聚酯樹脂加入醋酸

❶ 福田綠葉牌197樹脂

197樹脂是《雙酚A型不飽和聚酯樹脂》；
參考價格：19-20元/公斤 。

雙酚 型不飽和聚酯樹脂回
這類樹脂是目前國答外耐腐蝕型不飽和樹脂代表性的品種。據報道，國外耐蝕玻璃鋼有70%以上是用此類品種製造的。
雙酚A 型不飽和聚酯除具有一般通用型聚酯的優點外，其突出的特點是具有良好的耐腐蝕性和耐溫性。有人曾用該樹脂在硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氧化鈉、氨水、乙醇、丙酮和苯中進行耐蝕試驗，在室溫和80°C 的條件下，經4個月浸泡，結果除了在氫氧化鈉和丙酮中強度下降較大外，在其餘介質中均得到令人滿意的結果。此外，該樹脂製成的玻璃鋼作為熱水加熱器內襯，水溫在95-100°C ，經連續使用半年情況良好。近年來，用雙酚A 聚酯製成的玻璃鋼已廣泛地應用於石油、化工、紡織、電鍍、建築等部門。特別適用於製作大型的防腐設備，如大型管道、貯槽、槽車、塔器等。
目前國內生產的雙酚A 型不飽和聚酯樹脂的牌號主產有常州253廠的197，天津合成材料廠的3301，上海新華樹脂廠和華東化工學院生產的323。國外生產的雙酚A 型不飽和聚酯樹脂的牌號較多，近幾年來不斷出現新的品種。

❷ 如何有效降低樹脂粘度

一般採用使用環氧樹脂稀釋劑的方法。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:

1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.

2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．

4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．

5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.

6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.

7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．

9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。

10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．

• 一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:

1.丙酮

2.無水乙醇

3.甲苯

4.二甲苯

5.苯乙烯

6.醋酸乙酯

7.醋酸丁酯

8.二甲基甲醯胺

9.多元醇

10.苯甲醇

• 一般用量在5～15%

❸ 淺談粉末塗料原材料的選擇及應用

生產粉末塗料需要使用合成樹脂、固化劑(在熱固性粉末塗料中)、顏料、填料和助劑等幾種原料，每一種原料選擇得是否得當，對塗料和塗膜性能有很大的影響。因此選擇好這些原料是很重要的，下面詳細敘述對粉末塗料配方中各種組成的具體要求。

1、合成樹脂的選擇

合成樹脂的結構和性能是決定粉末塗料和塗膜性能的主要因素。因此，一定要把選擇樹脂這一關把好。選擇合成樹脂主要考慮下面幾個因素。

a、熔融溫度和分解溫度 粉末塗料以粉末狀態噴塗到被塗物上面，經加熱熔融成膜，即需要把樹脂加熱到熔融溫度以上。如果這時樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近時，控制加熱溫度非常困難。在製造粉末塗料和施工應用過程中，都希望樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。這種溫差較大的樹脂有環氧、聚酯和丙烯酸樹脂，比較小的是聚氯乙烯等。

b、熔融粘度 因為粉末塗料用靜電噴塗、流化床浸塗等方法塗覆到被塗物上面，經熔融流平成膜。這是粉末塗料粒子之間存在的空氣對表面張力影響特別大，熔融粘度高時不易形成平整均勻塗膜，熔融粘度低時容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望樹脂的熔融粘度范圍窄，達到熔點以上溫度時，樹脂粘度要迅速下降慧困，環氧樹脂和聚酯樹脂具有這種特性。

c、電性能 在靜電粉末塗裝時，粉末塗料粒子帶電，藉助於庫侖力吸附到被塗物上面，庫侖力越大，靜電吸附效果越好，庫侖力f可用下式表示：f=q/16πεh2

式中q——粉末塗料粒子帶的電荷

ε——真空介電常數

h——粉末塗料粒子和被塗物之間距離

當q值越大，庫侖力也就越大。一般粉末塗料用樹脂的電阻比較大，容易放電。聚氯乙烯樹脂的電位下降迅速，容易引起附著粉末塗料粒子的脫落。

d、樹脂穩定性 一般在粉末塗裝中噴溢的塗料要回收再用，但是有些粉末塗料粒子同空氣接觸久了，因受空氣中潮氣和溫度的影響而變質，所以希望樹脂的物理、化學穩定性要好。

e、附著力 粉末塗料同被塗物的附著力主要是依靠樹脂起作用。如果樹脂同被塗物的附著力好，那麼不需要塗底漆，而且塗膜的使用性能和耐久性也好;一般熱塑性樹脂的附著力不好，但改性後可以得到改善，而熱固性樹脂的附著力都比較好。

