平整度應滿足規范要求。
基層強度：現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀做混凝土表面強度測試，或用小鐵錘敲打基層表面判定。
基層乾燥度：現場以施工後養護時間來判定，即觀察表面是否發白，或現場測試含水率。
基層平整度：可以用2m直尺貼於基面，直尺與基面間的最大縫隙應在4mm以內，施工時用專業打磨機對基面進行打磨，並檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理後用環氧樹脂砂漿填補。處理過程中應進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。
2、基層缺陷處理
起殼：若整個面層都剝離的話，要把剝離的地方全部清除後重新抹面(或用環氧樹脂中塗加石英砂補平)，如只是一部分有剝離，可以用樹脂注漿的方法來修補。
裂縫：修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的「U」字 形槽，用樹脂砂漿來填補槽。
邊角和嚴重破損處修補:破損的邊角要首先清理修補面，確保無污染物和松脫物，充分乾燥;再用封底漆封固，然後用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿修補。
牆角的處理:為防止塗裝時油漆滲漏和便於日後清潔維護，牆面和地面的交會處要處理成圓弧形。打磨並清潔牆角，保證無污染物和松脫物，充分乾燥;用封底漆封固;用用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿抹成圓弧形。
缺口：把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂配膩子粉抹平。
3、環氧樹脂底漆層施工
目的：滲透混凝土基層，確保與混凝土的結合，提高混凝土基層的附著力。
施工要求：薄而勻，無遺漏
施工方法：待上一步地面打磨清理干凈後、直接在地面塗刷和刮底塗層。
將光磊環氧樹脂底漆A組份與B組份按照A:B=2:1的比例混合調配，使用攪拌器充分攪拌均勻，用滾筒均勻的塗刷於地面。
施工前需計算材料使用量，均勻塗布;施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。
底層塗裝的目的是為了封閉基面，增強附著力。
一般應養護12h以上，確認固化後，可進行下一道工序施工。
4、環氧中塗砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度，平整度)
目的：提高環氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法：用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1的比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌後，加入適量石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，先補平基面低凹缺陷再以批刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。清理干凈後可進行下一道工序施工。
根據地面實際情況批補第一道砂漿層後如果表面不夠平整過於粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工。
5、環氧中塗膩子層施工
用光磊環氧樹脂中塗材料按A組份：B組份=5:1比例混合，混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻，攪拌後再將石英粉或滑石粉緩慢加入，使用攪拌器充分攪拌均勻，倒在地面上，並以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長(如：3天以上)，則需硬化乾燥後全面砂磨，以吸塵器吸干凈。
根據地面實際情況批補第一道膩子層後如果表面不夠光滑平整需要增加第二道膩子施工。
用環氧膩子(加細粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面，目的是調正基面平整度及細膩度，確認固化後，可進行下一道工序施工。
6、環氧樹脂面塗層施工
目的：提高環氧地坪的抗滲性、耐磨性，並獲得光亮的彩色面層。
環氧平塗施工方法：環氧膩子固化後打磨修飾平整並吸塵干凈，用光磊環氧樹脂面漆材料按A組份：B組份=5:1的比例混合後，用刮刀先刮塗一遍，待固化後，修補缺陷後再用滾筒滾塗第二遍面塗。
環氧自流平施工方法：用光磊環氧平塗(自流平)面塗材料按按A組份：B組份=5:1的比例混合並充分攪拌均勻，用准備好的鏝刀進行自流平鏝面或用無氣噴塗機噴塗。施工時如發現砂粒雜質立即除去，攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用並隨時更換攪拌桶。
塗裝施工的環境要求：施工基面應保持干凈，無其它工程施工交叉作業。
面漆施工一般分為兩道工序：第一道為刮塗目的清除雜質並作為著色層;第二道為鏝塗施工達到高光色澤均勻的效果。
7、養護
面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
環氧地坪漆施工時需要注意的事項：
1、施工現場的環境溫度應在在5～35℃，相對濕度大於80%不能施工。
2、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除。
3、環氧地坪漆材料是雙組分的，使用時一定要確比例混合並充分攪拌均勻。
4、施工時一定要在上一塗層完全乾透後在進行下一道塗層的施工。

B. 環氧地坪漆的施工步驟是什麼

環氧地坪漆的施工步驟：

1、環氧底塗

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。要求浸透加強附作力。待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

