氯丁膠黏劑用無味增粘樹脂

⑴ 噴膠配方，知道的告訴我，謝謝

1、噴膠118
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
粘度，map』s：110±30
固含量，％：40 ±5
耐熱性：65℃-70℃10分鍾無彈開現象學
剝離強度，kn/m: ≥1.0
使用工藝:
1、 施工請將粘劑倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、 在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，放置1-5分鍾加壓即可粘合。

2、水性噴膠
技術指標：
外 觀 粘稠狀的白色液體
固體含量 大於等於50%
主要成分 聚氯丁二烯、樹脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s（在25度條件下）
使用工藝：
本產品採用專用設備進行噴塗施膠，壓力為3-5 kg/cm2，施膠量為10-100 g/m2。首先將膠水噴塗於泡棉或布等材料的表面上，在室溫下（一般在大於10℃的情況下），涼置5-30分鍾，涼置時間視氣溫不同而不同。然後，把兩種材料加壓貼合在一起。
3、強力噴膠
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
固含量：40±2%
耐熱性：70-80℃
噴塗面積約12㎡/kg
固化時間24小時/25℃
使用工藝：
1、將被粘物表面作簡單清潔處理，後倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，根據濕度溫度晾置5到10分鍾，到略粘手。
3、對正兩粘貼面，由一端向另一端擠壓，排出空氣並壓實。

要制備無三苯溶劑型氯丁噴膠,最好選擇下列條件:

