酚醛樹脂儲存條件

⑴ 粘合劑的保管

粘合劑多以高分子物質為土體，有的則要加一定的溶劑，依靠化學反應或物理作用來實現固化，這些在粘合劑保管過程中均會緩慢地發生，因此．粘合劑都有一定的儲存期，這與儲存條件，如濕度、溫度、通風等相關。為了確保粘合劑在規定期限內性能基本不變，嚴格注意保管粘合劑的方法就十分必要。對於不同膠種的粘合劑，因其性質不同，保管條件也不盡相同。
現將幾種常用粘合劑保管的注意事項簡介如下； 環氧樹脂粘合劑應在通風、乾燥、陰涼、室溫環境儲存，期限為半年到一年。 酚醛樹脂粘合劑應裝在密閉的容器中，儲於陰涼、遠離火種的地方，期限為半年到l年。 多異氰酸酯膠液應裝入棕色瓶中，避光低溫儲存，不能用金屬容器，不能用橡膠與軟木瓶塞。並嚴防水分進入，否則會發生聚合變質；預聚體聚氨酯粘合劑切忌低溫儲存，以防凝結，甲組分可儲存期為2年，己組分要注意防潮，並避免與水分或其它含活潑氫的物質接觸，期限為半年到1年。 脲醛樹脂粘合劑儲存的溫度應盡量低．若加入5%的甲醇呵提高儲存穩定性。 氯丁橡膠粘合劑的盛裝容器，密封性要好．室溫下儲存，不可溫度過高(>30℃)或過低(<5℃)，遠離火源．儲存期為3—6月。 a-氰基丙烯酸酯粘合劑應在密封、低溫、乾燥、避光、陰涼的地方儲放，期限1年。玻璃瓶盛裝要比塑料瓶盛裝的儲存期長。 厭氧膠應儲存在陰涼、避光處，儲存期為半年，包裝容器的材料應是聚乙烯，切忌使用鐵制容器，並不可裝滿，以免固隔絕空氣而聚合變質失效。 SGA粘合劑應密封儲存，兩組分須隔離，放在陰涼、通風、低溫、乾燥處，期限為半年到1年。 聚脂酸乙烯酯乳液(乳白膠)應用玻璃、陶瓷、塑料的容器包裝，儲放溫度為5～30c，注意防凍，儲存期為1年。 熱熔膠應在避光、隔熱、室溫下儲存。 無機粘合劑應密封儲存，以防吸潮影響使用。

⑵ 不同類型的膠粘劑需不同儲存條件

是的，比如說厭氧膠要在8～28℃陰涼乾燥處貯存 ，瞬干膠要放冰箱冷藏，uv膠要在25℃以下陰涼乾燥密封貯存等。奧斯邦為您解答。

⑶ 酚醛樹脂怎麼存放

我們如果在有料網上購買了酚醛樹脂的話，應把它存放於通風、避光、乾燥處，在20度以下它是可以貯存一年的

⑷ 有雜質的樹脂粉 做出的砂輪對質量有影響嗎

那是自然，肯定影響。

樹脂砂輪製造中的常見問題

以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。

一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析

樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。

原材料問題

樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題
目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：
（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：
（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：
一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

樹脂砂輪製造工藝問題

樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。

設備工裝問題

（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。

檢驗設備問題

（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全
檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。

二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持

本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：
（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。

原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：
（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定
網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。

三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現

樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。

四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現

大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。

五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高

隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。

六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠

由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。

⑸ 請教老師，1、酚醛膠的化學成分，2、對人體的危害。謝謝

一、酚醛樹脂膠 價格：4200元/噸 功能：該膠適用於需要較低熱壓溫度或縮短熱壓 時間的厚型室外級膠合板、 OSB 板、竹木復合板、中 密度纖維板。 產品特點：本品為國家林業科技成果，系選用復 合催化劑和先進的聚合工藝製成，具有低毒和快速固 化的優點。 技術參數： 指標名稱 單位 指標 粘度（ 25 ℃） Mpa.s 80-1000 固含量 % 40-52 游離酚 % ≤ 0.1 游離醛 % ≤ 0.1 用 法：均勻布膠、然後熱壓。 儲存要求：貯存在陰涼、乾燥的庫存房中，在通風乾燥處使用，室溫不宜超過20℃，嚴禁煙火。 保 質 期：一個月
酚醛樹脂膠是由酚類（苯酚、甲酚及間苯二酚等）與醛類（甲醛及糠醛等）在鹼性或酸等介質中，加熱縮聚形成有一定粘性的液體樹脂，又稱初期酚醛樹脂或稱可溶性樹脂。此種粘液又在一定條件下繼續縮聚，最終形成不溶解，不熔化的固體樹脂，又稱末期酚醛樹脂或不熔性酚醛樹脂。
酚醛樹脂可製成下列三種狀態的膠：