f、機械粉碎性能 粉末塗料的粒度分布、粒子形狀對塗膜外觀及施工性能有很大影響。要得到合適的粉末塗料粒度，必須進行粉碎。粉末塗料的製造一般採用機械粉碎法或化學粉碎法，其中主要採用機械粉碎法。因此，拆盯要求樹脂的機械粉碎性能好。一般熱塑性樹脂的機械粉碎性不好，有些樹脂還需要進行冷凍粉碎。

除了上述條件之外，從工業化生產的角度考慮，樹脂的合成工藝，原料來源、價格、毒性等都是要考慮的重要條件。

2、固化劑的選擇

在粉末塗料配方中，熱固性粉末塗料需要加入固化劑。這種固化劑在很大程度上支配著塗料和塗膜的性能。因此，必須人證選好固化劑。一般粉末塗料用固化劑應滿足如下條件：

a、在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或者片狀。

b、在製造粉末塗料的熱熔融混合工序中，同樹脂或者其他成分不起化學反應。

c、製造成粉末塗料後，粉末塗料的貯存穩定性良好，在室溫下貯存半年以上，同樹脂及其他成分不起化學反應，也不凝聚結塊。

d、從節能考慮，培植成粉末塗料後，能促使粉末塗料在低溫下迅速固化，形成滿意的塗膜。

e、要求固化劑的刺激性臭味和毒性小、無害於身體健康和環境衛生。在烘烤成旅碧和膜過程中，不釋放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者氣體。

f、固化劑應為無色，不能使塗膜著色，否則影響塗膜外觀和使用效果。有些帶有活性基團樹脂也可作為粉末塗料的固化劑使用，這些樹脂同樣要求具備上述條件。除了上述條件外，同樹脂的要求一樣，固化劑也需要符合生產工藝簡單、原料來源豐富、價格便宜等條件。

3、塗料和填料的選擇

粉末塗料中使用的顏料和填料要求化學性質不活潑，在粉末塗料的製造和貯存過程中不和其他成分起化學反應，對熱和光的穩定性好，能夠滿足上述條件的一般溶劑型塗料中使用的顏料和填料都可以使用。在粉末塗料中常用的顏料有鈦白、鐵紅、鐵黑、雲母氧化鐵、鎘紅、鎘黃、炭黑、酞菁藍、酞菁綠和群青等。隨著花色品種的增加，許多耐熱性的有機顏料也用在粉末塗料中。常用的填料用沉澱硫酸鋇、輕體碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、沉澱二氧化硅、雲母粉和石英粉等。

顏料和填料添加量隨樹脂的種類而不同，一般在熱固性樹脂中的分散性好，添加量的順序為：聚酯樹脂>環氧樹脂>丙烯酸樹脂。以鈦白粉為例，在聚酯粉末塗料中含量40%也有光澤，塗膜平整;然而丙烯酸粉末塗料中若超過20%，塗膜就逐漸失去光澤，接寫性能呢感也開始變差。顏料和填料的添加量還同分散方法有關，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。

考慮到粉末塗料在使用和清掃時會引起粉塵飛揚，為了保證人體健康，應盡量避免實用含鉻和鉛的顏料，有些國家還禁止實用鉻氧化物。

4、助劑的選擇

粉末塗料的塗膜物理機械性能主要是由樹脂、固化劑、顏料和填料所決定，但是為了改進塗膜的流平性和邊角覆蓋力，或者為了使塗膜消光，產生美術花紋等目的，往往還要添加一些助劑。在粉末塗料中用的助劑種類不那麼多，這是因為粉末塗料的歷史短，許多助劑還有待於開發，而用於溶劑型塗料和水性塗料的一些助劑還不使用於粉末塗料，不能簡單地照搬過來。

在粉末塗料中所用的助劑原則上必須是固體的。如果助劑是粘稠狀或者熔點極低的固體物質，用量超過2%時，粉末塗料的夏季貯存穩定性就不好，容易結塊。因此，粉末塗料用助劑的選擇范圍比較窄，不象溶劑型塗料用助劑的選擇范圍廣。一般助劑都有添加量的范圍，添加量過多，會給塗膜性能帶來不好的影響。因此，原則上助劑的使用量必須控制在最低限度。