(1) 選用混合溶劑甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷體積比為1/ 1/ 1。

(2) 選用混煉過的A - 90/M - 100 氯丁橡膠混合比為1/ 1。

(3) 選用叔丁基酚醛樹脂（或者萜烯樹脂、萜烯酚樹脂）作為增粘樹脂。

(4) 選用混煉氯丁橡膠:氯丁橡膠100 份、活性氧化鎂4 份、活性氧化鋅4 份、抗氧劑2 份。

(5) 選用預反應螯合樹脂:叔丁基酚醛樹脂50份、活性氧化鎂5 份、催化劑1 份、無三苯混合溶劑(極性溶劑+ 非極性溶劑) 500 份。

⑵ 氯丁橡膠膠粘劑的制備

溶劑型氯丁膠粘劑的制備有煉膠溶解法，直接溶解法和混合溶解法。
煉膠溶解法是CR塑煉、混煉、切成膠條，投入專用設備中攪拌溶解成膠液，再與規定量的樹脂預反應混合均勻即成產品。煉膠後製得的氯丁膠粘劑粘度低、滲透性好、初粘強度高、塗刷性好、儲存穩定。直接溶解法就是氯丁橡膠不經煉膠直接溶解，再與其他組分配合而成膠粘劑，其特點是溶解速度慢、粘度大、初粘力低、儲存穩定性差，塗刷性不好，但終粘強度高。由於省去了煉膠，還是感到方便，又可降低固含量，因此近些年來越來越多地採用直接溶解法生產氯丁膠粘劑。所謂混合溶解法即是將30%~50%或更大比例的CR直接溶解，其餘CR煉膠後溶解，兼具煉膠法和直溶法二者之長，製得的氯丁膠粘劑性能比較綜合，應該說是值得採用的好方法。
近代發展了直接溶解加高剪切精煉方法，使CR相對分子質量部分降解，從而可以生產出不拉絲的CR膠粘劑，且金屬氧化物分散得更好。
一、所用設備
主要設備為開放式煉膠機、溶膠釜、預反應釜。溶膠釜為一專用設備，釜壁裝有幾層擋板，攪拌槳葉處於擋板之間轉動，轉速為90~120r.min-1。電機一定要防爆，功率大小視釜的竄量而定。釜內可不持搪瓷，釜外要有夾套，以備加溫或冷卻之用。普通化工用的反應釜雖然可用，但溶膠效率低、效果差，難以保證膠粘劑的質量。現在已有高速溶膠釜，不用煉膠且溶膠效率非常高，時間只為普通設備的一半，節能50%以上，樹脂預反應釜可以用普通的反應釜，攪拌形式為框式或錨式。轉速為80~100r.min-1，對於小規模生產，預反應釜可省去，同在溶膠釜中進行預反應。
二、工藝方法
氯丁膠粘劑生產的工藝過程基本是煉膠→切膠 →溶膠（←預反應）→檢驗→包裝。對於直接溶解法則無煉膠和切膠過程。
1、煉膠
煉膠就是對氯丁橡膠進行機械處理發生力化學作用的過程，其目的是降低相對分子質量，增加可塑度，混勻各組分，提高溶解性，煉膠對於煉膠法生產氯丁膠粘劑是關鍵工序，對產品質量影響很大。煉膠包括塑煉和混煉兩個過程，一般是在開放式煉膠機上進行。也有隻塑煉不混煉的，填料在溶膠時加入。
煉膠的工藝方法大致為：
（1）根據煉膠機的容量和每次煉膠量按配方計算出各組分的實際加量。
（2）准確稱量各組分。
（3）將輥筒及接膠盤擦拭乾凈，調整好擋板的位置。
（4）啟動機器，調整輥距為2~3mm，將氯丁膠塊投入輥筒之間隙，通過2~3次，使其軟化成片。
（5）調整輥距0.5~0.7mm讓膠片通過3~5次完成塑煉。
（6）調整輥距2~2.5mm加入輕質氧化鎂、防老劑，混合3~5次吃入固料做成配煉膠。
（7）調整輥距0.5~0.7mm，薄通6~8次。
（8）混煉均勻後放厚輥距，下片2~3mm 。
（9）下片後放在干凈的架子上或隔塑編布冷卻，以防互相粘連。 塑煉和混煉時都要通冷水冷卻輥筒，表面溫度不超過50℃（手感不燙）連續煉膠時，每次應間隔5~10min以使輥筒降溫。如果配方中有氧化鋅,應在輕質氧化鎂基本被混入後再加，以防產生焦燒，混煉膠存放時間一般不超過10d。
2、切膠
當混煉膠片稍冷卻不粘時需要切成約40mm*300mm 的膠條，放入干凈的編織袋內等溶膠加料用。
3、樹脂預反應
樹脂與輕質氧化鎂進行預反應，按下述工藝方法進行。
（1）將反應釜清理干凈，關閉放料閥門。
（2）於反應釜內加入規定量的溶劑（甲苯和環已烷）。
（3）開動攪拌，加入輕質氧化鎂，攪拌混合10min。
（4）連續加入稱量好的2042樹脂，攪拌溶解3~4h，直至完全溶解為止。
（5）加入催化劑後開始記錄反應時間。
（6）於24~26℃反應6~10h.當環境溫度低於15℃時預反應不能進行,需要反應釜夾套 內通蒸氣或熱水加溫,維持30~40℃，0.5h促使螯合反應開始後停止加熱。
（7）按預定反應時間到達後，放料檢查反應情況。具體做法是打開放料閥門，向容器內放出少量，立即關閉閥門，如預反應物馬上凝成水瘤狀，說明已反應完好，假如預反應繼續滴滴嗒嗒地下流，說明預反應不好應延長反應時間2~3h，再行檢查。檢查方法也可將預反應放在燒杯內，用攪拌棒蘸取觀察凝結或流淌情況。預反應物最好是盡快用完，停放時間一般為7~10d。
4、溶膠
這是生產氯丁膠粘劑最後重要工序，具體工藝方法如下：
（1）關閉溶膠釜的放料閥門。
（2）加入甲苯、醋酸乙酯和投料量1/2的溶劑汽油。
（3）開動攪拌，加入萜烯樹脂和石油樹脂，攪拌20~30min。
（4）如果是混合溶解法，應先溶生膠，攪拌3~4h（若是生膠塊大，可先溶少量混煉膠後再加入生膠溶解，可防止大塊膠沉釜底）。
（5）加入規定量的預反應物，投入混煉膠條，密閉加料口，繼續攪拌5~6h，停車，密閉攪拌軸轉動處，停放過夜。
（6）慢慢啟動攪拌，然後停車攪拌加入二氯甲烷和剩餘的汽油，攪拌60min，停車倒料2次。繼續攪拌30min，停車密閉放置1h。
（7）檢驗合格後即可出料包裝。 溶膠溫度一般為15~30℃，低於15℃氯丁橡膠不能發完全溶解，儲存幾於就會分層，必須在溶膠時加溫。
易揮發性溶劑盡量後期加入，可減少揮發損失。