2、環氧中塗層

施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實抗壓。中塗層干固後採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。灰塵處理干凈。

檢驗方法是施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

3、環氧膩子層

在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

4、環氧面塗層

施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；使用輥筒將材料均勻塗布；第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍，注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

施工注意：

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層幹了後也要打磨，要不然也會出現上面的情況。

3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。

4、塗料要攪拌好，要每一層都幹了後再做下一道工序，以免出現起泡等問題。

5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。

C. 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

D. 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

一、素地處理

1、將伸縮縫內的瀝青或泥土掏出，並且清理干凈。

2、用材料填充伸縮縫。

3、待地面完全乾透後，將地面打磨干凈，並完成對素地的處理。

a.研磨機將地面輕輕打磨。其主要功能是將微小顆粒研磨在地面上，擴大表面孔隙，便於環氧樹脂的吸附。

b.增加環氧地坪的施工厚度，主要功能是耐壓性和耐磨性，從而延長使用壽命。

二、底漆層施工

1、施工前保持清潔，如有附著雜物，應及時清除雜物。

2、將主劑和固化劑按正確的比例混合均勻。

3、應根據地面情況調整粘度。

4、用混合材料完成這項工程所需時間少於4小時。

5、底漆硬化時間為8小時以上。

a.在環氧底漆施工過程中，根據不同的地基條件，在樹脂吸附時，加入適量的石英粉密封表面氣孔。

b.根據不同的表面硬度和孔徑，施工後的效果是不同的。當樹脂快速吸收時，殘留在表面的石英粉鬆散而不固化，顏色呈白色。當樹脂緩慢吸收時，石英粉與樹脂固化。
三、環氧砂漿修補找平層

1、准備必要的工具和維護用品。

2、確定修理區域。

3、清除修補區混凝土基層表面的灰塵和油污，並清除松動的部分。

4、清理修理區域裸鋼表面的銹跡和碎片。

5、修復區的混凝土基層將進行清理、鑿除或採用混凝土界面處理劑進行處理。

6、用氣泵或水清洗修補過的地方和混凝土基層表面。在下一道工序中不準有明水。

a.將兩組分按比例稱重後，將它們放入一個干凈的備用桶中，攪拌均勻。加入適量的水調整混合，加入砂漿攪拌即可使用。混合好的添加劑在使用期內用完，需盡快施工水性環氧砂漿。
b.事先清理舊界面的灰塵和渣滓，並使用水性環氧稀釋劑（水性環氧樹脂：水性環氧固化劑：水=1：1.3：3-5）。先把舊界面刷一遍，然後再施工水泥砂漿。
四、環氧膩子層（兩道）

1、根據正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底攪拌。

2、混合後加入適量的石英粉。

3、使用批刀均勻塗布材料。

4、完成混合物料的施工，所需時間少於30分鍾。

5、環氧膩子層的硬化時間為8小時以上。

a.環氧膩子層的主要作用是增加地坪厚度，使其更耐壓、耐磨，延長使用時間。

b.固化後的環氧膩子層，表面堅硬光滑，有一定的光澤。

c.在環氧膩子層完全固化後，必須立即施工面層，以確保整體效果和質量。如果間隔時間過長，容易造成面漆和批土之間的不粘著和分層。
五、面漆層施工（兩道）

1、施工前保持清潔，如果雜物粘附，要清除。

2、使用前應將主劑攪拌均勻。

3、按正確的比例混合主劑和固化劑，並徹底混合。

4. 用輥筒均勻塗布材料。

5、在30分鍾內完成混合材料施工。

6、施工交接處做好交接處理

7、施工完成後，24小時後方可上人，72小時後方可重壓，以25℃為准，低溫時開放時間需要根據情況適度延長。

環氧面漆的主要作用是配色，使地坪美觀、光滑。同時，增加了地坪的厚度，使其更耐壓和磨損，延長了使用時間。

六、滾塗耐磨清漆——罩光

滾塗一道耐磨清漆，提高環氧地面的光澤度，增強漆膜的硬度、可以延長環氧地坪使用壽命。

E. 環氧地坪漆施工工藝流程怎樣

聽到這么專業的題目，大家一定很好奇，環氧地坪漆到底是什麼呢？環氧地坪漆施工工藝又是怎麼回事呢？小編就不賣關子了，環氧地坪漆是一種施工技術，也就是說施工的時候使用環氧樹脂，專用的固化劑啊。目前，環氧地坪漆應用於我國多個行業，尤其是要求較高的制葯室、無菌室等等。由於美觀也可以使用於各個地方。今天小編就來給大家介紹一下環氧地坪漆的施工工藝。