(1)、流平劑

粉末塗料在烘烤固化成膜過程中，容易產生縮孔。為了克服這種塗膜弊病，在粉末塗料配方種添加流平劑。流平劑的主要作用是，當粉末塗料熔融後，降低塗料的表面張力，使塗料在固化成膜之前迅速流平。這種流平劑對塗膜外觀的平整性起決定性作用。因為粉末塗料在熔融流平過程中的粘度較大，所以沒有象溶劑型或水性塗料那樣容易流平，必須添加流平劑才能得到平整性良好的塗膜。

在粉末塗料中使用的流平劑，都是一些合成樹脂，主要有丙烯酸樹脂、有機硅樹脂和氟樹脂等。從外觀看，有粘稠液體狀和固體粉末狀的。一般使用比較多的是丙烯酸樹脂流平劑。丙烯酸樹脂中有均聚物、共聚物和有機硅樹脂改性物。在一部分丙烯酸粉末塗料中，使用有機硅樹脂流平劑。

為了使含量少的流平劑充分發揮作用，配方中的流平劑必須充分均勻分散。一般粘稠狀的流平劑直接分散有困難，須預先分散到樹脂中後，再進行粉碎後分散，這樣分散效果較好;有的先分散在載體中製成粉末狀流平劑後使用。在容易產生縮孔的樹脂類型中，還可以使用混合流平劑。國內外常用的丙烯酸樹脂型流平劑有聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸月桂酯以及丙烯酸酯的共聚物，這些流平劑是粘稠液體狀的。另外還有固體狀的聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸異葵酯和聚甲基丙烯酸月桂酯等。目前國內使用的流平劑主要是丙烯酸樹脂類流平劑。這些流平劑的用量范圍一般為樹脂用量的0.2—2%.

(2)、塗膜邊角覆蓋力改進劑

粉末塗料在熔融流平固化時，如果粘度過低，對被塗物邊角的塗膜覆蓋力不好，這樣將影響被塗物邊角的防腐蝕性或電絕緣等性能。為了改進塗膜的邊角覆蓋力，使被塗物邊角部位的塗膜厚度接近平面位置的厚度，通常使用粉末塗料熔融流平時帶來觸變性的微細粉末狀二氧化硅等助劑。在粉末塗料中添加這種助劑時，可以控制粉末塗料的熔融流平時的粘度，防止被塗物邊角部位塗膜過薄或者流掛現象。這種觸變劑的使用量取決於被塗物形狀，也取決於粉末塗料配方組成。添加這種觸變劑對塗膜的平整性帶來一些不利的影響。在粉末塗料中，常用的塗膜邊角覆蓋力改進劑還有聚乙烯醇縮丁醛等。在丙烯酸粉末塗料中，樹脂本身的熔融粘度比較高，不必添加這種改進劑。

(3)、消光劑

根據用途有時需要半光或無光的粉末塗料。為了降低塗膜光澤，常用的消光劑有超細二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。要得到小光效果，可以採用如下方法：

a、將固化速度不同的粉末塗料，用干混合法進行混合，那麼所得塗膜的光澤明顯下降，起到消光作用。由於反應活性高的粉末塗料迅速固化，使連續相的固化較慢的樹脂流平和反應受到阻礙，最終固化塗膜失去光澤。雖然這種方法有效，但增加製造工序和成本。

b、添加熱塑性樹脂。在環氧粉末塗料中添加醋酸纖維素，在聚酯粉末塗料中添加細粉末狀低分子量聚乙烯、聚丙烯樹脂可以得到消光粉末塗料。塗膜光澤受製造條件的影響。因為熱塑性樹脂的添加，將影響粉末塗料的貯存穩定性，所以添加量限與樹脂量的2—3%。

c、用有消光作用的特殊固化劑

d、添加有消光作用的填料。添加超細二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對塗膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量，會使塗膜的平整性和機械強度下降。在環氧粉末塗料中，碳酸鈣粒度對塗膜光澤的影響見表。在丙烯酸、聚酯粉末塗料中添加超細二氧化硅和高嶺土能得到消光塗料。除此之外，添加聚乙烯石蠟、氫化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光塗料。