⑶ 氯丁橡膠膠粘劑的組成

混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。
①氯丁橡膠
氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯為主要原料經乳液聚合而製得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體，具有可逆的結晶性，粘接性好，具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差，電絕緣性不好。
②增粘樹脂
增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分，能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂（2402樹脂）效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。
萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期，並使膠層柔軟，古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR，用它配製的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好，抗分層能力較高然而由於它的反應活性大，膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升，這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此，在配製AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂，並且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物，便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。
③金屬氧化物
在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用：酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移，氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫，能促進聚合物進一步分解，並會腐蝕金屬和天然纖維，加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。
一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能，是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性並防止分層沉澱，氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響，隨著氧化鎂用量增大，高溫強度增加，但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干，並能大大提高初始粘接強度，這可能是由於煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末，無臭、無味。相對密度3。58，熔點28520C，沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成鹼式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中，能起到吸收酸的作用，但認為是硫化劑並不客觀，因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化，而且在儲存時還會沉澱於底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁，使膠膜發粘，似干非干，用於粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化鋅會促進料的老化。
基於上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅，膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度，還可避免膠料煉膠時焦燒，防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉澱，又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接後在高溫使用，加入少量（1~3份）超細活性氧化鋅是有益的。
④防老劑
為了防止橡膠的分解，增強耐老化能力，延長使用壽命，保持粘接件的耐久，有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化劑2246也可以用，但會產生變色現象，在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化，在膠乳中是粉紅色。
⑤溶劑
溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分，對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4，溶於苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶於環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮，不溶於正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠，但通過適當比例混合後也能溶解氯丁橡膠。
溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、乾燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。
⑥填充劑
填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多，因為膠粘劑溶劑用量大，固含量低，容易沉澱，起不到預期的作用。如果採用超細活性碳酸鈣，可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最後還會出現沉澱。
⑦交聯劑
交聯劑又稱固化劑，可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度，提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學葯品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯，如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高，加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠，作為雙組分膠，在臨用前調配，混合後立即使用。
⑧促進劑
促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促進劑C）、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亞於多異氰酸酯硫化體系，而毒性大為降低。

⑷ pf是什麼材料的縮寫

PF，是phenolicresin的簡稱，中文意思是酚醛樹脂，分為固體酚醛樹脂和液體酚醛樹脂。
1、固體酚醛樹脂
為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右。易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
2、液體酚醛樹脂
為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。用途：用作氯丁膠粘劑的增粘樹脂、丁基橡膠的硫化劑等。上游原料：對叔丁基苯酚、甲醛。下游產品：酚醛模塑料、酚醛模塑料、酚醛粒狀注塑料、松香改性酚醛樹脂、PET改性酚醛樹脂、酚醛石棉耐摩擦塑料、酚醛石棉耐磨擦塑料、酚醛石棉耐酸塑料、酚醛玻璃纖維模塑料、聚苯硫醚、酚醛泡沫塑料板、酚醛玻璃鋼、酚醛塑料軸瓦、輸送機用托輥等。

⑸ 如何正確使用氯丁橡膠膠粘劑

氯丁橡膠膠粘劑是實用性很強的膠種，其廣泛應用於工業生產和日常生活中，特別是建築、汽車、製鞋、傢具等行業用量很大。
但要收到理想的膠粘效果，還得正確使用氯丁膠粘劑。