施工准備

原材料准備

環氧地坪材料准備：環氧底漆、環氧中塗、環氧面漆、膩子粉、石英砂、稀釋劑

施工設備准備

施工設備准備：磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

環氧自流地坪漆在施工的時候有很多需要注意的地方，環氧自流平地坪漆的施工工法和選料並沒有固定的標准，歐美、日本、韓國等各國的材料和施工習慣均有不同，在中國大陸這三種工法都有採用，但由於工程價格逐步降低，多層體系因其材料費用低在市場上佔了主流。

一、二層塗裝系統：

1、選用材料及特點：封閉底漆和無溶劑環氧自流平面塗、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧自流平面塗通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合後，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝塗料漿，用鋸齒刮板鏝塗後，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。

2、施工要點：因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工後平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔隙;三是釘子輥筒一定要用。3、主要特點：這種工法主要為外資地坪塗料企業(特別是歐美企業)所採用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但材料費用高(主要面塗用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。

二、三層塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二層塗裝系統相比，主要加了鏝塗一道自流平中塗層，可以是甲乙料現場加填料後鏝塗，也可以是生產好的自流平中塗漆甲乙混合後即鏝塗，不過所用的材料是有差別的。另外，不採用自流平中塗漆而採用兩道鏝塗自流平面漆的工法也可劃歸為此類(但兩道薄塗不如一道厚塗，所以兩道鏝塗面塗的工法很少採用)，但自流平面漆的單價比自流平中塗漆的價格要高得多。

2、施工要點：施工較為容易，因為採用了兩次鏝塗自流平工藝，平整度大大提高。

3、主要特點：這種工法和二層塗裝系統相比，材料費用降低了，施工質量更好控制了，當然，面層厚度降低了。

三、四層及以上塗裝系統：

1、選用材料及特點：和二及三層塗裝系統相比，主要是中塗層採用平底刮板刮塗的工藝，先刮砂漿後刮膩子，視厚度要求確定刮塗道數，結合打磨而找平地面，這樣對中塗層的材料各方面要求降低了。而面塗採用生產好的無溶劑環氧自流平面漆甲乙混合後直接鏝塗，不用現場加填料，可以控制面塗用量在0.8-1.2KG/M2之間。

2、施工要點：施工工序較為繁多，施工工期長，人工費用高些。

3、主要特點：這種工法和二層、三層塗裝系統相比，材料費用最低，所以該工法佔主流。

環氧自流平地坪漆的施工方法，在施工的時候一定要按照上面的步驟進行，咬住各個步驟上的施工特點和施工要點，不可大意，否則會影響地坪漆的施工質量。

基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來；並將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須徹底打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確保基層表面的干凈度。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理後，地坪表面平整、密實、乾燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位採用切割片切成V型小槽後，再用高倍中塗砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加ExtenderT增稠劑修補；待完全固化後再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，採用高倍中塗砂漿予以補平，完全固化後再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理後，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理後，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

施工步驟

環氧底塗

1、施工前需確保地

環氧地坪施工流程圖示：

環氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。

4、要求浸透加強附作力。

5、待第一遍干固後再施塗環氧中塗層。

環氧中塗層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中塗層干固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。

檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。

環氧面塗層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻塗布；

4、第一遍塗層干固後，再施工第二次面塗層。

5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

環氧地坪漆相對於其他普通漆較貴，主要是由於它的流平性能好，表面平整，光潔，顏色多樣。因此是是深受國內人們的喜愛。環氧地坪漆由於它自身的優越性，引起國內眾人的注意，生產前景十分可觀。今天，小編的介紹就要到此結束了，希望對您有所幫助，最後，希望大家能夠繼續關注土巴兔網，我們會為您提供你想要了解的信息。

F. 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工流程分為素地處理、底層、砂漿層、中層、面層五步。

1、素地處理

待中塗層固化，用打磨機進行全面研磨平整，然後清除干凈，使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌均勻後，用鏝刀均勻地鏝塗於中塗之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。