(4)、熱和光穩定劑

環氧樹脂的耐熱性和光穩定性不好，聚酯樹脂比較好，丙烯酸樹脂的耐熱性和光穩定性非常好。固化劑的組成對塗膜耐熱、耐光性能有影響，例如在環氧粉末塗料中，酸固化的比胺固化的穩定性好。從流平劑來說，有機硅樹脂比丙烯酸樹脂好。為了改進塗膜耐熱、耐光性能，也就是改進熱變黃性和耐紫外光等性能，應添加防氧化劑、紫外線吸收劑等助劑。

(5)、塗膜物性改性劑

環氧樹脂粉末有良好的附著力，但聚酯、丙烯酸樹脂粉末塗料沒有這樣好的附著力。為了提高附著力，可在這類樹脂粉末塗料中添加5%以下的分子量稍低的環氧樹脂。環氧樹脂的添加量以不使塗膜產生粉化為限。

一般高分子量的環氧樹脂的柔韌性比低分子量的環氧樹脂好。以丙烯酸酯為基礎的丙烯酸樹脂比環氧樹脂的柔韌性好，但樹脂經固化成膜以後的塗膜的性能受固化劑種類的影響。一般流平劑對塗膜柔韌性幾乎沒有影響。如果要求特殊柔韌性時，添加鄰苯二甲酸二環己烷酯只類的聚氯乙烯固體增塑劑1—3%也是有效的。這種添加劑主要加在環氧/聚酯粉末塗料中，添加量不宜過多，否則會出現粉末塗料結塊的弊病。

(6)、美術型塗料助劑

在粉末塗料品種中，除了有光、半光和無光塗料之外，還有皺紋、錘紋、龜甲紋和金屬閃光型美術塗料。對美術型的皺紋、錘紋和龜甲紋等粉末塗料，要在配方中添加特殊填料、固化促進劑和浮花劑等助劑。根據不同的塗膜外觀要求，添加不同的助劑。金屬閃光粉末

塗料是添加鱗片狀金屬顏料，如鋁粉、銅粉和鎳粉而得到。

除上述助劑，為了改進粉末塗料的貯存穩定性需添加防結塊劑;為了提高耐侯性，有的粉末塗料添加紫外線吸收劑和防老化劑;在熱塑性粉末塗料中還要添加增塑劑;在特殊粉末塗料中還要添加阻燃劑等。

❹ 聚酯丙烯酸樹脂是什麼有毒嗎

無毒來。丙烯酸自樹脂類系由丙烯酸，甲基丙烯酸及其醋類分別搭配相互共聚而成。

聚酯丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構，不同的配方，生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型，不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。

(4)聚酯樹脂加入醋酸擴展閱讀：

注意事項：

1、被塗物體的表面要先進行整面的處理先，必須保證被塗物的表面沒有銹漬和灰塵等。

2、進行丙烯酸塗料施工，基材的溫度必須是在3攝氏度以上，否則過低的溫度導致漆膜不固化，影響施工的順利進行。

3、丙烯酸塗料的施工可以採取噴塗、塗刷、滾塗等多種方式進行。

4、為保證施工的時間過長，導致塗料的沉澱，需要不斷地進行攪拌處理。

❺ 請問樹脂的羥值和酸值，水份怎麼檢測

1 術語

羥值：中和通過乙醯化反應與1g不飽和聚酯樹脂化合的乙酸，所消耗的氫氧化鉀的毫克數。

2 方法原理

本方法是以對甲苯橫酸作催化劑，在乙酸乙酯中，利用乙酸酐與羥基乙醯化反應進行的。過量的乙酸酐用吡啶/水混合液水解，生成的
乙酸用氫氧化鉀-甲醇標准溶液滴定。滴定中，存在於樹脂中的游離酸也被鹼中和，所以羥值是在單獨測定酸值後，最後計算求得。

不飽和聚酯樹脂酸值的測定按GB 2895-82《不飽和聚酯樹脂酸值的測定》進行。

3 試劑

3.1 乙酸化溶液：將14g純凈、乾燥的對甲苯磺酸溶於111ml無水乙酸乙酯中，當完全溶解時，在攪拌下緩慢地加入12ml新蒸熘的乙
酸酐，保存在乾燥器中。

註：推薦乙酸酐用五氧化二磷乾燥處理後，過濾、蒸餾備用。

3.2 吡啶/水混合液：3/2(體積比)