一、表面處理
1、被膠粘表面要進行清潔、除油、去銹、粗化等處理，用120號汽油或甲苯擦拭乾凈，晾乾待用，最好臨用前處理，不宜放置時間過長。
2、如果要求高強和耐久的粘接，需要進行適當的化學處理。
二、塗膠
1、塗膠要均勻，兩個被粘表面都要塗，最好是塗2遍膠，對於諸如織物、泡沫塑料、紙板等多孔材料應塗膠2～3遍。
2、當大面積膠粘，且強度要求不高時，為了省膠，可以根據實際情況採用點塗、條塗的方法。
3、不同的被粘物塗膠後乾燥速度不同，皮革、橡膠塗膠後比金屬塗膠乾燥得快，因此，異種材料膠粘要考慮塗膠先後問題。
三、晾膠
1、晾膠很重要，絕不能塗膠後馬上疊合，尤其是對於緻密的被粘物肯定粘不住。必須晾置足夠時間，膠的粘性才能呈現。
2、具體時間與膠粘劑的品種、環境溫度有關， 一般為5～30min，可用指觸確定。
3、多次塗膠時前遍膠一定要晾置充分，最後一遍膠切勿晾置過度。假如膠面已無粘性，應該再塗少量膠。
4、膠粘泡沫塑料，織物、木材等細孔材料的晾膠時間可相對短些。
四、疊合
1、由於氯丁膠粘劑初粘力大，疊合時要一次對准，不得來回錯動和揭起再粘。
2、疊合後要按壓砸實，驅除空氣，使之緊密接觸，否則就不會粘接牢固。
五、固化
1、氯丁膠粘劑的初始強度建立速度很快，要求不高時，馬上便可使用。
2、但達到最大強度需5～7d 時間，所以對於受力較大的接頭，應放置足夠時間再啟用。
3、為了加速固化，提高膠粘強度，可在使用前在膠液中加入5～10%的列克納（JQ-1）或（JQ-6）混合均勻後塗膠，適用期為3～4h。
六、粘接
1、溶劑型氯丁膠粘劑若含有甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷、甲乙酮，則不可膠粘能被這些溶劑溶解的塑料。
如聚苯乙烯硬質泡沫塑料（俗稱苯板），應改用氯丁膠乳進行膠粘。
2、膠粘人造革、合成革、橡塑材料或修復旅遊鞋時，如果用普通氯丁膠粘劑初始雖然也可粘住，但不用多久（一般7～20d ）就會脫粘。
應該以接枝氯丁膠粘劑或者與普通氯丁膠粘劑按7∶3混用進行膠粘才能牢固耐久。
七、其他注意事項
1、氯丁膠粘劑在低於5℃時，有可能出現凝膠現象，影響使用，但經溫熱（30～40℃）後可恢復原來狀態，性能不變。
2、氣溫過高、密封性不好或暴露時間長，因溶劑揮發造成粘度過大，無法塗膠時，可用甲苯、醋酸乙酯、丙酮等溶劑稀釋降粘。
3、陰雨、潮濕、低溫環境不宜進行粘接，若強行操作或是根本粘不住，或是粘上也不牢。
4、超過儲存期的氯丁膠粘劑，經檢測性能合格仍可繼續使用。若因儲存期長而絮凝，溫熱後也無流動性，已不能再用於膠粘。
5、普通的單組份氯丁膠粘劑耐溫80℃以下，粘接件不能在陽光下曝曬。
6、氯丁膠粘劑不能用於接觸水或在潮濕條件下使用的粘接。
7、粘接操作場所注意通風、防火。

⑹ 酚醛樹脂

酚醛樹脂，是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良，耐酸性較好，耐鹼性差，機械和電氣性能良好，易於切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。
合成時加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹脂，具有不同的優良特性，如耐鹼性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
物理特性：通常指由苯酚或其同系物（如甲酚、二甲酚）和甲醛作用而得的液態或固態產品。根據所用原料的類型、酚與醛的配比、催化劑的類型的不同，可製得熱塑性和熱固性兩類不同的樹脂。熱塑性酚醛樹酯（諾伏臘克樹脂，novolak resin）受熱時僅熔化而不能變為不溶不熔狀態。但在加入固化劑（如六亞甲基四胺）後則能轉變為熱固性，以三官能或二官能酚類為原料，在酚的用量（摩爾）超過醛的用量（摩爾）和酸性催化劑條件下生成。熱固性酚醛樹脂（thermosetting phenolic resin)受熱後變為不溶不熔狀態。酚醛樹脂耐酸、耐鹼、耐熱。
用途：用作氯丁膠粘劑的增粘樹脂，丁基橡膠的硫化劑。貯存於陰涼、通風的庫房內，遠離火種、熱源。