1、液狀酚醛樹脂前膠：它是有一定粘性的初期酚醛樹脂。能在鹼性水溶液和酒精中溶解，前者稱為水溶性酚醛樹脂，後者為醇溶性酚醛樹脂。乾燥可為固體，加熱又可為液體。初期酚醛樹脂加熱或長期貯存以及加入硬化劑，則縮聚反應繼續進行，最後形成不溶不熔的堅硬固體。

2、粉狀酚醛樹脂膠：它是初期酚醛樹脂膠經乾燥製成的粉末。粉狀膠貯存期較長，運輸方便，但成本較高，使用時加入溶劑調成膠液。

3、酚醛樹脂膠膜：把初期的酚醛樹脂浸或塗於紙張，經乾燥而成的膠紙膜。也可不經乾燥製成濕狀膠紙膜。干狀膠膜有一定貯存期，使用方便，但成本較高。

初期的酚醛樹脂膠，可加熱使樹脂固化，也可調節樹脂的酸鹼度在室溫下固化，前者為熱固，後者為冷固酚醛樹脂膠。

酚醛樹脂膠具有膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩定性高及不受菌蟲的侵蝕等優點。缺點是顏色較深和膠層較脆。由於酚醛樹脂膠具有上述特點，因此，此膠適用於製造室內外使用的各種人造板及膠合強度極高的各類木材製品上。
二、酚醛膠會散發出甲醛氣體，此氣體有毒，主要有致癌作用。具體看下面：
甲醛對人體健康的危害
甲醛對健康危害主要有以下幾個方面：
a. 刺激作用
甲醛的主要危害表現為對皮膚粘膜的刺激作用，甲醛是原漿毒物質，能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。
b. 致敏作用：皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。
c. 致突變作用：高濃度甲醛還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下，可引起鼻咽腫瘤。
2 現在都有哪些除甲醛的方法
目前治理甲醛危害的通行辦法有：1 室內通風。2 擺放植物（綠蘿 吊蘭 虎皮蘭等）3 土方法除甲醛（新房子里放柚子皮、桔子皮、放醋放氨水等）4 活性炭（如清潤快活林）5 植物除醛液（如香港的凈曬寶）

⑹ 酚醛塑料的溫度和濕度的影響

把各種填料酚醛塑件放在200℃環境中，經小時後的拉伸強度和彎曲強度比較：用玻纖增強的塑件受溫度的影響極小。木粉填料的酚醛塑料件在90～100℃時，拉伸強度急速降低，而石棉填料，則變化不大。
酚醛塑料中的水氧基對水的親和性強，容易吸濕。塑件吸濕後體積膨脹，產生內應力，會翹曲變形。一般吸濕3%，彎曲強度要降低25%左右。隨著含水率增加，沖擊強度逐漸提高，而拉伸強度和彎曲強度則明顯降低。 酚醛塑料的電性能根據樹脂和填料種類含量的不同，有較大的變化。而受濕度和溫度影響時，絕緣性能的變化更大。
酚醛樹脂的電絕緣性能同機械強度降低的傾向是一致的。塑料的絕緣能力能間接地反映出機械強度。但是塑料的體積電阻不遵守此規律，往往機械強度已降低50%，而體積電阻還未出現下降趨勢。試驗證明，石棉和玻纖填料的酚醛塑件，在150℃以上的高溫中能長期維持穩定的電性能和機械性能。
酚醛塑料的吸濕量同填料的種類直接有關。把各種酚醛塑件放在24℃水中浸漬，吸水量分別為：石棉填料1.2%，短纖維填料5.4%，布屑填料6.8%，木粉填料8.4%。當含水率在2～3%之間時，電性能變化不太大，如果達到5%以上時，則電性能迅速下降。
對尺寸穩定性的影響
雖然酚醛塑件的尺寸穩定性好，蠕變極微小，這僅僅是指同其他塑料比較而言。但是它受濕度和溫度影響後也會發生若干尺寸變化的，這對高精度的機械零件來說，必須了解其使用環境同尺寸變化的關系。
在低溫乾燥的冬季收縮比較厲害，在高溫濕的夏季收縮較少，甚至膨脹，這種現象稱為塑件的呼吸。酚醛塑件的呼吸同塑料中排出水分或從外部吸濕有密切關系。在相對濕度為100%，溫度為50℃的濕熱條件下，塑件尺寸達到平衡的時間只有室溫狀態下的一半。含水量0.1% 的材料成型塑料，其尺寸穩定性很差。溫度達到150℃，酚醛塑件收縮趨向平衡，溫度再往上升時，塑件又會繼續收縮。