3.3 混合指示劑：將3體積01%百里酚藍乙醇溶液與1體積01%甲酚紅乙醇溶液混合。

3.4 正丁醇/甲苯混合液：2/1(體積比)。

3.5 氫氧化鉀-甲醇標准溶液：05～06N[1)]。按GB 601-77《標准溶液制備方法》進行。

以上所用化學試劑均為分析純。
4 儀器和設備

4.1 碘瓶：250ml。

4.2 滴定管：50ml。

4.3 移液管：10ml。

4.4 磁力攪拌器。

4.5 恆溫水浴：控制在50±1℃。

4.6 分析天平：感量0001g.

4.7 電位滴定儀。

____________________

採用說明：

(1)ISO 2554-1974中，氫氧化鉀-甲醇標准溶液為05N。
5 試驗步驟
5.1 稱取3～5g[(1)]約含5mg當量羥基的試樣〔試樣質量(g)=280/羥值〕，准確到0001g(如果羥值的近似值不知道應按本方法做初步
試驗)。放入250ml碘瓶中。准確加入10ml乙醯化溶液，並放入磁力攪拌棒，立即塞上瓶塞，用乙酸乙酯濕潤瓶口。開動磁力攪拌器攪拌，使
試樣溶解(不易溶解的試樣，可稍加溫熱或再加入5～10ml 醯化溶液，使之溶解)。

5.2 將碘瓶置於50±1℃的水浴中，浸入深度約10mm，保持45min。也可以在保持結果不變的情況下，適當減少時間。

5.3 取出碘瓶，冷卻至室溫，加入2ml蒸餾水，在攪拌下充分混合，再加10ml吡啶/水混合液，攪拌5min。

5.4 用30～60ml正丁醇/甲苯混合液[2)]，沖洗瓶塞和瓶內壁。加入5滴混合指示劑，在不斷攪拌下，用氫氧化鉀-甲醇標准溶液滴定。
當溶液由黃色變得清澈時，再加入2～3滴混合指示劑，繼續滴定，直到溶液由黃色變為藍色，即為終點。記下消耗的氫氧化鉀-甲醇標 准溶
液的毫升數V1[3)]。

如果溶液的顏色很深或溶液不清時，可用電位滴定代替指示劑確定終點。用甘汞電極作參比電極，玻璃電極作指示電極。

5.5 在相同條下做空白試驗。記下消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的毫升數V2。

6 試驗結果
6.1 每次試驗的羥值HV按下式計算：

(V2-V1)N×56.1
Hv=——————— +Av
G

式中： Hv——不飽和聚酯樹脂的羥值，mgKOH/g;

V1——滴定試樣時所消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的體積，ml;

V2——滴定空白試樣時所消耗的氫氧化鉀-甲醇標准溶液的體積，ml;

N——氫氧化鉀標准溶液的當量濃度；

G——試樣質量，g;

Av——試樣的酸值，mgKOH/g;

(V2-V1)——可以是正值或負值。

6.2 測定結果至少以兩個平行試樣測定結果的算術平均值表示，兩上平行試樣結果差不得超過2個羥值單位並修約成整數。
7 試驗報告
試驗報告應包括以下內容：

a. 試驗名稱、牌號、批號；

b. 試樣來源、送樣日期；

c. 測定過程中的特殊現象及對結果可能有影響的所有事項；

d. 測試結果。

e. 測試人員、測試日期。

採用說明

1)ISO 2554-1974中，稱取含5mg當量羥基的試樣

2)ISO 2554-1974中，正丁醇/甲苯60ml。

3)ISO 2554-1974中，用於結果計算V1值是使溶液變藍的那一滴以前的氫氧化鉀溶液的體積。
附加說明：

本標准由國家建築材料工業局提出，由全國纖維地強塑料標准化技術委員會歸口。

本標准由北京玻璃鋼研究所負責起草。
樹脂水分測定儀是一種新型快速的水分檢測儀器。環狀的鹵素燈確保樣品得到均勻加熱，操作簡便、測量准確。水分測定儀在測量樣品重量的同時，儀器採用環形管鹵素加熱方式，快速乾燥樣品，在乾燥過程中，水分儀持續測量並即時顯示樣品丟失的水分含量%，乾燥程序完成後，樹脂水分測定儀最終測定的水分含量值被鎖定顯示。